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持续更新中专利搜索结果 关键词: "西安欧中材料科技股份有限公司"
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一种多晶界储氚固氦用钛合金壳体制件及其制备方法
发明专利申请公布专利号: CN118768574A
申请人: 西安欧中材料科技股份有限公司
发明人: 李安;王庆相;李少强;赖运金;瞿宗宏;常涛;刘毅;张康;韩志宇;唐洪奎;王永哲
申请日期: 2024-09-10
公开日期: 2024-10-15
IPC分类:
B22F9/14
摘要:
本发明属于粉末冶金技术领域，涉及一种多晶界储氚固氦用钛合金壳体制件及其制备方法。本发明采用PREP制粉工艺并经振动筛分后选取窄粒度粉末作为原料粉末，采用较低的烧结成型温度有效抑制晶粒长大；粉末制备过程，熔融液滴快速冷却凝固（冷却速率为10<supgt;4</supgt;℃/s~10<supgt;5</supgt;℃/s），使制备得到的原料粉末中细晶组织得以保留，最终获得多晶界、细晶、均匀组织的钛合金，可显著提高储氚固氦效果，延长使用寿命，且通过包套及型芯控形，使钛合金壳体制件材料利用率显著提高。
主权项:
1.一种多晶界储氚固氦用钛合金壳体制件的制备方法，其特征在于，采用PREP制粉工艺并经振动筛分后选取窄粒度粉末作为原料粉末；经过热等静压低温烧结处理，使原料粉末内部的细小晶粒组织保留至钛合金壳体制件中，通过增加氚衰变过程的氦聚集点来改善钛合金壳体制件的储氚固氦性能。
一种基于石墨包套的金属粉末热等静压成形工艺及其应用
实质审查的生效专利号: CN118905222A
申请人: 西安欧中材料科技股份有限公司
发明人: 罗成; 白瑞敏; 黄鸣远; 常涛; 李柯函; 左振博; 李少强; 王松; 瞿宗宏; 赖运金
申请日期: 2024-08-23
公开日期: 2024-11-08
IPC分类:
B22F1/00
摘要:
本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种基于石墨包套的金属粉末热等静压成形工艺及其应用。本发明金属粉末热等静压成形工艺通过设计石墨包套与金属包套的组合使用，有效解决了复杂形状制件精确成形的难题，减少了传统方法中因制件形状复杂而导致不规则收缩的问题，提高了制件尺寸精度和形状复杂度的适应范围；通过采用陶瓷颗粒填充和石墨包套的易去除特性，不仅简化了包套的去除过程，还有效减少了热等静压过程中可能引入的陶瓷夹杂物，提升了制件的纯净度和成品率；本发明显著增强了热等静压成形技术在复杂形状零件制造中的应用效果，提升了成本效益比和制件的质量，为解决行业痛点提供了有效的解决方案。
主权项:
1.一种基于石墨包套的金属粉末热等静压成形工艺，其特征在于，具体步骤如下：S1、设计并制作与制件形状放大尺寸相匹配的石墨包套；S2、将用以成形制件的金属粉末装入石墨包套中并震实封口；S3、将封口后的石墨包套置于金属包套中心，石墨包套与金属包套之间的空隙填充陶瓷颗粒；S4、将装填完成的金属包套进行抽真空加热除气及密封；S5、将密封后的金属包套进行热等静压处理；S6、去除金属包套，敲碎陶瓷颗粒；S7、加工或击碎去除掉石墨包套，即可得到近净成形的制件。
一种高钼当量亚稳β钛合金制件、制备方法及其应用
未知状态专利号: CN118989324A
申请人: 西安欧中材料科技股份有限公司
发明人: 赵霄昊; 杨佳琛; 王晨; 康路; 马逸驰; 李少强
申请日期: 2024-08-09
公开日期: 2024-11-22
IPC分类:
B64C1/00
摘要:
本发明属于有色金属加工技术领域，具体公开了一种高钼当量亚稳β钛合金制件、制备方法及其应用，该制备方法包括：1）制备钛合金粉末并筛分，得到粒度为53μm～150μm，氧含量为600ppm～1200ppm的钛合金粉末，且要求其球形度≥90%，空心比例≤0.1%；2）对筛分后的钛合金粉末进行热等静压处理，包括清洗干燥预制的包套、抽真空封焊、升温升压等操作以得到中间体；3）对中间体进行两相区固溶与时效处理，获得目标制件。本发明可获得具有微米级均匀组织、强?塑?韧平衡的制件，实现复杂结构近净成形，提升材料利用率，所制备的高钼当量亚稳β钛合金结构件可用于新型航空航天器，保障材料制备工艺可行可靠。
主权项:
1.一种高钼当量亚稳β钛合金制件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、首先通过等离子旋转电极法制备钛合金粉末并予以筛分，以获取设定粒度的钛合金粉末；步骤二、然后对步骤一所获取的钛合金粉末进行热等静压处理，以得到钛合金中间体；步骤三、最后对步骤二所得的钛合金中间体进行固溶时效处理，从而得到高钼当量亚稳β钛合金制件。
一种低应力等温锻造制备粉末高温合金制件的方法及应用
实质审查的生效专利号: CN118559026A
申请人: 西安欧中材料科技股份有限公司
发明人: 宋嘉明;康路;白佳铭;陈富璐;马小朋;逯杰杰;相敏;瞿宗宏;王松;赖运金;李少强
申请日期: 2024-08-01
公开日期: 2024-08-30
IPC分类:
B22F5/00
摘要:
本发明属于粉末冶金技术领域，具体公开了一种低应力等温锻造制备粉末高温合金制件的方法及应用，该方法先按照设定的重量比将粗细粉混合，从而得到预合金高温合金粉末；再将预合金高温合金粉末在真空条件下装入预制的包套内并脱气封焊处理；然后在高温度低压力下对包套展开热等静压处理，随后对包套整体实施低应力等温锻造；最后去除包套，并按照标准热处理制度进行热处理，即得到粉末高温合金制件。本发明不仅优化了粉末的适用范围，提高了粉末的利用效率，而且通过采用低应力等温锻造方式，延长了模具的使用寿命，削减了生产成本；同时，基于该方法所制造的粉末高温合金涡轮盘，完全满足新型航空发动机对于大推力和长寿命的要求。
主权项:
1.一种低应力等温锻造制备粉末高温合金制件的方法，其特征在于，先按照设定的重量比将两组不同粒度范围的高温合金粉末混合，以得到预合金高温合金粉末；再将所述预合金高温合金粉末在真空条件下装入预制的包套内并进行脱气封焊处理；然后在高温度、低压力下对整个包套进行热等静压处理，随后再使用低应力等温锻造方式对整个包套进行等温锻造；最后去除包套得到粉末高温合金中间体，并按照标准热处理制度对其进行热处理，即得到粉末高温合金制件。
一种航空发动机用钛合金环件的制备方法及其应用
发明专利申请公布专利号: CN118788970A
申请人: 西安欧中材料科技股份有限公司
发明人: 陈蕾蕾;瞿宗宏;罗成;宋嘉明;康路;赖运金;李少强;王松;赵霄昊
申请日期: 2024-07-30
公开日期: 2024-10-18
IPC分类:
B22F9/14
摘要:
本发明属于航空航天技术领域，具体涉及一种航空发动机用钛合金环件的制备方法及其应用。采用本制备方法制备得到的钛合金环件不受产品尺寸制约，且性能优异，成材率高；而且同一环件，组织均匀，各项同性；不同批次间产品一致性高，产品质量稳定；且经过热等静压后的钛合金可获得致密组织，热等静压过程中未发生相变，粉末内部保留了PREP制粉获得的网篮组织，粉末边缘获得了热等静压期间粉末之间互相挤压变形得到的小尺寸等轴α组织，这种组织具有好的韧性，强度、塑性综合性能良好，优于锻造组织；而且得到的环件产品不存在热应力，性能优异，可达到使用要求，因此，不需要再进行热处理，减少了制备流程，降低了生产成本。
主权项:
1.一种航空发动机用钛合金环件的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：S1、采用等离子旋转电极法制备钛合金金属球形通粉，并对通粉按要求进行筛分；S2、设计并制备环形金属包套；S3、将S1筛分后的粉末装进环形金属包套内，同时进行振实；S4、对装满粉末的环形金属包套进行加热抽真空除气一定时间，然后封焊；S5、对封焊后的环形金属包套进行热等静压致密化处理；S6、通过机加去除环形金属包套，得到航空发动机用钛合金环件。
一种制备含有多态混合组织制件的粉末冶金方法及其应用
发明专利权授予专利号: CN118360511A
申请人: 西安欧中材料科技股份有限公司
发明人: 李少强;李柯函;王晨;宋嘉明;罗成;左振博;瞿宗宏;赖运金
申请日期: 2024-06-19
公开日期: 2024-09-24
IPC分类:
B22F9/14
摘要:
本发明属于粉末冶金技术领域，具体公开了一种制备含有多态混合组织制件的粉末冶金方法及其应用，包括：1）先制备钛合金粉末，筛分后装入包套封焊，制粉时控制雾化速度、氧含量和冷却速度，使粉末表面生成致密氧化膜，并抑制粉末内部针状α相的伸长和粗化；2）热等静压处理使粉末边界再结晶形成高强等轴α相，内部快速凝固组织长大转变为板条α相；随后调控冷却速率，使内部板条α相长大；3）最后热处理使粉末板条α相进一步长大，同时使残余β相分解析出细小的片层α相，即得到含有多态混合组织的目标制件。应用本发明工艺制得的钛合金战斗部壳体兼顾了多种组织高强度和高塑韧性特点，因此能够完全满足其对高抗冲击性能的要求。
主权项:
1.一种制备含有多态混合组织制件的粉末冶金方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、先采用等离子旋转电极法制备球形的钛合金粉末，并在氩气保护下筛分出设定粒度的钛合金粉末，最后在≤1×10-2Pa真空条件下将筛分出的所述钛合金粉末装入预先制备的包套中，并对所述包套进行封焊处理；步骤二、将步骤一封焊后的包套放置在热等静压设备中进行热等静压处理后得到中间制件，热等静压处理时先升温再升压，待压力达到设定要求后保温保压一段时间，用于使钛合金粉末边界再结晶形成高强等轴α相，并使钛合金粉末内部快速凝固组织长大转变为板条α相；随后以设定冷却速率降至设定温度时再出炉冷却至室温，用于使钛合金粉末内部所述板条α相长大，且长宽比控制在8.0～10.0；步骤三、对步骤二热等静压后的中间制件进行热处理，热处理后使钛合金粉末内部所述板条α相进一步长大，且长宽比控制在5.0～7.0，同时使残余β相分解析出片层α相，即得到含有多态混合组织的目标制件。
水力发电用水轮机喷针表面高致密硬质涂层的制备方法
实质审查的生效专利号: CN118218578A
申请人: 哈尔滨电机厂有限责任公司; 哈尔滨大电机研究所; 西安欧中材料科技股份有限公司
发明人: 侯世璞; 李景; 霍岩; 马宽; 唐洪奎; 王永哲; 孙健豪; 张康; 瞿宗宏; 王庆相; 赖运金; 李少强
申请日期: 2024-04-07
公开日期: 2024-06-21
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明属于粉末冶金技术领域，涉及一种水力发电用水轮机喷针表面高致密硬质涂层的制备方法，具体为：将Mo粉、Fe粉、B粉、Ni粉、V粉按照特定比例进行搅拌混合；将搅拌混合后的混合粉末放入机械球磨机中进行机械合金化，合金化完后进行烘干；按照水轮机喷针形状设计包套；将合金化的粉末装入锥形包套中，并完成包套封焊；对焊接完成的包套进行高温真空脱气；最后去除包套得到带有硬质涂层的水轮机喷针部件。本发明制备的金属陶瓷涂层致密化程度高、涂层与基体结合力强、涂层厚度大，可有效解决传统喷涂空隙率大、结合强度不高的问题，大幅度提高水轮机部件的使用寿命，为水力发电机组的长久使用提供支撑和保障。
主权项:
1.一种水力发电用水轮机喷针表面高致密硬质涂层的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：步骤1、将Mo粉、Fe粉、B粉、Ni粉、V粉按照特定比例进行搅拌混合；步骤2、将搅拌混合后的混合粉末放入机械球磨机中进行机械合金化，合金化完后进行烘干；步骤3、按照水轮机喷针(4)的形状设计锥形包套(1)和盖板(3)；步骤4、将步骤2烘干后的合金化粉末(5)装入锥形包套(1)中，装粉量为锥形包套(1)高度的1/3；步骤5、将水轮机喷针(4)放入装有粉末的锥形包套(1)，不断地旋转和振动锥形包套(1)，同时继续添加步骤2烘干后的合金化粉末(5)直至锥形包套(1)内完全被合金化粉末(5)和水轮机喷针(4)填实；步骤6、盖上盖板(3)，并将盖板(3)与锥形包套(1)的连接处进行氩弧焊接；步骤7、对焊接完成的包套进行抽真空后焊接密封；步骤8、对步骤7封焊完成后的包套进行热等静压；步骤9、对步骤8热等静压后的包套表面进行打磨，完全磨除包套后得到带有硬质涂层的水轮机喷针部件。
一种制备高纯净度高均匀粉末高温合金铸锭的装置
实用新型专利权授予专利号: CN221895082U
申请人: 西安欧中材料科技股份有限公司
发明人: 王泽钰; 宋嘉明; 瞿宗宏; 康路; 陈蕾蕾; 赵杰; 李少强; 赖运金; 李南
申请日期: 2024-03-05
公开日期: 2024-10-25
IPC分类:
C22B9/22
摘要:
本实用新型公开了一种制备高纯净度高均匀粉末高温合金铸锭的装置，该装置包括熔炼舱室，该熔炼舱室的一侧设置有等离子枪控制系统，相对另一侧设置有驱动机构，该驱动机构连接有插入熔炼舱室且水平设置的电极棒，在熔炼舱室内、等离子枪控制系统产生的等离子火焰将电极棒熔化为液态金属；在熔炼舱室的内部、位于电极棒的下方设置有水冷铜结晶器，熔炼舱室的顶部通过真空管路连接有真空控制系统，该熔炼舱室的底部安装有伸缩组件，该伸缩组件的一侧伸入熔炼舱室内部并与水冷铜结晶器的底部接触。本实用新型有效解决了传统冶炼装置制备高温合金铸锭纯净化程度较低、存在成分偏析等问题。
主权项:
1.一种制备高纯净度高均匀粉末高温合金铸锭的装置，其特征在于，包括熔炼舱室(1)，所述熔炼舱室(1)的一侧设置有等离子枪控制系统(2)，相对另一侧设置有驱动机构(3)，所述驱动机构(3)连接有插入熔炼舱室(1)且水平设置的电极棒(4)，在所述熔炼舱室(1)内、等离子枪控制系统(2)产生的等离子火焰将电极棒(4)熔化为液态金属；其中，在所述熔炼舱室(1)的内部、位于电极棒(4)的下方设置有水冷铜结晶器(5)；所述熔炼舱室(1)的顶部通过真空管路连接有真空控制系统(6)，所述熔炼舱室(1)的底部安装有伸缩组件(7)，所述伸缩组件(7)的一侧伸入熔炼舱室(1)内部并与水冷铜结晶器(5)的底部接触。
一种针对热等静压压制用金属包套的检漏装置
实用新型专利权授予专利号: CN221898711U
申请人: 西安欧中材料科技股份有限公司
发明人: 陈蕾蕾; 罗成; 白瑞敏; 黄铭远; 刘潇峰
申请日期: 2024-02-04
公开日期: 2024-10-25
IPC分类:
G01M3/20
摘要:
本实用新型属于热等压技术领域，具体公开了一种针对热等静压压制用金属包套的检漏装置，包括具有封盖的密闭容器，其内布设有多个真空接口，且靠近真空接口处设有不同规格的可拆卸托架，每个真空接口的一端连一个待检测金属包套，且两者之间设有远程控制阀，多个真空接口的另一端通过第二真空管道将所有金属包套串联；其中，第二真空管道穿出密闭容器后连接有第一真空泵和氦质谱检漏仪，封盖上设有第三真空管道和压力表，第三真空管道伸出后连接有第二真空泵和氦气罐，还包括控制系统。本实用新型检漏装置可一次性针多个对不同规格的金属包套进行气密性检测，大幅提高了检测效率和检测的准确性，有效防止存在漏点的金属包套参与热等静压制件中。
主权项:
1.一种针对热等静压压制用金属包套的检漏装置，其特征在于，包括动连接有封盖的密闭容器(1)，所述密闭容器(1)腔体内间距布设有多个真空接口(2)，且靠近每个所述真空接口(2)处设有安装不同规格待检测金属包套(A)的托架，且每个所述托架均与密闭容器(1)可拆卸连接，每个所述真空接口(2)的一端通过第一真空管道(3)与相应的待检测金属包套(A)连接，且在每个所述第一真空管道(3)上分别设置有远程控制阀(31)，多个所述真空接口(2)的另一端通过第二真空管道(4)将所有待检测金属包套(A)串联；其中，所述第二真空管道(4)穿出密闭容器(1)后设置有两个接口，其中一个接口通过第一真空阀(41)连接有第一真空泵(42)，另一个接口通过第二真空阀(43)连接有氦质谱检漏仪(44)；所述密闭容器(1)上设有第三真空管道(5)和压力表(6)，所述第三真空管道(5)穿出密闭容器(1)的封盖后设置有两个接口，其中一个接口通过第三真空阀(51)连接有第二真空泵(52)，另一个接口通过第四真空阀(53)连接具有控制阀的氦气罐(54)。
一种粉末高温合金涡轮盘件近净成形的锻造方法
实质审查的生效专利号: CN118122924A
申请人: 西安欧中材料科技股份有限公司
发明人: 瞿宗宏;白佳铭;宋嘉明;张鹏;赵霄昊;赖运金;李少强
申请日期: 2024-01-25
公开日期: 2024-06-04
IPC分类:
B21J1/00
摘要:
本发明公开了一种粉末高温合金涡轮盘件近净成形的锻造方法，所述锻造方法不需要额外制作特定盘件形状使用的等温锻造模具，该方法能大幅降低高温合金涡轮盘件锻造成本，锻造后可获得近净成形的涡轮盘件，可显著缩短高温合金涡轮盘件制备工艺流程，减少废料率，本发明方法解决了高温合金复杂构件的近净成形技术难题。
主权项:
1.一种粉末高温合金涡轮盘件近净成形的锻造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：利用等离子旋转电极法或氩气雾化法制备高温合金粉末，高温合金粉末粒度≤106μm；步骤2：根据待加工涡轮盘件的尺寸要求设计和准备带钢芯的不锈钢包套，同时设计钢芯的分布和尺寸，获得锻造前热等静压坯料形状；步骤3：通过步骤2获得的锻造前热等静压坯料形状，利用有限元模拟仿真软件对其进行墩饼过程模拟，通过模拟结果对不锈钢包套的钢芯分布和尺寸进行反向修正设计；模拟结果中最终涡轮盘件毛坯位置的有效应变分布≥0.3，最终涡轮盘件毛坯所有位置的等效应力和最大主应力≤0.8倍的高温合金抗拉强度，则进行不锈钢包套加工；不符合则需要重新设计不锈钢包套中钢芯的分布和尺寸，重复步骤2；步骤4：根据步骤3反向修正设计结果加工带钢芯的不锈钢包套，将不锈钢包套进行封焊、检漏、真空热处理退火；步骤5：对不锈钢包套进行清洗、除气、装粉、封焊，随后在1150～1210℃、100～150MPa下进行4～6小时热等静压；步骤6：热等静压结束后，机加工去除不锈钢包套，得到带钢芯的粉末高温合金坯料；步骤7：将机加工后的带钢芯的粉末高温合金坯料进行分阶段加热，按照15～30℃/min的升温速度从室温升温至450～650℃，保温1～5h；随后以10～30℃/min的升温速度从700℃～850℃升温至1000～1050℃，保温1～5h；再以5～10℃/min升温至1080～1140℃，保温1～10h；步骤8：将带钢芯的粉末高温合金坯料在等温锻造液压机上进行墩粗，锻造过程中需要对坯料进行常规润滑和保温操作，得到带钢芯的粉末高温合金锻件；步骤9：对已锻造的带钢芯的粉末高温合金锻件进行机加工，去除钢芯后得到涡轮盘件毛坯。
一种利用化学氧化工艺消除碳钢包套与TiAl合金互扩散的方法
实质审查的生效专利号: CN117696891A
申请人: 西安欧中材料科技股份有限公司
发明人: 张鹏; 王永哲; 唐洪奎; 刘毅; 王孔孔; 张康; 李安; 瞿宗宏; 李少强; 赖运金
申请日期: 2023-12-15
公开日期: 2024-03-15
IPC分类:
C23C22/62
摘要:
本发明公开了一种利用化学氧化工艺消除碳钢包套与TiAl合金互扩散的方法，通过在碳钢包套与TiAl合金构件的接触位置涂抹氧化溶液，在碳钢包套表面生成致密的Fe<subgt;3</subgt;O<subgt;4</subgt;氧化膜，阻碍碳钢包套在热等静压的过程中与TiAl合金之间发生的互扩散，并且降低了碳钢包套去除难度，且热等静压构件经过少量打磨即可进行后续热处理，为节约生产过程的时间与人力成本提供了新的思路，对于实际操作是十分有益的。
主权项:
1.一种利用化学氧化工艺消除碳钢包套与TiAl合金互扩散的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：准备TiAl合金粉末；步骤2：根据图纸制备碳钢包套的各部件；步骤3：将碳钢包套的各部件置于除油槽的除油剂溶液中进行除油处理；步骤4：对碳钢包套的各部件进行喷丸除锈处理；步骤5：配置氧化溶液；步骤6：在碳钢包套的各部件与TiAl合金构件的接触位置涂抹氧化溶液，反应生成一层致密的氧化膜；步骤7：将碳钢包套的各部件焊接在一起形成碳钢包套，再将真空接头焊接在碳钢包套顶部作为粉末入口；步骤8：对焊接好的碳钢包套进行检漏；步骤9：检漏合格后，将碳钢包套放置在振动平台上，在振动的同时加入TiAl合金粉末，直至装满；步骤10：使用排气管将装粉后的碳钢包套与真空泵连接进行除气处理，除气处理完成后对碳钢包套进行封焊，得到装有TiAl合金粉末的密封碳钢包套；步骤11：将完成封焊后的密封碳钢包套进行气密性检查，气密性检查合格后进行热等静压致密化处理，热等静压致密化处理完成后，去除碳钢包套，得到没有Fe扩散层的TiAl合金构件。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)