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一种高温合金精密铸造用陶瓷过滤器及其制备方法

未知状态

专利号: CN119038991A

申请人: 山东工业陶瓷研究设计院有限公司

发明人: 徐先豹; 王营营; 刘佳; 王伟伟; 隋松林; 杨洋; 张萍萍; 王浩然

申请日期: 2024-10-31

公开日期: 2024-11-29

IPC分类: C04B35/482

摘要:

本发明提供一种高温合金精密铸造用陶瓷过滤器及其制备方法，涉及陶瓷过滤器领域。所述高温合金精密铸造用陶瓷过滤器的制备方法，由以下步骤组成：制备陶瓷预混液、前驱体预处理、挂浆处理、煅烧成型。本发明的高温合金精密铸造用陶瓷过滤器及其制备方法，有效避免陶瓷过滤器在高温精密铸造过程中的堵孔、掉渣的问题；有效提高陶瓷过滤器在制备过程中的挂浆性能，并有效抑制m相?t相转变造成的体积效应，以及进一步提高陶瓷过滤器的烧结强度。

主权项:

1.一种高温合金精密铸造用陶瓷过滤器的制备方法，其特征在于，由以下步骤组成：制备陶瓷预混液、前驱体预处理、挂浆处理、煅烧成型；所述制备陶瓷预混液的方法为，将陶瓷粉末、纳米氧化锆溶胶、粘结剂、消泡剂、表面润湿剂和增稠剂球磨均匀，制得比重为3.05-3.25g/cm3的陶瓷预混液；所述陶瓷粉末，由以下原料组成：50-100目氧化锆粉末、100-200目氧化锆粉末、325目氧化锆粉末、1000目氧化锆粉末、氧化镁；所述前驱体预处理的方法为，将静电植绒胶涂覆至清洁后的聚氨酯海绵前驱体外表面，然后转入至静电植绒装置的极板之间，进行静电植绒处理，将改性碳纤维静电植绒至聚氨酯海绵前驱体外表面后，烘干，制得预处理前驱体；所述挂浆处理的方法为，将预处理前驱体完全浸渍至陶瓷预混液中，控制浸浆后的前驱体容重为0.65-0.75g/cm3，烘干，制得浸浆前驱体；然后将陶瓷喷涂液喷涂至浸浆前驱体外表面，控制喷涂后的前驱体容重为0.75-0.9g/cm3，烘干，制得挂浆前驱体；所述陶瓷喷涂液为陶瓷预混液与水的混合物；所述挂浆前驱体经煅烧成型，制得高温合金精密铸造用陶瓷过滤器。

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一种增材制造用的高温合金粉末的制备方法

发明专利申请公布

专利号: CN119035563A

申请人: 江苏威拉里新材料科技有限公司

发明人: 刘爽; 郭文强; 王苏东; 陆雪雯; 王浩州

申请日期: 2024-10-31

公开日期: 2024-11-29

IPC分类: B22F9/14

摘要:

本发明涉及增材制造技术领域，具体涉及一种增材制造用的高温合金粉末的制备方法。本发明的增材制造用的高温合金粉末的制备方法包括以下步骤：（1）制备掺杂性Al2O3粉末、（2）制备改性Al2O3粉末、（3）熔融制备复合合金铸锭、（4）锻造、（5）等离子电极雾化法制粉。本发明的增材制造用的高温合金粉末具有优异的球形度以及较低的含氧量，能够满足增材制造对粉末的基本要求，并且其经过打印得到的打印件具有优异的显微硬度，最重要的是，采用本发明的增材制造用的高温合金粉末制备的打印件，在高温条件下，仍然具有良好的拉伸强度以及优异的塑性，在增材制造领域，具有广泛的应用前景。

主权项:

1.一种增材制造用的高温合金粉末的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将十水硼砂、六水硝酸镧和异丙醇铝和去离子水混合，调节pH为4-5，在90-100℃下反应18-20h，陈化、洗涤、煅烧，得到掺杂性Al2O3粉末；S2：将掺杂性Al2O3粉末放入硝酸钯溶液中，浸渍，陈化、干燥、煅烧、研磨得到改性Al2O3粉末；S3：在氩气氛围下，将钛合金粉末和改性Al2O3粉末混合均匀后，熔融，冷却，得到复合合金铸锭；S4：将复合合金铸锭锻造成钛合金棒材；S5：将钛合金棒材装入等离子旋转电极雾化制粉设备中，通入混合气体，进行雾化制粉、筛分、得到增材制造用高温钛合金粉末。

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一种增材制造用球形高温合金粉末及其制备方法

发明专利申请公布

专利号: CN119035535A

申请人: 江苏威拉里新材料科技有限公司

发明人: 刘爽; 魏放; 刘灿; 王建华; 王苏东

申请日期: 2024-10-31

公开日期: 2024-11-29

IPC分类: C22C19/05

摘要:

本发明涉及增材制造技术领域，具体涉及一种增材制造用球形高温合金粉末及其制备方法。本发明的增材制造用球形高温合金粉末，按照重量百分比计，包括以下原料组分：Cr 12?14%、Co 8?9%、Al 3.8?4.2%、Ti 3.8?4.2%、W 2.4?2.8%、Ta 1.9?2.1%、Mo 1.6?2.0%、Nb 1.0?1.2%、Fe 0.1?5.0%、掺杂性Si3N4 0.2?1%、C 0.08?0.12%、Mn≤0.02%、Zr<0.03%、余量为Ni和杂质元素，通过在基体中引入Sr、Tb元素，使得其在高温条件下，具有优异的持久性，热加工性能以及热塑性，能够使得高温合金在后续加工处理更为简单，扩大了应用领域，具有广泛的应用前景和重大的影响意义。

主权项:

1.一种增材制造用球形高温合金粉末，其特征在于，按照重量百分比计，包括以下原料组分：Cr12-14%、Co 8-9%、Al 3.8-4.2%、Ti 3.8-4.2%、W 2.4-2.8%、Ta 1.9-2.1%、Mo 1.6-2.0%、Nb 1.0-1.2%、Fe 0.1-5.0%、掺杂性Si3N4 0.2-1%、C 0.08-0.12%、Mn≤0.02%、Zr<0.03%、余量为Ni和杂质元素；所述掺杂性Si3N4 的制备步骤如下：将Sr3N2、Si3N4和Tb4O7混合，随后在氮气氛围下进行研磨，得到混合粉末；随后在还原气氛下，将混合粉末在1300-1600℃下进行煅烧，得到掺杂性Si3N4。

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一种高温合金加工用表面清洁系统

发明专利申请公布

专利号: CN118768302A

申请人: 兴化市顺杰高温合金制品有限公司

发明人: 何杰

申请日期: 2024-09-09

公开日期: 2024-10-15

IPC分类: B08B3/10

摘要:

本发明公开了一种高温合金加工用表面清洁系统，涉及高温合金清洗技术领域。本发明通过旋转叶轮盘的设计，该设备能够快速且均匀地将清洗液与高温合金零部件混合，提高清洗效率；通过回流系统，清洗后的液体可以循环使用，减少清洗液的消耗，降低运营成本；通过有效的废物处理和液体回收，减少环境污染，同时清除金属碎屑，确保高温合金零部件的表面清洁度，从而提升最终产品的性能和可靠性。

主权项:

1.一种高温合金加工用表面清洁系统，包括机架（128），其特征在于：机架（128）上固定安装有清洗池（101），清洗池（101）圆周表面的底部开设有多个圆形阵列的矩形孔，每个矩形孔中均设置有堵塞板（105），位于所有堵塞板（105）的外侧套设有外壳环罩（104），清洗池（101）内壁的底部旋转设置有旋转叶轮盘（102），用于带动清洗池（101）内部的清洗液旋转；清洗池（101）的下表面固定安装有锥形块（111），锥形块（111）的外侧套设有锥形漏罩（110），锥形漏罩（110）与外壳环罩（104）固定配合，锥形漏罩（110）的底部固定安装有分离室（112），分离室（112）上配设有用于分离固体颗粒的重力下垂出口（113），且分离室（112）的排水口采用收窄设置。

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一种高温合金铸件离心铸造全自动生产线及生产方法

实质审查的生效

专利号: CN118847947A

申请人: 青岛新力通工业有限责任公司

发明人: 王兴雷; 王友刚; 王建涛; 王福明; 季俊彪

申请日期: 2024-09-04

公开日期: 2024-10-29

IPC分类: B22D13/10

摘要:

本发明涉及金属铸造技术领域，特别是一种高温合金铸件离心铸造全自动生产线及生产方法，包括外壳、控制组件、加料组件、加热炉和成型组件。通过第一转动齿轮和第二转动齿轮旋转带动成型组件旋转，当转动齿轮旋转时，液态合金在离心力的作用下沿模具内壁均匀分布，实现铸件的成型。当模具和加热炉内的物料流动方向一致时，物料均匀进入模具内，完成成型过程；当模具组件停止旋转时，模具和加热炉之间的通道被封闭，防止多余的液态合金流入成型组件，避免因残留物料凝固而导致后续生产中的铸件缺陷，同时确保成型组件内部的清洁和物料的精确配比。

主权项:

1.一种高温合金铸件离心铸造全自动生产线，其特征在于：包括外壳(1)、控制组件(2)、加料组件(3)、加热炉(4)和成型组件(5)，所述外壳(1)起到保护和隔热的作用，所述控制组件(2)用于对整个生产线进行自动化控制，所述加料组件(3)用于将原材料按照设定的配比加入加热炉(4)，所述加热炉(4)用于将加料组件输送来的原材料加热至熔融状态，所述成型组件(5)将熔融的合金液体均匀地分布在模具内壁上，冷却形成高温合金铸件；所述外壳(1)外部固定连接控制组件(2)，所述外壳(1)内壁从上到下依次固定连接加料组件(3)、加热炉(4)和成型组件(5)，所述加料组件(3)固定连接加热炉(4)，所述加热炉(4)固定连接成型组件(5)；所述外壳(1)包括隔热层(11)、内层(12)和活动板(13)，所述隔热层(11)位于外壳(1)外部，所述内层(12)位于外壳(1)的内部，所述活动板(13)位于外壳(1)顶部的外侧，所述隔热层(11)连接内层(12)，所述活动板(13)连接隔热层(11)顶部的外侧。

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粉末高温合金环形件的制备方法

实质审查的生效

专利号: CN118720143A

申请人: 北京钢研高纳科技股份有限公司

发明人: 田甜;刘明东;曲敬龙;孙少斌;刘建涛;贾建

申请日期: 2024-09-02

公开日期: 2024-10-01

IPC分类: B22F5/10

摘要:

本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其是涉及一种粉末高温合金环形件的制备方法，包括：S1.将高温合金粉末装入环形包套结构进行热等静压处理得到环坯；S2.将环坯进行固溶处理和时效处理，然后机加工得到环形件成品；其中，环坯为X个机加工前的环形件沿轴向方向的叠合体，X选自≥1的整数；环形包套的中心孔空置或间隙配合有铁芯；调整装配方式使环坯在固溶处理的出炉冷却过程中的特征冷速值介于优化特征冷速值范围之内；装配方式包括：X的选取以及环形包套的中心孔的设置方式。本发明对环形件的包套装配方式进行改变，直接热等静压近净成形得到环坯，再进行热处理和机加工得到环形件成品，具有制备流程短、成本低、材料利用率高等优势。

主权项:

1.粉末高温合金环形件的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1.将高温合金粉末装入环形包套结构进行热等静压处理得到环坯；S2.将所述环坯进行固溶处理和时效处理，然后机加工得到所述环形件成品；其中，所述环坯为X个机加工前的环形件沿轴向方向的叠合体，X选自≥1的整数；所述环形包套的中心孔空置或间隙配合有铁芯；调整装配方式使所述环坯在所述固溶处理的出炉冷却过程中的特征冷速值介于优化特征冷速值范围之内；所述装配方式包括：X的选取以及所述环形包套的中心孔的设置方式；所述特征冷速值的获取包括：采用Deform软件在相应的装配方式下进行S1和S2的数值仿真，选取环坯的至少一个部位作为测试点，获取在所述固溶处理的出炉冷却过程中所述测试点在不同温度下的冷却速率，以冷却速率为纵坐标、以温度为横坐标绘制曲线，曲线的最高点对应的纵坐标的值即为特征冷速值；所述优化特征冷速值范围的获取包括：在环形件的抗拉强度和屈服强度中选取至少1个参数，并确定预设目标值；建立选取的参数与特征冷速值之间的函数关系，根据函数关系获取使选取的参数满足预设目标值的优化特征冷速值范围。

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一种难变形高温合金钢锭的冶炼方法

发明专利申请公布

专利号: CN118996179A

申请人: 中航上大高温合金材料股份有限公司

发明人: 张欢欢; 冯文静; 高圣勇; 李宁; 韩守业; 梁增帅; 罗保帅; 陈松霖; 申明明; 赵昊帅

申请日期: 2024-08-29

公开日期: 2024-11-22

IPC分类: C22C19/05

摘要:

本发明涉及合金冶炼技术领域，具体公开一种难变形高温合金钢锭的冶炼方法。本发明将原材料进行真空感应冶炼，浇铸，30~40min后脱模；将所得电极棒送入1160~1180℃的退火炉中（装炉温度≥900℃），进行第一退火，保温15~25h，冷却；将所得退火电极棒进行真空自耗冶炼，30~40min后脱模；将所得自耗锭送入690~710℃的退火炉中，以20~50℃/h的速率升温至1000~1030℃进行第二退火，保温20~25h；以20~30℃/h的速率冷却，得难变形高温合金钢锭。通过限定第一退火和第二退火的条件，提升了难变形高温合金的成型率，为后续难变形高温合金钢锭的热加工处理做好了准备。

主权项:

1.一种难变形高温合金钢锭的冶炼方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，将合金料放入真空感应炉，熔化，精炼；再加入易氧化金属原料，调整化学成分后出钢，得钢水；S2，将所述钢水浇铸到电极模中，30min~40min后脱模，得电极棒；S3，将所述电极棒送入1160℃~1180℃的退火炉中，进行第一退火，保温15h~25h；随炉冷却至250℃~400℃，出炉冷却，得退火电极棒；所述电极棒的装炉温度≥900℃；S4，将所述退火电极棒进行真空自耗冶炼，30min~40min后脱模，得自耗锭；S5，将所述自耗锭送入690℃~710℃的退火炉中，以20℃/h~50℃/h的速率升温至1000℃~1030℃，进行第二退火，保温20h~25h；以20℃/h~30℃/h的速率冷却，得难变形高温合金钢锭。

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镍基高温合金重熔浮渣的去除方法

发明专利申请公布

专利号: CN118685657A

申请人: 北京科技大学

发明人: 侯新梅;陈光耀;王恩会;赵云松;单庆林;杨树峰;潘宏伟;任博;路博勋;石晓伟

申请日期: 2024-08-23

公开日期: 2024-09-24

IPC分类: C22B9/00

摘要:

本发明公开了一种镍基高温合金重熔浮渣的去除方法，包括以下步骤：将镍基高温合金母合金锭放置于真空感应熔炼炉的坩埚中，抽真空至一定真空度；在保持一定真空度的状态下加热炉腔，使镍基高温合金母合金锭熔化，在熔化过程中，向合金熔体中投放金属单质Ca，当炉腔内的温度升高到一定温度后，镍基高温合金母合金锭完全熔化，此时在合金熔体表面产生浮渣；待镍基高温合金母合金锭完全熔化后进入熔炼阶段，向合金熔体中依次投放金属单质Ca、Ba、Sr并进行电磁搅拌，即可快速去除合金熔体表面的浮渣，此时合金熔体表面的浮渣快速聚集到合金熔体表面与坩埚壁相接触的圆周位置。本发明能够快速去除镍基高温合金重熔过程中的浮渣。

主权项:

1.一种镍基高温合金重熔浮渣的去除方法，其特征在于：所述去除方法按照先后顺序包括以下步骤，步骤一：将镍基高温合金母合金锭放置于真空感应熔炼炉内的坩埚中，关闭真空感应熔炼炉，并对炉腔抽真空至一定真空度；步骤二：在保持一定真空度的状态下对炉腔加热，使镍基高温合金母合金锭熔化，在熔化过程中，采用投料器向合金熔体中投放金属单质Ca并进行电磁搅拌，当炉腔内的温度升高到一定温度后，镍基高温合金母合金锭完全熔化，此时在合金熔体的表面产生一层浮渣；步骤三：待镍基高温合金母合金锭完全熔化后进入熔炼阶段，在熔炼阶段，采用投料器向合金熔体中依次投放金属单质Ca、Ba、Sr并进行电磁搅拌，在电磁搅拌过程中，即可快速去除合金熔体表面的浮渣，此时合金熔体表面的浮渣快速聚集到合金熔体表面与坩埚壁相接触的圆周位置；步骤四：采用去除浮渣后的镍基高温合金浇注产品。

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一种高温合金返回料电解除氮的方法

实质审查的生效

专利号: CN118932470A

申请人: 江苏隆翔特材科技有限公司

发明人: 王晨; 王锦; 浦益龙; 孟欣; 夏翅鹏; 张海华; 顾振

申请日期: 2024-08-22

公开日期: 2024-11-12

IPC分类: C25F1/00

摘要:

本发明涉及一种镍基高温合金返回料电解除氮的方法，包括以下步骤：将镍基高温合金返回料切割成镍基高温合金块；将镍基高温合金块放入电解设备的电解槽中，电解液采用盐酸溶液硫酸溶液，连接电极，启动电源进行电解处理；电解完成后，将镍基高温合金块用清水进行冲洗，冲洗完成后，将镍基高温合金块放入烘箱中干燥，最终得到去除氮化层的镍基高温合金块。本发明的方法操作步骤简单，操作方便，可以有效降低高温合金返回料表面的含氮量，为后续熔炼工艺减轻了负担，同时返回料的处理再利用大大减少了资源浪费，降低了企业的成本。

主权项:

1.一种镍基高温合金返回料电解除氮的方法，其特征是该除氮方法包括以下步骤：S1、将镍基高温合金返回料切割成镍基高温合金块；S2、将镍基高温合金块放入电解设备的电解槽中，电解液采用质量百分比浓度为20%-30%的盐酸溶液或者质量百分比浓度为20%-30%的硫酸溶液，连接电极，启动电源进行电解处理，电解槽电源电压为220V，电流控制在3~5mA，电解时间控制在30-50分钟；S3、电解完成后，将镍基高温合金块用清水进行冲洗，冲洗完成后，将镍基高温合金块放入烘箱中干燥，温度控制在100-120℃，时间控制在10-12小时，最终得到去除氮化层的镍基高温合金块。

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一种低密度的钴基高温合金及其制备方法

发明专利申请公布

专利号: CN119040698A

申请人: 江苏科技大学

发明人: 周鹏杰; 倪申发

申请日期: 2024-08-21

公开日期: 2024-11-29

IPC分类: C22C19/07

摘要:

本发明公开了一种低密度的钴基高温合金及其制备方法，所述高温合金材料由如下原子百分比的成分混制而成：Ti：4～6％；V：9～11％；Nb：0.2～2％；Ni：5～20％；余量为Co。本发明钴基高温合金密度低，钴基高温合金的密度不高于8.5g·cm<supgt;?3</supgt;，而且在高温下具有良好的力学性能；从而可以满足现代工业中对高温材料轻量化和更优异高温性能的需求。

主权项:

1.一种低密度的钴基高温合金，其特征在于：所述高温合金材料由如下原子百分比的成分混制而成：Ti：4~6%；V：9~11%；Nb：0.2~2%；Ni：5~20%；余量为Co。

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多工艺用高温合金粉末成形工艺的定制方法

实质审查的生效

专利号: CN118893209A

申请人: 中国航发北京航空材料研究院

发明人: 郑亮; 张国庆; 李周

申请日期: 2024-08-21

公开日期: 2024-11-05

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本发明提供了多工艺用高温合金粉末成形工艺的定制方法，包括以下步骤：S1）识别高温合金粉末原始显微组织和经过不同成形工艺后合金材料的显微组织特征；S2）根据不同成形工艺的热历史特点，确定同一高温合金粉末在不同成形工艺下的关键参数；所述不同成形工艺包括热等静压固结成型工艺、大间隙钎焊工艺和激光增材制造工艺。本申请提供了多工艺用高温合金粉末成形工艺的定制方法，其根据高温合金粉末不同工艺成形的特点，通过针对性的设计试验高效确定同一类型合金的不同加工成形工艺的关键参数，满足了成形工艺的差异化精准定制需求，为高温合金粉末材料一材多用提供技术支撑。

主权项:

1.多工艺用高温合金粉末成形工艺的定制方法，包括以下步骤：S1）识别高温合金粉末原始显微组织和经过不同成形工艺后合金材料的显微组织特征；S2）根据不同成形工艺的热历史特点，结合加热温度和加热冷却速度，确定同一高温合金粉末在不同成形工艺下的关键工艺参数；所述不同成形工艺包括热等静压固结成型工艺、大间隙钎焊工艺和激光增材制造工艺。

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一种难变形钴基高温合金制备丝材的方法

发明专利申请公布

专利号: CN119016535A

申请人: 中国科学院金属研究所

发明人: 孙元; 程印; 张洪宇; 周亦胄

申请日期: 2024-08-20

公开日期: 2024-11-26

IPC分类: B21C37/04

摘要:

本发明公开了一种难变形钴基高温合金制备丝材的方法，该方法包括：一、将钴基高温合金的原材料熔化精炼，冶炼后浇注成合金锭。二、将合金锭放入马弗炉中加热，合金锭整体受热均匀后利用空气锤进行锻造，锻至尺寸为φ25±2mm棒材，棒材长度420mm左右，随后进行退火处理。退火后的棒材表面进行车加工，加工至φ21±2mm。三、将合金棒放入连轧设备，加工模序：由直径21±2mm?直径9.4±0.1mm，随后依次进行旋锻、热拉拔和冷拔表面磨削精整。本发明提出的一种钴基高温合金丝材制备方法，在轧制前先利用空气锤对钴基高温合金进行锻造，使其产生预变形，通过热拔与冷拔相结合的方式最终得到所需要的丝材尺寸，克服了钴基高温合金塑性差、变形困难的问题。

主权项:

1.一种难变形钴基高温合金制备丝材的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)按标准要求的元素配比，准备原材料：(2)将上述步骤(1)中称取的原材料放入真空感应熔炼炉中，制备出符合成分要求的钴基合金铸锭；(3)对符合成分的钴基合金铸锭进行锻造开坯；锻至直径尺寸为φ25±2mm圆形棒材；锻造成型的棒材需经过退火处理；(4)对锻造后的坯料进行表面加工处理，加工至直径尺寸φ21±2mm圆形棒材；轧制后通过旋锻机进行热旋锻加工，进行多道次旋锻，旋锻后分别进行大小转盘拉丝，最后利用冷拔机/或砂带机磨削精整表面。

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一种改善选区激光熔化IN718合金拉伸性能的脉冲电流快速后处理方法

实质审查的生效

专利号: CN118832191A

申请人: 哈尔滨工程大学

发明人: 王建东; 王大鹏; 曾禹周; 管瑶; 窦文浩

申请日期: 2024-08-15

公开日期: 2024-10-25

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本发明属于选区激光熔化镍基高温合金性能改善技术领域，具体涉及一种改善选区激光熔化IN718合金拉伸性能的脉冲电流快速后处理方法。本发明利用脉冲电流非热效应与焦耳热效应共同作用，对选区激光熔化IN718合金进行脉冲电流处理，改善内部位错分布，促进金属再结晶，使晶粒发生细化，使IN718合金塑性在经过短时脉冲电流处理后得到大幅度提高，同时脉冲电流处理所需时间短，并且显著降低了能耗，可实现节约能源的目的。本发明通过“增材制造+脉冲电流短时后处理”方法成功实现了对选区激光熔化镍基高温合金组织及性能的调控，对于镍基高温合金的应用可提供一定的理论指导。

主权项:

1.一种改善选区激光熔化IN718合金拉伸性能的脉冲电流快速后处理方法，其特征在于：将通过选区激光熔化制造的IN718合金样品从基板中切下，表面打磨光滑；将脉冲电流设备夹持在IN718合金样品两端，进行脉冲电流处理，利用脉冲电流的焦耳热效应促进样品内部原子及位错运动，利用脉冲电流的非热效应促进再结晶发生，从而改善IN718合金样品的拉伸性能。

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一种精确调控重熔回收高温合金废粉成分的方法

发明专利申请公布

专利号: CN119020620A

申请人: 中国科学院金属研究所

发明人: 谢君; 李金国; 梁静静; 侯桂臣; 周亦胄; 孙晓峰

申请日期: 2024-08-14

公开日期: 2024-11-26

IPC分类: C22C19/07

摘要:

本发明属于粉末冶金领域，具体涉及一种精准调控重熔回收高温合金废粉成分的方法。具体为通过热力学计算获得不同合金化元素在特定温度下的饱和蒸汽压，确定合金化元素的易挥发顺序，指导工艺制定；对初始与炉后合金粉末进行化学分析，计算各元素的烧损量，并结合目标成分，计算出废粉重熔所需添补的单质含量，并将此添补单质按挥发特性装填并熔炼合成料锭，打磨呈金属光泽并切割成合金片安置在待重熔废粉中，经真空感应熔炼均匀化后，浇注成锭，打磨去除氧化皮呈现金属光泽，获得合格铸锭或按制粉工艺直接雾化制粉。本发明基于元素烧损规律与添补料锭的预制及安置，经真空感应熔铸后获得目标料锭，或直接雾化制粉，实现高温合金废粉的循环再利用。

主权项:

1.一种精确调控重熔回收高温合金废粉成分的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、在真空感应熔炼的条件下，通过计算确定熔炼工艺及装补料方法包括：步骤1.1、熔炼过程真空度控制在10Pa～10-1Pa；步骤1.2、熔炼精炼温度Tr控制在T0+(50～120)℃，T0为合金熔点；步骤1.3、对于易挥发元素Al、活性元素Y、Ti、Hf或微量元素V、Zr，在高温精炼后降温至凝膜，再冲开凝膜后加入并电磁搅拌均匀；步骤1.4、添补料锭制备的装填顺序为：Ni/Co→Cr→Mo、W、Ta→Ni/Co；步骤2、进行元素烧损测量：采用电感耦合等离子体发射光谱仪对初始与炉后合金粉末进行成分检测，不同元素i含量分别为Cio和Cif，其中Cio为废旧粉末含量，Cif为废粉重熔铸锭含量，二者差值ΔCi′视为元素i在熔炼过程的烧损量，可表示为：ΔCi′＝Cif-Cio ①考虑到元素烧损与熔炼温度相关，即随着温度的升高，元素烧损程度增加，故对式(3)进行修正，可表示为：ΔCim′＝AΔCi′ ②式中修正系数A＝Tr/T0；基于初始成分Cio与目标成分Cis，计算出各元素含量的差值ΔCi″，可表示为：ΔCi″＝Cis-Cio ③步骤3、添补料锭制备：基于步骤2获得的烧损量ΔCi与含量差值ΔCi′，对应各元素的添补量ΔCi，可表示为：ΔCi＝ΔCim′+ΔCi″ ④假设需要回收重熔的废旧粉末质量为m，即每种元素的添补质量mi′，可表示为：mi′＝mΔCi ⑤为合成添补料锭，按目标成分配料(10％～20％)m，再加上需添补元素i的mi′，即获得添补料重，并进行熔炼合成添补料锭并切割为填补料片；步骤4、将废旧粉末和步骤3预制的填补料片进行装填，填补料片应预置于废旧粉中，以达到粉末助熔及提高熔炼效率的作用；步骤5、完成步骤4物料的装填和预置后，将其放入真空感应炉中进行熔炼，具体熔炼工艺为：为避免粉末被真空系统抽出，启动粗真空系统，5min后启动低真空系统，保持慢抽速，当真空进入100Pa以内，施加功率5～10Kw，有助于烘烤废旧粉末，除去粉末中携带的潮气；真空进入50Pa以内，施加功率15～25Kw；当真空进入10Pa以内，施加功率30～40Kw；当真空进入1Pa以内，施加功率40～50Kw，直至粉末完全熔化；此时启动高真空系统，使真空度保持在0.1Pa左右；待熔体化清，通过接触时热电偶测量熔体温度，待温度到达T0+100℃，保持5min进行高温精炼，随后降温凝膜后，再次提温冲破凝膜，测温到达T0+50℃，保持15min进行低温精炼，后根据工艺需求获得粉料锭或者合金粉末。

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一种富Nb高温合金返回料重熔提纯方法

发明专利申请公布

专利号: CN118996136A

申请人: 江苏隆达超合金航材有限公司

发明人: 李成龙; 荣文凯; 浦益龙; 沈新旺; 王海平; 王世普; 张海华; 周宇豪; 梁岩; 吕斌

申请日期: 2024-08-13

公开日期: 2024-11-22

IPC分类: C22C19/05

摘要:

本发明涉及一种高温合金返回料的重熔提纯方法，具体涉及一种富Nb高温合金返回料重熔提纯方法。本发明富Nb高温合金返回料重熔提纯方法包括以下步骤：返回料筛选、装炉、非真空感应熔炼、浇注电极、电极滚磨、电极焊接、电渣重熔、电渣锭滚磨、切割、抛丸及标识，本发明对返回料进行了筛选和分类，通过非真空感应熔炼的方式均匀化了成分，通过电渣重熔的方式对返回料进行了二次提纯，通过滚磨和抛丸的方式去除了表面污染，本发明重熔提纯方法能够去除返回料中乳化液、润滑油等外来杂质，得到洁净且均匀的原材料。

主权项:

1.一种富Nb高温合金返回料重熔提纯方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）返回料筛选：将镍基高温合金返回料进行筛选，分为车屑料、大块料及小块料；（2）装炉：将返回料按照大块料-小块料-车屑料的顺序，依次由底部向顶部添加到非真空感应炉的坩埚内；（3）非真空感应熔炼：将步骤（2）中装炉后的返回料进行非真空感应熔炼，熔炼过程中保证盖渣，不得使金属裸露，添加Al粉2-5kg/t进行脱氧，物料全熔后，保证温度T≥1550℃，继续进行脱氧操作和锤捣液面操作；（4）浇注电极：将步骤（3）得到的钢液温度控制在1510-1540℃，浇注成电极棒，浇注过程使用氩气保护；（5）电极滚磨：将步骤（4）得到的电极棒进行表面滚磨，沿径向滚磨4-8mm，充分去除电极棒表面氧化层；（6）电极焊接：将步骤（5）滚磨后得到的电极沿长度两端锯切，使两端平齐，斜度＜1°，并用纯镍焊条将底部焊接过渡电极，准备进行电渣重熔；（7）电渣重熔：电渣重熔选用的电极采用“充填端”先熔化的熔炼方式，得到电渣锭；（8）电渣锭滚磨：电渣锭进行表面滚磨，沿径向滚磨5-10mm，充分去除电极棒表面氧化层；（9）切割：将步骤（8）的电渣锭沿头尾各切除60-100mm，其余中间部分切割成300-500mm短棒料后进行抛丸；（10）抛丸：抛丸采用圆球S和多角形状料G混合的抛丸料；（11）标识：将抛丸后的金属料标明牌号，同其他合金牌号隔离，避免混料。

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一种长寿命难变形高温合金的制备方法及制得的涡轮盘

发明专利申请公布

专利号: CN118996300A

申请人: 北京钢研高纳科技股份有限公司; 四川钢研高纳锻造有限责任公司

发明人: 曲敬龙; 温晓灿; 孙少斌; 唐超; 孟令胜; 史玉亭; 吕少敏; 谢兴飞; 侯为学; 杜金辉

申请日期: 2024-08-13

公开日期: 2024-11-22

IPC分类: C22C19/05

摘要:

本发明涉及高温合金技术领域，尤其是涉及一种长寿命难变形高温合金的制备方法及制得的涡轮盘。一种长寿命难变形高温合金的制备方法，包括如下步骤：(a)将镍基高温合金铸锭进行均匀化处理，然后进行锻造得到锻坯，再进行模锻成形得到模锻件；(b)将模锻件进行固溶处理和时效处理；固溶处理包括：于1000～1130℃保温处理24h以上，油冷；油冷的转移时间为20～40s。本发明通过对镍基高温合金的热处理工艺进行调控，使得镍基高温合金的平均晶粒尺寸达到25～35μm，同时晶粒内部发生变化，使得在塑性变形过程中可能激发额外的晶粒内部的变形机制，使得在大幅提升镍基高温合金持久寿命的情况，保证其室温抗拉强度不降低。

主权项:

1.一种长寿命难变形高温合金的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(a)将镍基高温合金铸锭进行均匀化处理，然后进行锻造得到锻坯，再进行模锻成形得到模锻件；(b)将所述模锻件进行固溶处理和时效处理；所述固溶处理包括：于1000～1130℃保温处理24h以上，油冷；所述油冷的转移时间为20～40s；所述镍基高温合金包括按质量百分数计的如下组分：Ti 4.75％～5.25％、Al 2.25％～2.75％、Co 14.0％～15.5％、Cr 15.5％～16.5％、Mo 2.75％～3.25％、W 1.0％～1.5％、C 0.01％～0.02％、B 0.01％～0.02％，以及余量的Ni。

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去除钎焊后镍基高温合金表面渗铝层的腐蚀液及去除方法

实质审查的生效

专利号: CN118854286A

申请人: 上海涵鲲科技有限公司

发明人: 嵇晨; 李晓; 王玮

申请日期: 2024-08-11

公开日期: 2024-10-29

IPC分类: C23F1/20

摘要:

本发明公开了一种去除钎焊后镍基高温合金表面渗铝层的腐蚀液，属于高温防护涂层技术领域。包括硫酸、盐酸、硝酸、硫酸铁水合物、氯化铜、氧化剂、金属表面处理剂和水；其中：硫酸、盐酸、硝酸、硫酸铁水合物、氯化铜、氧化剂、金属表面处理剂和水的摩尔比（19.2～30）:（6.5～10.6）:（105.9～160）:（2.1～3.5）:（1.3～2）:（9.2～12.3）:（1～1.7）:（2920～4300）。此外，本发明还公开了利用上述腐蚀液去除钎焊后镍基高温合金表面渗铝层的去除方法，即将上述溶液混合配比后，将镍基高温合金放入一定温度及转速的上述溶液中，重复数次直至渗铝层完全去除。通过本发明的腐蚀液及去除方法能够高效去除钎焊后镍基高温合金表面渗铝层，且对基体无损伤。

主权项:

1.去除钎焊后镍基高温合金表面渗铝层的腐蚀液，其特征在于，包括硫酸、盐酸、硝酸、硫酸铁水合物、氯化铜、氧化剂、金属表面处理剂和水；其中：硫酸、盐酸、硝酸、硫酸铁水合物、氯化铜、氧化剂、金属表面处理剂和水的摩尔比（19.2～30）:（6.5～10.6）:（105.9～160）:（2.1～3.5）:（1.3～2）:（9.2～12.3）:（1～1.7）:（2920～4300）。

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用于镍基高温合金表面电沉积铂层的镀液和电沉积方法

发明专利申请公布

专利号: CN118756268A

申请人: 北京金轮坤天特种机械有限公司

发明人: 何箐;白新波;李建超;王世兴

申请日期: 2024-08-08

公开日期: 2024-10-11

IPC分类: C25D3/50

摘要:

本发明提供了一种用于镍基高温合金表面电沉积铂层的镀液和电沉积方法，涉及表面处理技术领域，以解决镍基高温合金表面铂层质量不佳的问题。用于镍基高温合金表面电沉积铂层的镀液由磷酸氢四氨合铂、乙二胺四乙酸二钠、磷酸钠、十二烷基磺酸钠、氢氧化钠和去离子水组成；以铂计，磷酸氢四氨合铂的浓度为2g/L～10g/L；乙二胺四乙酸二钠的浓度20g/L～40g/L；磷酸钠的浓度10g/L～30g/L；十二烷基磺酸钠的浓度0.5g/L～1g/L，所述镀液pH为9.5～10.5，余量为去离子水。其可以提高镍基高温合金表面铂层质量。

主权项:

1.一种用于镍基高温合金表面电沉积铂层的镀液，其特征在于，由磷酸氢四氨合铂、乙二胺四乙酸二钠、磷酸钠、十二烷基磺酸钠、氢氧化钠和去离子水组成；以铂计，所述磷酸氢四氨合铂的浓度为2g/L～10g/L；所述乙二胺四乙酸二钠的浓度为20g/L～40g/L；所述磷酸钠的浓度为10g/L～30g/L；所述十二烷基磺酸钠的浓度为0.5g/L～1g/L，所述镀液的pH为9.5～10.5，余量为去离子水。

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一种含铼高温合金粉末的回收再利用方法

发明专利权授予

专利号: CN118600257A

申请人: 江苏美特林科特殊合金股份有限公司

发明人: 孙岳来;李志刚;李雪飞;邓军;马步洋

申请日期: 2024-08-06

公开日期: 2024-09-06

IPC分类: C22B9/22

摘要:

本发明属于真空冶炼技术领域，公开了一种含铼高温合金粉末的回收再利用方法。包括粉末真空热压烧结、电子束水平炉熔炼、表面加工及成分分析、真空感应熔炼等步骤。本发明通过采用电子束熔炼，可极大降低含Re高温合金粉末中的O、N、S等有害气体及杂质元素含量，其中O、N元素均可控制在5ppm以内，S元素可控制在1ppm以内。采用本发明所述的方法，铼元素收得率大于99.0%，实现了稀贵金属铼元素的回收再利用。

主权项:

1.一种含铼高温合金粉末的回收再利用方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤（1）粉末真空热压烧结：先将含铼高温合金废粉放入石墨模具中，抽真空至1×10-3Pa以下，然后升温至烧结温度，在此烧结温度下施加轴向压力40MPa~60MPa，保温时间100min~120min，之后冷却至500℃以下破空取电极锭；步骤（2）电子束水平炉熔炼：将电极锭装入水平炉坩埚内，确定炉内清洁后关闭炉门；对电子束熔炼炉和电子枪进行抽真空，熔炼室的真空度要求为小于1×10-2Pa，枪体真空度要求为小于1×10-3Pa，然后启动电子枪进行预热，预热时间为20min~40min；使用电子枪采用圆扫描方式对返回料进行熔化，熔化功率240kW~280kW；待炉料完全熔化后，调整功率值200kW~260kW，以方扫描的方式对合金熔体进行精炼，持续时间20min~30min；精炼结束后，缓慢降低灯丝电量直至为零；合金锭在炉内冷却一段时间后破空取锭；步骤（3）表面加工及成分分析：采用剪板机对水平炉熔炼的合金锭剪切成10mm×20mm的板状样，采用抛丸机去除合金表面的氧化层，取样分析合金化学成分；步骤（4）真空感应熔炼：采用步骤（3）处理后的合金板为原料，按正常生产工艺进行同牌号高温合金的生产。

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一种高W镍基高温合金铸件的疏松控制方法

发明专利申请公布

专利号: CN118950939A

申请人: 辽宁红银金属有限公司

发明人: 李欢; 舒德龙; 杨欢; 郑钰洁; 张璐; 张典

申请日期: 2024-08-05

公开日期: 2024-11-15

IPC分类: C22C19/05

摘要:

本发明提供了一种高W镍基高温合金及铸件的疏松控制方法，其中所述制备方法包括：制备蜡模模组；将蜡模模组浸入耐火涂料、淋砂、干燥强化处理；对型壳易形成缩松的较厚部位涂覆蜡料，待蜡料冷却凝固后，将型壳直接浸入耐火涂料中，完成余下背层的制备；脱蜡、焙烧；浇口杯包裹保温层；预热，浇注，合金液冷却凝固后清理残壳得到铸件。本发明将熔点较低且涂覆性较好的蜡料涂抹在铸件易形成缩松的部位，加快了局部散热。同时通过对型壳浇口杯及型壳本体部位不同厚度的包棉方式，使浇注过程中铸件有充足的液体进行补充，减少了铸件缩松情况的产生。该方法适用于不同尺寸的铸件，且工艺简单，可操作性强，有效提高了铸件的成品率。

主权项:

1.一种高W镍基高温合金铸件的疏松控制方法，其特征在于，该方法为：S1、对产品模具进行注蜡，模料冷却后得到待铸造的产品蜡模；将所述蜡模与浇注系统组焊，得到蜡模模组；S2、将S1中得到的蜡模模组清洗表面油膜后，浸入耐火涂料中，向得到的表面均匀浸挂耐火涂料的蜡模模组的表面淋砂后干燥硬化后，形成第1层背层，多次重复浸入耐火涂料、淋砂后干燥硬化的操作，共涂覆n层背层，得到n层的型壳；5≤n≤7，n为自然数；所述淋砂的方法为：第1层背层中淋砂为刚玉砂，第2～n层背层淋砂为莫来石；在制备所述型壳的过程中，在铸件转接处涂覆1层厚度为1mm～1.4mm蜡料；待蜡料冷却凝固后，将型壳直接浸入所述耐火涂料中，完成余下背层的制备；若铸件转接处厚度＜5mm，所述蜡料涂覆在第n-1层型壳；若铸件转接处厚度≥5mm，所述蜡料涂覆在第n-2层型壳；S3、将S2中得到的型壳进行脱蜡，脱蜡完成后，进行焙烧，得到焙烧后的型壳；S4、将S3中得到的焙烧后的型壳的浇口杯包裹保温层，得到包裹保温层的型壳；S5、对S4中得到的包裹保温层的型壳预热后浇注高W镍基高温合金液，待冷却凝固后，清理残壳，得到高W镍基高温合金铸件；所述高W镍基高温合金液由以下质量分数的原料组成：C:0.13％～0.19％、Cr:8.00％～9.50％、Co:9.00％～10.50％、W:9.5％～11.00％、Mo:1.20％～2.40％、Al:5.10％～6.00％、Ti:2.10％～2.90％、Nb0.80％～1.20％、Fe≤1.0％、Zr≤0.040％、B≤0.035％、Ce≤0.02％、Y≤0.01％、Si≤0.40％，余量为Ni。

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筛选条件

专利搜索结果关键词: "高温合金"

一种高温合金精密铸造用陶瓷过滤器及其制备方法

一种增材制造用的高温合金粉末的制备方法

一种增材制造用球形高温合金粉末及其制备方法

一种高温合金加工用表面清洁系统

一种高温合金铸件离心铸造全自动生产线及生产方法

粉末高温合金环形件的制备方法

一种难变形高温合金钢锭的冶炼方法

镍基高温合金重熔浮渣的去除方法

一种高温合金返回料电解除氮的方法

一种低密度的钴基高温合金及其制备方法

多工艺用高温合金粉末成形工艺的定制方法

一种难变形钴基高温合金制备丝材的方法

一种改善选区激光熔化IN718合金拉伸性能的脉冲电流快速后处理方法

一种精确调控重熔回收高温合金废粉成分的方法

一种富Nb高温合金返回料重熔提纯方法

一种长寿命难变形高温合金的制备方法及制得的涡轮盘

去除钎焊后镍基高温合金表面渗铝层的腐蚀液及去除方法

用于镍基高温合金表面电沉积铂层的镀液和电沉积方法

一种含铼高温合金粉末的回收再利用方法

一种高W镍基高温合金铸件的疏松控制方法

金属粉末专利分析

材料体系分布

制备工艺分布

技术领域分布 (IPC分类)

专利类型分布

法律状态分布

金属粉末技术趋势

专利申请趋势 (2005-2024)

主要申请人分析

主要申请人专利数量

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筛选条件

专利搜索结果 关键词: "高温合金"

一种高温合金精密铸造用陶瓷过滤器及其制备方法

一种增材制造用的高温合金粉末的制备方法

一种增材制造用球形高温合金粉末及其制备方法

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一种高温合金铸件离心铸造全自动生产线及生产方法

粉末高温合金环形件的制备方法

一种难变形高温合金钢锭的冶炼方法

镍基高温合金重熔浮渣的去除方法

一种高温合金返回料电解除氮的方法

一种低密度的钴基高温合金及其制备方法

多工艺用高温合金粉末成形工艺的定制方法

一种难变形钴基高温合金制备丝材的方法

一种改善选区激光熔化IN718合金拉伸性能的脉冲电流快速后处理方法

一种精确调控重熔回收高温合金废粉成分的方法

一种富Nb高温合金返回料重熔提纯方法

一种长寿命难变形高温合金的制备方法及制得的涡轮盘

去除钎焊后镍基高温合金表面渗铝层的腐蚀液及去除方法

用于镍基高温合金表面电沉积铂层的镀液和电沉积方法

一种含铼高温合金粉末的回收再利用方法

一种高W镍基高温合金铸件的疏松控制方法

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制备工艺分布

技术领域分布 (IPC分类)

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法律状态分布

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