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持续更新中专利搜索结果 关键词: "钼"
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一种耐磨高锰钢及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118854178A
申请人: 河北科技大学; 河北河钢材料技术研究院有限公司; 邯郸钢铁集团有限责任公司
发明人: 马成; 王波; 张彩东; 张迪; 刘红艳; 孙力; 佘亚东
申请日期: 2024-09-26
公开日期: 2024-10-29
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明涉及金属铸造技术领域，具体公开一种耐磨高锰钢及其制备方法。本发明提供的耐磨高锰钢由以下化学成分组成：C：0.05%~0.15%，Mn：12%~28%，Al：8%~12%，Si：0.3%~0.9%，Mo：0.05%~0.12%，Ti：0.05%~0.15%，V：0.05%~0.10%，Ni：3%~8%，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明提供的高锰钢以碳、锰和铝为主要元素，进一步通过控制硅、钼、钛、钒和镍的加入量，各元素之间复合强化，通过稳定奥氏体、促进B2相析出、促进碳化物的形成以及抑制纳米析出相粗化等多方面来改善高锰钢的强度和耐磨性，对投入实际生产具有重要的实用价值。
主权项:
1.一种耐磨高锰钢，其特征在于，以质量百分含量计，由以下化学成分组成：C：0.05%~0.15%，Mn：12%~28%，Al：8%~12%，Si：0.3%~0.9%，Mo：0.05%~0.12%，Ti：0.05%~0.15%，V：0.05%~0.10%，Ni：3%~8%，余量为Fe和不可避免的杂质。
合金纳米粉电弧法制备设备及方法
发明专利申请公布专利号: CN118699382A
申请人: 李凤芝;
发明人: 李凤芝;杨林;王丽敏
申请日期: 2024-09-03
公开日期: 2024-09-27
IPC分类:
B22F9/14
摘要:
一种合金纳米粉电弧法制备设备及方法，属于多元合金纳米粉电弧法制备设备及方法技术领域。其在氢和氦混合气体中，通过高频式引弧，阴极与阳极起弧后产生高温，使金属蒸发，原子态的金属进入扁柱状加热器中，进行无规则布朗运动，相互碰撞而凝结成合金纳米颗粒。其设备结构新颖,操作简捷而有效，原位包装，冷却水温可控，原子经过温度200??1500℃可控区域，制成设计好的合金纳米颗粒，纳米粉体的性价比高，并且可以长时间连续大量制备合金纳米粉，可制备多种金属纳米粉、二元合金纳米粉或多元合金纳米粉，剩余的金属料少，可达克级，减少开启炉体的危险性；弧形、气流、生成速度及种类可控；合金纳米粉含量高于90%；结构新颖、操作简捷而有效。
主权项:
1.一种合金纳米粉电弧法制备设备，包括生成室、气体管路、高压循环泵、净化器、铺集室、处理室、抽真空系统、可调温度的双水箱，其特征在于，在生成室前部安装第一水冷阳极和第二水冷阳极，第一水冷阳极和第二水冷阳极探入生成室内壁的长度可调节，在第一水冷阳极和第二水冷阳极上分别连接放置金属块饼用的坩埚；在第一水冷阳极上部对应安装有第一复合式水冷通气的阴极，在第二水冷阳极上部对应安装有第二复合式水冷通气的阴极；生成室内部阴阳极偏后部设有套装在一起第一可控温扁柱状加热器和第二可控温扁柱状加热器，第一可控温扁柱状加热器和第二可控温扁柱状加热器通过钼丝相连，第一可控温扁柱状加热器使用石墨棒加热，第二可控温扁柱状加热器使用钨棒加热，生成室的底部安装有第一储料槽和第二储料槽，第一储料槽下端连接第一陶瓷送料杆，第二储料槽下端连接第二陶瓷送料杆。
一种石英磨削用金属砂轮及其制备方法
发明专利申请公布专利号: CN118990359A
申请人: 南京三超新材料股份有限公司
发明人: 李显
申请日期: 2024-09-02
公开日期: 2024-11-22
IPC分类:
B24D18/00
摘要:
本发明涉及砂轮的制备技术领域，具体涉及一种石英磨削用金属砂轮及其制备方法。所述金属砂轮包括基体和设置于基体一端面的研磨齿，所述基体中间开设有通孔，所述研磨齿由下述重量百分比的原料组成：5％～15％镀钛金刚石；5％～10％铜粉；10％～15％锡粉；2％～6％二硫化钼；3％～5％石墨；余量为铜锡合金粉。所述铜锡合金中锡的质量分数为30％～50％。所述研磨齿相对于所述基体中线倾斜角度α为30°。所述镀钛金刚石的目数为325?800目。所述制备方法包括以下步骤：将原料混合均匀，得成型料；将所述成型料投入成型模具内先进行冷预压，然后进行热压烧结得到研磨齿。所述石英磨削用金属砂轮有效提高了砂轮的加工效率以及能够避免崩边和减少划伤。
主权项:
1.一种石英磨削用金属砂轮，其特征在于：所述金属砂轮包括基体和设置于基体一端面上的研磨齿，所述基体中间开设有通孔，所述研磨齿由下述重量百分比的原料组成：5％～15％镀钛金刚石；5％～10％铜粉；10％～15％锡粉；2％～6％二硫化钼；3％～5％石墨；余量为铜锡合金粉。
一种高频低损耗稀土软磁复合材料及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118919206A
申请人: 浙江大学; 山西浙大新材料与化工研究院
发明人: 刘广; 吴琛; 万文晨; 金佳莹; 严密
申请日期: 2024-08-29
公开日期: 2024-11-08
IPC分类:
H01F1/33
摘要:
本发明公开了一种高频低损耗稀土软磁复合材料及其制备方法。该材料为稀土间化合物Ce2(FexCo1?x)17粉末、磁性金属粉末和粘接剂的复合物，其制备方法主要包括配料熔炼、均匀化退火、破碎球磨、表面处理、绝缘包覆、流延成型、干燥固化、热压成型等步骤。本发明的稀土软磁复合材料兼具高饱和磁通密度、高截止频率和低损耗等特性，且易于加工成型，形状、大小和厚度可控，可满足功率器件在高频、高效和小型化方面的要求，在现代电子电力设备中具有广阔的应用前景。
主权项:
1.一种高频低损耗稀土软磁复合材料，其特征在于，所述复合材料是稀土间化合物Ce2(FexCo1-x)17粉末、磁性金属粉末和粘接剂的复合物，其中0＜x≤1，磁性金属粉末为还原铁粉、羰基铁粉、铁硅铝合金粉末、铁镍合金粉末、铁镍钼合金粉末、铁硅硼非晶粉末、铁硅合金粉末或铁硅镍合金粉末中的一种或多种，粘结剂为聚氨酯、环氧树脂、W-6C磁粉胶、酚醛树脂、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛或玻璃粉中的一种或多种。
一种钴铬钼棒材的制备方法
发明专利申请公布专利号: CN119035531A
申请人: 宁波江丰钨钼材料有限公司
发明人: 姚力军; 李伟; 郭红波; 吴庆勇; 苗建峰
申请日期: 2024-08-26
公开日期: 2024-11-29
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明涉及一种钴铬钼棒材的制备方法，具体涉及医用合金技术领域，所述制备方法包括：将钴粉、铬粉和钼粉进行混合，得到混合粉；将混合粉进行依次进行真空熔炼和雾化制粉，得到中间粉体；将中间粉体进行热等静压、锻打和热处理，得到钴铬钼棒材。本发明提供的制备方法，通过对钴铬钼棒材制备过程的设计，通过制粉、热等静压及锻打的协同耦合，实现了高性能钴铬钼合金棒材的制备，有利于提升组分均匀性、晶粒分布均匀性及力学性能。
主权项:
1.一种钴铬钼棒材的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：将钴粉、铬粉和钼粉进行混合，得到混合粉；将混合粉进行依次进行真空熔炼和雾化制粉，得到中间粉体；将中间粉体进行热等静压、锻打和热处理，得到钴铬钼棒材。
一种钼基合金高温防护涂层的制备方法
发明专利申请公布专利号: CN119040800A
申请人: 天目山实验室
发明人: 南茜; 鲁园园; 郑瑞晓; 马朝利
申请日期: 2024-08-23
公开日期: 2024-11-29
IPC分类:
C22F1/18
摘要:
本发明属于难熔合金热防护涂层设计及制备技术领域。具体涉及一种钼基合金高温防护涂层的制备方法，包括对被涂层基体预处理，通过球磨Si、B和NaF粉末并加入Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;粉末混合均匀，将合金填埋进混合粉末中进行包埋渗处理，温度为900–1300℃，升温速率为10–30℃/min，保温时间10–50hrs；随炉冷却至室温，随后采用阶梯升温和阶梯降温工艺，进行高温短时热处理，本方法对包埋渗工艺所用的时间、温度、粉末成分等参数进行优化，同时对包埋渗处理后的涂层实施高温短时热处理，制得残余应力小、与基体结合紧密、高温防护性优异的涂层。
主权项:
1.一种钼基合金高温防护涂层的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)被涂层基体的预处理：准备钼基合金并进行钝化和表面处理；(2)包埋渗混合粉末预处理：称量Si、B和NaF三种粉末，加入Al2O3粉末并混合均匀，Al2O3粉末直径不小于100微米；(3)包埋渗处理：将步骤(2)得到的混合粉末放入氧化铝坩埚，再将步骤(1)的合金填埋进混合粉末中，将坩埚与合金放入高温炉中，抽真空后通入氩气并进行包埋渗处理，温度为900–1300℃，升温速率为10–30℃/min，保温时间10–50小时；随炉冷却至室温后取出，除去粉末得到带有硅化物涂层的钼基合金；(4)高温短时热处理：将带有硅化物涂层的钼基合金进行高温短时热处理，热处理采用阶梯升温工艺，具体为：室温至800℃区间的升温速率为20℃/min，800–1500℃下升温速率不高于5℃/min；在1500℃下保温0-5min后进行阶梯降温，具体为：1500–600℃之间降温速率不高于5℃/min，600℃以下自然炉冷至室温后取出合金。
用于碱性电解水制氢的多元合金电极催化剂及其制备方法
发明专利申请公布专利号: CN118996472A
申请人: 北京华易氢元科技有限公司
发明人: 王晶晨
申请日期: 2024-08-14
公开日期: 2024-11-22
IPC分类:
B22F1/17
摘要:
本发明公开了一种用于碱性电解水制氢的多元合金电极催化剂及其制备方法，涉及电极催化剂技术领域。本发明包括以下步骤：第一步：准备多元合金材料，将多元合金材料混合充分以后进行熔炼；第二步：通过进行气雾化，制得球形多元合金粉末；第三步：对粉末材料进行处理；第四步：采用等离子工艺对电极喷涂；第五步：将喷涂好的电极放到氢氧化钾溶液中活化，活化后清洗干净就可以装入电解槽中使用。本发明的多元合金材料中含有镍铬钼钴铌，可以有效降低电极电位，能够有效提升电极的催化性能，使得催化剂的耐腐蚀性能得到提升，有利于延长催化剂的寿命。
主权项:
1.一种用于碱性电解水制氢的多元合金电极催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步：准备多元合金材料，将多元合金材料混合充分以后进行熔炼；第二步：通过进行气雾化，制得球形多元合金粉末；第三步：对粉末材料进行处理；第四步：采用等离子工艺对电极喷涂；第五步：将喷涂好的电极放到氢氧化钾溶液中活化，活化后清洗干净就可以装入电解槽中使用。
一种高钼当量亚稳β钛合金制件、制备方法及其应用
未知状态专利号: CN118989324A
申请人: 西安欧中材料科技股份有限公司
发明人: 赵霄昊; 杨佳琛; 王晨; 康路; 马逸驰; 李少强
申请日期: 2024-08-09
公开日期: 2024-11-22
IPC分类:
B64C1/00
摘要:
本发明属于有色金属加工技术领域，具体公开了一种高钼当量亚稳β钛合金制件、制备方法及其应用，该制备方法包括：1）制备钛合金粉末并筛分，得到粒度为53μm～150μm，氧含量为600ppm～1200ppm的钛合金粉末，且要求其球形度≥90%，空心比例≤0.1%；2）对筛分后的钛合金粉末进行热等静压处理，包括清洗干燥预制的包套、抽真空封焊、升温升压等操作以得到中间体；3）对中间体进行两相区固溶与时效处理，获得目标制件。本发明可获得具有微米级均匀组织、强?塑?韧平衡的制件，实现复杂结构近净成形，提升材料利用率，所制备的高钼当量亚稳β钛合金结构件可用于新型航空航天器，保障材料制备工艺可行可靠。
主权项:
1.一种高钼当量亚稳β钛合金制件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、首先通过等离子旋转电极法制备钛合金粉末并予以筛分，以获取设定粒度的钛合金粉末；步骤二、然后对步骤一所获取的钛合金粉末进行热等静压处理，以得到钛合金中间体；步骤三、最后对步骤二所得的钛合金中间体进行固溶时效处理，从而得到高钼当量亚稳β钛合金制件。
铜基体-钼复合涂层导电耐磨材料及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN118563314A
申请人: 天津职业技术师范大学（中国职业培训指导教师进修中心）;
发明人: 李洋;韩世雄;谭娜;卢冰文;尹维;刘杨;王军印;于月洋
申请日期: 2024-07-31
公开日期: 2024-10-08
IPC分类:
C23C12/02
摘要:
本发明公开了一种铜基体?钼复合涂层导电耐磨材料及其制备方法。本发明的制备方法包括在铜基体表面通过激光熔覆制备钼涂层，得到铜基体?钼涂层材料；将铜基体?钼涂层材料包埋于复合粉末中，在保护性气氛下，焙烧，得到铜基体?钼复合涂层材料；所述复合粉末包括NaF、Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;和Si?C?S?Al四元合金粉；激光熔覆中的激光采用红蓝光复合激光。本发明采用激光熔覆和包埋渗相结合的方法，制备出高硬度、高耐磨、高导电以及高抗氧化性能等综合性能高的涂层，为铜表面高性能涂层技术提供了新的思路，解决了在铜合金表面增材钼涂层并克服钼的抗氧化性能差的技术问题。
主权项:
1.一种铜基体-钼复合涂层导电耐磨材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤（1）：在铜基体表面通过激光熔覆制备钼涂层，得到铜基体-钼涂层材料；步骤（2）：将铜基体-钼涂层材料包埋于复合粉末中，在保护性气氛下，焙烧，得到铜基体-钼复合涂层材料；所述复合粉末包括NaF、Al2O3和Si-C-S-Al四元合金粉；所述Si-C-S-Al四元合金粉中含Si 10wt%~70wt%、C 10wt%~70wt%、S 10wt%~70wt%、Al10wt%~70wt%；所述激光熔覆中的激光采用红蓝光复合激光。
一种含钴铬铁镍钼耐腐蚀高熵合金的制备方法
发明专利申请公布专利号: CN118792532A
申请人: 南昌航空大学
发明人: 李阳;刘进;彭晓;舒小勇;谢云
申请日期: 2024-07-31
公开日期: 2024-10-18
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开一种含钴铬铁镍钼耐腐蚀高熵合金的制备方法，包括步骤1，通过等原子比的CoCrFeNiMo高熵合金商用粉作为粉末原料制备得到高熵合金块体；步骤2，对金属基材进行切割得到块状试样，经打磨清洗去除表面氧化膜后，经超声清洗后进行烘干处理；步骤3，对步骤1中的高熵合金粉体进行加热，降温后烘干并放入送粉器，通入氩气以排出空气，通过激光束将难熔高熵合金粉末熔化，然后对对块状试样进行沉积，并再次通过激光束将高熵合金粉末熔化，制得钴铬铁镍钼耐腐蚀高熵合金。本发明通过引入Mo元素，使金属材料的耐腐蚀性能得到明显提升，同时通过激光熔化技术，进而获得耐腐蚀性良好的高熵合金。
主权项:
1.一种含钴铬铁镍钼耐腐蚀高熵合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，通过等原子比的CoCrFeNiMo高熵合金商用粉作为粉末原料制备得到高熵合金块体；步骤2，对金属基材进行切割得到块状试样，经打磨清洗去除表面氧化膜后，经超声清洗后进行烘干处理；步骤3，对步骤1中的高熵合金粉体进行加热，降温后烘干并放入送粉器，通入氩气以排出空气，通过激光束将难熔高熵合金粉末熔化，然后对对块状试样进行沉积，并再次通过激光束将高熵合金粉末熔化，制得钴铬铁镍钼耐腐蚀高熵合金。
一种钼合金边料的回收方法
发明专利申请公布专利号: CN118910412A
申请人: 宁波江丰电子材料股份有限公司
发明人: 姚力军; 边逸军; 李建; 廖培君
申请日期: 2024-07-25
公开日期: 2024-11-08
IPC分类:
C22B34/34
摘要:
本发明提供一种钼合金边料的回收方法，所述回收方法包括如下步骤：(1)钼合金边料依次经退火处理、喷砂处理和第一破碎处理后，进行氢化处理，得到氢化料；(2)所述氢化料依次经第二破碎处理、筛分处理和脱氢处理，得到脱氢钼合金粉。本发明所述的回收方法将钼合金边料制成钼合金粉末，可重新运用于钼合金靶材的生产中，成材率高，大大节省了钼合金靶材生产成本。
主权项:
1.一种钼合金边料的回收方法，其特征在于，所述回收方法包括如下步骤：(1)钼合金边料依次经退火处理、喷砂处理和第一破碎处理后，进行氢化处理，得到氢化料；(2)所述氢化料依次经第二破碎处理、筛分处理和脱氢处理，得到脱氢钼合金粉；所述筛分处理后的筛上物返回步骤(1)所述氢化处理；所述脱氢钼合金粉的氢含量小于220ppm，氧含量小于1500ppm。
一种金属靶材的修复方法
发明专利申请公布专利号: CN118699400A
申请人: 安徽纬科材料科技有限公司
发明人: 孔伟华;郭向东
申请日期: 2024-07-23
公开日期: 2024-09-27
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
一种金属靶材的修复方法，用于对钼钨合金靶材进行修复，包括：金属靶材的清洗、打磨，以及激光熔覆设备与送粉装置初始化；基于预设的交叉扫描路径，以逐层递进的方式进行激光熔覆；冷却后对熔覆层表面进行打磨，即完成对金属靶材的修复。本发明通过设置交叉扫描路径，以逐层递进的方式进行激光熔覆，形成较小的熔池，有效限制了钼钨合金的流动，减少了热影响区，避免了靶材性能劣化及热应力和变形，降低了局部开裂的风险。
主权项:
1.一种金属靶材的修复方法，用于对钼钨合金靶材进行修复，其特征在于，所述方法包括步骤S1~步骤S3；步骤S1，金属靶材的清洗、打磨，以及激光熔覆设备与送粉装置初始化；步骤S2，基于预设的交叉扫描路径，以逐层递进的方式进行激光熔覆；交叉扫描路径为激光熔覆设备的扫描路径，覆盖整个待修复区域，包括第一路径与第二路径，第一路径与第二路径呈现出交叉的路径结构，路径的宽度如下式所示：，其中，为路径的宽度，为激光熔覆设备的光斑直径，为修正系数，为扫描速率,是交叉扫描路径的重叠率；步骤S3，冷却后对熔覆层表面进行打磨，即完成对金属靶材的修复。
一种可修复焊接熔覆线裂纹的燃气轮机动叶叶顶重筑工艺
实质审查的生效专利号: CN118848422A
申请人: 华瑞（江苏）燃机服务有限公司
发明人: 黄泽恩; 蒋锋; 王建梁
申请日期: 2024-07-19
公开日期: 2024-10-29
IPC分类:
B23K28/02
摘要:
本发明公开一种可修复焊接熔覆线裂纹的燃气轮机动叶叶顶重筑工艺，通过焊接保护工艺、焊接熔覆工艺、钎焊熔覆工艺对叶片的重筑，通过设置焊接保护箱体，使得叶顶焊接将动叶完全置于均匀的氩气氛围中；通过设置最优焊接参数实现性能调整，通过利用液态钎料填充固态部件缝隙使金属连接焊接的方法实现钎焊熔覆。本发明可实现不同机型动叶叶顶的修复，此项修复工艺结合了氩弧焊熔覆和钎焊熔覆工艺，区别于传统叶片修复工艺，特别适合动叶材料因长时间运行退化不易焊接的情况，修复后不再产生各种缺陷，修复成功率从原来的60％提高到了99％以上。
主权项:
1.一种可修复焊接熔覆线裂纹的燃气轮机动叶叶顶重筑工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1:焊接保护工艺，具体的，选择氩气作为保护气体；设计一种焊接保护箱体，使得叶顶焊接将动叶完全置于均匀的氩气氛围中；步骤S2:焊接熔覆工艺，具体的，焊接时选用较小的焊接线能量，并控制层间温度，保证焊道融合良好的情况下选用小电流、细焊丝、快速焊、短弧焊；步骤S3:钎焊熔覆工艺，具体的，步骤S31:部件表面预处理：对动叶叶片进行超声波碱洗去脂处理，将动叶叶片放置在清洗装置中，加热至50-70摄氏度保温，在该温度下保持20-50分钟，再将动叶叶片取出放置到清水池漂洗，之后放置到烘箱进行烘干处理并最终冷却至30℃以下；步骤S32:部件除脂：对动叶进行加热除油、除脂处理；在空气循环炉中，330℃，1H；步骤S33:钎焊区域初步清洁：采用喷砂处理的方式对动叶叶片进行必要的清洁，其中，喷砂枪与叶片的喷砂区域成20-60°的夹角，喷砂压力为2-7Bar，喷砂清洁材料采用刚玉；步骤S34:钎焊区域再次清洁：采用镍丸喷砂处理的方式对待钎焊区域表面再次清洁，其中，喷砂枪与叶片的喷射区域成20-60°的夹角，喷砂压力为2-7Bar；步骤S35:对部件的内部进行清理：使用压缩空气对叶片的内部进行吹扫，把部件内部的残余镍砂和其它杂质清理干净；步骤S36:配置涂层涂敷，使用玻璃杯盛放配好的特种钎焊料，加入大量的丙酮溶液，使用搅拌机搅拌钎焊料形成特种钎焊膏，边搅拌边使用毛刷把钎焊料刷到叶顶的氩弧焊堆焊区域；步骤S37:真空钎焊：将动叶放入真空炉中，使用叶片钼架倒立放置，使用热处理工艺参数进行高温钎焊，使钎料完全渗透，覆盖裂纹，同时释放焊接应力；按照15-30℃/min的升温速率快速升温至1150-1230℃，保温15-30分钟；真空炉设备带功率按照10-20℃/min的降温速率缓慢降至1050-1120℃，然后随炉冷却至900-1020℃；注入150mbar氩气以15-20℃/min速度冷却至700-850℃后，然后进行快速冷却；快速冷却以20-30℃/min速率冷却，快速冷却时注入1000-1400mbar的氩气，同时开启快冷风机，待炉体温度降为60℃后，打开炉门让动叶叶片降至30℃后取出；步骤S38:钎焊后打磨：钎焊后，将钎焊料打磨过渡平整。
一种30Cr2Ni4MoV钢、制备方法及应用
实质审查的生效专利号: CN118979205A
申请人: 安徽林洪重工科技有限公司
发明人: 张岳洪; 姚鑫; 张文杰
申请日期: 2024-07-18
公开日期: 2024-11-19
IPC分类:
C22C38/44
摘要:
本申请公开了一种30Cr2Ni4MoV钢、制备方法及应用，涉及合金钢技术领域；一种30Cr2Ni4MoV钢，由以下组分制备得到：碳0.28～0.35wt％；铬1.45～1.75wt％；镍1.4～1.8wt％；钼0.2～0.3wt％；钒0.1～0.2wt％；凹凸棒土0.05～0.1wt％；铁余量。上述30Cr2Ni4MoV钢的制备方法，分别取配方量的铬、镍、钼、钒以及铁，加热至熔化，加入碳粉以及凹凸棒土，混合均匀；加热至1500℃以上进行过热处理；冷却至1500℃及以下进行浇铸，得到30Cr2Ni4MoV钢。上述30Cr2Ni4MoV钢的锻后热处理方法，包括S1一次正火；S2二次正火；S3一次回火；S4淬火；S5二次回火；上述30Cr2Ni4MoV钢在低压转子领域的应用。本发明在添加少量凹凸棒土后，能够降低30Cr2Ni4MoV钢的晶粒大小，提高30Cr2Ni4MoV钢的晶粒度等级，并且使30Cr2Ni4MoV钢的内部与外部的晶粒大小差异减小；探伤灵敏度更高。
主权项:
1.一种30Cr2Ni4MoV钢，其特征在于，由以下按重量百分比计的组分制备得到：碳0.28～0.35wt％；铬1.45～1.75wt％；镍1.4～1.8wt％；钼0.2～0.3wt％；钒0.1～0.2wt％；凹凸棒土0.05～0.1wt％；铁余量。
一种高加工硬化率的高强塑钛基复合板材及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118699361A
申请人: 西安稀有金属材料研究院有限公司
发明人: 毛小琦;董龙龙;尚伟;张忠强
申请日期: 2024-07-18
公开日期: 2024-09-27
IPC分类:
B22F1/17
摘要:
本发明公开了一种高加工硬化率的高强塑钛基复合板材及其制备方法，该方法包括：一、选择以旋转电极制备的球形钛基预合金粉为基体材料，以钼粉、银粉和酸洗碳纳米管为增强体的制备原料；二、将钼粉、银粉和酸洗碳纳米管搅拌后与球形钛基预合金粉球磨混匀；三、经放电等离子体烧结成型后进行热轧制。本发明采用钼粉、银粉和酸洗碳纳米管作为增强体前驱体复合粉体，获得由晶间TiC、晶内α"马氏体及Ti?Ag金属间化合物共同增强的钛基复合板材，显著提升了钛基复合板材的强度，同时实现由α"马氏体和Ti?Ag纳米金属间化合物激活的耦合硬化机制，使其表现出高的均匀延伸率，获得高强度?高塑性匹配的钛基复合板材，适用于结构材料领域。
主权项:
1.一种高加工硬化率的高强塑钛基复合板材制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、原材料的选择：选择以旋转电极制备的球形钛基预合金粉为基体材料，以钼粉、银粉和酸洗碳纳米管为增强体的制备原料；步骤二、改性钛基复合粉体的制备：将步骤一中选择的钼粉、银粉和酸洗碳纳米管机械搅拌至均匀，得到增强体前驱体复合粉体，记为Mo-Ag-CNTs复合粉体，然后将Mo-Ag-CNTs复合粉体与步骤一中选择的球形钛基预合金粉放置于行星式球磨机中球磨混匀，得到钛基复合粉体，记为Mo-Ag-CNTs@Ti复合粉体；步骤三、钛基复合板材的加工成型：将步骤二中制备的Mo-Ag-CNTs@Ti复合粉体经放电等离子体烧结成型后进行热轧制，得到高加工硬化率的高强塑钛基复合板材，记为Mo-Ag-CNTs@Ti复合板材；所述Mo-Ag-CNTs@Ti复合板材的室温抗拉强度为1480MPa～1510MPa，均匀延伸率为7％～10％。
碳/碳复合材料与镍基高温合金钎焊连接方法及连接头
实质审查的生效专利号: CN118616829A
申请人: 西北工业大学
发明人: 卢锦花;刘文琪;张守阳;曹宾瑶;周兆凡;张若茜;汤栋辉;曹毅;薛正航
申请日期: 2024-07-08
公开日期: 2024-09-10
IPC分类:
B23K1/20
摘要:
本发明涉及复合材料和金属连接技术领域，尤其涉及碳/碳复合材料与镍基高温合金钎焊连接方法及连接头，通过引入泡沫镍金属骨架，并在泡沫钼镍表面沉积热解碳层，利用惰性碳层可以保护多孔泡沫骨架的结构完整性，使泡沫钼镍发挥自身高塑性特性，对金属母材、钎料层和碳/碳复合材料三种组分不同的收缩起到缓冲作用，解决表面改性物质高温碳化失效导致骨架被钎料侵蚀的问题。在镍基钎料加入Ti粉提高钎料在碳/碳表面的润湿性，加固碳/碳复合材料和钎料层的连接，实现对接头的细晶强化，从而使钎焊连接的强度更大，更稳定，适用于大尺寸的构件连接和高温条件下的服役。解决现有技术中存在的碳/碳复合材料和异种金属连接接头性能差，易失效的问题。
主权项:
1.一种碳/碳复合材料与镍基高温合金钎焊连接方法，其特征在于，包括：对泡沫钼镍进行前处理，得到备用泡沫钼镍；对备用泡沫钼镍进行热解碳改性，得到热解碳改性泡沫钼镍；对待焊接镍基高温合金的连接面和碳/碳复合材料连接面，进行表面处理；将镍基钎料与Ti粉混合，加入粘结剂，得到钎料浆料；在处理后的待焊接镍基高温合金连接面和碳/碳复合材料连接面分别涂刷钎料料浆，并将热解碳改性泡沫钼镍置于碳/碳复合材料连接面和涂有钎料料浆的待焊接镍基高温合金连接面之间，压实，形成三明治状结构；将三明治状结构升温钎焊，完成碳/碳复合材料与镍基高温合金钎焊连接。
一种金属粉末注射成形热处理用高温固溶炉及使用方法
实质审查的生效专利号: CN118663904A
申请人: 海安县鹰球粉末冶金有限公司
发明人: 刘勇生;李玖峰;王春官
申请日期: 2024-07-08
公开日期: 2024-09-20
IPC分类:
C21D9/00
摘要:
本发明公开了一种金属粉末注射成形热处理用高温固溶炉及使用方法，本发明涉及金属粉末注射成形高温热处理炉技术领域，包括丝杠推杆、丝杠电机、网带、炉门进口、保温纤维毡、钼丝加热管、热电偶、炉体、冷却水套、炉门、涨紧轮、支撑座、驱动电机和防爆阀，所述的丝杠推杆连接丝杠电机，炉门进口开设于冷却水套侧面。本发明通过安装有注射成形零件由高温区通过网带快速输送到冷却段，实现迅速降温对零件进行快速冷却热处理工艺，驱动电机带动网带移动，网带移动带动涨紧轮转动，涨紧轮转动方便调节网带的松紧程度，实现整个运动平稳运转，通过本发明，可实现金属粉末注射成形零件的固溶热处理，提高注射成形零件的综合力学性能。
主权项:
1.一种金属粉末注射成形热处理用高温固溶炉，其特征在于：包括丝杠推杆（1）、丝杠电机（2）、网带（3）、炉门进口（4）、保温纤维毡（5）、钼丝加热管（6）、热电偶（7）、炉体（8）、冷却水套（9）、炉门（10）、涨紧轮（11）、支撑座（12）、驱动电机（13）和防爆阀（14），所述的丝杠推杆（1）连接丝杠电机（2），炉门进口（4）开设于冷却水套（9）侧面，便于金属粉末注射成形零件进出炉，零件可推送到网带表面（3），网带（3）采用钼条串连接而成，网带（3）位于炉门进口（4）的一侧，网带（3）一侧设有涨紧轮（11），冷却水套（9）的一端安装有炉体（8），所述炉体（8）的内壁安装有刚玉管，保温纤维毡（5）均布在炉体（8）的刚玉管的上、下位置，上下各设有五层，炉体（8）的内壁安装有陶瓷绝缘管，陶瓷绝缘管上绕制有多根钼丝加热管（6），所述炉体（8）的顶部设有防爆阀（14），网带（3）的外壁安装有涨紧轮（11）调整组件，涨紧轮（11）调整组件用于快速调整涨紧轮（11）的位置。
一种调控耐磨耐冲击衬板共晶碳化物组织状态的方法
实质审查的生效专利号: CN118832325A
申请人: 辽宁科技大学; 本溪钢铁（集团）矿业有限责任公司
发明人: 解志文; 方春刚; 于建平; 谭海生; 张荣富; 李龙强; 冯岩; 李德财; 杨彬; 冯永军; 张振山; 张诗涵
申请日期: 2024-07-01
公开日期: 2024-10-25
IPC分类:
B23K28/00
摘要:
本发明提供了一种调控耐磨耐冲击衬板共晶碳化物组织状态的方法，步骤包括：采用第一药芯焊丝在Q235基板上堆焊打底层，采用第二药芯焊丝在所得打底层上堆焊盖面层，第二药芯焊丝成分按照质量份比计，包括：高碳铬铁粉35~45份、高碳锰铁粉2~4份、硅铁粉1～2份、钼铁粉1~3份、镍粉1～2份、镁铝粉1~2份、石墨2~4份，萤石粉1~2份；在堆焊盖面层的过程中，将冷却介质均匀喷洒在Q235基板底面。本发明能够实现耐磨耐冲击衬板表层的高碳高铬共晶碳化物组织以花簇状姿态定向生长，形成分布均匀、致密度高的晶体组织，硬度适中为HRC53?67，兼顾了耐磨耐冲击衬板的硬度、耐磨性和抗冲击性。
主权项:
1.一种调控耐磨耐冲击衬板共晶碳化物组织状态的方法，其特征在于，步骤包括：步骤1，采用第一药芯焊丝在Q235基板上堆焊打底层，第一药芯焊丝成分按照质量份比计，包括：高碳铬铁粉2~6份、贵金属合金粉15~25份、微碳铬铁粉12~22份、硅铁粉1~3份、萤石粉3~5份，用于包覆药芯的钢带壁厚0.6mm；步骤2，采用第二药芯焊丝在所得打底层上堆焊盖面层，第二药芯焊丝成分按照质量份比计，包括：高碳铬铁粉35~45份、高碳锰铁粉2~4份、硅铁粉1～2份、钼铁粉1~3份、镍粉1～2份、镁铝粉1~2份、石墨2~4份，萤石粉1~2份，用于包覆药芯的钢带壁厚0.6mm；在堆焊盖面层的过程中，将超声振动设备的超声探头始终贴靠在熔池背面，将冷却介质均匀、持续喷洒在Q235基板底面，控制冷却介质喷头随着焊枪同步移动，以实现喷洒部位中心始终位于熔池区域后方12~15cm处，喷洒部位半径为4~5cm。
一种高温合金和钼合金真空扩散焊连接方法
实质审查的生效专利号: CN118664009A
申请人: 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司
发明人: 张伟杰;李洪宇;冯越鹏;聂和旭;孙安琪
申请日期: 2024-06-28
公开日期: 2024-09-20
IPC分类:
B23K1/20
摘要:
本发明公开了一种高温合金和钼合金的真空扩散焊连接方法，包括：称量一定质量比的Cr和V的金属颗粒，熔炼成金属锭后切割为钎料箔片；打磨、清洗待焊接的钼合金和高温合金，并采用超声波清洗后去除表面氧化膜，之后进行镀镍、清洗以及活化处理；将钎料箔片放置在已活化处理的待焊接的高温合金和待焊接的钼合金之间，将装配好的零件装入石墨模具中并配重；将零件装入真空扩散炉中进行焊接。该方法能保证焊接接头界面致密，同时保证焊接接头的使用性能和力学性能。
主权项:
1.一种高温合金和钼合金的真空扩散焊连接方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，将Cr和V的金属颗粒上的氧化皮打磨干净并置于酒精溶液中进行超声波清洗，然后进行烘干；S2，称量一定质量比的Cr和V的金属颗粒，称量过程中保证试验环境干净、无污染；S3，将S2中所述的金属颗粒使用真空电弧熔炼炉按照一定的制度进行熔炼，形成金属锭；S4，将S3中所述的金属锭使用线切割的方法加工为钎料箔片；S5，打磨待焊接的钼合金和高温合金，并采用超声波清洗；S6，将S5中所述的待焊接的高温合金用酸混合液除去表面氧化膜，酸洗后用超声波清洗后吹干；S7，将S6中所述的已酸洗的高温合金使用超声波辅助电镀的方式进行镀镍；S8，将S7中所述的已镀镍的高温合金用丙酮进行清洗，放入磁力搅拌水浴加热器中进行活化处理；S9，将S4所述的钎料箔片放置在S8所述的已活化处理的待焊接的高温合金和S5所述的待焊接的钼合金之间，将装配好的零件装入石墨模具中，并在零件上放置石墨压块进行配重；S10，将零件装入真空扩散炉中并加压，对真空扩散炉抽真空，直至真空度达到预设真空度要求；S11，在真空扩散炉内，按照规定的加热和加压方式对零件进行焊接。
一种铌合金表面硅化物层的制备方法
发明专利权授予专利号: CN118374772A
申请人: 中国科学院金属研究所
发明人: 康斯清;张宏伟;庞景宇;王爱民;杨一童;邢振强;张海峰
申请日期: 2024-06-25
公开日期: 2024-08-30
IPC分类:
C23C14/06
摘要:
本发明涉及涂层制备领域，特别是涉及一种铌合金表面硅化物层的制备方法，包括以下步骤：（1）使用高纯蒸镀用SiO<subgt;2</subgt;颗粒作为硅化物的硅源，将铌合金基板与海绵钛完全埋入装有SiO<subgt;2</subgt;颗粒的氧化铝坩埚中；（2）采用内外双层高纯石英管将氧化铝坩埚进行封装，石英管封口前，将石英管内空气抽出，充入高纯氩气；（3）将封装的石英管置于马弗炉中加热至1500℃至1600℃，保温4至8小时，升温速度5℃/min至10℃/min，保温时间到后炉内冷却至室温。该方法制备的硅化物涂层用于提高铌合金表面的硬度和抗高温氧化能力，亦可以用于钨合金、钼合金、钒合金以及难熔高熵合金的高温氧化防护。
主权项:
1.一种铌合金表面硅化物层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）使用的高纯蒸镀用SiO2颗粒作为硅化物的硅源，SiO2颗粒直径1～3毫米，将铌合金基板与海绵钛完全埋入装有SiO2颗粒的氧化铝坩埚中；（2）采用内外双层高纯石英管将氧化铝坩埚进行封装，石英管封口前，将石英管内空气抽出，抽至真空气压在1.0×10-3Pa以下，然后充入高纯氩气，内层石英管内氩气压力范围在2×103Pa至5×103Pa，外层石英管内氩气压力范围在5×103Pa至104Pa；（3）将封装的石英管置于马弗炉中进行热蒸发，加热至1500℃至1600℃，保温4至8小时，升温速度5℃/min至10℃/min，保温时间到后炉内冷却至室温。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)