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持续更新中专利搜索结果 关键词: "智能制造"
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一种旋压模具激光熔覆修复方法
发明专利申请公布专利号: CN119040886A
申请人: 陕西雷石增材智能制造有限公司
发明人: 郭晓军; 杜鹏程; 王伟; 庞义斌; 张丹阳; 蔡红科
申请日期: 2024-10-23
公开日期: 2024-11-29
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种旋压模具激光熔覆修复方法，包括：设定切削量，根据切削量对旋压模具表面进行切削，削去旋压模具的破损层，以得到切削面；在切削面上确定预热路径和待熔覆路径，其中，预热路径包含待熔覆路径；对预热路径进行预热，并在部分待熔覆路径完成预热后开始对待熔覆路径进行激光熔覆，以得到熔覆修复层；将完成激光熔覆的旋压模具放入保温环境中，直至熔覆修复层冷却凝固；对冷却凝固的熔覆修复层进行磨削加工，以完成旋压模具的修复。通过采用本发明对旋压模具进行修复，使得旋压模具在修复过程中不会产生开裂情况，修复好的旋压模具仍具有较高的耐磨性和强度，且可以多次循环修复，延长了旋压模具的使用寿命。
主权项:
1.一种旋压模具激光熔覆修复方法，其特征在于，包括以下步骤：设定切削量，根据所述切削量对旋压模具表面进行切削，削去所述旋压模具的破损层，以得到切削面；在所述切削面上确定预热路径和待熔覆路径，其中，所述预热路径包含所述待熔覆路径；对所述预热路径进行预热，并在部分所述待熔覆路径完成预热后开始对所述待熔覆路径进行激光熔覆，以得到熔覆修复层；将完成激光熔覆的旋压模具放入保温环境中，直至所述熔覆修复层冷却凝固；对冷却凝固的熔覆修复层进行磨削加工，以完成所述旋压模具的修复。
一种铝合金微弧氧化-化学镀Ni/P电磁屏蔽涂层的制备方法
实质审查的生效专利号: CN118835243A
申请人: 河北工业大学; 天津市咏普智能制造有限公司
发明人: 郑朝阳; 杜安; 马瑞娜; 张天宇; 范永哲; 赵雪; 曹晓明
申请日期: 2024-07-19
公开日期: 2024-10-25
IPC分类:
C25D11/24
摘要:
本发明为一种铝合金微弧氧化?化学镀Ni/P电磁屏蔽涂层的制备方法。本发明首先利用微弧氧化技术在铝合金表面原位生长多孔氧化铝涂层，提高铝合金的耐腐蚀性能和机械性能；并在涂层表面化学镀Ni/P，改善了氧化铝陶瓷涂层的磁性和导电性，提高了涂层的电磁屏蔽性能，最后通过硬脂酸对涂层表面改性，增强了电磁屏蔽涂层的长期稳定性。本发明提高了铝合金微弧氧化涂层的电磁屏蔽性能，满足恶劣环境下铝合金在电磁屏蔽领域的应用。
主权项:
1.一种铝合金微弧氧化-化学镀Ni/P电磁屏蔽涂层的制备方法，其特征为该方法包括如下步骤：步骤1：对铝合金试样进行打磨、清洗；步骤2：将铝合金试样置于碱性电解液中，采用双脉冲直流电源制备微弧氧化涂层；其中，碱性电解液为含有Na2SiO3·9H2O、(NaPO3)6和NaOH的水溶液，溶液中Na2SiO3·9H2O浓度为5～30g/L，(NaPO3)6浓度为2～15g/L，NaOH浓度为0.5～5g/L；电流密度为1～20A/dm2、频率为100～1000Hz、占空比为10～50％，时间为5～30min，电解液温度控制在20～50℃；步骤3：将步骤2得到微弧氧化试样浸入敏化液中1～5min，用去离子水冲净残留液体；敏化液组成为1～3g/L的SnCl2；步骤4：将试样在活化液中活化20～50s，用去离子水冲净残留液体；活化液的组成为0.5～1g/L的PdCl2；步骤5：随后，将试样在还原液中还原10～90s，取出后用去离子水冲净残留液体；还原液组成为10～40g/L的NaH2PO2·H2O；步骤6：再在水浴锅中进行化学镀处理；化学镀液为10～40g/L NiSO4·6H2O，10～50g/LNaH2PO2·H2O，10～30g/L NH4Cl，10～40g/L C4H5Na3O7，0.001～1g/L CH4N2S；pH为9～11；镀液温度为70～90℃，时间为5-60min；步骤7：将步骤6得到的工件浸泡在硬脂酸乙醇溶液中，硬脂酸乙醇溶液的浓度为0.1～1mol/L，溶液温度为50～70℃，浸泡时间为1～8h，取出干燥后得到复合涂层。
罩式球化退火炉自动连续式生产线的智能监控系统
发明专利权授予专利号: CN118460840A
申请人: 辰信轴承科技（山东）有限公司
发明人: 孟祥波;李自兵;朱庆国
申请日期: 2024-07-09
公开日期: 2024-10-15
IPC分类:
C21D9/663
摘要:
本发明公开了罩式球化退火炉自动连续式生产线的智能监控系统，涉及智能制造技术领域，包括：关联性构建模块，用于确定与质量评价性能一一对应的若干个退火参数链；性能标准设定模块，用于确定当前加工的退火合金每一个质量评价性能的需求值；模型构建模块，用于建立质量评价性能－退火参数回归预测方程；参数监测模块，用于实时获取合金已完成的退火加工的退火参数；智能分析模块，获取当前退火工艺下的加工数据，进行当前退火工艺下的参数训练数据更新，根据更新后的参数训练数据反馈至模型构建模块。本发明的优点在于：通过在退火加工过程中进行逐步的更新计算，进而可根据实际的加工状态得到最优退火加工工艺参数。
主权项:
1.一种罩式球化退火炉自动连续式生产线的智能监控系统，其特征在于，包括：关联性构建模块，所述关联性构建模块用于确定退火合金的若干个质量评价性能，并确定罩式球化退火炉自动连续式生产线中与每一个质量评价性能相关的若干个退火参数，确定与质量评价性能一一对应的若干个退火参数链；性能标准设定模块，所述性能标准设定模块用于确定当前加工的退火合金每一个质量评价性能的需求值；模型构建模块，所述模型构建模块与所述关联性构建模块电性连接，所述模型构建模块用于基于与质量评价性能一一对应的退火参数链，建立每一个质量评价性能对应的质量评价性能－退火参数回归预测方程，并基于质量评价性能－退火参数回归预测方程计算退火工艺参数；参数监测模块，所述参数监测模块用于实时获取合金已完成的退火加工的退火参数，记为已完成实时退火参数；智能分析模块，所述智能分析模块与所述模型构建模块、所述性能标准设定模块和所述参数监测模块电性连接，所述智能分析模块用于获取当前退火工艺下的加工数据，并通过反馈训练模型进行当前退火工艺下的参数训练数据更新，根据更新后的参数训练数据进行当前退火工艺下的质量评价性能－退火参数回归预测方程更新，并根据更新后的质量评价性能－退火参数回归预测方程进行计算，获取更新后的退火工艺参数，在进行新的退火工艺时，采用更新后的退火工艺参数。
一种面向增-等材复合制造界面过渡设计方法
实质审查的生效专利号: CN118720649A
申请人: 西安鑫泰航智能制造有限公司
发明人: 王湘平;杨永红;刘素霞
申请日期: 2024-06-26
公开日期: 2024-10-01
IPC分类:
B23P15/00
摘要:
本发明公开一种面向增?等材复合制造界面过渡设计方法，涉及增材等材复合制造方法领域，包括以下步骤：S1：将制件分为等材部分和增材部分，等材部分和增材部分之间形成增?等材界面；S2：加工等材部分并在等材部分靠近增?等材界面的位置加工制成等材凸台，等材部分与等材凸台一体设置；S3：在步骤S2加工制成的等材凸台上加工增材部分。通过等材凸台解决冶金缺陷抑制的问题，通过应力释放孔解决应力变形控制的问题。
主权项:
1.一种面向增-等材复合制造界面过渡设计方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将制件分为等材部分(1)和增材部分(2)，所述等材部分(1)和增材部分(2)之间形成增-等材界面；S2：加工等材部分(1)并在所述等材部分(1)靠近所述增-等材界面的位置加工制成等材凸台(3)，所述等材部分(1)与所述等材凸台(3)一体设置；S3：在步骤S2加工制成的等材凸台(3)上加工增材部分(2)。
用于激光增材制造的双光束面区域打印系统
实质审查的生效专利号: CN118238413A
申请人: 西安空天机电智能制造有限公司
发明人: 贺嘉乐;文晓难;田晓琳;王卫民;刘所利;李庆
申请日期: 2024-05-28
公开日期: 2024-06-25
IPC分类:
B29C64/153
摘要:
本发明公开了一种用于激光增材制造的双光束面区域打印系统。打印系统包括：激光发射单元，其用于产生打印光源；光学可寻址光阀，其用于接收打印光源，并对打印光源进行偏振调制以得到携带待制造物体图像信息的第一激光；分光单元，其用于对第一激光进行分光处理以得到第一打印激光和第二打印激光；光杆系统，其用于通过第一打印激光和第二打印激光对待制造物体进行第一预设工作区域和第二预设工作区域的双光束打印。本发明经过分光单元对携带待制造物体图像信息的第一激光进行分光处理，并结合光杆系统使一束打印光源可同时作用在两个工作区域进行加工以得到相同的区域打印结果，在不增加激光器数量的基础上增大了工作面积，从而提高了加工效率。
主权项:
1.一种用于激光增材制造的双光束面区域打印系统，其特征在于，包括：激光发射单元，所述激光发射单元用于产生打印光源；光学可寻址光阀，所述光学可寻址光阀用于接收所述打印光源，并对所述打印光源进行偏振调制以得到携带待制造物体图像信息的第一激光；分光单元，所述分光单元用于对所述第一激光进行分光处理以得到第一打印激光和第二打印激光；光杆系统，所述光杆系统用于通过接收到的所述第一打印激光和所述第二打印激光对待制造物体进行第一预设工作区域和第二预设工作区域的双光束打印。
纵环缝加工件等离子焊接系统
实质审查的生效专利号: CN118287798A
申请人: 江苏歆耀强智能制造有限公司
发明人: 王均虎;丁显宦
申请日期: 2024-05-11
公开日期: 2024-07-05
IPC分类:
B23K37/00
摘要:
本发明涉及纵环缝加工件等离子焊接系统，涉及焊接设备技术领域，包括导轨、AGV小车、升降支架、横向支架和等离子焊机，导轨对应AGV小车设置有两条，AGV小车的顶部固定连接有调节架，调节架的内壁顶部固定安装有一号抱闸步进电机，一号抱闸步进电机的底部固定连接有双向丝杠，双向丝杠的外壁两侧均螺纹连接有一号丝杠螺母，一号丝杠螺母的两侧均固定连接有一号承重滑块，两侧一号承重滑块的顶部均固定连接有L型支撑架，两侧L型支撑架均固定连接有液压。本发明中，可根据加工件的长度选择所需数量的旋转底座，旋转底座可根据加工件的体积进行调节，从而可适用于不同尺寸的加工件进行环缝和纵缝加工，具有较好的适用性。
主权项:
1.纵环缝加工件等离子焊接系统，包括导轨(1)、AGV小车(2)、升降支架(19)、横向支架(25)和等离子焊机(32)，其特征在于：所述导轨(1)对应AGV小车(2)设置有两条，所述AGV小车(2)的顶部固定连接有调节架(3)，所述调节架(3)的内壁顶部固定安装有一号抱闸步进电机(4)，所述一号抱闸步进电机(4)的底部固定连接有双向丝杠(5)，所述双向丝杠(5)的外壁两侧均螺纹连接有一号丝杠螺母(6)，所述一号丝杠螺母(6)的两侧均固定连接有一号承重滑块(7)，两侧所述一号承重滑块(7)的顶部均固定连接有L型支撑架(9)，两侧所述L型支撑架(9)均固定连接有液压杆(10)，两侧所述L型支撑架(9)均旋转连接有承重支架(11)，所述承重支架(11)的内壁旋转连接有承重轴(14)，所述承重轴(14)固定连接有承重滚轮(15)，所述承重支架(11)的外壁固定连接有二号抱闸步进电机(16)，所述升降支架(19)的内壁旋转连接有一号滚珠丝杠(20)，两侧所述一号滚珠丝杠(20)的外壁固定连接有二号同步轮(21)，所述二号同步轮(21)的外壁设置有二号同步带(22)，所述二号同步轮(21)通过二号同步带(22)传动连接，所述升降支架(19)的内壁固定连接有三号抱闸步进电机(23)，所述三号抱闸步进电机(23)的驱动端与一号滚珠丝杠(20)固定连接，两侧所述一号滚珠丝杠(20)的外壁均螺纹连接有二号丝杠螺母(24)，所述二号丝杠螺母(24)与横向支架(25)固定连接，所述横向支架(25)的内壁固定连接有四号抱闸步进电机(26)，所述四号抱闸步进电机(26)固定连接有二号滚珠丝杠(27)，所述二号滚珠丝杠(27)的外壁螺纹连接有三号丝杠螺母(28)，所述三号丝杠螺母(28)的两侧均固定连接有调节滑块(29)，所述调节滑块(29)的底部固定连接有连接支架(31)，所述连接支架(31)通过螺栓与等离子焊机(32)连接。
一种激光熔覆焊接装置及焊接方法
发明专利权授予专利号: CN118123158A
申请人: 山东雷石智能制造股份有限公司
发明人: 侯帅;高国胜;李先帅;吴振岭;邵伟
申请日期: 2024-05-10
公开日期: 2024-07-02
IPC分类:
B23K3/00
摘要:
本发明公开了一种激光熔覆焊接装置及焊接方法，包括焊接平台，焊接平台通过支柱连接吊板，吊板底部设上顶板，上顶板底部设上模板，上模板底部在与各个电子元件相对应的位置均设能卡住电子元件的卡块，卡块内在插孔的外侧设焊粉袋，焊粉袋内装焊粉，焊粉袋底部设阀口，焊粉能从阀口漏出到电子元件的底部外侧，插孔的顶部设气袋，激光焊枪通过波纹气管与气袋连接；通过在焊接平台上设上模板，上模板上设多个能卡设电子元件的卡块，焊接前，将电子元件对应插在卡块内即可，避免了电子元件定位不便、效率较低和有较大定位误差的问题；焊接时，直接将电子元件移动到电路底板上进行焊接即可，一次可焊接多个电子元件，效率较高。
主权项:
1.一种激光熔覆焊接装置，包括焊接平台、激光焊枪，其特征在于：所述焊接平台中部设有能放置电路底板的定位槽，焊接平台上通过支柱连接有吊板，所述吊板底部通过第一伸缩装置连接有上顶板，所述上顶板底部可拆卸设有上模板，所述上模板底部在与各个电子元件相对应的位置均设置有卡块，所述卡块高度相同，所述卡块的中部设有插孔，每个电子元件的高度均大于与其对应的插孔的高度，且每个电子元件与相对应的插孔的高度之差均相同，所述插孔内侧上端设有能卡住电子元件的橡胶卡套，电子元件插进插孔内后，电子元件的底部在同一个平面上，所述卡块内在插孔的外侧设有截面形状为n形的焊粉袋，焊粉袋内装有焊粉，焊粉袋底部设有阀口，焊粉能从阀口漏出到电子元件的底部外侧，插孔的顶部设有气袋；所述卡块外侧下部上下滑动的设有所述激光焊枪，所述激光焊枪上设有圆环形的焊嘴，所述激光焊枪通过波纹气管与气袋连接；所述吊板上还前后滑动的设有能上下移动的辅助件，所述辅助件用于对电子元件底部涂抹焊锡膏，并用于对焊接后的电子元件进行压紧，以及用于清理焊缝和对焊接的扭转强度进行检查。
一种基于金属粉末融化的三维打印挤出结构的优化装置
实质审查的生效专利号: CN118237607A
申请人: 安徽欧冶智能制造有限责任公司
发明人: 刘继泽;柯尊来;吴锡辉
申请日期: 2024-04-30
公开日期: 2024-06-25
IPC分类:
B01D35/02
摘要:
本发明公开了一种基于金属粉末融化的三维打印挤出结构的优化装置，包括基体，且基体内侧固定安装有分隔板，所述基体内侧开设有加工腔，且基体内侧开设有打印腔，并且加工腔与打印腔关于分隔板中点呈上下对应分布；还包括：挤压板。该基于金属粉末融化的三维打印挤出结构的优化装置当需要对加工腔内侧的金属粉末进行挤压时，通过运行伺服电机，从而使伺服电机输出端带动螺纹杆转动，螺纹杆转动会带动外侧螺纹连接的螺纹连接器上下移动，通过螺纹连接器的上下移动从而带动调节架跟随一起上下移动，从而通过调节架的上下移动带动连接的挤压板跟随上下移动，随着挤压板的向下移动，从而增加加工腔内侧的压强，将加工腔内侧的金属粉末推送至出料口。
主权项:
1.一种基于金属粉末融化的三维打印挤出结构的优化装置，包括有基体（1），且基体（1）内侧固定安装有分隔板（2），所述基体（1）内侧开设有加工腔（3），且基体（1）内侧开设有打印腔（22），并且加工腔（3）与打印腔（22）关于分隔板（2）中点呈上下对应分布；其特征在于，还包括：挤压板（14），其安装在加工腔（3）内侧，且挤压板（14）外表面与基体（1）内壁相贴合，所述挤压板（14）与分隔板（2）内侧出料口（4）呈上下对应分布，且出料口（4）开设在分隔板（2）内侧；打印喷头（20），其通过连接管（21）与出料口（4）相连接，所述打印喷头（20）内侧固定安装有同心轴（19），且同心轴（19）转动在打印腔（22）内侧；过滤网（24），其安装在出料口（4）内侧，且过滤网（24）与刮板（28）呈左右对应分布；冷却水箱（32），其固定安装在打印腔（22）内侧；盖板（33），其转动连接在基体（1）外侧，且盖板（33）关于分隔板（2）中点呈上下对应分布有两组。
基于机器学习的增材制造高熵合金硬度和成分设计预测方法
实质审查的生效专利号: CN118278131A
申请人: 温州大学平阳智能制造研究院
发明人: 陈希章;周超;张友志;陈锦苗;陈晓
申请日期: 2024-04-28
公开日期: 2024-07-02
IPC分类:
G06F30/27
摘要:
本发明是一种基于机器学习的增材制造高熵合金硬度和成分设计预测方法，包括步骤S1：从文献中收集涵盖高熵合金成分、增材制造工艺参数、相类型和硬度数据；步骤S2：构建包括若干种高熵合金特征工程数据的数据集；步骤S3：构建机器学习模型并进行训练；步骤S4：构建高熵合金成分设计空间；步骤S5：根据训练好的模型在高熵合金成分设计空间中搜索高硬度的高熵合金成分；步骤S6：利用所述机器学习模型进行预测未知增材制造高熵合金硬度的正向推理和预测高硬度高熵合金成分的反向推理。本发明方法针对于增材制造高熵合金得到预测模型可以准确预测出增材制造高熵合金的硬度和高硬度要求的高熵合金成分，且模型具有更高的性能。
主权项:
1.基于机器学习的增材制造高熵合金硬度和成分设计预测方法，包括如下步骤：步骤S1：利用计算机系统，从文献中收集涵盖高熵合金成分数据、增材制造工艺参数、相类型和硬度数据；所述文献包括增材制造技术制备的高熵合金研究文献；步骤S2：构建包括若干种高熵合金特征工程数据的数据集；所述特征工程数据包括元素原子比数据、经验公式参数、相类型数据和增材制造工艺参数；步骤S3：构建若干的机器学习模型并将S2中的数据集导入机器学习模型中进行训练；步骤S4：构建高熵合金成分设计空间；步骤S5：根据训练好的模型在高熵合金成分设计空间中搜索高硬度的高熵合金成分；步骤S6：利用所述机器学习模型进行未知增材制造高熵合金硬度的正向预测和以高硬度为导向的高熵合金成分反向推理；所述高熵合金均为通过增材制造工艺得到的高熵合金；所述成分数据包括高熵合金的成分以及各个成分在该高熵合金中的原子百分比；所述增材制造工艺参数至少包括热源的功率、打印速度和热源直径；所述相类型包括高熵合金所形成的相的种类；所述硬度数据均来自在室温下且材料未经过特殊处理的检测结果，并且取平均硬度作为高熵合金硬度的目标值。
一种复合激光锻打印方法、系统及介质
发明专利权授予专利号: CN118080889A
申请人: 西安空天机电智能制造有限公司
发明人: 曹通;王卫民;刘所利;李庆;张婷;贺一轩
申请日期: 2024-04-19
公开日期: 2024-09-24
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明实施例公开了一种复合激光锻打印方法、系统及介质。本方法应用于复合激光锻打印系统，系统包括：铺粉装置、图像识别装置、中央控制器、粉末床激光装置和超快激光装置，所述方法包括；铺粉装置将金属粉末平铺至成型基板，生成铺粉完成信号至中央控制器以使其生成第一发射信号；粉末床激光装置接收第一发射信号发射粉末床激光对金属粉末熔融；图像识别装置根据熔融状态生成启动信号并发送至中央控制器以使其生成第二发射信号；超快激光装置接收第二发射信号发射超快激光以对金属粉末锻打；当完成锻打印后，返回将金属粉末平铺的步骤进行铺粉，直至整个部件锻打印完毕。通过实施本发明实施例的方法可解决成型部件力学性能较差的问题。
主权项:
1.一种复合激光锻打印方法，其特征在于，应用于复合激光锻打印系统，所述系统包括：铺粉装置、图像识别装置、中央控制器、粉末床激光装置和超快激光装置，所述铺粉装置还包括成型基板，所述方法包括；所述铺粉装置将金属粉末平铺至所述成型基板，并生成铺粉完成信号至所述中央控制器以使所述中央控制器生成第一发射信号；所述粉末床激光装置接收所述中央控制器发送的第一发射信号后发射粉末床激光，所述粉末床激光根据预设路径对所述金属粉末进行熔融；所述图像识别装置通过监控金属粉末的熔融状态生成所述粉末床激光的启动信号，间隔预设时间后将所述启动信号发送至所述中央控制器以使所述中央控制器生成第二发射信号；所述超快激光装置接收所述中央控制器发送的所述第二发射信号后发射超快激光，所述超快激光根据所述预设路径对所述金属粉末进行锻打；当所述超快激光装置完成锻打印后，返回所述铺粉装置将所述金属粉末平铺至所述成型基板步骤以进行下一层铺粉，直至所述图像识别装置识别到锻打结束信号，并发送停止信号至所述中央控制器以停止打印。
一种3D打印机用加热装置及方法
实质审查的生效专利号: CN117884654A
申请人: 广东金石智能制造有限责任公司
发明人: 龙井; 吴俊坤
申请日期: 2024-02-27
公开日期: 2024-04-16
IPC分类:
B22F12/13
摘要:
本申请提供了一种3D打印机用加热装置及方法，属于3D打印机技术领域，包括支撑座，所述支撑座的表面固定安装有外壳，所述外壳的左右两侧安装有侧板，所述侧板的后侧固定连接有后置板，所述后置板的后侧安装有电机，所述电机的输出轴上固定连接有第一同步轮，所述第一同步轮的外侧安装有同步带，所述同步带的上方安装有第二同步轮，所述第二同步轮和后置板之间为转动连接，所述第一同步轮的前端固定连接有推料板，所述第二同步轮的前端固定连接有螺杆，所述螺杆的右侧设置有导杆。本申请能够对金属粉末进行预加热，而且能够对存储的金属粉末进行翻动，还能够根据金属粉末量自适应调节加热温度。
主权项:
1.一种3D打印机用加热装置，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的表面固定安装有外壳(2)，所述外壳(2)的左右两侧安装有侧板(3)，所述侧板(3)的后侧固定连接有后置板(4)，所述后置板(4)的后侧安装有电机(5)，所述电机(5)的输出轴上固定连接有第一同步轮(6)，所述第一同步轮(6)的外侧安装有同步带(13)，所述同步带(13)的上方安装有第二同步轮(7)，所述第二同步轮(7)和后置板(4)之间为转动连接，所述第一同步轮(6)的前端固定连接有推料板(14)，所述第二同步轮(7)的前端固定连接有螺杆(8)，所述螺杆(8)的右侧设置有导杆(9)，所述导杆(9)和后置板(4)之间为固定连接，所述螺杆(8)和导杆(9)的外侧安装有推料组件(10)，所述外壳(2)内的上半部分开设有内槽(11)，所述内槽(11)的内部滑动安装有第一导热板(12)，所述第一导热板(12)的下方固定连接有第二导热板(17)，所述第二导热板(17)的下方安装有第一电动推杆(21)，所述第一电动推杆(21)和外壳(2)之间为固定连接，所述第二导热板(17)下方的左右两侧设置有电加热丝(18)，所述外壳(2)后半部分的内部滑动安装有承托板(23)，所述承托板(23)的下方固定连接有第二电动推杆(22)，所述外壳(2)前端的左右两侧安装有翻动组件(15)，所述推料板(14)的前端设置有固定管(24)，所述固定管(24)的右侧铰接有盖板(25)。
基于交互界面的增材制造方法、装置、计算机设备及介质
实质审查的生效专利号: CN117885354A
申请人: 西安空天机电智能制造有限公司
发明人: 畅东博;付鹏程;李庆
申请日期: 2024-02-26
公开日期: 2024-04-16
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本申请公开了一种基于交互界面的增材制造方法、装置、计算机设备及介质，方法包括创建增材制造流程；显示用于编辑增材制造流程的图像优化界面，图像优化界面包括模型分层展示区域及虚拟画布区域；将模型分层展示区域中被选定的模型结构层添加至虚拟画布区域并生成构图步骤；接收到对模型分层展示区域中的优化步骤进行选定时，控制虚拟画布区域显示被选定的优化步骤对应的工艺参数配置菜单；接收到优化确认的操作指令时，对增材制造流程所需的构图步骤、各构图步骤所需的优化步骤及各优化步骤对应的工艺参数配置数据进行数据整合用于增材制造流程。上述方法通过预先绘制图形一次性渲染到屏幕以减少直接对屏幕的操作，降低系统崩溃或延迟的风险。
主权项:
1.一种基于交互界面的增材制造方法，其特征在于，包括：创建增材制造流程；显示用于编辑所述增材制造流程的图像优化界面，所述图像优化界面包括模型分层展示区域及虚拟画布区域；将所述模型分层展示区域中被选定的模型结构层添加至所述虚拟画布区域并生成构图步骤；响应于所述增材制造流程所需的构图步骤的操作，加载所述增材制造流程所需的构图步骤并添加至控制模型分层展示区域进行显示；在接收到对所述模型分层展示区域中的构图步骤进行选定的操作时，控制虚拟画布区域显示被选定的构图步骤对应的工艺参数配置菜单；响应于在所述工艺参数配置菜单中的配置操作，确定被选定的构图步骤对应的工艺参数配置数据，并控制模型分层展示区域显示被选定的构图步骤对应的工艺参数；在接收到对所述模型分层展示区域中的优化步骤进行选定的操作时，控制虚拟画布区域显示被选定的优化步骤对应的工艺参数配置菜单；在接收到优化确认的操作指令时，对所述增材制造流程所需的构图步骤、各构图步骤对应的工艺参数配置数据、各构图步骤所需的优化步骤及各优化步骤对应的工艺参数配置数据进行数据整合以用于增材制造流程。
一种基于金属粉末3D打印的混料装置
实质审查的生效专利号: CN117862540A
申请人: 安徽欧冶智能制造有限责任公司
发明人: 刘继泽;柯尊来;吴锡辉
申请日期: 2024-01-30
公开日期: 2024-04-12
IPC分类:
B22F12/50
摘要:
一种基于金属粉末3D打印的混料装置，包括打印喷头主体、入料部件、加热部件、搅拌部件、过滤部件、打印部件、冷却部件,所述打印喷头主体包括主体框架,所述入料部件固定设置在所述主体框架上端，所述加热部件固定设置在所述主体框架内部，所述搅拌部件转动设置在所述加热部件内部，所述打印部件固定设置在所述主体框架底端，所述过滤部件固定设置在所述加热部件的下端，所述冷却部件固定设置在所述主体框架下端,所述搅拌杆转动能够带动若干所述电磁加热片进行转动加热，对上端所拖入的金属粉末进行搅拌，与两组所述加热管进行相互配合加热，使得内部金属粉末能够加热均匀，提高打印质量，所述加热箱能够保持内部的温度。
主权项:
1.一种基于金属粉末3D打印的混料装置，其特征在于：包括打印喷头主体(1)、入料部件(2)、加热部件(3)、搅拌部件(4)、过滤部件(5)、打印部件(6)、冷却部件(7)；所述打印喷头主体(1)包括主体框架(11)；所述入料部件(2)固定设置在所述主体框架(11)上端，所述加热部件(3)固定设置在所述主体框架(11)内部，所述搅拌部件(4)转动设置在所述加热部件(3)内部，所述打印部件(6)固定设置在所述主体框架(11)底端，所述过滤部件(5)固定设置在所述加热部件(3)的下端，所述冷却部件(7)固定设置在所述主体框架(11)下端；所述搅拌部件(4)包括驱动部件(8)、安装框架(41)、搅拌杆(42)、搅拌辊(43)；所述安装框架(41)固定设置在所述主体框架(11)上端，所述驱动部件(8)固定设置在所述安装框架(41)左侧，所述搅拌杆(42)通过所述驱动部件(8)转动设置在所述安装框架(41)内部，若干所述搅拌辊(43)固定设置在所述搅拌杆(42)上。
一种用于激光增材制造的面区域打印系统
实质审查的生效专利号: CN117884656A
申请人: 西安空天机电智能制造有限公司
发明人: 文晓难;胡佳伟;藏海周;罗宇恒;杨梦龙;张智轩;李庆
申请日期: 2024-01-08
公开日期: 2024-04-16
IPC分类:
B33Y40/00
摘要:
本发明提供了一种用于激光增材制造的面区域打印系统，包括：绿光激光器发出激光束通过反射镜改变激光束传输方向，经光束整形模块将激光束整形为方形光斑，并通过匀光片进行均匀处理，均匀处理的激光束进入相位调制模块进行相位调制处理，相位调制后的激光束与图案指示光发出的光束共同经第一分光镜传输至光学可寻址光阀，光学可寻址光阀对混合激光束进行图案化偏转调制，调制后的激光束中的S偏振光束经偏振分束器反射至光束收集器中，激光束中的P偏振光束经偏振分束器透射至第二分光镜，光束偏转通过扫描系统进入工作面进行激光增材加工。本发明通过一个脉冲即可实现一片区域的熔化成形，在不增加激光数量的基础上提高加工效率。
主权项:
1.一种用于激光增材制造的面区域打印系统，其特征在于，包括绿光激光器及激光工作模块，激光工作模块包括反射镜、光束整形模块、匀光片、相位调制模块、图案指示光、第一分光镜、光学可寻址光阀、偏振分束器、第二分光镜及扫描系统；绿光激光器发出激光束通过反射镜改变激光束传输方向，经光束整形模块将激光束整形为方形光斑，通过匀光片对方形光斑进行均匀处理，均匀处理的激光束进入相位调制模块进行相位调制处理，相位调制后的激光束与图案指示光发出的光束共同经第一分光镜传输至光学可寻址光阀，光学可寻址光阀对混合激光束进行图案化偏转调制，调制后的激光束中的S偏振光束经偏振分束器反射至光束收集器中，激光束中的P偏振光束经偏振分束器透射至第二分光镜，光束偏转通过扫描系统进入工作面进行激光增材加工。
一种突现面电弧增材制造方法及装置
实质审查的生效专利号: CN117773278A
申请人: 西安鑫精合智能制造有限公司
发明人: 王军; 彭等亮; 周灵锋
申请日期: 2023-12-27
公开日期: 2024-03-29
IPC分类:
B23K9/04
摘要:
本发明公开一种突现面电弧增材制造方法及装置，涉及增材制造技术领域，以解决现有电弧增材无法进行具有突现面的零件的打印同时现有保温方法保温效果差的问题。方法包括获取待打印零件突现面的基础数据和导电板；在基板的周围构建一圈成形围挡，并在成形围挡与基板之间填充保温砂；控制基板上的加热板进行加热，在基板上采用电弧打印待打印零件；当打印过程中待打印零件的高度达到突现面的高度时，将导电板焊接在已打印的待打印零件的目标位置上并填充保温砂，得到焊接件；在焊接件上继续打印，完成待打印零件的打印。本发明提供的突现面电弧增材制造方法用于电弧增材具有突现面的零件，并提高电弧增材大型零件的保温效果。
主权项:
1.一种突现面电弧增材制造方法，其特征在于，包括：获取待打印零件突现面的基础数据和导电板；所述基础数据包括突现面的尺寸、高度以及突现面在待打印零件中的目标位置；所述导电板的上表面尺寸与所述突现面的尺寸相同；在基板的周围构建一圈成形围挡，并在所述成形围挡与所述基板之间填充保温砂；所述成形围挡的高度大于或等于所述基板的高度，所述保温砂的高度小于或等于所述基板的高度；控制所述基板上的加热板进行加热，在所述基板上采用电弧打印所述待打印零件；确定打印过程中待打印零件的高度，当打印过程中待打印零件的高度达到所述突现面的高度时，将所述导电板焊接在已打印的待打印零件的目标位置上并填充保温砂，得到焊接件；所述焊接件的导电板上表面与突现面重合；填充后的保温砂的高度与所述突现面的高度相同；在所述焊接件上继续打印，完成所述待打印零件的打印。
发动机镍基高温合金叶片轴的电子束精密焊接装备
实用新型专利权授予专利号: CN221516472U
申请人: 励束智能制造（南通）有限公司
发明人: 范如意;陈圣涵
申请日期: 2023-12-22
公开日期: 2024-08-13
IPC分类:
B23K15/00
摘要:
本实用新型公开了发动机镍基高温合金叶片轴的电子束精密焊接装备，包括焊接台，还包括设于焊接台上方的电子枪，所述电子枪两侧安装有风扇，所述焊接台顶部固定连接有对称的横条，所述横条内侧固定连接有底杆，所述底杆另一端活动连接有夹块，所述夹块内侧开设有用于叶片轴卡接的卡槽。通过设置的横条、底杆、伸缩杆、螺栓、夹块和卡槽配合使用，在焊接台表面设置横条依次连接底杆、伸缩杆和夹块，调节夹块和伸缩杆的位置，使得两组夹块的卡槽和发动机叶片轴卡接，即可对叶片轴进行连接固定，并且方便对不同大小的叶片轴进行固定，操作便捷。
主权项:
1.发动机镍基高温合金叶片轴的电子束精密焊接装备，包括焊接台(1)，其特征在于，还包括设于焊接台(1)上方的电子枪(8)，所述电子枪(8)两侧安装有风扇(10)，所述焊接台(1)顶部固定连接有对称的横条(2)，所述横条(2)内侧固定连接有底杆(16)，所述底杆(16)另一端活动连接有夹块(19)，所述夹块(19)内侧开设有用于叶片轴卡接的卡槽(20)。
一种镁基复合材料的激光增材制造系统和方法
未知状态专利号: CN117840594A
申请人: 广东省科学院智能制造研究所
发明人: 赵大可; 毕贵军; 曹立超; 陈杰; 陈立佳; 张浩
申请日期: 2023-12-11
公开日期: 2024-04-09
IPC分类:
B23K26/342
摘要:
本发明提供了一种镁基复合材料的激光增材制造系统和方法。所述系统包括激光调节器、激光器、成形罩、氧含量调节器、惰性气体瓶、送粉器、基板和送丝机；所述激光调节器用于控制激光器的激光加工参数；所述激光器通过光纤连接一激光加工头；氧含量调节器与成形罩相连通，控制成型罩中加工环境的氧气含量；所述惰性气体瓶、送粉器分别穿过成形罩与激光加工头连接；所述基板位于成形罩内；送丝机通过送丝管连接一送丝头；送丝头穿过成型罩与激光加工头在基板上进行镁基复合材料的激光增材制造；送丝管上安装有实时冷却套。采用本发明提供的镁基复合材料的激光增材制造系统和方法，实现丝材和粉末的增材加工，制备出力学性能良好的镁基复合材料。
主权项:
1.一种镁基复合材料的激光增材制造系统，其特征在于，所述系统包括激光调节器(1)、激光器(2)、成形罩(3)、氧含量调节器(4)、惰性气体瓶(5)、送粉器(6)、基板(7)和送丝机(8)；所述激光调节器(1)用于控制激光器(2)的激光加工参数；所述激光器(2)通过光纤(9)连接一激光加工头(10)；所述氧含量调节器(4)与成形罩(3)相连通，控制成型罩(3)中加工环境的氧气含量；所述惰性气体瓶(5)、送粉器(6)分别穿过成形罩(3)与激光加工头(10)连接；所述基板(7)位于成形罩(3)内；所述送丝机(8)通过送丝管(11)连接一送丝头(12)；送丝头(12)穿过成型罩(3)与激光加工头(10)在基板(7)上进行镁基复合材料的激光增材制造；所述送丝管(11)上安装有实时冷却套(13)。
镍基合金工件及其制备方法、应用
发明专利申请公布专利号: CN117551906A
申请人: 江苏浩景智能制造科技有限公司
发明人: 桂万元;梁永锋;林均品
申请日期: 2023-12-06
公开日期: 2024-02-13
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本公开提供了一种镍基合金工件及其制备方法、应用，属于合金制备技术领域。制备方法包括：提供镍基合金粉末；采用激光选区熔化技术在基板表面平铺所述镍基合金粉末并进行打印，得到镍基合金坯件；对所述镍基合金坯件进行热等静压处理；对热等静压处理后的镍基合金坯件进行固溶处理与机加工处理，得到镍基合金工件。基于本公开的制备方法可形成结构复杂的工件，有效改善工件的组织和性能各向异性，以及横向拉伸塑性，可以满足航空领域的应用需求。
主权项:
1.一种镍基合金工件的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：提供镍基合金粉末；采用激光选区熔化技术在基板表面平铺所述镍基合金粉末并进行打印，得到镍基合金坯件；对所述镍基合金坯件进行热等静压处理；对热等静压处理后的镍基合金坯件进行固溶处理与机加工处理，得到镍基合金工件。
一种增材制造修复机器人
发明专利权授予专利号: CN117282994A
申请人: 山西通创智能制造股份有限公司
发明人: 温天哲;张金鹏;杨少华;史晓峰;刘宇浩;谢长胜;马强;王耀
申请日期: 2023-11-24
公开日期: 2024-02-13
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本申请涉及一种增材制造修复机器人，涉及增材制造设备技术领域，其包括包括履带车、六轴机械臂和调节组件；所述履带车上设置有导向摄像头；所述六轴机械臂的底座固定设置在所述履带车上；所述六轴机械臂上设置有定位摄像头和激光熔覆头；所述定位摄像头用于定位零件受损位置；所述履带车上设置有激光发生器，所述激光熔覆头上设置有光纤头，所述光纤头用于发射激光；所述激光熔覆头内部开设有激光通道；所述激光熔覆头上开设有供粉腔；所述履带车上设置有气载式送粉器，所述气载式送粉器用于向所述供粉腔内输送修复材料；所述调节组件设置在所述激光熔覆头上，且用于调节所述供粉腔的出粉状态。本申请能够保证零件的修复效果。
主权项:
1.一种增材制造修复机器人，其特征在于：包括履带车（1）、六轴机械臂（2）和调节组件（3）；所述履带车（1）上设置有导向摄像头（11）；所述导向摄像头（11）用于对所述履带车（1）的行进进行导向；所述六轴机械臂（2）的底座固定设置在所述履带车（1）上；所述六轴机械臂（2）上设置有定位摄像头（21）和激光熔覆头（22）；所述定位摄像头（21）用于定位零件受损位置；所述履带车（1）上设置有激光发生器（12），所述激光熔覆头（22）上设置有光纤头（221），所述光纤头（221）与所述激光发生器（12）电连接，所述光纤头（221）用于发射激光；所述激光熔覆头（22）内部开设有激光通道；所述激光熔覆头（22）上开设有供粉腔（222）；所述履带车（1）上设置有气载式送粉器（13），所述气载式送粉器（13）用于向所述供粉腔（222）内输送修复材料；所述调节组件（3）设置在所述激光熔覆头（22）上，且用于调节所述供粉腔（222）的出粉状态。
一种煤矿刮板输送机中部槽用高熵合金涂层及制备方法
专利申请权、专利权的转移专利号: CN117328060A
申请人: 山西海诚智能制造有限公司; 西安重装蒲白煤矿机械有限公司; 陕西理工大学
发明人: 苏乐; 程永军; 徐峰; 刘文义; 孟凡莹; 杨雄伟; 王萌; 谢依林
申请日期: 2023-11-24
公开日期: 2024-01-02
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本申请涉及表面涂层改性技术领域，具体公开了一种煤矿刮板输送机中部槽用高熵合金涂层及制备方法。一种煤矿刮板输送机中部槽用高熵合金涂层以CoCrFeNiMoNbTi高熵合金为原料，以聚乙烯醇溶液为粘结剂，通过激光熔覆技术对16锰钢基体表面进行涂层改性，并采用梯度时效处理工艺制备。本申请制得的煤矿刮板输送机中部槽用高熵合金涂层具有高硬度、高耐磨性和高冲击韧性的特点，用于煤矿刮板输送机中部槽，提高了煤矿刮板输送机中部槽基体的使用寿命。
主权项:
1.一种煤矿刮板输送机中部槽用高熵合金涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.制备高熵合金粉末：按原子比分别量取各原料粉末，将量取的粉末混粉，用球磨机球磨至200-300目，然后于80℃下真空干燥2小时，得高熵合金粉末；S2.基材表面处理：去除16锰钢基体表面的氧化层和杂质，吹干备用；S3.激光熔覆：将S1得到的高熵合金粉末加入质量分数为8-10%的聚乙烯醇溶液，搅拌至粘稠后，均匀粘附在经S2处理过的16锰钢基体表面，用光纤耦合半导体激光器的高能光束将高熵合金粉末熔覆在基体表面形成高熵合金涂层，得高熵合金涂层；S4.熔覆后热处理：将激光熔覆得到的高熵合金涂层放入真空处理炉中进行时效处理，时效后放入-50℃的乙醇中冷却30min，自然升至室温即得煤矿刮板输送机中部槽用高熵合金涂层；所述时效处理为：先是700℃下保温2h，然后转至500℃，保温1h，再转至300℃，保温0.5h。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)