7月16日，陕西首条专业化星载激光通信智能产线在西安高新区正式投产。该产线由中国科学院西安光学精密机械研究所联合旗下商业航天产业化平台西安中科天塔科技股份有限公司共同打造，标志着我国星载激光通信技术正式迈入规模化量产新阶段。产线位于西安高新区曲率引擎光子制造园，覆盖零部件装调、整机集成、精密调试、空间环境模拟、自动化检测全生产流程，一期可年产600套激光通信终端，计划2027年实现年产千套以上能力。量产终端通信速率覆盖5Gbps至100Gbps，核心光学部件均为西安光机所自主研发。同步启动的航天垂直大模型“华山”实现卫星在轨自主运行。该产线的投产将直接拉动对轻量化铝合金、钛合金等金属粉末在航天精密结构件领域的增材制造需求。

7月15-17日，2026第五届增材制造创新大会在浙江宁波举办。大会由浙江省增材制造技术学会指导、杭州电子科技大学与中国科学院宁波材料技术与工程研究所联合主办，吸引了全国高校、科研院所、行业企业等300余位专家学者与产业代表参会。大会设置“趋势与可持续发展”、“材料开发与筛选”、“技术创新与工艺链”、“海洋增材制造解决方案”、“3C领域的应用拓展”、“航空航天制造新纪元”等多个专题，共计60余场报告。西安铂力特、先临三维、西安赛隆增材等企业提供支持。航空航天专场涵盖航天镁合金构件WAAM、铜合金粉末从“高反难熔”到可靠成形、激光增材再制造在航空发动机中的应用等前沿议题。大会为增材制造从实验室到生产线的全链条转化搭建了高效交流平台。

第二十届上海国际压铸暨有色铸造展于7月15-17日在上海新国际博览中心举办。展会紧扣“新动能·新要素·新效能”主题，特设“增材制造与3D打印技术展团”集中展示3D打印在压铸及有色铸造领域的前沿应用。毅速激光聚焦压铸模具3D打印解决方案，展示3D打印压铸模镶件（随形水路模芯、透气钢），据称可将良品率提升至99%、模具冷却时间缩短25%、加工周期缩短20%，并展出专为压铸高温工况开发的EM416、EM213热作模具钢粉末。马路科技展示覆盖铸造全流程的数字化方案，整合华曙高科等品牌的SLM金属熔融、SLA光固化、SLS高分子烧结全工艺矩阵。展会反映出金属3D打印已深度融入压铸产业，通过随形冷却水路和透气钢设计解决模具冷却与排气难题。

航发动力（600893）于2026年7月17日获得一项名为“一种凹形结构激光选区熔化的撒粉刮粉装置及方法”的发明专利授权。该发明属于增材制造技术领域，装置包括撒粉机构和刮刀装置：撒粉机构通过直纹凹槽滚子从粉末存放仓定量取粉并传送至落粉内腔，滚子与SLM设备运动轨迹同步旋转；刮刀装置配合撒粉机构进行同步撒粉和刮粉。该技术适用于凹形特征结构局部铺粉和激光选区成形，在不破坏零件原有结构的前提下进行局部位置的SLM成形。今年以来航发动力新获得专利授权101个，较去年同期增加621.43%。该专利解决了SLM工艺中凹形结构局部铺粉的技术瓶颈，对粉末流动性、粒度分布均匀性提出了更高要求。

广东雷佳增材科技展示金属3D打印镂空腕表解决方案，通过DiMetal系列设备实现钛合金表壳、表底、表链一体成型，无需模具、无焊点、无拼接。传统工艺需开模（十几万元、周期一个月），而金属3D打印直接从数字模型“生长”出整块表胚，72小时内交付可佩戴实物。材料采用钛合金，轻且耐用，材料利用率超过90%——传统切削十公斤钛锭仅剩一公斤成形，金属3D打印九公斤都成为表而非废料。打印件通过打磨、喷砂、CNC精修、抛光后直接上手佩戴。广东雷佳核心班底来自华南理工大学杨永强教授团队，从2003年研发出国内第一台金属3D打印设备至今，在科研教学、医疗、3C、鞋模、航空航天等领域持续深耕。该案例展示了金属3D打印在高端消费品定制领域的应用潜力。