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持续更新中专利搜索结果 关键词: "西安增材制造国家研究院有限公司"
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一种交变电源下接触电阻热熔合金属界面的增材制造方法
未知状态专利号: CN118106643A
申请人: 西安增材制造国家研究院有限公司
发明人: 卢秉恒;吕佳文;李波波;李战鑫;张琦;刘靖驰
申请日期: 2024-02-06
公开日期: 2024-05-31
IPC分类:
B23K37/00
摘要:
本发明公开了一种交变电源下接触电阻热熔合金属界面的增材制造方法，先利用接触电阻热打印头将金属原料与下层结构形成接触，然后接通交变电源形成接触界面回路，界面之间的接触电阻产生接触电阻热从而实现金属之间的界面熔合，从而形成逐层累加的增材制造。该方法中电源的输出电流经过金属原料间的接触界面，金属原料丝材及已成形结构的内阻很小，产热少，可仍保持非熔化状态。如此层层叠加熔合得到成形件。通过材料选择与工艺调控，可实现对成形精度的精准控制，规避了已有增材制造方法金属原料完全熔化导致的熔池难以控制的问题，未熔化部分保持了原料原来的材料性能，显著减少了增材制造带来的缺陷。
主权项:
1.一种交变电源下接触电阻热熔合金属界面的增材制造方法，其特征在于，增材制造每一层时，接触电阻热打印头和金属原料的上表面接触，金属原料的下表面和下层结构接触；接触电阻热打印头通入交变电源，金属原料和下层结构接触界面处的金属原料和下层结构均熔化后，结合冷却；通入交变电源过程中，金属原料的其他位置和下层结构的其他位置为固态；所述下层结构为基板或已成型的过程工件。
一种激光选区熔化改善悬垂圆孔翘曲变形的方法
实质审查的生效专利号: CN117961092A
申请人: 西安增材制造国家研究院有限公司
发明人: 卢秉恒;项博涛;穆敏强;方学应;胡含含;赵应恒;党耀杰
申请日期: 2024-01-30
公开日期: 2024-05-03
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明提供的一种激光选区熔化改善悬垂圆孔翘曲变形的方法，包括以下步骤：步骤1，选取与基体材料相同金属粉末，并将该金属粉末进行真空干燥，得到干燥后的金属粉末；步骤2，在待打印悬垂圆孔的上半圆位置处标记成形面，且在该成形面处添加增量；步骤3，将步骤1中得到的干燥后的金属粉末添加至SLM设备中，利用SLM设备对步骤2中得到的模型进行打印，得到悬垂圆孔；本发明能够达到不添加支撑打印成型以及减少后处理过程的目的，有效地改善了悬垂圆孔翘曲变形的问题。
主权项:
1.一种激光选区熔化改善悬垂圆孔翘曲变形的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，选取与基体材料相同金属粉末，并将该金属粉末进行真空干燥，得到干燥后的金属粉末；步骤2，在待打印悬垂圆孔的上半圆位置处标记成形面，且在该成形面处添加增量；步骤3，将步骤1中得到的干燥后的金属粉末添加至SLM设备中，利用SLM设备对步骤2中得到的模型进行打印，得到悬垂圆孔。
一种增材制造装置及方法
实质审查的生效专利号: CN117754685A
申请人: 西安增材制造国家研究院有限公司
发明人: 卢秉恒;张琦;闫雪萍;冀千瑜;马凯悦
申请日期: 2023-12-27
公开日期: 2024-03-26
IPC分类:
B28B1/00
摘要:
本发明公开了一种增材制造装置及方法，包括粉料单元，粉料单元的出料口对应连通成形平台，成形平台设置滚压机构和复合焊接头单元，滚压机构用于将粉料沿成形平台滚压铺平，复合焊接头单元能够沿着成形平台前后或左右移动；成形平台下部连接驱动组件，驱动组件能够带动成形平台上下移动；成形平台的上部还设置聚光单元，聚光单元用于将太阳光汇聚至成形平台。本装置可以地外星体的太阳能资源以及外星体上的星体壤资源开展原位制造，且月壤或月壤混合物自动化程度高，可实现月面的无人建造科研站，同时技术成型快，效率高，硬化成型好，极大地降低了地外建设的运输成本，环境适应性强，为月球基地的建设和进一步探索宇宙提供了技术支撑。
主权项:
1.一种增材制造装置，其特征在于，包括粉料单元，所述粉料单元的出料口对应连通成形平台(4)，所述成形平台(4)设置滚压机构(3)和复合焊接头单元，所述滚压机构(3)用于将粉料沿成形平台(4)滚压铺平，所述复合焊接头单元能够沿着成形平台(4)前后或左右移动；所述成形平台(4)下部连接驱动组件，所述驱动组件能够带动成形平台(4)上下移动；所述成形平台(4)的上部还设置聚光单元(5)，所述聚光单元(5)用于将太阳光汇聚至成形平台(4)上。
一种振动辅助电弧熔丝增材制造铝合金气孔控制装置和方法
实质审查的生效专利号: CN117620366A
申请人: 西安增材制造国家研究院有限公司
发明人: 卢秉恒;华文娟;张建勋;杨倩;孙苗
申请日期: 2023-12-13
公开日期: 2024-03-01
IPC分类:
B23K9/04
摘要:
本发明公开了一种振动辅助电弧熔丝增材制造铝合金气孔控制装置和方法，属于增材制造技术领域，包括振动平台；振动平台的X、Y、Z三个方向上分别安装有X向变频振动电机、Y向变频振动电机、Z向变频振动电机；振动平台上方固定循环水冷却隔热系统，所述循环水冷却隔热系统的顶部固定有成形基板。本发明通过振动电机辅助电弧熔丝增材制造铝合金成形，可通过振动电机产生的激荡力带动铝合金熔池波动，从而加速气泡逸出，可有效的改善铝合金构件内部气孔缺陷。
主权项:
1.一种振动辅助电弧熔丝增材制造铝合金气孔控制装置，其特征在于，包括振动平台(4)；所述振动平台(4)的X、Y、Z三个方向上分别安装有X向变频振动电机(1)、Y向变频振动电机(2)、Z向变频振动电机(3)；所述振动平台(4)上方固定循环水冷却隔热系统(5)，所述循环水冷却隔热系统(5)的顶部固定有成形基板(7)。
一种在太空可打印无限长度的增材制造装备及其使用方法
实质审查的生效专利号: CN117283866A
申请人: 西安增材制造国家研究院有限公司
发明人: 卢秉恒;张琦;任鹏炜;李波波
申请日期: 2023-10-31
公开日期: 2023-12-26
IPC分类:
B29C64/232
摘要:
本发明公开了一种在太空可打印无限长度的增材制造装备及其使用方法，属于增材制造技术领域。上述制造装备包括龙门式XZ轴直线运动机构，所述龙门式XZ轴直线运动机构上设置有打印头，所述龙门式XZ轴直线运动机构的下方设置有循环回转式Y轴运动机构，所述循环回转式Y轴运动机构上设置有回转式柔性打印基板，所述回转式柔性打印基板上开设有若干个定位孔。
主权项:
1.一种在太空可打印无限长度的增材制造装备，其特征在于，包括龙门式XZ轴直线运动机构(2)，所述龙门式XZ轴直线运动机构(2)上设置有打印头(3)，所述龙门式XZ轴直线运动机构(2)的下方设置有循环回转式Y轴运动机构(4)，所述循环回转式Y轴运动机构(4)上设置有回转式柔性打印基板(7)，所述回转式柔性打印基板(7)上开设有若干个定位孔(8)。
一种双路送粉激光熔覆送粉嘴及送粉方法
实质审查的生效专利号: CN117464029A
申请人: 西安增材制造国家研究院有限公司
发明人: 卢秉恒;霍会宾
申请日期: 2023-10-31
公开日期: 2024-01-30
IPC分类:
B33Y30/00
摘要:
本发明公开了一种双路送粉激光熔覆送粉嘴及送粉方法，属于激光熔覆技术领域。包括一个圆台，所述圆台的轴向设置有激光束通道、内送粉通道和外送粉通道；所述内送粉通道为环形同轴送粉通道；所述外送粉通道为多束同轴送粉通道；所述内送粉通道和外送粉通道与激光束通道同轴。一个送粉嘴可实现普通激光和高速激光熔覆，且可以实现两个复合，减少购置费用，避免更换和校正送粉嘴的时间花费。并且新型送粉嘴可采用额外同步气氛保护功能，进一步避免熔覆过程的氧化，提高熔覆层性能可调控性；内外送粉流道可输送不同熔点材料，具有不同的加热时间，可避免低熔点材料挥发。
主权项:
1.一种双路送粉激光熔覆送粉嘴，其特征在于，包括一个圆台，所述圆台的轴向设置有激光束通道(1)、内送粉通道(3)和外送粉通道(4)；所述内送粉通道(3)为环形同轴送粉通道；所述外送粉通道(4)为多束同轴送粉通道；所述内送粉通道(3)和外送粉通道(4)与激光束通道(1)同轴。
一种超细全等轴晶组织的Al-Mg-Sc合金及其制造方法
实质审查的生效专利号: CN117066528A
申请人: 西安增材制造国家研究院有限公司
发明人: 卢秉恒; 杨倩; 张建勋; 孙苗; 李惠; 华文娟
申请日期: 2023-09-25
公开日期: 2023-11-17
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明属于金属激光增材制造技术领域，公开了一种超细全等轴晶组织的Al?Mg?Sc合金及其制造方法，本发明通过异质形核剂的添加来诱导合金组织中柱状晶向等轴晶的转化，进而获得超细全等轴晶组织，其中等轴晶粒尺寸D＜3μm，其中超细晶(D＜1μm)占比为85～100％，细晶(1≤D＜3μm)占比为0～15％；提高强度的同时还能消除力学性能的各向异性，使其满足服役环境的要求。
主权项:
1.一种超细全等轴晶组织的Al-Mg-Sc合金的制造方法，其特征在于，包括如下过程：通过激光增材的方法将Al-Mg-Sc基复合粉末材料逐层熔化凝固，最终形成三维实体零；所述Al-Mg-Sc基复合粉末材料采用Al-Mg-Sc合金粉末材料与形核剂粉末的混合粉料。
一种外星壤原位资源熔融挤出增材制造设备及方法
发明专利权授予专利号: CN116587597A
申请人: 西安增材制造国家研究院有限公司
发明人: 卢秉恒;刘荣臻;马睿佳;韦继翀;李波波;李江昆
申请日期: 2023-05-25
公开日期: 2024-05-14
IPC分类:
B29C64/264
摘要:
本发明公开了一种外星壤原位资源熔融挤出增材制造设备及方法，属于外星基地建材制造技术领域。本发明公开的一种外星壤原位资源熔融挤出增材制造设备，本设备采用太阳能聚焦光纤传输系统可实现太阳能的高效利用，避免了能源转换造成的资源浪费，极大降低了外星基地原位制造材料运输成本；另外，相比于已有报道的熔丝挤出系统，本设备采用的太阳能聚焦光纤传输系统结合熔融挤出系统、运动控制系统等的熔滴制备系统，可实现无添加剂的外星壤的原位制造，避免了原材料由粉末转丝材、棒材等处理步骤，本设备可实现多种类外星壤的高效、高精度、低成本增材制造。
主权项:
1.一种外星壤原位资源熔融挤出增材制造设备，其特征在于，包括熔融挤出系统(1)、运动控制系统、打印基板(3)、太阳能聚焦光纤传输系统；所述熔融挤出系统(1)位于打印基板(3)的正上方；所述运动控制系统分别与打印基板(3)和熔融挤出系统(1)连接，控制熔融挤出系统(1)在X轴和Y轴方向运动，并控制打印基板(3)在Z方向运动；所述太阳能聚焦光纤传输系统将聚集后的太阳能束汇聚于熔融挤出系统(1)，为外星壤熔融、预热打印基板(3)及层间加热提供热量。
一种内壁熔覆支架
实质审查的生效专利号: CN116590705A
申请人: 西安增材制造国家研究院有限公司
发明人: 卢秉恒;郑重阳;方学伟;张建勋;马新年;匡开林
申请日期: 2023-05-17
公开日期: 2023-08-15
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种内壁熔覆支架，属于内壁激光熔覆技术领域。本发明公开的内壁熔覆支架，通过增加X、Z轴方向的可移动支撑点，来解决内壁熔覆过程中由于臂展过长导致的抖动，减少熔覆过程中的缺陷；同时，通过增加与内壁熔覆头同步移动的清洁装置，来解决内壁熔覆过程中，粉末难清理的问题；通过增加与内壁熔覆头同步移动的钢刷头，来解决内壁熔覆过程中表面难清洁问题。
主权项:
1.一种内壁熔覆支架，其特征在于，包括支架本体(1)和底部支撑结构(3)，所述支架本体(1)上部的一端和机床固定连接；所述支架本体(1)下部的另一端和底部支撑结构(3)的一端滑动连接；所述支架本体(1)的上部和下部之间设置有若干个可实现滑动连接的连接杆(2)；所述底部支撑结构(3)的另一端与机床可移动连接；所述底部支撑结构(3)内设置有沿z向移动的清洁装置(5)；所述底部支撑结构(3)和清洁装置(5)通过内部清洁支架(4)的一端连接；所述底部支撑结构(3)内设置有丝杠(13)；所述丝杠(13)通过丝杠螺母(22)与内部清洁支架(4)的另一端连接，使得内部清洁支架(4)带动清洁装置(5)沿z向移动。
一种发动机气缸体中复杂内流道的增减材复合制造方法
实质审查的生效专利号: CN116175100A
申请人: 潍柴动力股份有限公司; 西安增材制造国家研究院有限公司
发明人: 倪允强;王传彬;李华;方学伟;张长春;王健;卢秉恒;孙玉成;李春旭
申请日期: 2023-02-27
公开日期: 2023-05-30
IPC分类:
B23P15/00
摘要:
本发明公开了一种发动机气缸体中复杂内流道的增减材复合制造方法，包括以下步骤，步骤1，通过增材制造，将发动机气缸体打印至复杂内流道的预设高度处，完成基体的打印工作；步骤2，在基体上进行减材作业，获取复杂内流道的其中一部分结构；步骤3，在气缸体之外独立进行增减材复合制造，将复杂内流道的另外一部分结构制造成型；步骤4，将步骤2中复杂内流道的其中一部分结构与步骤3中复杂内流道的另外一部分结构对齐，进行焊接完成发动机气缸体中复杂内流道的制造。达到不同流道制造时无需更改增材制造方向，且内表面可以进行完整内表面加工的目的。
主权项:
1.一种发动机气缸体中复杂内流道的增减材复合制造方法，其特征在于，包括以下步骤，步骤1，通过增材制造，将发动机气缸体打印至复杂内流道的预设高度处，完成基体的打印工作；步骤2，在基体上进行减材作业，获取复杂内流道的其中一部分结构；步骤3，在气缸体之外独立进行增减材复合制造，将复杂内流道的另外一部分结构制造成型；步骤4，将步骤2中复杂内流道的其中一部分结构与步骤3中复杂内流道的另外一部分结构对齐，进行焊接完成发动机气缸体中复杂内流道的制造。
一种发动机气缸体的增减材复合制造方法
实质审查的生效专利号: CN114632950A
申请人: 潍柴动力股份有限公司; 西安增材制造国家研究院有限公司
发明人: 胡海华; 倪允强; 卢秉恒; 方学伟; 刘庆义; 王传彬; 王健; 孙玉成; 李春旭
申请日期: 2022-03-17
公开日期: 2022-06-17
IPC分类:
B22F10/38
摘要:
本发明公开了一种发动机气缸体的增减材复合制造方法，采用旋转工件方向的方法，进行不同方向直线流道的发动机气缸体主体部分的增减材复合制造；采用预先打印支撑结构的方法，进行复杂结构流道的发动机气缸体主体部分的增减材复合制造；若发动机气缸体主体部分的内部结构需要加工侧壁板，先采用独立增减材复合制造的工艺将侧壁板加工成型，再在发动机气缸体主体上进行一体化复合制造；采用减材精加工的方法，对发动机气缸体主体外部的配合面进行加工；增材制造采用熔丝工艺。本发明采用不同的方法加工不同形状结构的发动机气缸体流道结构，以及发动机气缸体主体部分和配合面，本发明能够完成的复杂结构气缸体成型，支撑去除方便，材料利用率更高。
主权项:
1.一种发动机气缸体的增减材复合制造方法，其特征在于，包括以下步骤：采用旋转工件方向的方法，进行不同方向直线流道的发动机气缸体主体部分的增减材复合制造；在加工复杂结构流道时，采用预先打印支撑结构的方法，进行复杂结构流道的发动机气缸体主体部分的增减材复合制造；若发动机气缸体主体部分的内部结构需要加工侧壁板，则先采用独立增减材复合制造的工艺将侧壁板加工成型，再在发动机气缸体主体上进行一体化复合制造；采用减材精加工的方法，对发动机气缸体主体外部的配合面进行加工；上述增材制造的过程采用熔丝工艺。
一种基于SLM法制备高温合金自然缺陷群的方法
未知状态专利号: CN114260464A
申请人: 西安增材制造国家研究院有限公司;
发明人: 华文娟;徐瑞琦;林珊珊;卢秉恒;张宏;张树哲;徐荣波;张建勋;马兆光;陈祯;康达
申请日期: 2021-12-31
公开日期: 2022-04-01
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明公开了一种基于SLM法制备高温合金自然缺陷群的方法，通过激光增材制造方法制备样品件，对样品件进行扫描获取内部缺陷参数，根据样品件内部缺陷参数反推得到缺陷尺寸的制备工艺参数，得到稳定的缺陷制备工艺参数；然后在待打印测试件模型内设置缺陷区域，对设置缺陷区域的待打印测试件模型参数进行切片处理，采用不同成型工艺参数分别对缺陷区域和非缺陷区域进行打印成型，可以制作出满足工业CT检测需求的样件，能够为工业CT的检测验证和校准提供样品支撑，根据设置位置的缺陷实现工业CT的快速标定，本发明试样内部制备的缺陷位置、角度以及缺陷尺寸能够控制，且能够对缺陷进行标定，为激光增材制造技术缺陷的研究提供了有力支撑。
主权项:
1.一种基于SLM法制备高温合金自然缺陷群的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，采用激光增材制造方法制备样品件，对样品件进行扫描获取内部缺陷参数；S2，根据样品件内部缺陷参数反推得到缺陷尺寸的制备工艺参数；S3，在待打印测试件模型内设置缺陷区域，对设置缺陷区域的待打印测试件模型参数进行切片处理，采用步骤S2获得的制备工艺参数对设置缺陷区域打印成型，待打印测试件模型非设置缺陷区域采用与步骤S2得到的制备工艺参数不同的参数进行打印，获得自然缺陷聚集的测试件。
一种复合增减材加工成形装置及方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN111957968A
申请人: 西安交通大学; 西安增材制造国家研究院有限公司
发明人: 陈祯; 张树哲; 邹亚桐; 卢秉恒; 韦继翀; 刘亮; 雷云佩
申请日期: 2020-09-03
公开日期: 2020-11-20
IPC分类:
B22F3/105
摘要:
本发明公开了一种复合增减材加工成形装置及方法，通过在工作台板上设置铺粉刮刀，工作台板上开设有通孔，工作台板下端固定有与工作台板通孔连通的成形缸体，成形缸体内设有能够在成型缸体内上下移动的活塞组件，活塞组件上设有打印基板，工作台板上通过铺粉刮刀能够将打印粉料铺设在打印基板上，利用多类型激光协同复合扫描系统与能够在工作台板上增材成形的铺粉刮刀系统形成能够同时增减材装置，采用脉冲激光冲击加工零件表面，能有效调控零件在长时间交替热作用下的残余应力状态，从而减少零件翘曲变形，提高成形质量，能够在增材成形过程中消除增材制造参与应力的问题，同时不需要分离空间，可在一个氛围空间下完成增减材，提高了生产效率。
主权项:
1.一种复合增减材加工成形装置，其特征在于，包括工作台板(10)以及设置于工作台板(10)上的铺粉刮刀(11)，工作台板(10)上开设有通孔，工作台板(10)下端固定有与工作台板(10)通孔连通的成形缸体(2)，成形缸体(2)内设有能够在成型缸体(2)内上下移动的活塞组件(35)，活塞组件(35)上设有打印基板(6)，工作台板(10)上通过铺粉刮刀(11)能够将打印粉料铺设在打印基板(6)上，工作台板(10)上端设有多类型激光协同复合扫描系统，多类型激光协同复合扫描系统的扫描激光能够作用于打印基板(6)上的打印粉料进行打印成型。
一种具有三维显示、在线检测及修复功能的增材制造方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN111077223A
申请人: 西安增材制造国家研究院有限公司
发明人: 赵纪元; 王彪; 田舒平
申请日期: 2019-12-19
公开日期: 2020-04-28
IPC分类:
G01N29/06
摘要:
本发明公开了一种具有三维显示、在线检测及修复功能的增材制造方法。该方法的主要实现步骤如下：1、预制对比试块，建立缺陷波幅值与构成图像像素灰度值的对应关系表，并将该表上传至计算机；2、搭建待加工零件的STL格式三维模型，并将STL格式三维模型导入计算机进行三维显示；3、设置活动游标；4、对STL格式的三维模型进行分层切片设置；5、零件在线检测及修复的增材制造过程。本发明实现了零件进行增材制造过程的三维显示，实现了缺陷位置的精确定位，克服了现有方法中能够对零件进行平面显示，无法准确进行缺陷定位，无法进行在线修复的缺点。
主权项:
1.一种具有三维显示、在线检测及修复功能的增材制造方法，其特征在于，包括以下具体实现步骤：步骤1：预制对比试块，建立缺陷波幅值与构成图像像素灰度值的对应关系表，并将该表上传至计算机；步骤2：搭建待加工零件的STL格式三维模型，并将STL格式三维模型导入计算机进行三维显示；步骤3：设置活动游标；在STL格式的三维模型中设置活动游标，拖动活动游标可显示出STL格式的三维模型中指定点的位置坐标值；步骤4：对STL格式的三维模型进行分层切片设置；将待加工零件通过增材制造所需的成形层厚度对STL格式的三维模型进行切片处理，切片厚度与成形层厚度一致；步骤5：零件在线检测及修复的增材制造过程；步骤5.1：增材制造熔覆头开始打印零件的第一层；激光超声波探头按照打印路径进行探测，并将第一层中所有检测点对应的位置信息和超声波信号反馈至计算机；步骤5.2：计算机将采集到的第一层中所有激光超声信号进行数据处理得到第一层特征信号波峰值序列，采用缺陷波幅值与构成图像像素的灰度值对应表将第一层特征信号波峰值序列转换为相对应的第一层灰度值序列；步骤5.3：计算机通过第一层灰度值序列，将待加工零件的第一层进行三维显示；步骤5.4：通过三维显示的第一层图像，判断已打印的零件第一层是否有缺陷；若发现第一层无缺陷继续按照步骤5.1-5.3执行第二层打印；若发现第一层有缺陷，则将活动游标拖动到缺陷点，从而得到该缺陷点的位置信息；通过将该缺陷点的位置信息反馈给上位机控制增材制造熔覆头对缺陷点进行增材修复，直至第一层中所有缺陷点完全修复完成后，继续按照步骤5.1-5.3执行第二层打印，直至零件加工完成。
一种电弧激光同轴送丝送粉打印喷头及增材制造装置
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN110587139A
申请人: 西安增材制造国家研究院有限公司
发明人: 李保强; 张丽娟; 方学伟; 王博文; 郑龙飞; 杨健楠; 卢秉恒
申请日期: 2019-10-09
公开日期: 2019-12-20
IPC分类:
B23K26/348
摘要:
本发明公开了一种电弧激光同轴送丝送粉打印喷头及增材制造装置，利用同轴嵌套设置的送丝通道管和送粉通道管形成同轴输送丝材和粉末的打印结构，能够使焊丝和粉末沿同轴线输出，在送丝通道管和送粉通道管上端设置焊丝驱动装置和光镜结构，利用光镜结构形成激光束聚焦的光斑与送丝通道管和送粉通道管出口的焊丝和粉末束流同轴，从而达到同时送丝和送粉同时对同轴上的焊丝和粉末进行熔融成形的目的，成形颗粒增强金属基复合材料，可以成形任意材料成形，将电弧增材低成本、高效率的优势和激光增材的高精度的优势相结合，结构简单，使用方便。
主权项:
1.一种电弧激光同轴送丝送粉打印喷头，其特征在于，包括内腔导流装置(82)、焊丝驱动装置(83)和光镜结构(84)；内腔导流装置(82)包括送丝通道管(828)和送粉通道管(829)，送丝通道管(828)嵌套于送粉通道管(829)内，送丝通道管(828)与送粉通道管(829)同轴设置，送丝通道管(828)为中通结构，送丝通道管(828)上端为送丝入口，送丝通道管(828)下端为送丝出口，送粉通道管(829)为双层管壁，送粉通道管(829)的双层管壁之间为送粉通道，送粉通道管(829)侧壁设有连通送粉通道内的送粉入口(825)，送粉通道管(829)下端设有送粉出口，送丝通道管(828)的送丝出口和送粉通道管(829)的送粉出口平齐；焊丝驱动装置(83)固定于送丝通道管(828)上端，焊丝驱动装置(83)的送丝出口与送丝通道管(828)上端的送丝入口对齐；光镜结构(84)用于将激光束聚焦于送丝出口和送粉出口轴线上。
一种用于增材制造的自动送丝装置及其使用方法
实质审查的生效专利号: CN109551145A
申请人: 西安增材制造国家研究院有限公司
发明人: 方学伟; 张丽娟; 许康; 卓君; 禄娟; 张宇欣; 赵纪元; 卢秉恒
申请日期: 2019-01-31
公开日期: 2019-04-02
IPC分类:
B23K37/00
摘要:
本发明公开了一种用于增材制造的自动送丝装置及其使用方法，该装置将送丝装置和增材制造装置设置在两个独立的舱体内，其内部气氛相互独立且密封，两个舱体能够独立的进行抽真空或洗气，使得送丝装置在多次更换焊丝的时候，无需破坏增材制造处于舱体的气氛，进而影响增材制造出的产品的质量；该装置有效解决了在不破坏气氛保护的情况下，进行焊丝的更换及解决送丝不畅等问题，降低了经济成本；本发明更换焊丝和增材制造的灵活性强，操作性强，有效提高了旁轴送丝过程中的送丝效率及自动化程度；同时该装置在送丝的终端通过送丝管和送丝嘴进行送丝，为一种直管送丝的方式，对焊丝有校直功能。
主权项:
1.一种用于增材制造的自动送丝装置，其特征在于，包括过渡舱(1)和气氛室(10)，过渡舱(1)固定在气氛室(10)的外侧壁上，过渡舱(1)和气氛室(10)的连接处开设有气氛室密封口(14)；过渡舱(1)内部设置有送丝装置，过渡舱(1)的外部设置有第一气氛净化装置(11)，第一气氛净化装置(11)通过气体管道连通至过渡舱(1)的内部；气氛室(10)的外部设置有第二气氛净化装置(17)，第二气氛净化装置(17)通过气体管道连通至气氛室(10)的内部，气氛室(10)内部设置有热源(9)，热源(9)上连接有送丝支架(6)，送丝支架(6)的下端连接有送丝管(7)，沿送丝方向，送丝管(7)的前端连接有送丝嘴(8)；热源(9)的下端为热源输出端(16)，沿送丝方向，送丝嘴(8)在热源输出端(16)中心位置的下方；送丝装置的输出端连接有送丝软管(5)，送丝软管(5)穿过气氛室密封口(14)，另一端和送丝管(7)的后端连接。
一种电阻感应复合加热金属丝材增材制造装置
实用新型专利权授予专利号: CN209867363U
申请人: 西安增材制造国家研究院有限公司
发明人: 李波波; 卢秉恒; 张丽娟; 任晓飞; 王强; 李晓强
申请日期: 2019-01-28
公开日期: 2019-12-31
IPC分类:
B22F3/105
摘要:
本实用新型涉及一种电阻感应复合加热金属丝材增材制造装置，解决现有金属丝材增材制造装置在加工过程中存在堵头、层层之间以及和基板之间结合差的问题。该装置包括送丝机、导电嘴、基板、气氛保护装置及电源，送丝机、导电嘴及基板由上至下依次设置，电源的正极与导电嘴连接，负极与基板连接，其特殊之处在于：还包括超高频感应加热装置和基板加热装置；超高频感应加热装置为高频感应加热线圈，高频感应加热线圈通过陶瓷套管缠绕在导电嘴下端的丝材外侧，且与电源连接；接触式测温元件设置在陶瓷套管上；基板加热装置设置在基板下方，用于对基板进行加热；基板上设置有基板测温元件，用于测量基板的温度。
主权项:
1.一种电阻感应复合加热金属丝材增材制造装置，包括送丝机(21)、导电嘴(22)、基板(23)、气氛保护装置(24)及电源，所述送丝机(21)、导电嘴(22)及基板(23)由上至下依次设置，所述电源的正极与导电嘴(22)连接，负极与基板(23)连接，其特征在于：还包括超高频感应加热装置(25)和基板加热装置(29)；所述超高频感应加热装置(25)为高频感应加热线圈，所述高频感应加热线圈通过陶瓷套管(28)缠绕在导电嘴(22)下端的金属丝材(26)外侧，且与电源连接；所述陶瓷套管(28)上设置有接触式测温元件(30)；所述基板加热装置(29)设置在基板(23)下方，用于对基板(23)进行加热；所述基板(23)上设置有基板测温元件，用于测量基板(23)的温度。
金属基微量润滑砂轮及金属基微量润滑砂轮的制作方法
发明专利权授予专利号: CN109483418A
申请人: 西安增材制造国家研究院有限公司
发明人: 王磊; 张琼; 赵纪元; 卢秉恒
申请日期: 2018-12-28
公开日期: 2019-03-19
IPC分类:
B24D18/00
摘要:
本发明公开了一种金属基微量润滑砂轮及金属基微量润滑砂轮的制作方法，为了有效减少砂轮磨削加工过程中磨削润滑液的使用量，该微量润滑砂轮包括金属基体及磨削层，金属基体的中心设置有砂轮安装孔，金属基体的顶面为砂轮安装端面，金属基体的底面设置磨削层；金属基体内还设置有润滑液流道，润滑液流道的入口与砂轮安装孔相通，润滑液流道的出口朝向金属基体外部。该砂轮制造方法基于SLM增材制造技术，利用SLM增材制造技术制造砂轮金属基体，金属基体制造完成后，利用微滴喷射技术将砂轮结合剂精准输送至磨粒附着基体表面特定区域，后再通过气载磨粒喷头将磨粒输送至结合剂分布区域，利用相关固化方法对砂轮基体、结合剂以及磨粒进行结合固化。
主权项:
1.一种金属基微量润滑砂轮，包括金属基体(3)及磨削层(12)，其特征在于：所述金属基体(3)的中心设置有砂轮安装孔，所述金属基体(3)的顶面为砂轮安装端面，所述金属基体(3)的底面设置所述磨削层(12)；所述金属基体(3)内还设置有润滑液流道，所述润滑液流道的入口与砂轮安装孔相通，所述润滑液流道的出口朝向金属基体(3)外部。
一种双熔覆头激光熔覆金属增材制造设备
发明专利权授予专利号: CN108817391A
申请人: 西安增材制造国家研究院有限公司
发明人: 薛飞; 吴增峰; 卢秉恒; 王俊岭; 王磊
申请日期: 2018-08-17
公开日期: 2018-11-16
IPC分类:
B22F3/105
摘要:
本发明涉及一种双熔覆头激光熔覆金属增材制造设备。其提高了增材打印过程的工作效率以及打印精度。该设备的主要结构包括机架、定位工装、双激光头熔覆机构、X向移动机构、Y向移动机构以及Z向移动机构；机架包括底座、立板以及横梁；立板为两个，竖直固定在底座上且两个立板平行设置；横梁位于两个立板的顶部；定位工装安装在底座上且位于两个立板之间；Y向移动机构与横梁连接，带动横梁沿Y方向上移动，X向移动机构与Z向移动机构连接，带动Z向移动机构沿X方向上移动，Z向移动机构与双激光头熔覆机构连接，带动带双激光头熔覆机构在Z方向上移动。
主权项:
1.一种双熔覆头激光熔覆金属增材制造设备，其特征在于：包括机架、定位工装、双激光头熔覆机构、X向移动机构、Y向移动机构以及Z向移动机构；机架包括底座、立板以及横梁；立板为两个，竖直固定在底座上且两个立板平行设置；横梁位于两个立板的顶部；定位工装安装在底座上且位于两个立板之间；Y向移动机构与横梁连接，带动横梁沿Y方向上移动，X向移动机构与Z向移动机构连接，带动Z向移动机构沿X方向上移动，Z向移动机构与双激光头熔覆机构连接，带动带双激光头熔覆机构在Z方向上移动；双激光头熔覆机构包括滑板、测量头组件以及相对测量头组件对称设置的两个激光熔覆组件；测量头组件包括Z向无杆气缸以及测量头；Z向无杆气缸安装在滑板上，Z向无杆气缸的活动端安装测量头；激光熔覆组件包括第一气缸、斜导轨以及激光熔覆头；所述第一气缸与滑板铰接，第一气缸的活塞杆端部铰接激光熔覆头；斜导轨固定安装在滑板上且与相对于所述Z方向倾斜布置，激光熔覆头卡装在所述斜导轨上。
一种用于增材制造的温度控制装置及其控制方法
发明专利权授予专利号: CN108907188A
申请人: 西安增材制造国家研究院有限公司
发明人: 卢秉恒; 方学伟; 张丽娟; 禄娟; 王缪乾; 王常幸; 赵纪元
申请日期: 2018-07-20
公开日期: 2018-11-30
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明公开了一种用于增材制造的温度控制装置及其控制方法。该装置在打印头的前端设置前置预热部件，后端设置后置冷却部件；使得成型件在进入打印位置之前，缩小了成型件的表面温度和打印部位的温差，减少了成型件因温差大造成的组织不均匀等现象；打印头的后方设置后置冷却部件，使得成型件在打印结束后能够被冷却气体快速冷却，避免因温度偏高被周围空气氧化的情况，提高成型件表面质量；该温度控制系统及控制方法从控制增材制造沉积过程中熔池的温度和凝固过程中冷却速度的角度出发，通过增加前置预热和后置冷却装置实现了成型件温度场的分区控制，避免了成形缺陷，改善了增材制造过程中温度场的分布，使得成型件内部性质得到改善。
主权项:
1.一种用于增材制造的温度控制装置，其特征在于，包括控制系统(1)和多自由度机构(2)；多自由度机构(2)的操作端依次固定设置有前置预热部件(5)、打印头(3)和后置冷却部件(6)；沿增材制造的方向，前置预热部件(5)在打印头(3)的前方，后置冷却部件(6)在打印头(3)的后方；增材制造成型件(7)时，前置预热部件(5)、打印头(3)和后置冷却部件(6)均在成型件(7)的上方；前置预热部件(5)的输出热量和后置冷却部件(6)的冷却气体输出量均受控于控制系统(1)。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)