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持续更新中专利搜索结果 关键词: "斯瑞新材"
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一种高强高导的铜铬铌导电杆的制备方法
实质审查的生效专利号: CN118951601A
申请人: 陕西斯瑞新材料股份有限公司
发明人: 王文斌; 李萌; 王小军; 李鹏; 王勇; 杨晓青; 张航
申请日期: 2024-07-03
公开日期: 2024-11-15
IPC分类:
B23P15/00
摘要:
本发明公开了一种高强高导的铜铬铌导电杆的制备方法，通过将CuCrNb合金粉装入胶套模具中进行冷等静压，再将冷等静压后的棒材装入包套模具中进行除气、密封，随后进行热等静压得到铜铬铌合金棒材，再机械加工得到铜铬铌导电杆。本发明采用两联工艺直接制备铜铬铌合金棒，能够提高材料的利用率，并且能够使铜铬铌导电杆具有高强高导、软化温度高，金相组织均匀的特点，且杂质含量少，满足在真空灭弧室的使用要求。
主权项:
1.一种高强高导的铜铬铌导电杆的制备方法，其特征在于，通过将CuCrNb合金粉装入胶套模具中进行冷等静压，再将冷等静压后的棒材装入包套模具中进行除气、密封，随后进行热等静压得到铜铬铌合金棒材，再机械加工得到铜铬铌导电杆。
一种高性能粉末冶金铜铬触头材料的制备方法
实质审查的生效专利号: CN118497534A
申请人: 陕西斯瑞新材料股份有限公司
发明人: 杨晓青;王文斌;张石松;王小军;李鹏;杨斌;王勇
申请日期: 2024-05-22
公开日期: 2024-08-16
IPC分类:
C22C26/00
摘要:
本发明涉及铜铬合金触头材料技术领域，具体是涉及一种高性能粉末冶金铜铬触头材料的制备方法，包括：S1、配料：将铬粉、铜粉和铜铬合金粉混合均匀，得到混合粉；S2、压坯：对混合粉进行预处理，随后将其装入模具，在干粉自动成型液压机上进行预压；S3、烧结：将压好的初坯放至真空烧结炉中进行烧结；S4、热等静压：将铜铬坯体放入热等静压炉中进行致密化；S5、表面处理：将合金触片置于抛丸机中去除表面氧化层，再经过环保清洗剂清洗和真空烘干，最终得到触头材料；本发明采用热等静压工艺再次致密化，触头材料内部致密度相比普通双向模压工艺更加均匀，可以制备尺寸较大的触头材料。
主权项:
1.一种高性能粉末冶金铜铬触头材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、配料按质量百分比计，将铬粉、铜粉和铜铬合金粉混合均匀，得到混合粉，所述混合粉中铬含量为25～55％；S2、压坯对混合粉进行预处理，随后将其装入模具，在干粉自动成型液压机上进行预压，得到初坯；S3、烧结将压好的初坯放至真空烧结炉中进行烧结，得到铜铬坯体；烧结采用梯度升温并保温的方式，最高升温温度控制在800～1050℃，真空度控制在1×10-3～1×10-1Pa；S4、热等静压将铜铬坯体放入热等静压炉中进行致密化，得到合金触片；S5、表面处理将合金触片置于抛丸机中去除表面氧化层，再经过环保清洗剂清洗和真空烘干，最终得到触头材料。
一种利用SLM制备CuCrNb-316L双金属一体式液体火箭燃烧室的方法
实质审查的生效专利号: CN118385606A
申请人: 陕西斯瑞新材料股份有限公司
发明人: 马明月;庾高峰;李雷;薛雨杰;张航
申请日期: 2024-04-17
公开日期: 2024-07-26
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种利用SLM制备CuCrNb?316L双金属一体式液体火箭燃烧室的方法，包括以下步骤：准备CuCr4Nb2粉末、GH4169粉末、316L增材制造用粉末备用，采用SLM激光打印技术进行内外壁一体打印：S1、内壁层打印；S2、过渡层打印；S3、外壁层打印；S4、热等静压；本发明在CuCrNb和316L不锈钢中间添加GH4169作为过渡层，使内外壁界面材料梯度过渡从而实现异种金属的有效连接，有效避免常规SLM工艺易出现的裂纹开裂等缺陷，且GH4169与CuCrNb以及316L不锈钢均具有良好的结合性能及互溶性，能够使得双金属结构结合强度显著提升。
主权项:
1.一种利用SLM制备CuCrNb-316L双金属一体式液体火箭燃烧室的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、内壁层打印：准备CuCr4Nb2粉末、GH4169粉末、316L增材制造用粉末备用；先使用CuCr4Nb2粉末为原料，设定扫描速度为600～800mm/min、打印层厚为20～50μm，打印一层CuCr4Nb2内壁层，所述CuCr4Nb2内壁层包括内壁及多个等间隔设置在所述内壁上的肋条，所述内壁的厚度为1～4mm，肋条高度为1～6mm，肋条宽度为1～3mm；S2、过渡层打印：再使用GH4169粉末为原料，设定扫描速度为700～1000mm/min、打印层厚为20～50μm，在所述CuCr4Nb2内壁层的外表面上打印一层GH4169过渡层，过渡层厚度≤1mm；S3、外壁层打印：再使用316L增材制造用粉末为原料，设定扫描速度为700～1000mm/min、打印层厚为20～50μm，在所述GH4169过渡层的外表面上打印一层316L外壁层，得到CuCrNb-316L双金属一体式结构，外壁层的厚度为1～5mm；S4、热等静压：最后对CuCrNb-316L双金属一体式结构进行热等静压，并机加工修整CuCrNb-316L双金属一体式结构的内外型面。
一种复合夹层喷管的可行性成型方法
实质审查的生效专利号: CN118081300A
申请人: 陕西斯瑞新材料股份有限公司
发明人: 汤莹莹; 马明月; 庾高峰; 薛雨杰
申请日期: 2024-02-29
公开日期: 2024-05-28
IPC分类:
B23P15/00
摘要:
本发明公开了一种复合夹层喷管的可行性成型方法，属于航空火箭喷管技术领域，包括S1、合金粉末准备：将CuCrZr合金雾化粉末和镍粉进行干燥和超声振动处理备用；S2、冷喷涂：设置参数，并通过冷喷涂制备喷管内衬的毛坯件；S3、机加工：通过机加工得到表面带槽道的半成品喷管内衬；S4、表面处理：通过冷喷涂在喷管内衬的外表面依次喷涂CuCrZr层和镍层；S5、扩散焊接：通过热等静压炉进行扩散焊接，并制备不锈钢外壁；S6、后处理：机加工至目标尺寸；本发明提供的一种复合夹层喷管的可行性成型方法，技术新颖，极大缩短试验流程和周期，在保证火箭喷管稳定运行的同时，提高材料利用率。
主权项:
1.一种复合夹层喷管的可行性成型方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、合金粉末准备：将CuCrZr合金雾化粉末和镍粉在真空干燥箱内分别进行干燥处理，干燥完成后随炉冷却，随后进行超声振动处理，最后通过270目筛网进行筛分，取筛下物，得到预处理CuCrZr合金粉末和预处理镍粉；S2、冷喷涂：将上述预处理CuCrZr合金粉末和预处理镍粉装至送粉器，并按照设置好的参数在铝基体上进行喷涂，获得喷管内衬(1)的毛坯件；S3、机加工：在步骤S2获得的喷管内衬(1)的毛坯件表面机加工出槽道(11)，得到半成品喷管内衬；S4、表面处理：将步骤S3得到的所述半成品喷管内衬上的槽道(11)用可溶性填充物进行封堵，并通过冷喷涂在半成品喷管内衬的外表面继续喷涂CuCrZr合金雾化粉末和镍粉，依次生成CuCrZr夹层(12)、镍夹层(13)，得到经表面处理的喷管内衬(1)，并机加工去除喷管内衬(1)内的铝基体；S5、扩散焊接：将提前准备好的两个不锈钢外壁(2)与步骤S4获得的所述喷管内衬(1)进行装配，并利用手工氩弧焊将歧管与喷管上下端及不锈钢外壁(2)焊接，通过歧管上的真空管抽真空至1×10-3～1×10-2Pa，随后焊接封合，通过热等静压机对喷管内外壁组件进行热等静压扩散焊接，热等静压扩散焊接完成后，得到带包套的喷管组件；S6、后处理：通过机加工去除余量，得到带有不锈钢外壁的喷管成品。
一种喷注器组件的成型方法
实质审查的生效专利号: CN118002786A
申请人: 陕西斯瑞新材料股份有限公司
发明人: 汤莹莹;马明月;赵鸣;王小娜;庾高峰;王聪利;张琦
申请日期: 2024-01-24
公开日期: 2024-05-10
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明公开了一种喷注器组件的成型方法，属于航空喷注器技术领域，包括S1、合金粉末准备：将CuCrZr合金雾化粉末和不锈钢合金雾化粉末分别在真空干燥箱内进行干燥，然后进行超声振动处理，S2、喷注器组件模型设计：设计喷注器模型，S3、设置打印参数：将模型导入激光选区熔化设备并设置参数，S4、激光打印：通过激光打印得到喷注器零件，S5、表面处理：对喷注器零件进行表面处理，S6、热等静压处理：通过热等静压对喷注器零件进行焊接，S7、后处理：对喷注器进行机加工及抛光处理，本发明提供的一种喷注器组件的成型方法，在提高材料利用率，保证喷注器稳定运行的同时，在一定程度上解决喷注器组件焊接接头多，制造周期长和工艺复杂的问题。
主权项:
1.一种喷注器组件的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、合金粉末准备：将CuCrZr合金雾化粉末和不锈钢合金雾化粉末分别在真空干燥箱内进行干燥处理，干燥完成后随炉冷却，将CuCrZr合金雾化粉末和不锈钢合金雾化粉末分别进行超声振动处理，超声振动处理完成后通过270目筛网进行筛分，取筛下物，得到预处理CuCrZr合金粉末和预处理不锈钢合金粉末；S2、喷注器组件模型设计：通过建模软件分别对喷注器的下底盘(2)和上底盘(1)以及支撑架构进行设计，然后将设计好的下底盘(2)和上底盘(1)以及支撑结构三维模型进行组合形成带有每层扫描路径信息的三维实体模型；S3、设置打印参数：将上述带有每层扫描路径信息的三维实体模型导入激光选区熔化设备中，同时设置打印参数，上底盘(1)和下底盘(2)三维模型均按照大头在下、小头在上竖直放置，同时用切分软件将模型分层，形成各层的激光加工扫描路径；S4、激光打印：将上述预处理CuCrZr合金粉末或预处理不锈钢合金粉末填装至激光选区熔化设备中，放置好底板后，安装刮刀，然后对激光选区熔化设备进行抽真空，其中真空度约为3-5Pa，然后再通入氩气作为保护气体，通过刮刀将粉末均匀铺至激光加工区，并按照步骤S3所设置打印参数进行逐层打印，得到下底盘(2)和上底盘(1)零件；S5、表面处理：对上述的下底盘(2)和上底盘(1)零件的外表面及内部孔道进行表面处理；S6、热等静压处理：将下底盘(2)和上底盘(1)进行组合，并对下底盘(2)和上底盘(1)外侧装配工装模具，将上包套扣在上底盘(1)外侧，将下包套扣在下底盘(2)外侧，然后将上包套和下包套连接处进行焊接封合，在下包套下方安装真空管，通过真空管处抽真空至1*10-2-1*10-3Pa，并通入氩气，保持包套内压力为3-5Pa，然后通过热等静压机对喷注器组件进行热等静压扩散焊接，热等静压扩散焊接完成后，得到带包套的喷注器组件；S7、后处理：对上述带包套的喷注器组件进行机加工去除包套，然后对喷注器组件表面进行抛光处理，抛光处理完成后得到表面粗糙度Ra≤1.6μm的成品喷注器。
一种采用SLM打印技术对铜铬触头表面改性方法
实质审查的生效专利号: CN117690742A
申请人: 陕西斯瑞新材料股份有限公司
发明人: 王文斌;韩宁;李鹏;王小军;姚培建;杨斌;杨晓青;李萌
申请日期: 2023-11-08
公开日期: 2024-03-12
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种采用SLM打印技术对铜铬触头表面改性方法，包括以下步骤：S1、触头固定；S2、正压保护；S3、3D打印：采用SLM激光选区熔化3D打印技术对铜铬合金触头的燃弧面进行打印，从而在铜铬合金触头的燃弧面形成一层重熔层，激光功率为210～480W，激光移动速率为800～1600mm/s，光斑间距为0.035～0.1mm，重熔层总层数为1～3层；S4、表面抛光。本发明使铜铬合金触头表面化学性质均匀，晶粒细小，界面结合好，表面硬度提高，激光能量高，加工时间短，效率高，热影响小，对基体无损害，大大提高了铜铬合金触头的表面性能。
主权项:
1.一种采用SLM打印技术对铜铬触头表面改性方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、触头固定：将制备好的铜铬合金触头放置在基板上，将基板固定在设有3D打印设备的成型室内部的加工平台上，调整基板的高度使铜铬合金触头位于3D打印设备的激光发射器下方；S2、正压保护：将成型室密封，并向成型室内持续充入氩气作为保护气体进行洗气，洗气至成型室内部的氧气含量低于0.1％时，打开成型室风机排气，待成型室内部的氧气含量小于0.04％时完成正压保护；S3、3D打印：开启3D打印设备的激光发射器，采用SLM激光选区熔化3D打印技术对铜铬合金触头的燃弧面进行打印，打印点在燃弧面上做左右往复运动，同时打印点按照固定的光斑间距自下而上移动，从而在铜铬合金触头的燃弧面形成一层重熔层，每当打印完成一层重熔层后等待2～3min，开始下一层重熔层的打印，在打印过程中，激光功率为210～480W，激光移动速率为800～1600mm/s，光斑间距为0.035～0.1mm，重熔层总层数为1～3层；S4、表面抛光：将步骤S3中得到的经过3D打印后的铜铬合金触头取出，放入磁力搅拌桶中，再将磁力搅拌桶置于磁力抛光机平台上，再向磁力搅拌桶中加入研磨磨料、水和抛光液，铜铬合金触头与研磨磨料、水和抛光液的体积比为1:5～8:0.4～0.6:0.1，开始进行磁力研磨对铜铬合金触头表面抛光，磁力研磨的频率为30-60Hz，磁力研磨时间为30～90min。
一种利用热等静压近净成型Cu-Cr-Nb燃烧室内壁的方法
实质审查的生效专利号: CN117655326A
申请人: 陕西斯瑞新材料股份有限公司
发明人: 薛雨杰;马明月;庾高峰;布国亮;张航
申请日期: 2023-10-30
公开日期: 2024-03-08
IPC分类:
B22F5/00
摘要:
本发明公开了一种利用热等静压近净成型Cu?Cr?Nb燃烧室内壁的方法，包括以下步骤：S1、雾化制粉，S2、制作包套模具，S3、装料，S4、除气、密封，S5、热等静压，S6、去除包套，S7、铣槽；本发明采用自制Cu?Cr?Nb球形粉末，该材料较传统燃烧室内壁用铜合金，如CuCr<subgt;1</subgt;Zr、CuCr等，具有更加优异的综合性能，可满足大推力液体火箭发动机材料服役要求；同时，热等静压直接成型燃烧室毛坯，极大提高了材料利用率，缩短了制造周期。
主权项:
1.一种利用热等静压近净成型Cu-Cr-Nb燃烧室内壁的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、雾化制粉按质量百分比计称取Cr2Nb中间合金，其中，Cr2Nb中间合金占1.5～12.5wt.％，余量为Cu，Cu采用铜箔和无氧铜杆；其中，Cr2Nb中间合金中：Cr元素占52～56％，Nb元素占44～48％；按照质量百分比计，分别称取上述原料先制备得到Cr2Nb中间合金，再利用所述Cr2Nb中间合金和Cu制备Cu-Cr-Nb，然后采用真空感应熔炼气雾化方式进行雾化制粉，得到Cu-Cr-Nb球形粉末；所述雾化制粉的工艺为：对中间包进行感应加热至温度为1800～1900℃，倒入合金液，同时通入纯度为99.9～99.999％的液氩，得到Cu-Cr-Nb球形粉末；S2、制作包套模具根据燃烧室内壁的形状及尺寸，制作相应的包套模具；S3、装料将步骤S1制备好的Cu-Cr-Nb球形粉末装入步骤S2制作的包套模具中；S4、除气、密封将填充好粉末的包套置于热处理炉中加热至500～600℃，取出后放入脱气的设备中，使用真空抽气系统高温除气8～20h，待包套内真空度达1×10-3Pa～1×10-5Pa后用氩弧焊对抽气口进行封焊；S5、热等静压将封焊后的包套模具放入热等静压的炉腔内，进行热等静压烧结；S6、去除包套将包套模具去除，得到毛坯，经加工处理后获得目标形状及尺寸的Cu-Cr-Nb合金；S7、铣槽对加工后的Cu-Cr-Nb合金进行铣槽，得到最终燃烧室内壁产品。
一种火箭发动机燃烧室内衬用的高温铜合金
实质审查的生效专利号: CN116274955A
申请人: 陕西斯瑞新材料股份有限公司
发明人: 庾高峰;薛雨杰;马明月;张航;王文斌
申请日期: 2023-02-08
公开日期: 2023-06-23
IPC分类:
B23P15/00
摘要:
本发明公开了一种火箭发动机燃烧室内衬用的高温铜合金，高温铜合金由加强筋形成的三维空间结构与包裹在所述三维空间结构外部形成表面层的铜基合金组成，高温铜合金的制备方法为：S1、将三个圆环状加强筋与八个圆棒状加强筋焊接成所述三维空间结构；S2、在呈三维空间结构的加强筋表面涂覆涂层，S3、将步骤S2所得的有涂层的加强筋放入浇铸模具中，用熔融的铜基合金作为浇铸材料，在保护气氛下对加强筋进行浇铸；S4、将步骤S3浇铸后的铜基合金随炉冷却，冷却到495～505℃保温1.5～2.5h后继续随炉冷却，直至冷却到室温后取出进行机加工得到高温铜合金；本发明所制备的高温铜合金的高温强度与服役温度明显提高。
主权项:
1.一种火箭发动机燃烧室内衬用的高温铜合金，其特征在于，所述高温铜合金由加强筋(1)形成的三维空间结构与包裹在所述三维空间结构外部形成表面层的铜基合金(2)组成，所述三维空间结构为三个圆环状加强筋(11)与八个圆棒状加强筋(12)焊接组成的上部为空心圆筒、下部为空心圆台的三维空间结构；所述高温铜合金的制备方法为：S1、将三个圆环状加强筋(11)与八个圆棒状加强筋(12)焊接成所述三维空间结构；S2、在步骤S1所得的呈三维空间结构的加强筋(1)表面涂覆涂层；S3、将步骤S2所得的有涂层的加强筋(1)放入浇铸模具中，用熔融的铜基合金(2)作为浇铸材料，在保护气氛下对三维空间结构进行浇铸，所述熔融的铜基合金(2)呈液态且温度＞1100℃；S4、将步骤S3浇铸后的铜基合金(2)随炉冷却，冷却到495～505℃保温1.5～2.5h后继续随炉冷却，直至冷却到室温后取出进行机加工得到高温铜合金。
一种高抗熔焊性CuCr50Te触头材料的制备方法
实质审查的生效专利号: CN115360035A
申请人: 陕西斯瑞新材料股份有限公司
发明人: 郭鹏;李鹏;王小军;刘凯;杨斌;张石松;杨晓青;屈晓鹏;吉德胜
申请日期: 2022-07-08
公开日期: 2022-11-18
IPC分类:
C22F1/08
摘要:
本发明公开了一种高抗熔焊性CuCr50Te触头材料的制备方法，包括：按重量百分比将Cu、Cr按照1:1进行称量配比，然后再称重配比铜铬混合料重量比为0.003～0.6wt％的Te；利用将称量好的原料粉末制备自耗电极棒，然后进行真空烧结脱气、电弧熔炼、锻造退火、机加工后得到高抗熔焊性CuCr50Te触头材料；本发明整体工艺设计合理，采用真空自耗电弧熔炼技术制备的CuCr50Te触头材料，在具备良好的导电、导热性能的同时，降低了CuCr材料触头的熔焊力，达到晶粒细化和成分均匀分布，降低材料截流值、改善材料的耐压性能，提升开断电流能力；并且本发明整体工艺简单，具备工艺成本较低、制备流程较短的优势。
主权项:
1.一种高抗熔焊性CuCr50Te触头材料的制备方法，其特征在于，包括：S1、配料按重量百分比将Cu、Cr按照1:1进行称量配比，然后再称重配比铜铬混合料重量比为0.003～0.6wt％的Te；其中，Cu以铜粉的形式加入、Cr以铬粉的形式加入、Te以碲粉或CuTe合金粉的形式加入；S2、自耗电极棒的制备S2-1、混料将称量好的原料粉末装放自动混料机中并通入保护惰性气体混合1～6h，得到混合均匀的铜铬碲混合粉；S2-2、冷等静压压制将混合均匀的铜铬碲混合粉通过自动装粉机填装在模具中，然后置于冷等静压设备中在压力为80～500Mpa条件下保压5～30min，得到具有一定尺寸的自耗电极棒；S3、真空烧结将自耗电极棒在真空烧结炉中进行真空烧结脱气；S4、电弧熔炼将S3真空烧结完成的电极棒在真空自耗电弧熔炼炉内进行熔炼，冷却后得到铸锭；S5、锻造退火对S4所述铸锭进行车外圆，锯掉冒口和底片后，进行锻造和退火，得到锻造好的合金锭；S6、机加工将S5所述合金锭按照图纸要求进行尺寸加工，得到高抗熔焊性CuCr50Te触头材料。
采用耐热高导CuCrNb系铜合金粉制备打印燃烧室内衬的方法
实质审查的生效专利号: CN115125410A
申请人: 陕西斯瑞新材料股份有限公司
发明人: 薛雨杰;马明月;庾高峰;张航;高斌;王群;闫利平;梁相博;王文斌
申请日期: 2022-06-09
公开日期: 2022-09-30
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明公开了采用耐热高导CuCrNb系铜合金粉制备打印燃烧室内衬的方法，主要包括以下步骤：S1、制备CuCrNb系铜合金粉；S2、建立模型；S3、设置打印参数；S4、激光打印；S5、时效处理；S6、表面喷砂；该工艺制备的CuCrNb系合金粉，亚微米级Cr2Nb粉附着在球形Cu粉(＜53μm)表面，增大了球形Cu粉的粗糙度，降低了Cu对激光的反射率，从而提高了该合金的激光加工性能，同时该合金具有优异的导电、耐热、热膨胀、抗蠕变，疲劳等性能，可以有效地提高燃烧室内衬的综合性能，从而显著提高火箭引擎的性能及寿命。
主权项:
1.采用耐热高导CuCrNb系铜合金粉制备打印燃烧室内衬的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、制备耐热高导CuCrNb系铜合金粉：所述耐热高导CuCrNb系铜合金粉的成分按质量百分比计为：Cr 3-6.5％、Nb 2.5-5.8％、余量为铜；S2、建模：根据燃烧室结构建立相应的结构模型，流槽与竖直方向的夹角小于30°，将大端做为底面逐层向上打印，使用软件切分模型，形成最终的激光加工扫描路径；S3、设置打印参数：将打印用基板与刮刀安装至加工平台上，进行固定与校准，再将混好的耐热高导CuCrNb系铜合金粉放入粉缸并铺满，最后设置打印参数，打印参数如下：功率：200-500W，激光光斑直径：0.08-0.15mm，激光扫描速度：500-1000mm/s，铺粉厚度：0.02-0.04mm；S4、激光打印：打印前先进行洗气，待成型室氧含量小于0.1后，打开风机，当成型室氧含量低于0.04后，导入剖分好的图形，开始打印；S5、时效处理：使用电火花切割将上述方法打印的燃烧室内衬与基板进行分离，将燃烧室内衬放入真空热处理炉中进行时效热处理；S6、表面喷砂：对时效处理后的燃烧室内衬，按照工艺要求进行表面喷砂处理。
一种耐高温CuCrNb合金的制备方法
发明专利权授予专利号: CN114107713A
申请人: 陕西斯瑞新材料股份有限公司
发明人: 薛雨杰;马明月;王聪利;庾高峰
申请日期: 2021-10-13
公开日期: 2022-08-23
IPC分类:
B22F9/14
摘要:
本发明公开了一种耐高温CuCrNb合金的制备方法，包括以下步骤：S1、CuCrNb合金粉通过等离子旋转气雾化法制备，得到气雾化CuCrNb合金粉；S2、将步骤S1所制备的气雾化CuCrNb合金粉根据所设计重量进行称重，称重后装入石墨模具中，根据烧结工艺进行烧结，得到烧结样块；S3、将烧结样块进行热轧处理，得到CuCrNb合金热轧样板；S4、将CuCrNb合金热轧样板进行时效处理，得到CuCrNb合金。本发明加工工艺简单，可操作性强，在高温环境下相较于目前的高强高导铜合金具有更好的导电性能及强度，其耐高温软化能力突出，在高温应用领域具发挥巨大作用。
主权项:
1.一种耐高温CuCrNb合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、等离子旋转气雾化制备CuCrNb合金粉CuCrNb合金粉通过等离子旋转气雾化法制备，将制备的CuCrNb合金电极棒装配到进给装置中，在高真空氩气氛围下，将合金熔化并通过高速旋转制备合金粉末，得到气雾化CuCrNb合金粉；S2、放电等离子烧结将步骤S1所制备的气雾化CuCrNb合金粉根据所设计重量进行称重，称重后装入石墨模具中，根据烧结工艺进行烧结，得到烧结样块；S3、热轧处理将烧结样块在温度800-900℃下保温30-50min，保温时间到后进行热轧处理，单道次轧制变形量53％，得到CuCrNb合金热轧样板；S4、时效处理按照温度400-500℃，保温时间3-5h，将CuCrNb合金热轧样板进行时效处理，保温时间到后随炉冷却，得到CuCrNb合金。
一种用于真空灭弧室的高机械强度复合导电杆的制备方法
发明专利权授予专利号: CN113793767A
申请人: 陕西斯瑞新材料股份有限公司
发明人: 张石松;王小军;刘凯;李鹏;师晓云;贺德永;张博;王文斌
申请日期: 2021-08-25
公开日期: 2023-08-29
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明涉及真空灭弧室导电杆制备技术领域，具体是涉及一种用于真空灭弧室的高机械强度复合导电杆的制备方法，使用制备CuCr1棒芯→制备CuCr1/Cu棒材→刻蚀熔池→制备加筋层→热挤压及固溶处理→冷变形处理→欠时效处理→机械加工的工艺流程，通过在CuCr1棒芯外围制备加筋层，制备了以CuCr1合金为主体，CuCr10～50合金为辅助的CuCr1复合导电杆，该导电杆不仅具有较高的电导率，而且整体的硬度和强度都有提升，有效改善了导电杆服役过程中因动静触头撞击而墩粗、偏移的现象；不仅如此，本发明采用欠时效处理CuCr1导电杆的方式，解决了传统工艺中熔焊时，导电杆因过时效而强度降低的问题。
主权项:
1.一种用于真空灭弧室的高机械强度复合导电杆的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：S1、制备CuCr1棒芯：S1-1、采用真空感应熔炼的方法，以CuCr中间合金块、Cu块为原料，制备CuCr1合金锭；S1-2、热锻变形处理步骤S11制备的CuCr1合金锭，得到CuCr1棒芯；S2、制备CuCr1/Cu棒材：制备能套接在步骤S1中CuCr1棒芯上的Cu套；将所述CuCr1棒芯嵌入Cu套中，排出间隙气体后得到CuCr1/Cu棒材；所述CuCr1/Cu棒材中，CuCr1棒芯轴截面面积与Cu套截面面积比为1：0.45～1：0.60；S3、刻蚀熔池：采用机械加工的方式，在步骤S2制备CuCr1/Cu棒材的Cu套的四个棱面上，平行于中心轴方向等间隔刻出若干道宽度为1.2～1.5mm，深度为2～3mm的刻痕作为熔池；S4、制备加筋层：采用激光熔覆的方式，激光束垂直于铜基体表面、沿熔池扫描，由里及外依次梯度熔覆CuCr10～50合金粉作为加筋层，得到CuCr1加筋棒材；S5、热挤压及固溶处理：对步骤S4制备的CuCr1加筋棒材，在900～1100℃保温2～3h，挤压比＞10的参数下热挤压，随后使用水冷铜模固溶处理，得到过饱和CuCr1棒材；S6、冷变形处理：将经步骤S5制备的过饱和CuCr1棒材，在常温下冷变形处理，变形量＞25％；S7、欠时效处理：将经步骤S6处理后的CuCr1棒材在100～300℃下保温40～90min，消除内应力；S8、机械加工：按照图纸要求将经步骤S7处理后的CuCr1棒材加工成所需的CuCr1复合导电杆。
一种批量式3D打印CuCr复合触头的制备方法
发明专利权授予专利号: CN112692305A
申请人: 陕西斯瑞新材料股份有限公司
发明人: 王文斌;姚培建;刘凯;王小军;张石松;李鹏;武旭红;师晓云;屈晓鹏
申请日期: 2021-03-23
公开日期: 2021-06-29
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明提供了一种批量式3D打印CuCr复合触头的制备方法，包括以下步骤：1）将雾化Cu粉、Cr粉混合球磨，得到CuCr混合粉；2）将黄铜板材切割成留有加工余量的单片并固定在基板上；3）采用SLM 3D打印技术将CuCr混合粉在黄铜板材上打印成复合触头零件；4）线切割走刀取下打印好的复合触头零件，机器加工去除打印余量，得到CuCr复合触头；5）将CuCr复合触头用真空气氛炉热处理并保温3?6h。本发明制备得到的CuCr复合触头具有复合界面细密无孔洞、组织晶超细化、加工周期短、可批量生产、成品率高、热处理工艺简单、触头形状可定制等优点。
主权项:
1.一种批量式3D打印CuCr复合触头的制备方法，其特征在于，主要包括以下步骤：1）混粉按照50-90wt/%雾化Cu粉、10-50wt/%Cr粉的质量百分比称取原料，将球磨机用纯度99.9%的氩气反复洗气，将称量好的雾化Cu粉和Cr粉在氩气氛围下装入球磨机中，球料比为1:3-5，然后抽球磨机中真空至0.05-0.1Pa，再充入氢气使球磨机中真空至0.5-0.7MPa，开始球磨，球磨时间2-8h，得到CuCr混合粉；2）板材加工准备基板和黄铜板材，将黄铜板材根据基板尺寸切割成留有1/10-1/8加工余量的单片备用，用黏胶将切割后的黄铜板材固定在基板上；3）3D打印将步骤2）中固定有黄铜板材的基板用螺栓固定在打印区域，将步骤1）中CuCr混合粉装填至3D打印机中，向3D打印机中持续充入纯度99.9%的氩气作为保护气体进行正压保护，采用SLM 3D打印技术将CuCr混合粉在黄铜板材上打印成复合触头零件；4）余量加工用脱胶剂从基板上将黄铜板材拆下，线切割走刀取下打印好的复合触头零件，机器加工去除打印余量，得到CuCr复合触头；5）热处理将步骤4）中CuCr复合触头用真空气氛炉600-800℃热处理3-6小时。
一种高抗熔焊铜铬细晶复合触头的制备方法
发明专利权授予专利号: CN112091216A
申请人: 陕西斯瑞新材料股份有限公司
发明人: 张石松;姚培建;刘凯;王小军;李鹏;师晓云;贺德永;王文斌
申请日期: 2020-11-18
公开日期: 2021-02-02
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明涉及一种高抗熔焊铜铬细晶复合触头的制备方法，属于铜铬触头制造技术领域，本发明的制备方法包括：混粉、3D打印、热处理、线切割以及表面处理，其中复合层为CuCr（0.5?2%）合金粉，触头层为CuCr（10?50%）Te（0.2?1%）复合粉，以3D打印工艺为基础制备铸态复合触头，能够实现触头层与复合层之间的界面平齐，致密度大为提高，通过骤冷及热处理使固溶在Cu中的Cr相析出，且Cr相极为细小，同时CuTe相析出，形成CuTe脆性相，解决了铸态组织抗熔焊性能差的问题。
主权项:
1.一种高抗熔焊铜铬细晶复合触头的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：混粉将Cu粉、Cr粉、Te粉按重量要求配比，其中Cr：10-50 %，Te：0.2-1%，Cu：余量，将配比称重后的CuCrTe混合粉在氩气保护下进行球磨混粉，得到球磨混粉后CuCrTe混合粉；同时制备得到CuCr合金粉，其中Cr：0.5-2%，Cu：余量；S2：3D打印S2-1：将步骤S1所得CuCr合金粉装入3D打印设备（1）的第一粉槽（3），将步骤S1所得球磨混粉后CuCrTe混合粉装入3D打印设备（1）的第二粉槽（4）；S2-2：将3D打印的基板（6）安装在成型平台（2）上，随后安装并调平铺粉系统（5），对打印区间及粉槽采用氩气进行洗气，同时导入打印模型和程序，准备打印；S2-3：按照程序设定首先从第一粉槽（3）开始铺粉打印CuCr复合层，随后从第二粉槽（4）进行铺粉打印CuCrTe触头层，每打印一层则升降机构（8）控制成型平台（2）下降一层铺粉厚度的高度，打印过程中对基板（6）降温至-35℃，同时使用液氮对打印后的熔融金属进行骤冷处理，所述液氮的喷射高度距基板（6）为15-17cm，喷射半径为9-10mm，喷射速度为3.5-4.5m/s，在打印结束前0.5h对基板（6）进行预热处理，持续打印直到得到图纸要求的合金毛坯；S3：热处理将步骤S2-3所得合金毛坯进行热处理，热处理温度设定为450-500℃，保温一段时间后冷却降温，保温一段时间后得到热处理后的合金毛坯；S4：线切割待热处理结束后，将热处理后合金毛坯从基板（6）取下，进行线切割，得到合金零件；S5：表面处理清扫线切割后合金零件表面的粉末，并对合金零件通过喷砂去除表面支撑，达到设计最终要求表面粗糙度及精度。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)