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一种高温合金精密铸造用陶瓷过滤器及其制备方法

未知状态

专利号: CN119038991A

申请人: 山东工业陶瓷研究设计院有限公司

发明人: 徐先豹; 王营营; 刘佳; 王伟伟; 隋松林; 杨洋; 张萍萍; 王浩然

申请日期: 2024-10-31

公开日期: 2024-11-29

IPC分类: C04B35/482

摘要:

本发明提供一种高温合金精密铸造用陶瓷过滤器及其制备方法，涉及陶瓷过滤器领域。所述高温合金精密铸造用陶瓷过滤器的制备方法，由以下步骤组成：制备陶瓷预混液、前驱体预处理、挂浆处理、煅烧成型。本发明的高温合金精密铸造用陶瓷过滤器及其制备方法，有效避免陶瓷过滤器在高温精密铸造过程中的堵孔、掉渣的问题；有效提高陶瓷过滤器在制备过程中的挂浆性能，并有效抑制m相?t相转变造成的体积效应，以及进一步提高陶瓷过滤器的烧结强度。

主权项:

1.一种高温合金精密铸造用陶瓷过滤器的制备方法，其特征在于，由以下步骤组成：制备陶瓷预混液、前驱体预处理、挂浆处理、煅烧成型；所述制备陶瓷预混液的方法为，将陶瓷粉末、纳米氧化锆溶胶、粘结剂、消泡剂、表面润湿剂和增稠剂球磨均匀，制得比重为3.05-3.25g/cm3的陶瓷预混液；所述陶瓷粉末，由以下原料组成：50-100目氧化锆粉末、100-200目氧化锆粉末、325目氧化锆粉末、1000目氧化锆粉末、氧化镁；所述前驱体预处理的方法为，将静电植绒胶涂覆至清洁后的聚氨酯海绵前驱体外表面，然后转入至静电植绒装置的极板之间，进行静电植绒处理，将改性碳纤维静电植绒至聚氨酯海绵前驱体外表面后，烘干，制得预处理前驱体；所述挂浆处理的方法为，将预处理前驱体完全浸渍至陶瓷预混液中，控制浸浆后的前驱体容重为0.65-0.75g/cm3，烘干，制得浸浆前驱体；然后将陶瓷喷涂液喷涂至浸浆前驱体外表面，控制喷涂后的前驱体容重为0.75-0.9g/cm3，烘干，制得挂浆前驱体；所述陶瓷喷涂液为陶瓷预混液与水的混合物；所述挂浆前驱体经煅烧成型，制得高温合金精密铸造用陶瓷过滤器。

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一种耐磨高锰钢及其制备方法

实质审查的生效

专利号: CN118854178A

申请人: 河北科技大学; 河北河钢材料技术研究院有限公司; 邯郸钢铁集团有限责任公司

发明人: 马成; 王波; 张彩东; 张迪; 刘红艳; 孙力; 佘亚东

申请日期: 2024-09-26

公开日期: 2024-10-29

IPC分类: C23C24/10

摘要:

本发明涉及金属铸造技术领域，具体公开一种耐磨高锰钢及其制备方法。本发明提供的耐磨高锰钢由以下化学成分组成：C：0.05%~0.15%，Mn：12%~28%，Al：8%~12%，Si：0.3%~0.9%，Mo：0.05%~0.12%，Ti：0.05%~0.15%，V：0.05%~0.10%，Ni：3%~8%，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明提供的高锰钢以碳、锰和铝为主要元素，进一步通过控制硅、钼、钛、钒和镍的加入量，各元素之间复合强化，通过稳定奥氏体、促进B2相析出、促进碳化物的形成以及抑制纳米析出相粗化等多方面来改善高锰钢的强度和耐磨性，对投入实际生产具有重要的实用价值。

主权项:

1.一种耐磨高锰钢，其特征在于，以质量百分含量计，由以下化学成分组成：C：0.05%~0.15%，Mn：12%~28%，Al：8%~12%，Si：0.3%~0.9%，Mo：0.05%~0.12%，Ti：0.05%~0.15%，V：0.05%~0.10%，Ni：3%~8%，余量为Fe和不可避免的杂质。

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一种高温合金铸件离心铸造全自动生产线及生产方法

实质审查的生效

专利号: CN118847947A

申请人: 青岛新力通工业有限责任公司

发明人: 王兴雷; 王友刚; 王建涛; 王福明; 季俊彪

申请日期: 2024-09-04

公开日期: 2024-10-29

IPC分类: B22D13/10

摘要:

本发明涉及金属铸造技术领域，特别是一种高温合金铸件离心铸造全自动生产线及生产方法，包括外壳、控制组件、加料组件、加热炉和成型组件。通过第一转动齿轮和第二转动齿轮旋转带动成型组件旋转，当转动齿轮旋转时，液态合金在离心力的作用下沿模具内壁均匀分布，实现铸件的成型。当模具和加热炉内的物料流动方向一致时，物料均匀进入模具内，完成成型过程；当模具组件停止旋转时，模具和加热炉之间的通道被封闭，防止多余的液态合金流入成型组件，避免因残留物料凝固而导致后续生产中的铸件缺陷，同时确保成型组件内部的清洁和物料的精确配比。

主权项:

1.一种高温合金铸件离心铸造全自动生产线，其特征在于：包括外壳(1)、控制组件(2)、加料组件(3)、加热炉(4)和成型组件(5)，所述外壳(1)起到保护和隔热的作用，所述控制组件(2)用于对整个生产线进行自动化控制，所述加料组件(3)用于将原材料按照设定的配比加入加热炉(4)，所述加热炉(4)用于将加料组件输送来的原材料加热至熔融状态，所述成型组件(5)将熔融的合金液体均匀地分布在模具内壁上，冷却形成高温合金铸件；所述外壳(1)外部固定连接控制组件(2)，所述外壳(1)内壁从上到下依次固定连接加料组件(3)、加热炉(4)和成型组件(5)，所述加料组件(3)固定连接加热炉(4)，所述加热炉(4)固定连接成型组件(5)；所述外壳(1)包括隔热层(11)、内层(12)和活动板(13)，所述隔热层(11)位于外壳(1)外部，所述内层(12)位于外壳(1)的内部，所述活动板(13)位于外壳(1)顶部的外侧，所述隔热层(11)连接内层(12)，所述活动板(13)连接隔热层(11)顶部的外侧。

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一种高强韧铸造铝合金材料的生产工艺

发明专利权授予

专利号: CN118600256A

申请人: 辽宁卡斯特金属材料发展有限公司

发明人: 孙洪渊;周松文

申请日期: 2024-08-06

公开日期: 2024-10-22

IPC分类: C22C21/02

摘要:

本申请涉及金属材料技术领域，具体涉及一种高强韧铸造铝合金材料的生产工艺。该工艺包括：分别称取AlSi9Mg母合金、锶源、镁源、硅源、钛源作为备用；将AlSi9Mg母合金、锶源、镁源、硅源、钛源放入预热炉中进行预热；将材料融化后获取熔体，将熔体干燥、通风、静置后进行浇铸获取铸件；将获取的铸件进行固溶处理，固溶处理时，根据像元之间的温度值差异以及区域之间的相似度和温度分布特征确定固溶处理阶段的结束时间；固溶处理结束后，将铸件进行淬火和时效处理获取高强韧铸造铝合金；抛丸处理步骤，去除高强韧铸造铝合金的表面缺陷，完成生产。本申请避免了固溶时间导致铸件性能收到影响的问题。

主权项:

1.一种高强韧铸造铝合金材料的生产工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：材料准备步骤，将AlSi9Mg合金作为母合金，按照百分含量分别称取AlSi9Mg母合金、锶源、镁源、硅源、钛源作为备用，AlSi9Mg母合金、锶源、镁源、硅源、钛源包括主要元素和杂质元素；预热步骤，将AlSi9Mg母合金、锶源、镁源、硅源、钛源放入预热炉中，使预热炉逐渐升温至预热温度进行预热；熔化浇铸步骤，将预热后的AlSi9Mg母合金置于熔炉中熔化，之后加入预热后的锶源、镁源、硅源、钛源，熔化后搅拌均匀获取熔体，将熔体干燥、通风、静置后进行浇铸获取铸件；热处理步骤，将获取的铸件进行固溶处理，固溶处理结束后，将铸件进行淬火和时效处理获取高强韧铸造铝合金；在固溶处理阶段有如下步骤：采集每个时刻的固溶图像；将固溶图像中任意一个像元记为中心像元，根据中心像元周围像元之间的温度差异以及像元的温度值与拟合值之间差异获取中心像元的第一固溶特征；根据第一固溶特征通过聚类将固溶图像分为若干固溶区域；根据所有固溶区域之间的相似度和固溶区域的温度分布特征获取固溶图像的固溶充分系数；根据固溶充分系数控制固溶处理阶段的结束；抛丸处理步骤，对高强韧铸造铝合金进行抛丸处理获取无表面缺陷的高强韧铸造铝合金。

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一种高W镍基高温合金铸件的疏松控制方法

发明专利申请公布

专利号: CN118950939A

申请人: 辽宁红银金属有限公司

发明人: 李欢; 舒德龙; 杨欢; 郑钰洁; 张璐; 张典

申请日期: 2024-08-05

公开日期: 2024-11-15

IPC分类: C22C19/05

摘要:

本发明提供了一种高W镍基高温合金及铸件的疏松控制方法，其中所述制备方法包括：制备蜡模模组；将蜡模模组浸入耐火涂料、淋砂、干燥强化处理；对型壳易形成缩松的较厚部位涂覆蜡料，待蜡料冷却凝固后，将型壳直接浸入耐火涂料中，完成余下背层的制备；脱蜡、焙烧；浇口杯包裹保温层；预热，浇注，合金液冷却凝固后清理残壳得到铸件。本发明将熔点较低且涂覆性较好的蜡料涂抹在铸件易形成缩松的部位，加快了局部散热。同时通过对型壳浇口杯及型壳本体部位不同厚度的包棉方式，使浇注过程中铸件有充足的液体进行补充，减少了铸件缩松情况的产生。该方法适用于不同尺寸的铸件，且工艺简单，可操作性强，有效提高了铸件的成品率。

主权项:

1.一种高W镍基高温合金铸件的疏松控制方法，其特征在于，该方法为：S1、对产品模具进行注蜡，模料冷却后得到待铸造的产品蜡模；将所述蜡模与浇注系统组焊，得到蜡模模组；S2、将S1中得到的蜡模模组清洗表面油膜后，浸入耐火涂料中，向得到的表面均匀浸挂耐火涂料的蜡模模组的表面淋砂后干燥硬化后，形成第1层背层，多次重复浸入耐火涂料、淋砂后干燥硬化的操作，共涂覆n层背层，得到n层的型壳；5≤n≤7，n为自然数；所述淋砂的方法为：第1层背层中淋砂为刚玉砂，第2～n层背层淋砂为莫来石；在制备所述型壳的过程中，在铸件转接处涂覆1层厚度为1mm～1.4mm蜡料；待蜡料冷却凝固后，将型壳直接浸入所述耐火涂料中，完成余下背层的制备；若铸件转接处厚度＜5mm，所述蜡料涂覆在第n-1层型壳；若铸件转接处厚度≥5mm，所述蜡料涂覆在第n-2层型壳；S3、将S2中得到的型壳进行脱蜡，脱蜡完成后，进行焙烧，得到焙烧后的型壳；S4、将S3中得到的焙烧后的型壳的浇口杯包裹保温层，得到包裹保温层的型壳；S5、对S4中得到的包裹保温层的型壳预热后浇注高W镍基高温合金液，待冷却凝固后，清理残壳，得到高W镍基高温合金铸件；所述高W镍基高温合金液由以下质量分数的原料组成：C:0.13％～0.19％、Cr:8.00％～9.50％、Co:9.00％～10.50％、W:9.5％～11.00％、Mo:1.20％～2.40％、Al:5.10％～6.00％、Ti:2.10％～2.90％、Nb0.80％～1.20％、Fe≤1.0％、Zr≤0.040％、B≤0.035％、Ce≤0.02％、Y≤0.01％、Si≤0.40％，余量为Ni。

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一种铸造场景下高温母合金车间的安全管理系统

实质审查的生效

专利号: CN118822777A

申请人: 北京钢研高纳科技股份有限公司

发明人: 孙少斌; 王天华; 裴培; 王珂; 尹欣坡; 张腾; 苏尚帅; 吕振国; 张凌丰; 汪兵兵; 杨光; 宋谦

申请日期: 2024-08-02

公开日期: 2024-10-22

IPC分类: G06Q50/04

摘要:

本申请提供了一种铸造场景下高温母合金车间的安全管理系统，在本申请中，通过定位胸卡和定位手表，高温母合金车间的安全管理系统可以完成对佩戴者的位置定位，并在管理终端的显示屏显示的电子地图的对应位置显示标识，当佩戴者出现在不符合规定的电子围栏时，使用特定的颜色进行标记，同时，还根据位置、佩戴者信息和人体参数生成日志信息，同时，在高温母合金车间内还设置有摄像头，视频算法服务器可以通过不同算法对实时视频流进行识别，并根据识别结果进行相应的操作，以及对识别结果进行存储，因此通过管理终端可以对高温母合金车间进行辅助基础管理，以便有利于提高安全生成管理效率。

主权项:

1.一种铸造场景下高温母合金车间的安全管理系统，其特征在于，所述安全管理系统包括：可穿戴设备、设置在高温母合金车间内多个位置上的监控设备、设置在高温母合金车间内的以太网供电POE交换机、服务器和管理终端，其中，所述可穿戴设备包括：定位胸卡和定位手表，所述定位胸卡和所述定位手表中均设置有佩戴者信息，所述定位手表中还设置有用于检测多种人体参数的检测单元，所述监控设备包括：室内定位基站和摄像头，所述定位胸卡和所述定位手表均通过超宽带UWB无线通讯与所述室内定位基站连接，所述POE交换机包括：第一POE交换机和第二POE交换机，所述服务器包括：定位服务器和视频算法服务器，所述室内定位基站通过所述第一POE交换机与所述定位服务器通信连接，所述摄像头通过所述第二POE交换机与所述视频算法服务器通信连接，所述定位服务器和所述视频算法服务器均与所述管理终端通信连接，所述视频算法服务器中配置有用于识别安全隐患的预警算法、用于进行人脸识别的识别算法、用于识别目标物的识别算法和用于统计人员数量的统计算法，所述视频算法服务器为每个摄像头都配置有至少一种算法；所述定位胸卡和所述定位手表用于在接收到所述室内定位基站发送的UWB信号后，向所述室内定位基站发送反馈UWB信号，所述反馈UWB信号中携带有佩戴者信息，所述定位手表还用于将检测到的人体参数携带在所述反馈UWB中；所述室内定位基站用于向所述定位胸卡和所述定位手表周期发送所述UWB信号；以及，用于通过所述第一POE交换机将所述反馈UWB信号发送给所述定位服务器；所述定位服务器用于基于所述反馈UWB信号，确定所述定位胸卡和所述定位手表的位置信息；以及，用于将所述位置信息、所述佩戴者信息和所述人体参数发送给所述管理终端；所述管理终端用于根据所述位置信息在所述管理终端的显示屏上显示的电子地图中显示位置标识；以及，根据所述位置信息判断所述佩戴者信息对应的佩戴者当前所在的电子围栏是否为为所述佩戴者配置的电子围栏；如果是，则使用第一颜色对所述位置标识进行标记；如果不是，根据所述位置信息判断所述佩戴者当前所在的电子围栏是否为为所述佩戴者配置的禁止进入的电子围栏；如果是，则使用第二颜色对所述位置标识进行标记；如果不是，则使用第三颜色对所述位置标识进行标记；以及根据所述位置信息、所述佩戴者信息和所述人体参数，生成第一日志信息进行存储；所述视频算法服务器用于在获取到所述摄像头通过所述第二POE交换机发送的实时视频流后，根据为所述摄像头配置的算法，对所述视频流进行识别，得到识别结果；以及，用于将所述识别结果发送给所述管理终端；所述管理终端还用于根据所述识别结果，执行对应的操作；以及用于对所述识别结果进行存储。

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一种高温合金件离心铸造设备

实质审查的生效

专利号: CN118893190A

申请人: 青岛新力通工业有限责任公司

发明人: 王建涛; 凌海亮; 王友刚; 王兴雷; 王福明; 季俊彪

申请日期: 2024-07-31

公开日期: 2024-11-05

IPC分类: B22D13/10

摘要:

本发明涉及离心铸造技术领域，具体涉及一种高温合金件离心铸造设备，包括底座，所述底座底部的四个拐角处固定连接有支撑脚，所述底座的底部且位于支撑脚的外部转动连接有转动轮，所述底座的顶部固定连接有操作台，所述操作台顶部的中间处转动连接有铸造筒，所述铸造筒的外部固定连接有限位环，所述铸造筒的左端插拔连接盖子，所述盖子的外部固定连接有加强条，所述操作台的顶部且位于铸造筒的外层安装有夹持组件，所述夹持组件用于对铸造筒的外部进行稳定转动，与现有的高温合金件离心铸造设备相比较，本发明通过夹板和顶升板的设计，能够实现对铸造筒包裹限位，同时降低脱模时造成破坏，大大提升了整体实用性。

主权项:

1.一种高温合金件离心铸造设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底部的四个拐角处固定连接有支撑脚(2)，所述底座(1)的底部且位于支撑脚(2)的外部转动连接有转动轮(3)，所述底座(1)的顶部固定连接有操作台(4)，所述操作台(4)顶部的中间处转动连接有铸造筒(5)，所述铸造筒(5)的外部固定连接有限位环(6)，所述铸造筒(5)的左端插拔连接盖子(7)，所述盖子(7)的外部固定连接有加强条(8)，所述操作台(4)的顶部且位于铸造筒(5)的外层安装有夹持组件(9)；所述夹持组件(9)用于对铸造筒(5)的外部进行稳定转动。

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一种复杂形状钛铝合金及其复合材料构件制造方法

发明专利申请公布

专利号: CN118926531A

申请人: 丹阳丹金航空材料科技有限公司

发明人: 贺靠团; 彭华新; 王欢; 许鹏

申请日期: 2024-07-28

公开日期: 2024-11-12

IPC分类: B22F3/10

摘要:

本发明适用于复合材料构件制造技术领域，提供了一种复杂形状钛铝合金及其复合材料构件制造方法，包括以下步骤：材料准备；增塑剂制备；坯料制备；素坯件制备；预烧件制备；检验修整；热等静压烧结。本发明实现了锻造、粉末冶金不能实现的复杂形状；本发明制得的构件，与精密铸造近净成型相比，提高了成型率，减少了铸造缺陷，提高了材料的机械性能；与机械加工相比，节约了材料，提高了制造效率，降低了制造成本；与增材制造相比，降低了裂纹和晶粒粗大等问题，提高了材料性能，降低了成本，扩展了使用范围。本发明可通过工艺参数调整，实现对构件性能的精确控制，密度可达理论密度的95～100％；整个过程控制简单，易于实现工业化生产。

主权项:

1.一种复杂形状钛铝合金及其复合材料构件制造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、材料准备：选取干燥、纯净的钛铝合金及其复合材料粉末，并对形状及粒度分布进行筛选和级配，混合均匀；步骤2、增塑剂制备：按照增塑剂配方进行制备；步骤3、坯料制备：将粉末和增塑剂按比例混合均匀，制成坯料；步骤4、素坯件制备：将坯料加入到安装好模具的压射机中，按预设的工艺参数压注，形成素坯件；步骤5、预烧件制备：将素坯件放入耐高温容器中，填入非氧化性材料粉末并振实，再将容器放入真空炉内，按特定的加热、抽真空程序开炉，随炉冷却后取出预烧件；步骤6、检验修整：对预烧件进行表面处理；步骤7、热等静压烧结：将预烧件放入热等静压炉工装内分隔层放置，按照制定好的工艺参数进行热等静压烧结，随炉冷却后取出制件。

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一种降低铸造高温合金返回料中锆含量的方法

实质审查的生效

专利号: CN118910429A

申请人: 江苏隆达超合金航材有限公司

发明人: 李华兵; 王博; 浦益龙; 李淑苹; 董鸿志; 袁伟; 曹欣; 靳西奎; 宋雪靖

申请日期: 2024-07-22

公开日期: 2024-11-08

IPC分类: C22B34/14

摘要:

本发明提供一种降低铸造高温合金返回料中锆含量的方法，包括以下步骤：步骤S1.前处理：将铸造高温合金返回料进行逐块分拣并分类，将分类好的合金进行吹砂处理，最后将返回料表面进行吹扫；步骤S2.将步骤S1吹扫后的返回料进行真空感应熔炼并精炼，之后浇注得到真空感应锭；步骤S3.将真空感应锭进行表面车光作为电渣重熔电极，进行电渣重熔，得到处理后的铸造高温合金返回料。本发明将铸造高温合金返回料中的锆含量降低至10?60%，有效解决了仅采用真空感应熔炼无法去除锆元素的难题，提升了铸造高温合金返回料的同级再生利用率；同时提高了铸造高温合金返回料合金锭的纯净度，大幅降低了贵重战略资源的浪费。

主权项:

1.一种降低铸造高温合金返回料中锆含量的方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤S1. 前处理：将铸造高温合金返回料进行逐块分拣并分类，将分类好的合金进行吹砂处理，最后将返回料表面进行吹扫；步骤S2. 真空感应熔炼：将前处理后的返回料进行真空感应熔炼并精炼，之后浇注得到真空感应锭；步骤S3. 电渣重熔：将真空感应锭进行表面车光作为电渣重熔电极，随后将电渣重熔电极在保护气氛下进行电渣重熔，得到处理后的铸造高温合金返回料。

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一种免热处理高强塑铸造亚共晶铝硅合金及其制备方法

实质审查的生效

专利号: CN118880127A

申请人: 吉林大学

发明人: 贾海龙; 蔺浩文; 查敏; 王慧远; 顾焘; 杨治政; 宋家旺; 马品奎

申请日期: 2024-07-17

公开日期: 2024-11-01

IPC分类: C22C21/04

摘要:

本发明提供了一种免热处理高强塑铸造亚共晶铝硅合金及其制备方法，属于金属材料领域。所述高强塑铸造亚共晶铝硅合金成分按照质量百分比计，Si：6.0～10.0wt.％，Mg：0.10～0.50wt.％，Mn：0.10～0.50wt.％，Sr：0.02～0.09wt.％，Ce：0.02～0.06wt.％，Zr：0.08～0.14wt.％，Ti：0.08～0.14wt.％，不可避免的杂质含量≤0.2wt.％，余量为Al。制备过程包括：纯铝锭、Al?20Si、Al?10Mn完全熔化后，依次加入纯Mg、Al?10Zr、Al?10Ti、Al?10Ce和Al?10Sr，精炼除气除杂、浇铸成形获得高强塑铸造铝硅合金。本发明能够协同调控合金微观组织形貌，具备细化、变质效果，显著提升铸态合金力学性能。本发明获得的高强塑铸造亚共晶铝硅合金的屈服强度、抗拉强度和延伸率分别为≥134MPa、≥271MPa和≥12.5％。

主权项:

1.一种免热处理高强塑铸造亚共晶铝硅合金，其特征在于：按照质量百分比计，由如下组分组成：Si：6.0～10.0wt.％，Mg：0.10～0.50wt.％，Mn：0.10～0.50wt.％，Sr：0.02～0.09wt.％，Ce：0.02～0.06wt.％，Zr：0.08～0.14wt.％，Ti：0.08～0.14wt.％，不可避免的杂质含量≤0.2wt.％，余量为Al；所述合金的制备方法包括如下步骤：步骤1：将纯铝锭、Al-20Si中间合金、Al-10Mn中间合金在760～810℃下熔化，静置20～70分钟；在700～740℃下依次加入纯Mg、Al-10Zr中间合金、Al-10Ti中间合金，搅拌均匀，静置10～50分钟，获得铝硅合金熔体1；步骤2：将步骤1获得的铝硅合金熔体1在700～740℃下加入Al-10Ce中间合金、Al-10Sr中间合金，用搅拌均匀，静置5～30分钟，获得铝硅合金熔体2；步骤3：将步骤2获得的铝硅合金熔体2升温至730～770℃，将铝箔包裹精炼剂C2Cl6和KF，用压罩将精炼剂C2Cl6和KF压到熔体2底部，搅拌3～10分钟，静置5～20分钟，获得铝硅合金熔体3；步骤4：将步骤3获得的铝硅合金熔体3降至710～740℃通入高纯氩气，进行除气除杂精炼处理，保温5～15分钟，获得铝硅合金熔体4；步骤5：将步骤4获得的铝硅合金熔体4在690～720℃下，注入水冷铜模中进行亚快速凝固后获得免热处理高强塑铸造亚共晶铝硅合金，所述的亚快速凝固为：亚快速凝固速率为80～450℃/s；步骤3所述的C2Cl6和KF的质量比为2:1～4:1；C2Cl6和KF在铝硅合金熔体3的质量比为0.2-1％。

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一种具有高耐磨性过共晶铝硅合金及其制备方法和应用

发明专利权授予

专利号: CN118441183A

申请人: 泰州市金鹰精密铸造有限公司

发明人: 朱鑫涛;蒋海春;唐昌平;朱玉棠;赵保解;顾国楼;刘思达

申请日期: 2024-07-08

公开日期: 2024-10-18

IPC分类: B22D11/045

摘要:

本发明涉及一种具有高耐磨性过共晶铝硅合金及其制备方法和应用，属于铝合金制备技术领域。所述过共晶铝硅合金，按照重量百分比计，包括Si：17?20%，Cu：5?8%，Mg：0.2?0.25%，Ti：0.25?0.35%，V：0.1?0.25%，Fe≤0.3%，Al：余量。本发明通过成分的设计，再配以熔炼、水平连铸、挤压、固溶和时效处理，能够提高过共晶铝硅合金的强度，耐磨性和硬度等性能，屈服强度在300MPa以上，抗拉强度在400MPa以上，硬度在120HB以上。

主权项:

1.一种具有高耐磨性过共晶铝硅合金，其特征在于，按照重量百分比计，包括Si：17-20%，Cu：5-8%，Mg：0.2-0.25%，Ti：0.25-0.35%，V：0.1-0.25%，Fe≤0.3%，Al：余量。

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一种高温合金细晶铸造用振动铸造设备及方法

发明专利申请公布

专利号: CN118768551A

申请人: 海南联歆投资合伙企业（有限合伙）

发明人: 徐廷浩;周志华;亢玉洛;马章林;秦欣欣;贾世星

申请日期: 2024-07-04

公开日期: 2024-10-15

IPC分类: B22D35/06

摘要:

本发明涉及高温合金铸造技术领域，尤其为一种高温合金细晶铸造用振动铸造设备及方法，包括底座、安装于底座顶部的控制器和铸造筒、安装于铸造筒顶部的压力表、连通设置于铸造筒顶部的抽气管、安装于控制器表面，且转动贯穿铸造筒的转轴以及固定于转轴表面的把手，还包括：安装于转轴表面的线圈，线圈的内壁固定有坩埚本体，所述转轴的表面固定有弯折杆；本发明不仅可对调节机构的状态进行调整，从而对振动机构进行敲击，以便带动安装于振动机构上的模具产生振动，同时本设备还可对坩埚本体内部的合金溶液进行搅动，解决了目前部分高温合金在熔化并倒入模具的内部后，其内部晶粒易出现分布不均匀，且易出现凝固偏析以及成分偏析等问题。

主权项:

1.一种高温合金细晶铸造用振动铸造设备，包括底座(1)、安装于底座(1)顶部的控制器(2)和铸造筒(3)、安装于铸造筒(3)顶部的压力表(5)、连通设置于铸造筒(3)顶部的抽气管(4)、安装于控制器(2)表面，且转动贯穿铸造筒(3)的转轴(6)以及固定于转轴(6)表面的把手(7)，其特征在于，还包括：配装于转轴(6)表面的线圈，线圈的内壁固定有坩埚本体(8)，所述转轴(6)的表面固定有弯折杆(9)，所述弯折杆(9)的表面固定套设有第一齿轮盘(10)，所述铸造筒(3)的内壁安装有调节机构(11)、辅助机构(16)以及矩形板(12)，所述调节机构(11)包括安装于铸造筒(3)内壁的延伸组件(111)、固定套设于延伸组件(111)表面的第二齿轮盘(112)、固定于延伸组件(111)一端的横杆(113)、固定于横杆(113)一端的锥形齿轮(114)以及安装于矩形板(12)顶部的转动组件(115)；配装于矩形板(12)顶部的振动机构(13)，所述振动机构(13)包括固定于矩形板(12)顶部的置物组件(131)、与置物组件(131)固定的敲击板(132)、套设于敲击板(132)表面的压缩弹簧(133)以及固定于敲击板(132)表面，且表面固定有受力板(14)的弧形板(134)，所述辅助机构(16)包括安装于铸造筒(3)内壁的连接组件(161)、固定于弯折杆(9)顶部的竖向杆(162)、转动贯穿竖向杆(162)的光杆(163)、固定于光杆(163)一端的第四齿轮盘(164)以及安装于光杆(163)另一端的辅助组件(165)；配装于坩埚本体(8)顶部的支撑机构(18)，所述辅助组件(165)的表面开设有凹槽(17)，所述辅助组件(165)的底部固定有混合杆(19)，所述铸造筒(3)的表面安装有密封门。

发明专利

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能够实现炉前自动配料的球墨铸铁自动球化孕育装置

发明专利申请公布

专利号: CN118751869A

申请人: 高唐县瑞升机械配件有限公司

发明人: 殷风平

申请日期: 2024-06-29

公开日期: 2024-10-11

IPC分类: B22D1/00

摘要:

本发明属于球墨铸铁技术领域，尤其为能够实现炉前自动配料的球墨铸铁自动球化孕育装置，包括地面，所述地面上对称安装有导轨与球化孕育装置，所述导轨上固定安装有运载车，所述球化孕育装置包括固定安装于地面表面的底座，所述底座上端面固定安装有动力仓，所述动力仓的上端面固定安装有硅铁粒配送仓，所述硅铁粒配送仓上端面固定安装有转向动力仓。本发明通过配料臂与转向动力仓的配合，使得本装置在进行球化孕育时，可以在不用人员操作的情况下，自动实现球化与孕育作业；通过设置喂丝装置与硅铁粒配送仓以及出料槽的相互配合，使得本装置可以在进入铸造工序之前对球化工序以及孕育工序进行自动且精准的自动配料，保证了铸铁的质量。

主权项:

1.能够实现炉前自动配料的球墨铸铁自动球化孕育装置，包括地面(1)，所述地面(1)上对称安装有导轨(2)与球化孕育装置(3)，所述导轨(2)上固定安装有运载车(5)，其特征在于：所述球化孕育装置(3)包括固定安装于地面(1)表面的底座(33)，所述底座(33)上端面固定安装有动力仓(313)，所述动力仓(313)的上端面固定安装有硅铁粒配送仓(312)，所述硅铁粒配送仓(312)上端面固定安装有转向动力仓(311)，所述转向动力仓(311)周侧固定安装有若干配料臂(32)，所述功能主体仓(31)侧面还固定安装有出料槽(34)，所述硅铁粒配送仓(312)内部还固定安装有支撑架(35)，所述动力仓(313)与硅铁粒配送仓(312)之间固定安装有封装板(9)，所述转向动力仓(311)与硅铁粒配送仓(312)之间固定安装有顶部安装板(6)，所述硅铁粒配送仓(312)内部还固定安装有导料装置(8)，所述导料装置(8)外侧套装有导料板(7)，所述导料板(7)与出料槽(34)固定连接，所述支撑架(35)与出料槽(34)接触处还开设有出料口。

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一种免热处理铝硅压铸合金及其制备方法

实质审查的生效

专利号: CN118814034A

申请人: 沈阳航空航天大学

发明人: 刘玉林; 高正红; 杨云鹏; 毕常兰

申请日期: 2024-06-28

公开日期: 2024-10-22

IPC分类: C22C21/04

摘要:

一种免热处理铝硅压铸合金及其制备方法，属于金属材料铸造技术领域。本发明通过降低Si含量，利用适量Cu和Zn联合强化，并利用高温熔炼及高真空高压压铸工艺，制备了具有高延伸率的免热处理压铸合金。本发明消除了对晶粒细化剂的毒化，增强了晶粒细化效果，提高了合金的力学性能，尤其是合金塑性得到大幅度提高。

主权项:

1.一种免热处理铝硅压铸合金，其特征在于，其成分以质量百分比计为：Si 5.5％-6.49％，Mg 0.1％-0.5％，Cu 0-0.8％，Zn 0-0.8％，Mn 0.45％-1.0％，Fe 0.05％-0.25％，Cr 0.05％-0.25％，Ti 0.05％-0.25％，Re 0-0.25％，Sr 0.02％-0.05％，余量为Al及不可避免的杂质，杂质总含量≤1.0％；杂质中包含的Na<5ppm，Ca<10ppm，Li<10ppm，P<15ppm，其它单个杂质含量≤0.15％。

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一种高温合金铸件近净形熔模精密铸造生产装置及使用方法

实质审查的生效

专利号: CN118808552A

申请人: 宿迁宁海建翔机械制造有限公司

发明人: 王东方; 吕宗明; 廖先恒

申请日期: 2024-06-28

公开日期: 2024-10-22

IPC分类: B22C9/04

摘要:

本发明公开了一种高温合金铸件近净形熔模精密铸造生产装置及使用方法，应用在高温合金铸件近净形铸造生产装置领域，本发明通过设置由混合组件和注入组件构成的分布机构，可通过混合组件对熔炼后的合金熔体进行搅拌处理，使得熔体可进行错流式在熔炼包内流动，因此能够提升合金熔体之间的均匀性，并且在混合组件工作时会同步带动注入组件工作，可将惰性气体通过混合组件注入到熔体中从而产生气泡，一方面气泡在上升过程中带动熔体流动，实现进一步的搅拌，另一方面气泡在熔体中形成和上升的过程中，其表面具有一定的吸附能力，因此熔体中的杂质会附着在气泡的表面，随着气泡上升到熔体表面，达到净化熔体的效果。

主权项:

1.一种高温合金铸件近净形熔模精密铸造生产装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有铸造模具(2)，且铸造模具(2)的顶部设置有熔炼包(3)，所述熔炼包(3)的表面设置有外设包(4)，所述外设包(4)与熔炼包(3)之间形成隔热夹层，所述外设包(4)的两侧均栓接有支撑架(5)，且支撑架(5)与底座(1)栓接，所述熔炼包(3)内部的顶部栓接有撑板(6)，所述撑板(6)的顶部栓接有分布机构(7)，且分布机构(7)的底部延伸至熔炼包(3)的内部；所述分布机构(7)包括混合组件(8)和注入组件(9)，所述混合组件(8)的底部延伸至熔炼包(3)的内部，且混合组件(8)与注入组件(9)配合使用。

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多功能真空气雾化装置

实用新型专利权授予

专利号: CN221434940U

申请人: 辽宁材料实验室

发明人: 苏国跃;于兴辉;李博;王明;郑海峰;戴政霖;闫霏;谌龙飞

申请日期: 2024-06-25

公开日期: 2024-07-30

IPC分类: B22F3/115

摘要:

本申请涉及金属粉末冶金技术领域，尤其是涉及一种多功能真空气雾化装置，包括：熔炼室、雾化室、铸造室以及冷却室；其中，熔炼室与冷却室沿着竖直方向由上向下顺次间隔设置，且两者之间形成有安装空间，安装空间能够安装雾化室或者铸造室；当安装空间安装雾化室时，雾化室分别与熔炼室和冷却室可拆卸连接，当安装空间安装铸造室时，铸造室分别与熔炼室和冷却室可拆卸连接。本申请提供的多功能真空气雾化装置的用途更多，不仅能制备金属粉末，还能够喷射铸造出具有特定形状的铸件，使得本种金属粉末多功能真空气雾化装置的利用率得到了提高。

主权项:

1.一种多功能真空气雾化装置，其特征在于，包括：熔炼室、雾化室、铸造室以及冷却室；其中，所述熔炼室与所述冷却室沿着竖直方向由上向下顺次间隔设置，且两者之间形成有安装空间，所述安装空间能够安装所述雾化室或者所述铸造室；当所述安装空间安装所述雾化室时，所述雾化室分别与所述熔炼室和所述冷却室可拆卸连接，当所述安装空间安装所述铸造室时，所述铸造室分别与所述熔炼室和所述冷却室可拆卸连接。

实用新型

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一种纳米TiC颗粒改性6系铝合金及其制备方法和应用

发明专利权授予

专利号: CN118360515A

申请人: 广州众山紧固件有限公司;

发明人: 贾威;孙克明

申请日期: 2024-06-17

公开日期: 2024-10-15

IPC分类: C22C1/10

摘要:

本申请公开了一种纳米TiC颗粒改性6系铝合金及其制备方法和应用，纳米TiC颗粒改性6系铝合金是在6系铝重熔后的铝液中外加纳米TiC颗粒改性得到的铝合金，所述纳米TiC颗粒在铝液中的添加量为0.5wt%?1.0wt%，纳米TiC颗粒的粒径为30nm?80nm，改性得到的铝合金中α?Al晶粒的尺寸为1?50μm。本申请通过在变形铝合金中额外添加纳米尺寸的TiC颗粒，在添加时需要加入特定的助熔剂以增加纳米TiC颗粒和铝熔体的润湿，纳米TiC的加入有利于细化合金基体及第二相化合物，消除其枝晶组织，增强合金的流动性，提高铝合金材料的强度及塑韧性，抑制铸造成型过程的热裂问题。

主权项:

1.一种纳米TiC颗粒改性6系铝合金，其特征在于，是在6系铝重熔后的铝液中外加纳米TiC颗粒改性得到的铝合金，所述纳米TiC颗粒在铝液中的添加量为0.5wt%-1.0wt%，纳米TiC颗粒的粒径为30nm-80nm；改性得到的铝合金中α-Al晶粒的尺寸为1-50μm，改性得到的铝合金中第二相化合物包括Mg2Si、AlSiMnFe、CuAl2，Mg2Si、AlSiMnFe、CuAl2的尺寸均为1μm-10μm。

发明专利

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一种异型有色金属铸造抛光设备

发明专利权授予

专利号: CN118322080A

申请人: 东台中海高温合金科技有限公司

发明人: 蒋拥军;缪华梅

申请日期: 2024-06-14

公开日期: 2024-07-12

IPC分类: B24B41/02

摘要:

本发明公开了一种异型有色金属铸造抛光设备，具体涉及金属抛光技术领域，包括工作台、调节组件和弹性组件，所述工作台的内部固定安装有落灰桶，通过弹性组件的设置，可以自行根据异型有色金属外侧的凹凸处进行调节抛光筒的位置，以确保抛光筒能够灵活适应异型有色金属表面的凹凸结构，使抛光筒能够在整个抛光过程中保持与异型有色金属外侧表面的紧密接触，实现更为均匀和全面的抛光效果，同时有助于减轻工作人员的劳动强度，通过外齿盘的设置，可以达到间接带动抛光筒在异型有色金属外侧进行旋转打磨，不仅实现了高效的机械传动，还确保了抛光筒的旋转打磨能够适应异型有色金属的复杂轮廓，从而提高了生产效率和抛光质量。

主权项:

1.一种异型有色金属铸造抛光设备，包括工作台（1）、调节组件（4）和弹性组件（5），其特征在于：所述工作台（1）的内部固定安装有落灰桶（2），所述落灰桶（2）的外侧转动安装有外齿盘（3），所述外齿盘（3）的上端固定连接有调节组件（4），所述调节组件（4）的一侧安装有弹性组件（5），所述弹性组件（5）的另一侧安装有抛光筒（6），所述抛光筒（6）的内部固定安装有转轴（61），所述转轴（61）的上端固定安装有减速电机三（62），所述工作台（1）的上端一侧焊接有支撑梁（7），所述支撑梁（7）的一侧固定安装有控制盒（8），所述支撑梁（7）的末端螺栓安装有纵向伸缩杆（9）。

发明专利

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一种Al-Sr-Ti-C-B复合细化变质剂的制造方法

发明专利申请公布

专利号: CN118581343A

申请人: 湖南金联星特种材料股份有限公司

发明人: 陈闻天;陈勇刚

申请日期: 2024-06-13

公开日期: 2024-09-03

IPC分类: B22F9/04

摘要:

本发明涉及铸造铝硅合金晶粒细化的细化剂技术领域，具体涉及一种Al?Sr?Ti?C?B复合细化变质剂的制造方法，将铝锭、金属海绵钛、石墨粉同时放入真空感应熔炼炉坩埚内加热熔炼，真空浇注成Al?16Ti?4C中间合金；将金属锶用铝罐封装，加入铝锭熔融形成的铝水中制造成Al?Sr中间合金液；将铝锭加热熔化后,加入氟硼酸钾反应，制造成为Al?3B中间合金块；将Al?16Ti?4C中间合金和Al?3B中间合金块破碎成小块，加入Al?Sr中间合金液中，经浇铸、挤压即可，其中Al?Sr中间合金液中还加入有复合型纳米增效材料。本发明制得的复合细化变质剂解决了传统细化变质剂存在的易被Si毒化、效果不稳定以及吸氢产生气孔等问题，提高再生铝硅合金的力学性能。

主权项:

1.一种Al-Sr-Ti-C-B复合细化变质剂的制造方法，其特征在于，具体包括如下步骤：S1、分别称取纯度≥99.7％的铝锭、纯度≥99％和粒度为≤10mm的海绵钛粒、纯度为99％和粒度为100-1000目的石墨粉、纯度≥99％的金属锶以及氟硼酸钾；S2、将铝锭、金属海绵钛、石墨粉同时放入真空感应熔炼炉坩埚内，打开真空炉电源抽真空，当真空度达到0.01-0.05Pa时，开启电炉电源加热熔炼，边加热边电磁搅拌，当温度上升到1300-1400℃，保温30-60min，保温结束后自然降温至920-980℃，关闭真空浇注成Al-16Ti-4C中间合金；S3、将称取的金属锶用铝罐封装，每罐2-5公斤纯金属锶，分批次加入950-1000℃由铝锭熔融形成的铝水中，边加热边电磁搅拌，保温30-60min，制造成Al-Sr中间合金液；S4、将铝锭加热熔化后,加入氟硼酸钾反应，制造成为Al-3B中间合金块；S5、将Al-16Ti-4C中间合金和Al-3B中间合金块破碎成小块，加入Al-Sr中间合金液中，温度升高到950-980℃，保温30-60min，并持续电磁搅拌，最后经浇铸、挤压即可。

发明专利

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一种RENE80镍基高温合金大型燃气轮机叶片的热处理工艺

实质审查的生效

专利号: CN118726872A

申请人: 安徽应流航源动力科技有限公司

发明人: 蔡伟;方华宇;伍艳艳;施长坤;郝大伟;杜培;杨震;张格格

申请日期: 2024-06-12

公开日期: 2024-10-01

IPC分类: C21D9/00

摘要:

本发明涉及精密铸造领域，具体公开了一种RENE80镍基高温合金大型燃气轮机叶片的热处理工艺，其包括如下步骤：将叶片进行固溶处理，固溶处理的保温温度为1180?1204℃，保温时间为210min，升温速度为3?10℃/min，且固溶处理采用三段升温后进行三段保温处理，再对固溶处理后的叶片进行三次时效处理；本发明能使合金叶片中的成分得到充分扩散，偏析减低，共晶减少或局部消除，预防初熔产生，叶片的性能更优，彻底解决了RENE80铸造高温合金大型燃气轮机叶片的榫头位置容易产生初熔的问题，同时也为含有易偏析元素，特别是低熔点γ+γ'共晶形成元素Al+Ti含量高的厚大铸造高温合金零件，提供了有价值的热处理工艺设计的方向和思路。

主权项:

1.一种RENE80镍基高温合金大型燃气轮机叶片的热处理工艺，其特征在于，其包括如下步骤：将叶片进行固溶处理，固溶处理的保温温度为1180-1204℃，保温时间为210min，升温速度为3-10℃/min，且固溶处理采用三段升温后进行三段保温处理，再对固溶处理后的叶片进行三次时效处理。

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PowderSight

筛选条件

专利搜索结果关键词: "铸造"

一种高温合金精密铸造用陶瓷过滤器及其制备方法

一种耐磨高锰钢及其制备方法

一种高温合金铸件离心铸造全自动生产线及生产方法

一种高强韧铸造铝合金材料的生产工艺

一种高W镍基高温合金铸件的疏松控制方法

一种铸造场景下高温母合金车间的安全管理系统

一种高温合金件离心铸造设备

一种复杂形状钛铝合金及其复合材料构件制造方法

一种降低铸造高温合金返回料中锆含量的方法

一种免热处理高强塑铸造亚共晶铝硅合金及其制备方法

一种具有高耐磨性过共晶铝硅合金及其制备方法和应用

一种高温合金细晶铸造用振动铸造设备及方法

能够实现炉前自动配料的球墨铸铁自动球化孕育装置

一种免热处理铝硅压铸合金及其制备方法

一种高温合金铸件近净形熔模精密铸造生产装置及使用方法

多功能真空气雾化装置

一种纳米TiC颗粒改性6系铝合金及其制备方法和应用

一种异型有色金属铸造抛光设备

一种Al-Sr-Ti-C-B复合细化变质剂的制造方法

一种RENE80镍基高温合金大型燃气轮机叶片的热处理工艺

金属粉末专利分析

材料体系分布

制备工艺分布

技术领域分布 (IPC分类)

专利类型分布

法律状态分布

金属粉末技术趋势

专利申请趋势 (2005-2024)

主要申请人分析

主要申请人专利数量

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金属3D打印粉末专利数据库

筛选条件

专利搜索结果 关键词: "铸造"

一种高温合金精密铸造用陶瓷过滤器及其制备方法

一种耐磨高锰钢及其制备方法

一种高温合金铸件离心铸造全自动生产线及生产方法

一种高强韧铸造铝合金材料的生产工艺

一种高W镍基高温合金铸件的疏松控制方法

一种铸造场景下高温母合金车间的安全管理系统

一种高温合金件离心铸造设备

一种复杂形状钛铝合金及其复合材料构件制造方法

一种降低铸造高温合金返回料中锆含量的方法

一种免热处理高强塑铸造亚共晶铝硅合金及其制备方法

一种具有高耐磨性过共晶铝硅合金及其制备方法和应用

一种高温合金细晶铸造用振动铸造设备及方法

能够实现炉前自动配料的球墨铸铁自动球化孕育装置

一种免热处理铝硅压铸合金及其制备方法

一种高温合金铸件近净形熔模精密铸造生产装置及使用方法

多功能真空气雾化装置

一种纳米TiC颗粒改性6系铝合金及其制备方法和应用

一种异型有色金属铸造抛光设备

一种Al-Sr-Ti-C-B复合细化变质剂的制造方法

一种RENE80镍基高温合金大型燃气轮机叶片的热处理工艺

金属粉末专利分析

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制备工艺分布

技术领域分布 (IPC分类)

专利类型分布

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