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持续更新中专利搜索结果 关键词: "江苏美特林科特殊合金股份有限公司"
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一种含铼高温合金粉末的回收再利用方法
发明专利权授予专利号: CN118600257A
申请人: 江苏美特林科特殊合金股份有限公司
发明人: 孙岳来;李志刚;李雪飞;邓军;马步洋
申请日期: 2024-08-06
公开日期: 2024-09-06
IPC分类:
C22B9/22
摘要:
本发明属于真空冶炼技术领域，公开了一种含铼高温合金粉末的回收再利用方法。包括粉末真空热压烧结、电子束水平炉熔炼、表面加工及成分分析、真空感应熔炼等步骤。本发明通过采用电子束熔炼，可极大降低含Re高温合金粉末中的O、N、S等有害气体及杂质元素含量，其中O、N元素均可控制在5ppm以内，S元素可控制在1ppm以内。采用本发明所述的方法，铼元素收得率大于99.0%，实现了稀贵金属铼元素的回收再利用。
主权项:
1.一种含铼高温合金粉末的回收再利用方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤（1）粉末真空热压烧结：先将含铼高温合金废粉放入石墨模具中，抽真空至1×10-3Pa以下，然后升温至烧结温度，在此烧结温度下施加轴向压力40MPa~60MPa，保温时间100min~120min，之后冷却至500℃以下破空取电极锭；步骤（2）电子束水平炉熔炼：将电极锭装入水平炉坩埚内，确定炉内清洁后关闭炉门；对电子束熔炼炉和电子枪进行抽真空，熔炼室的真空度要求为小于1×10-2Pa，枪体真空度要求为小于1×10-3Pa，然后启动电子枪进行预热，预热时间为20min~40min；使用电子枪采用圆扫描方式对返回料进行熔化，熔化功率240kW~280kW；待炉料完全熔化后，调整功率值200kW~260kW，以方扫描的方式对合金熔体进行精炼，持续时间20min~30min；精炼结束后，缓慢降低灯丝电量直至为零；合金锭在炉内冷却一段时间后破空取锭；步骤（3）表面加工及成分分析：采用剪板机对水平炉熔炼的合金锭剪切成10mm×20mm的板状样，采用抛丸机去除合金表面的氧化层，取样分析合金化学成分；步骤（4）真空感应熔炼：采用步骤（3）处理后的合金板为原料，按正常生产工艺进行同牌号高温合金的生产。
一种改善气氛热处理残氧问题的处理方法
发明专利权授予专利号: CN118086823A
申请人: 江苏美特林科特殊合金股份有限公司
发明人: 文超;于连旭;贾明;高玉峰;王晓蓉
申请日期: 2024-04-22
公开日期: 2024-08-09
IPC分类:
C01B3/00
摘要:
本发明提供了一种改善气氛热处理残氧问题的处理方法，包括：将镍镁合金和铂电极置于装有氯化钠溶液的容器中，将容器放入水浴加热设备，进行水浴加热；将镍镁合金和铂电极分别电性连接电源的负极和正极，启动电源进行电解，得到储氢合金；对试样进行表面处理，将储氢合金与表面处理后的试样放入同一热处理设备内，向热处理设备中通入氮气并对试样进行高温加热以完成渗氮处理。本发明采用镍镁合金作为储氢载体，通过电解氯化钠的充氢工艺向储氢载体内充入一定量的氢气，在对试样进行渗氮处理的同时镍镁合金可同步释放氢气，且释放量和释放速度既满足对热处理残氧气氛的净化要求又不至于发生氢气爆炸风险。
主权项:
1.一种改善气氛热处理残氧问题的处理方法，其特征在于，所述处理方法包括：（Ⅰ）将镍镁合金和铂电极置于装有氯化钠溶液的容器中，氯化钠溶液浸没镍镁合金和铂电极；将容器放入水浴加热设备，对氯化钠溶液进行水浴加热；将镍镁合金和铂电极分别电性连接电源的负极和正极，启动电源进行电解，以对镍镁合金进行储氢，得到储氢合金；（Ⅱ）对待热处理的试样进行表面处理以去除表面的氧化层，将储氢合金与表面处理后的试样放入同一热处理设备内，储氢合金与试样分别置于不同的容器中，向热处理设备中通入氮气并对试样进行高温加热以完成渗氮处理。
一种数字化高碳镍基耐磨高温合金的熔炼方法
实质审查的生效专利号: CN117926065A
申请人: 江苏美特林科特殊合金股份有限公司
发明人: 孙岳来;李志刚;李树杰;邓军;马步洋
申请日期: 2024-03-14
公开日期: 2024-04-26
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明提供了一种数字化高碳镍基耐磨高温合金的熔炼方法。本发明对含碳量为1.8～2.2％(质量分数)的镍基耐磨高温合金进行计算，设计合理的加料顺序，具体步骤包括：对合金的成分进行计算；根据计算结果设计熔炼工艺，并进行合金熔炼，包括装料、熔炼期、精炼期、合金化期及浇注期。采用此方法，通过计算合金熔化温度，进而设计合理的加料顺序，进而保证了高碳镍基耐磨高温合金成分一致性、碳元素的稳定收得，提高了合金组织一致性。
主权项:
1.一种数字化高碳镍基耐磨高温合金的熔炼方法，其特征在于，高碳镍基耐磨高温合金成分如下(质量百分比)：C1.8～2.2％、Cr25～27％、W5～6％、Mo1～2％、Nb4.5～5.5％、Al1.0～2.0％、Ti0.8～1.2％、Ni余量；所述方法包括以下步骤：步骤(1)按照上述合金成分，除镍元素以外各元素取中间值计算得出全元素的熔化的温度数值，根据所得数值进行描点作图，得到全元素合金的平衡凝固相图，通过平衡凝固相图得到形成合金融化温度范围为1317℃(固相线温度)～1748℃(液相线温度)；按照上述合金成分，计算得出精炼期添加的C-Cr-W-Mo-Nb-Ni的温度数值，根据所得数值进行描点作图，得到C-Cr-W-Mo-Nb-Ni元素形成合金的平衡凝固相图，通过平衡凝固相图得到精炼期添加的C-Cr-W-Mo-Nb-Ni形成合金熔化温度范围为1302℃～1542℃；步骤(2)装料时，加入部分高纯石墨C、Cr、W、Mo、NiNb中间合金、Ni原料；精炼期：合金化清后升温至液相线温度+(200～220)℃转入精炼期；精炼结束后，添加剩余的高纯石墨C，大功率熔清高纯石墨C；合金化期，降温至≤1470℃，加入Al、Ti原料，大功率熔炼液面后，进行均匀化处理；浇注期：浇注前抽真空，真空度≤5Pa，当温度达到浇注温度时进行合金浇注，炉内冷却≥10min后破空取锭。
一种短流程合金锻件的制备方法
实质审查的生效专利号: CN117564200A
申请人: 江苏美特林科特殊合金股份有限公司
发明人: 于连旭;马步洋
申请日期: 2023-12-29
公开日期: 2024-02-20
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明公开了一种短流程合金锻件的制备方法，涉及合金锻件制备领域，固溶处理，将合金材料放在真空炉中煅烧熔化，保温两小时后，定向冷却技术将经过处理的合金坯料按照由上至下的方向定向凝固后均匀化处理，即得到短流程合金均匀化坯料，一次时效处理后合金运至变形模具上，在变形量为20％?30％的条件下进行热锻变形，得到变形后的合金坯料，将变形后的合金坯料运至模锻模具上进行模锻锻造，模锻锻造后进行后续热处理，通过液态金属带走凝固部分的大量热量实现迅速凝固，从而有效保证复杂合金化合金材料的纯净度、冶金缺陷和偏析程度，通过对加入原料的参数进行提取，以准确计算炉体的加热功率，保证真空感应炉内的原料均匀升温。
主权项:
1.一种短流程合金锻件的制备方法，其特征在于：其具体包括以下制备步骤：第一步：将合金锻件的原料加入真空感应炉中熔化，合金熔体在模壳中浇铸成锭子，在高温电炉功率为30kW、加热速度为25-35℃/min的条件下升温，当温度升至500℃开启氩气保护装置，然后在氩气流量为25ml/s-50ml/s的条件下继续升温至熔化温度1420℃-1450℃，熔炼2小时，然后使用定向冷却技术将经过处理的合金坯料按照由上至下的方向定向凝固后均匀化处理，即得到短流程合金均匀化坯料；第二步：完成第一步后，持续通入氩气，流量为25ml/s-50ml/s的条件下风冷至一次时效温度1070℃-1090℃，保持一次时效温度1070℃-1090℃四个小时，然后持续通入氩气，在流量为25ml/s-50ml/s的条件下风冷3分钟，再进行空冷，处理后合金运至变形模具上，在温度为950℃-980℃的条件下进行热锻变形，达到20％-30％的变形量，得到变形后的合金坯料；第三步：将经过第二步处理的变形后的合金坯料运至模锻模具上进行模锻锻造，关闭氩气保护装置，将高温电炉以5℃/min-15℃/min的升温速度升至800℃-850℃进行模锻，在该温度下保温24h，得到二次处理合金锻件，二次处理合金锻件进行后续热处理得到短流程合金锻件成品；第一步中所述的合金锻件的原料按照质量百分含量12.0％～13.0％Cr、8.5％～9.5％Co、0.06％～0.10％C、1.65％～2.15％Mo、3.85％～4.50％W、3.85％～4.50％Ta、3.15％～3.60％Al、3.75％～4.20％Ti、0.01％～0.02％B、0.01％～0.05％Zr、S≤0.0015％、P≤0.0015％、Si≤0.2％、Mn≤0.15％、Fe≤0.5％、Cu≤0.1％、Bi≤0.00005％、Pb≤0.0005％、Se≤0.0003％、Ag≤0.0005％、3.85％～4.45％Ta、4％～6％Nb和剩余量为Ni。
一种氮化物增强高温合金及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN117286359A
申请人: 江苏美特林科特殊合金股份有限公司; 南京国重新金属材料研究院有限公司
发明人: 于连旭;王晓蓉;文超;张彭威;孙岳来
申请日期: 2023-09-27
公开日期: 2024-05-24
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明涉及高温合金及其制备技术领域，具体涉及一种氮化物增强高温合金及其制备方法。氮化物增强高温合金包括A组分和B组分，所述A组分的组成包括体积百分比计1.5～15.5％的氮化物；所述B组分的原料以摩尔比计，包括1.5～15.5％的固体氮源、1.5～15.5％的M以及余量为Co、Fe或Ni中的一种或多种，其中M为Ti、Al中的一种或多种。本发明实现了氮化物在合金中均匀的原位自生，解决了传统气态氮源和合金元素原位自生氮化物分布不均匀的难题，对推动高性能高温合金的发展和应用具有重要意义。
主权项:
1.一种氮化物增强高温合金，其特征在于，包括A组分和B组分，所述A组分的组成包括体积百分比计1.5～15.5％的氮化物；所述B组分的原料以摩尔比计，包括1.5～15.5％的固体氮源、1.5～15.5％的M以及余量为Co、Fe或Ni中的一种或多种，其中M为Ti、Al中的一种或多种。
一种制备多孔高温合金的方法
发明专利权授予专利号: CN116949309A
申请人: 江苏美特林科特殊合金股份有限公司
发明人: 于连旭;孙岳来;邓军;缪晓宇;马步洋
申请日期: 2023-09-20
公开日期: 2023-12-01
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明属于合金材料技术领域，公开了一种制备多孔高温合金的方法。本发明的高温合金中主体为具有高强度特征的高温合金材料，通过定制坩埚，施加碳酸钡材料涂层，实现对高温合金的原料进行冶炼，通过碳酸钡涂层释放气泡，以及熔炼室的蒸气压调整，控制气体溢出量，使材料内部保持较丰富的孔洞，从而制备出多孔的高温合金材料。本发明不仅可释放一氧化碳和/或二氧化碳气体，还能原位生成少量氧化钡（碱性氧化物）颗粒，进一步提高合金第二相强化能力。
主权项:
1.一种多孔高温合金的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，将碳酸钡和氧化镁及添加剂混合，搅拌均匀形成混合物，涂覆在熔炼器皿的底部，进行烧结，烧结处理的温度为 600-700℃，烧结处理的时间为6-7小时；步骤2，将待冶炼高温合金的原料放入上述处理后熔炼器皿中，装料方式为：Cr和C位于坩埚的最底部，然后铺上Ni和Co，再添加W，再铺上Ni和Co，再铺上Mo，铺上Ni和Co，铺上Nb和V及Ni和Co；步骤3，进行抽真空，再通入氩气保护，气氛压力控制在50-200kPa，开始进行加热，待原料化清后，在1350-1380℃进行精炼处理，时间为5-10分钟，添加合金料，然后在1550-1600℃进行高温精炼处理，15-20分钟后，再添加中间合金进行高温精炼处理，时间为1-5分钟，得到合金液，冷却后得到合金锭。
一种原位自生微纳米双尺度氮化物增强高温合金及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN116790959A
申请人: 江苏美特林科特殊合金股份有限公司;
发明人: 于连旭;王晓蓉;文超;张彭威;孙岳来
申请日期: 2023-08-23
公开日期: 2023-12-08
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明涉及金属基复合材料技术领域，具体涉及一种原位自生微纳米双尺度氮化物增强高温合金及其制备方法。包括A组分和B组分，其中A组分包括总体积分数为12~42%微米尺度TiN和纳米尺度CrN，B组分以质量百分比计，包括Ti：9.5~34.5%，Cr：5.5~9.5%，其余为Co、Fe、Ni中的一种或多种。制备方法为：称取B组分的原料经过高能球磨均匀混合金属粉末，然后球磨后的粉末再冷压成生坯，生坯在含氮反应气氛下烧结致密成型原位自生微纳米双尺度氮化物增强高温合金，本方法实现了原位生成微纳米双尺度陶瓷相的大小和含量的可设计和可调控，对推动高性能镍基高温合金的发展有重要意义。
主权项:
1.一种原位自生微纳米双尺度氮化物增强高温合金，其特征在于，包括A组分和B组分，其中A组分包括总体积分数为12~42%的微米TiN和纳米CrN，TiN和CrN为Ti和Cr元素与含氮气的反应气氛在烧结过程中原位自生而成，TiN颗粒平均尺寸在1.2~4.5 μm，体积分数在7.8~33%；CrN颗粒平均尺寸在8.5~86 nm，体积分数在4.2~9%；所述的B组分以质量百分比计，包括Ti：9.5~34.5%，Cr：5.5~9.5%，其余为 Co、Fe、Ni 中的一种或多种。
一种不含铝高温合金的熔炼方法
发明专利权授予专利号: CN116287812A
申请人: 江苏美特林科特殊合金股份有限公司
发明人: 李志刚;孙岳来;邓军;贾明;马步洋
申请日期: 2023-05-24
公开日期: 2023-07-21
IPC分类:
C22C1/06
摘要:
本申请属于合金材料技术领域，公开了一种不含铝高温合金的熔炼方法，包括原材料布料，限压下的熔化与熔清，低温调质处理，高温净化处理以及带电浇注等步骤，完成不含铝高温合金的熔炼。采用本申请所述的方法，能够有效降低氧、氮和硫等杂质含量，同时减少浮渣含量，提升纯净度，提高合金综合品质。
主权项:
1.一种不含铝高温合金的熔炼方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，按照高温合金成分进行配比，选用块状或颗粒状金属原料，对其进行表面处理，然后在熔炼设备中进行底料布置，即第一次加主料，从下至上依次为底层、中间层、覆盖层；底层为铁磁性金属原料；中间层为高温易氧化原料；覆盖层为高熔点原料；步骤2，当真空度<6Pa时，开始送电加热，底料开化后，进行第二次加主料，熔清；待真空度<10Pa后，添加主料中的钛及贵金属，即第三次加主料，同时加入碳块熔清，所述碳块的加入量为碳块总量的1/5~1/2，整个熔化过程中，需保持真空度<15Pa；步骤3，合金熔清后，将熔体控温至液相线以上140~180℃保温，每隔3~6分钟，采用300-400Hz频率，电磁搅拌1~5分钟，进行熔体调质处理；整个过程持续20~40分钟，完成低温调质处理；步骤4，加入小料及剩余碳熔清，将熔体控温至液相线以上260~300℃保温，持续4~10分钟后，同时选用频率为200~280Hz，电磁搅拌2~5分钟，随后降温至液相线以上200~240℃保温，降低频率至100~160Hz，搅拌5~10分钟，完成高温净化处理；步骤5，停电降温，静置4~10分钟，待真空度<6Pa后，控温至液相线以上180~220℃，进行带电连续浇注，完成合金熔炼。
一种无铝镍基合金的去除杂质方法
发明专利权授予专利号: CN116607033A
申请人: 江苏美特林科特殊合金股份有限公司
发明人: 李志刚;孙岳来;邓军;贾明;马步洋
申请日期: 2023-05-24
公开日期: 2024-01-02
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本申请合金材料技术领域，公开了一种无铝镍基合金的去除杂质方法，通过在熔化过程中加入碳块和镍铈合金；熔清后进行低温调质处理；然后在高温净化处理过程中加入镍钙合金和镍镁合金，最后浇注完成。本发明针对无铝高温合金在真空感应熔炼过程中氧、氮和硫含量高，以及浮渣含量高的缺点，可以有效去除相应杂质，尤其是对于服役于高温抗氧化腐蚀环境，对于硫含量要求较高的无铝镍基合金，本发明所述方法更为适用。
主权项:
1.一种无铝镍基合金的去除杂质方法，其特征在于，按照如下步骤进行：按照无铝镍基合金成分进行配料；在熔炼设备中，按照以下顺序：镍、钨、钼、铌、钒、铬、镍依次从下至上布料；加热，待底料开化后，分批添加镍和铬；待真空度<10Pa后，添加剩余镍，同时加入碳块和镍铈合金熔清；熔清后，进行低温调质处理；低温调质处理完成后，提高熔体温度，进行高温净化处理，在高温净化处理过程中加入碳、硼、锆熔清，搅拌的同时充入氩气至6～8kPa后，加入镍钙合金和镍镁合金熔清，随后降温，持续电磁搅拌，完成高温净化处理后，再次降温，当真空度<6Pa后，控温至液相线以上200～240℃时，进行带电连续浇注，完成合金熔炼。
一种短流程合金锻件的制备方法
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN116287807A
申请人: 江苏美特林科特殊合金股份有限公司
发明人: 于连旭;马步洋
申请日期: 2023-03-23
公开日期: 2023-06-23
IPC分类:
B21J1/06
摘要:
本发明公开了一种短流程合金锻件的制备方法，涉及合金锻件制备领域，固溶处理，将合金材料放在真空炉中煅烧熔化，保温两小时后，定向冷却技术将经过处理的合金坯料按照由上至下的方向定向凝固后均匀化处理，即得到短流程合金均匀化坯料，一次时效处理后合金运至变形模具上，在变形量为20％?30％的条件下进行热锻变形，得到变形后的合金坯料，将变形后的合金坯料运至模锻模具上进行模锻锻造，模锻锻造后进行后续热处理，通过液态金属带走凝固部分的大量热量实现迅速凝固，从而有效保证复杂合金化合金材料的纯净度、冶金缺陷和偏析程度，通过对加入原料的参数进行提取，以准确计算炉体的加热功率，保证真空感应炉内的原料均匀升温。
主权项:
1.一种短流程合金锻件的制备方法，其特征在于：其具体包括以下制备步骤：第一步：将合金锻件的原料加入真空感应炉中熔化，合金熔体在膜壳中浇铸成锭子，在高温电炉功率为30kW、加热速度为25-35℃/min的条件下升温，当温度升至500℃开启氩气保护装置，然后在氩气流量为25ml/s-50ml/s的条件下继续升温至熔化温度1420℃-1450℃，熔炼2小时，然后使用定向冷却技术将经过处理的合金坯料按照由上至下的方向定向凝固后均匀化处理，即得到短流程合金均匀化坯料；第二步：完成第一步后，持续通入氩气，流量为25ml/s-50ml/s的条件下风冷至一次时效温度1070℃-1090℃，保持一次时效温度1070℃-1090℃四个小时，然后持续通入氩气，在流量为25ml/s-50ml/s的条件下风冷3分钟，再进行空冷，处理后合金运至变形模具上，在温度为950℃-980℃的条件下进行热锻变形，达到20％-30％的变形量，得到变形后的合金坯料；第三步：将经过第二步处理的变形后的合金坯料运至模锻模具上进行模锻锻造，关闭氩气保护装置，将高温电炉以5℃/min-15℃/min的升温速度升至800℃-850℃进行模锻，在该温度下保温24h，得到二次处理合金锻件，二次处理合金锻件进行后续热处理得到短流程合金锻件成品；第一步中所述的合金锻件的原料按照质量百分含量12.0％～13.0％Cr、8.5％～9.5％Co、0.06％～0.10％C、1.65％～2.15％Mo、3.85％～4.50％W、3.85％～4.50％Ta、3.15％～3.60％Al、3.75％～4.20％Ti、0.01％～0.02％B、0.01％～0.05％Zr、S≤0.0015％、P≤0.0015％、Si≤0.2％、Mn≤0.15％、Fe≤0.5％、Cu≤0.1％、Bi≤0.00005％、Pb≤0.0005％、Se≤0.0003％、Ag≤0.0005％、3.85％～4.45％Ta、4％～6％N和剩余量的O配置。
一种高温合金返回料的纯净化回收方法
实质审查的生效专利号: CN115948657A
申请人: 江苏美特林科特殊合金股份有限公司
发明人: 贾明;缪晓宇;马步洋
申请日期: 2022-12-26
公开日期: 2023-04-11
IPC分类:
C22B9/10
摘要:
本发明所述的纯净化回收方法，综合利用了真空精炼、吹气精炼、渣洗处理、过热处理、过滤处理、减压净化，协同净化处理，充分有效的保证了处理后的返回料合金洁净度，并且压力气氛下熔炼减少了有用元素的挥发损失以活泼元素铪、铝、钛等的坩埚反应，从而保证了合金成分准确，过热处理和气体搅拌也进一步促进了合金成分的均匀化和组织细化，减少了有害聚集物的产生。返回料的品质明显提升，降低了返回料使用质量风险，尤其是对于含铪、高铝、高铬等合金处理优势明显。
主权项:
1.一种高温合金返回料的纯净化回收方法，其特征在于，按如下步骤进行：对返回料进行预处理后，装入坩埚，合炉抽真空，送电熔化，并进行真空精炼；真空精炼结束后，将熔炼室充入氩气至0.07MPa～1.0MPa继续加热至1600℃～1700℃进行过热处理；降温至1400℃～1500℃保温，加入自制精炼剂，进行渣洗处理；保温并采用底部气体扩散器向坩埚内充入氢气混合气体，进行吹气精炼；保温，停止吹气后，放气、抽真空，进行减压净化；调整至浇铸温度，将合金注入溜槽进行物理过滤后，注入铸锭模获得合金锭。
一种提高镍基铸造合金综合性能的热处理方法
发明专利权授予专利号: CN115572930A
申请人: 江苏美特林科特殊合金股份有限公司
发明人: 李志刚;马步洋;孙岳来;邓军;贾明;缪晓宇
申请日期: 2022-11-09
公开日期: 2023-08-29
IPC分类:
C22F1/02
摘要:
本申请公开了一种提高镍基铸造合金综合性能的热处理方法。本热处理工艺主要包括如下步骤：短时回熔处理；超固溶处理；非等温析出处理；二次析出处理；变速冷却处理。与现行热处理方法相比，本发明具有操作简单、工艺过程可控、耗时短，能显著提高镍基高温合金强度及稳定性的同时，不降低合金塑性，从而提高合金综合性能。该方法应用于镍基铸造合金热处理，能充分挖掘合金的性能潜力，提升服役安全性，扩大镍基铸造高温合金应用领域与范围。
主权项:
1.一种提高镍基铸造合金综合性能的热处理方法，其特征在于，包括如下步骤：Step1：短时回熔处理；Step2：超固溶处理；Step3：非等温析出处理；Step4：二次析出处理；Step5：变速冷却处理。
一种用于生产含Y、Ce、La和Nd镍基高温合金的方法
发明专利权授予专利号: CN115181869A
申请人: 江苏美特林科特殊合金股份有限公司
发明人: 李志刚;马步洋;孙岳来;邓军;贾明;刘海艳;缪晓宇
申请日期: 2022-08-01
公开日期: 2023-03-31
IPC分类:
C22C19/03
摘要:
本发明公开了一种镍基高温合金的多种稀土元素复合添加生产工艺，将除稀土元素外的原材料在真空感应炉中熔清精炼，且将温度降至Tm以上20～70℃后；充入氩气，将Y和Ce按比例加入合金熔体熔清，控温至Tm以上100～150℃，电磁搅拌5～15min；抽真空，将熔炼室内气压降至5Pa以内，温度降至Tm以上30～70℃；再次充入氩气，将剩余Y、Ce，以及La和Nd加入合金熔体，熔清后控温至Tm以上120～160℃，电磁搅拌5～15min；最后控温至浇注温度，带电完成浇注。本发明通过气氛保护、复合添加、高温精炼、电磁搅拌，不仅能显著降低合金熔体中O、N和S等杂质含量，提高合金纯净度，而且能明显提高稀土元素在合金熔体中的分布均匀性，大幅提高镍基高温合金冶金质量、品质及稳定性。
主权项:
1.一种用于生产含Y、Ce、La和Nd镍基高温合金的方法，其特征在于，包括如下步骤：一、镍基高温合金按相应化学成分将除稀土元素外的原材料在真空感应炉中熔清精炼，而后将合金熔体温度降至Tm以上20～70℃，Tm为液相线温度；二、充入惰性气体，然后将第一部分Y和Ce加入合金熔体熔清，合金熔体控温至Tm以上100～150℃，电磁搅拌5～15min，第一部分Y和Ce的质量比为1:1.5～1:7；三、启动真空系统抽空，将真空感应炉的熔炼室内气压降至5Pa以内，合金熔体温度降至Tm以上30～70℃；四、再次充入惰性气体，将剩余Y、Ce，以及La和Nd加入合金熔体，熔清后控温至Tm以上120～160℃，电磁搅拌5～15min；五、最后控温至浇注温度，带电完成浇注。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)