金属3D打印粉末专利数据库

超高强钛合金中厚板及其制备方法

实质审查的生效

专利号 CN122686978A · 申请日 2026-08-07 · 公开日未知

申请人成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司;攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司

发明人罗坤;耿乃涛;于继洋;尹铖

IPC 分类 C22F1/18

摘要

本发明公开了一种超高强钛合金中厚板及其制备方法，属于钛合金技术领域。本发明为实现钛合金中厚板厚度和超高强的统一，提供了一种超高强钛合金中厚板的制备方法，其包括：根据超高强钛合金成分，得到自耗电极；将自耗电极经过真空自耗电弧炉熔炼，得到钛合金铸锭；将钛合金铸锭在β区开坯锻造，一火次镦拔变形，得到大板坯；将大板坯先加热至Tβ+（50~70）℃保温，然后Tβ+（30~50）℃热轧补温，再经多道次热轧，最后1~3道次温度Tβ‑（10~20）℃，得到厚度5~40mm的热轧中厚板；将热轧中厚板进行固溶和时效处理，即得。本发明只需两火次热加工，通过成分搭配相应热加工和热处理，可制得超高强钛合金中厚板。

主权项

1.超高强钛合金中厚板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：A、根据超高强钛合金成分，选择原料，称重配料，压制成电极块，焊接后，得到自耗电极；超高强钛合金的化学成分按质量百分比为：V3.5~6.5%、Mo4.5~5.5%、Al3.0~4.0%、Zr2.5~3.5%、Cr1.5~2.5%、Nb1.5~3%、Fe0.4~1.1%、O0.07~0.20%，余量为Ti及不可避免的杂质；B、将步骤A所得自耗电极经过真空自耗电弧炉熔炼，得到钛合金铸锭；C、将步骤B所得钛合金铸锭在β区开坯锻造，温度为1000℃~1200℃，一火次镦拔变形，锻造得到大板坯；D、将步骤C所得大板坯切割后，先加热至Tβ+（50~70）℃并保温，然后进行热轧补温，热轧补温温度为Tβ+（30~50）℃，再经多道次热轧，得到厚度D的热轧中厚板，5mm≤D≤40mm，5≤热轧道次数量≤12，前面道次板坯温度控制在Tβ+（0~30）℃，最后1~3道次板坯温度控制在Tβ-（10~20）℃；E、将步骤D所得热轧中厚板冷却至室温，然后加热进行固溶处理，固溶处理温度为Tβ-（5~10）℃，冷却至室温，再加热进行时效处理，时效处理温度为450℃~550℃，冷却至室温，即得超高强钛合金中厚板。

一种纯钼粉末冶金件扩散焊的焊前表面预处理方法

实质审查的生效

专利号 CN122687205A · 申请日 2026-08-07 · 公开日未知

申请人成都润博科技有限公司

发明人周明军;康权;李兴文;陶迅;蒋茂春

IPC 分类 C25D5/18

摘要

本申请公开了一种纯钼粉末冶金件扩散焊的焊前表面预处理方法，涉及粉末冶金件表面处理及焊接技术领域。所述方法包括下述步骤：将待处理的纯钼粉末冶金件的进行表面活化处理；在表面活化处理后的纯钼粉末冶金件的表面形成镍层；在纯钼粉末冶金件镍层的表面形成镍磷层。本申请通过在纯钼表面依次形成活化层、镍层和镍磷层，以镍磷层作为扩散焊的低熔点金属中间层，利用镍的高扩散系数和磷降低共晶温度的特性，显著降低扩散焊所需温度，避免纯钼粉末冶金件晶粒粗化和再结晶脆化，同时改善界面接触和原子互扩散，大幅提升焊接接头的密封性能，适用于核聚变装置、电子封装等对气密性要求严苛的高端领域。

主权项

1.一种纯钼粉末冶金件扩散焊的焊前表面预处理方法，其特征在于，包括下述步骤：将待处理的纯钼粉末冶金件的进行表面活化处理；在表面活化处理后的纯钼粉末冶金件的表面形成镍层；在纯钼粉末冶金件镍层的表面形成镍磷层。

亚稳态β钛合金及其制备方法

实质审查的生效

专利号 CN122669248A · 申请日 2026-07-28 · 公开日未知

申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司;成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司

发明人曾泽瑶;白于良;张洪坤;李强

IPC 分类 C22F1/18

摘要

本发明属于钛合金材料技术领域，具体涉及亚稳态β钛合金及其制备方法。为了开发出兼具高强度与高塑性的亚稳态β钛合金，本发明在钛合金中添加Mo：5.5～6.5%，Cr：2.8～3.2%，Zr：0.9～1.1，O：0.035～0.045%来固溶强化、稳定特定相结构和改善工艺性能，并将该合金原料熔炼成≥6吨的铸锭，通过三火次锻造、加热、粗轧、精轧获得厚度3～3.5mm，宽度1050～1350mm的热轧卷；最后将热轧卷在850～900℃下固溶热处理，获得屈服强度≥720MPa，抗拉强度≥820MPa，断后伸长率A50≥31%的亚稳态β钛合金。该合金能满足3C、航空航天领域对高承力结构件的需求。

主权项

1.亚稳态β钛合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：将合金原料混匀；所述合金成分按质量百分比计，包括Mo：5.5～6.5%，Cr：2.8～3.2%，Zr：0.9～1.1，O：0.035～0.045%，余量为Ti及不可避免的杂质；步骤S2：将混匀的合金原料压制成自耗电极并进行多次真空自耗熔炼获得重量≥6吨的铸锭；步骤S3：将步骤S2中的铸锭依次进行三火次锻造、加热、粗轧、精轧获得热轧卷；所述精轧过程中，采用降温轧制，开轧温度800～820℃，终轧温度≥570℃，卷取温度500～550℃，穿带初期速率为1.5～1.8m/s，稳态后提速为1.8～2.2m/s；步骤S4：将步骤S3中获得的热轧卷进行连续退火+气雾冷却的固溶热处理，即可获得亚稳态β钛合金；所述连续退火过程中，带材退火速率为3～6m/min，固溶处理温度为850～900℃。

薄规格高强塑积β钛合金及其制备方法

实质审查的生效

专利号 CN122707003A · 申请日 2026-07-28 · 公开日未知

申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司;成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司

发明人曾泽瑶;白于良;张洪坤;李强

IPC 分类 C22F1/18

摘要

本发明属于钛合金材料技术领域，具体涉及一种薄规格高强塑积β钛合金及其制备方法，为了开发出兼具高强度与高塑性的薄规格高强塑积β钛合金，本发明以热轧酸洗卷为原料，经板形控制、二十辊冷轧、常化固溶处理、连续光亮固溶处理，制备出厚度为0.4～1.0mm，板宽1150～1350mm的β钛合金冷轧卷带，该卷带无α、ω相析出，β晶粒尺寸80～180μm，屈服强度Rp0.2≥720MPa，抗拉强度Rm≥820MPa，断后伸长率A50≥33%，可见其强塑匹配优异，适合航空航天结构件、高端装备、医疗器械及3C电子等领域的稳定生产。

主权项

1.薄规格高强塑积β钛合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：按照常规技术手段制备β钛合金的热轧酸洗卷；所述β钛合金的化学成分按质量百分比计，包括Mo：5.5～6.5%，Cr：2.8～3.2%，Zr：0.9～1.1，O：0.035～0.045%，余量为Ti及不可避免的杂质；步骤S2：将热轧酸洗卷进行二十辊冷轧，轧程数为2～3个，冷轧过程中，进行常化固溶处理；所述常化固溶处理的温度为850～900℃；步骤S3：冷轧后，轧至成品厚进行脱脂处理和连续光亮固溶处理，即得薄规格高强塑积β钛合金；所述连续光亮固溶处理是在惰性气氛下，控制固溶处理温度为850～900℃，行进速度3～6m/min，在炉时间3～6min，冷却速率≥80℃/s。

用于四氯化钛生产的钛基分子筛选择性吸附的方法及系统

实质审查的生效

专利号 CN122682370A · 申请日 2026-07-22 · 公开日未知

申请人成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司

发明人刘娟;郭杰;王奎;秦治峰

IPC 分类 B01J19/00

摘要

本发明公开的是四氯化钛的尾气处理技术领域的一种用于四氯化钛生产的钛基分子筛选择性吸附的方法及系统，包括以下步骤，S1：一级常温预冷凝；S2：二级低温深冷；S3：钛基分子筛选择性吸附；S4：负压升温解吸；通过采用常温预冷凝耦合低温深冷、钛基分子筛选择性吸附氯气、负压升温解吸再生高纯氯气的工艺流程，实现四氯化钛高效回收、氯气高纯闭环回用、生产工况稳定可控的清洁化资源化处理目标。

主权项

1.用于四氯化钛生产的钛基分子筛选择性吸附的方法，其特征在于，包括以下步骤，S1：一级常温预冷凝：将沸腾氯化炉(1)尾气通入一级预冷凝器(2)，冷凝回收气态四氯化钛；S2：二级低温深冷：经一级常温预冷凝阶段预冷后的尾气进入二级深冷机组(3)，回收残余四氯化钛；S3：钛基分子筛选择性吸附：脱除四氯化钛后的尾气通入钛基分子筛吸附塔(4)，钛基分子筛吸附塔(4)中设置二氧化钛载体改性分子筛，选择性吸附氯气；S4：负压升温解吸：吸附饱和的分子筛通过解吸再生装置(5)进行解吸反应，所得氯气经氯气干燥增压装置((6)干燥、增压后返回沸腾氯化炉(1)循环使用。

一种钨合金油管生产用表面处理设备

实质审查的生效

专利号 CN122559803A · 申请日 2026-07-17 · 公开日未知

申请人成都德维石油技术服务有限责任公司

发明人田伟东;田翰雄;尹震;马至隆;邵晶

IPC 分类 B24B27/033

摘要

本发明涉及打磨设备技术领域，具体公开了一种钨合金油管生产用表面处理设备，包括机架、输送机构和打磨机构。打磨机构包括两个对称设置的变径磨削筒、驱动组件和集尘罩；变径磨削筒周侧设有柔性刷毛。变径磨削筒采用径向调节式结构，可根据油管锈蚀程度调节直径，进而改变刷毛的致密程度和打磨力度。打磨过程中，钨合金油管穿过两个相对转动的变径磨削筒之间。变径磨削筒内部设有内循环气流除尘组件，配合外部集尘罩及弹性拨块振动机构，利用离心力和负压高效收集高比重的钨合金粉尘。本发明不仅提高了钨合金油管的打磨效果和效率，还有效解决了重金属粉尘回收难、易污染环境的问题。

主权项

1.一种钨合金油管生产用表面处理设备，包括机架（1），所述机架（1）上设有用于驱动钨合金油管（13）螺旋前进的输送机构以及打磨机构；其特征在于，所述打磨机构包括：变径磨削筒、驱动组件和集尘罩（3）；所述变径磨削筒有两个，对称设置于钨合金油管（13）输送路径的两侧，两个所述变径磨削筒周侧设有柔性刷毛，钨合金油管（13）自两个所述变径磨削筒之间穿过，两个所述变径磨削筒的柔性刷毛与钨合金油管（13）的外壁接触时受挤压变形；所述驱动组件用于驱动两个所述变径磨削筒绕其轴向相对转动；两个所述集尘罩（3）分别设置在变径磨削筒的外周侧，两个所述集尘罩（3）相对所述机架（1）固定，两个所述集尘罩（3）相对的端部形成供钨合金油管（13）穿过的开口，两个所述集尘罩（3）相背的端部设有出尘口（31），所述出尘口（31）连接有吸尘设备。

激光增材用大卷重TC11钛合金丝材及其制备方法

实质审查的生效

专利号 CN122564335A · 申请日 2026-07-17 · 公开日未知

申请人成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司

发明人王泽龙;邓宇寒;李星豪;刘楠

IPC 分类 B21C37/04

摘要

本发明公开了激光增材用大卷重TC11钛合金丝材及其制备方法，属于丝材制备领域。该制备方法包括：将TC11钛合金铸锭经锻造开坯及热轧，制成TC11钛合金盘圆，表面经扒皮、抛光去除缺陷，得到钛合金盘丝；对盘丝表面进行磷酸盐涂层处理，形成干燥润滑层；采用辊模对表面带有干燥润滑层的盘丝进行多道次拉拔，得到拉拔态丝材；对拉拔态丝材进行在线热处理，以高于拉拔态丝材的再结晶温度进行加热并保温，得到退火态丝材；对退火态丝材重复步骤S103至步骤S104的处理直至得到预定规格尺寸的TC11钛合金丝材。本发明的制备方法通过辊模冷拉拔与在线热处理的结合，制备出表面质量优异、尺寸精度高、适合连续自动送丝的大卷重丝材。

主权项

1.一种激光增材用大卷重TC11钛合金丝材，其特征在于，所述TC11钛合金丝材的化学成分以质量百分比计为：Al：5.80~6.65wt%，Si：0.2~0.4wt%，Mo：4.0~5.0wt%，Zr：0.76~1.90wt%，Cr：0.4~0.5wt%，Nb：2.33~2.43wt%，Sn：0.87~0.97wt%，W：0.7~0.9wt%，余量为Ti和不可避免的杂质。

一种高性能钛合金无缝管的制备方法

实质审查的生效

专利号 CN122625509A · 申请日 2026-07-10 · 公开日未知

申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司;成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司

发明人江健;肖强;程小伟;薛晗

IPC 分类 B21C37/06

摘要

本发明提供了一种钛合金无缝管的制备方法，选用超软海绵钛作为原料，与铝、钒和硼共同压制成电极，经过VAR熔炼后，得到TC4ELI钛合金铸锭；将钛合金铸锭经过第一次热挤压后，再打孔后，得到空心钛合金圆棒，进行第二次热挤压后，得到钛合金无缝管坯；将钛合金无缝管坯经过机加工后，插入硬质合金芯棒，经多道次冷旋锻和真空退火后，进行加热脱除硬质合金芯棒，经过成品真空退火后，得到钛合金无缝管。本发明控制钛合金成分中氧、氮、铁含量，添加微量B元素细化晶粒，同时优化工艺，以得到超细的晶粒组织及合适的强塑性匹配，从而提升了钛合金无缝管的合格率。本发明制备的无缝管，钛合金成分、组织、性能均匀稳定且疲劳性能优良。

主权项

1.一种钛合金无缝管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1）选用超软海绵钛作为原料，与铝、钒和硼共同压制成电极，经过VAR熔炼后，得到TC4ELI钛合金铸锭；2）将上述步骤得到的钛合金铸锭经过第一次热挤压后，再打孔后，得到空心钛合金圆棒，然后进行第二次热挤压后，得到钛合金无缝管坯；3）将上述步骤得到的钛合金无缝管坯经过机加工后，插入硬质合金芯棒，再经多道次冷旋锻和真空退火后，然后进行加热脱除硬质合金芯棒，再经过成品真空退火后，得到钛合金无缝管。

TA18钛合金铸锭组织控制及均质化控制方法

实质审查的生效

专利号 CN122609864A · 申请日 2026-07-10 · 公开日未知

申请人成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司;攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司

发明人耿乃涛;王莹;彭力;游彦军;于继洋;罗坤

IPC 分类 C22B9/22

摘要

本发明公开了TA18钛合金铸锭组织控制及均质化控制方法，本发明通过对TA18钛合金铸锭的生产工艺进行改进，采用电子束冷床炉进行一次熔炼结合真空自耗电弧炉进行二次熔炼的复合熔炼工艺，利用电子束冷床炉的大熔池和长停留时间解决了真空自耗电弧炉熔炼对杂质去除能力不足的问题，同时利用真空自耗电弧炉的精细调控和电磁搅拌来弥补电子束冷床炉熔炼存在的铸锭组织较粗的缺点；能够有效解决TA18钛合金铸锭易产生Al、V元素偏析、Fe元素微观偏聚的问题，通过本发明所制备的TA18钛合金铸锭的Al、V元素纵向极差≤0.08wt%，晶粒尺寸≤8.5mm，经后续加工后制备的棒材批次间抗拉强度波动≤20MPa，能够满足航空航天液压管材对TA18钛合金铸锭高均匀性和搞稳定性的要求。

主权项

1.TA18钛合金铸锭组织控制及均质化控制方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、以海绵钛、Al-V中间合金和铝豆作为原料，对原料进行化学成分检测并根据检测结果配料，使成品TA18钛合金铸锭的成分满足Al含量为2.8～3.2%、V含量为2.3～2.7%；S2、将配料后的原料混合均匀，经多次混料后，在压力机上经一次压制成型电极块，将多个电极块焊接成自耗电极；S3、将自耗电极装入电子束冷床炉中进行第一次熔炼，得到一次铸锭；S4、将一次铸锭作为自耗电极装入真空自耗电弧炉中进行第二次熔炼，得到二次铸锭；S5、测定TA18钛合金的β相变点，将二次铸锭在β相变点以上80～150℃的温度下进行均匀化热处理，热处理后缓冷至600℃以下再空冷至室温；S6、对均匀化热处理后的铸锭进行检验和表面扒皮处理，得到成品TA18钛合金铸锭。

TA18钛合金冷轧无缝管及提高其成材率的制备方法

实质审查的生效

专利号 CN122517409A · 申请日 2026-07-09 · 公开日未知

申请人成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司

发明人岳颗;申学良;张天馨;林崇智

IPC 分类 B21C37/06

摘要

本发明公开了TA18钛合金冷轧无缝管及提高其成材率的制备方法，属于钛合金材料技术领域。将TA18钛合金铸锭经过多道次连续往复式开坯轧制，得到方坯；将方坯在线连轧成圆棒；将圆棒加热后斜轧穿孔成毛坯管坯；切除毛坯管坯头尾，加工毛坯管坯内外表面至冷轧用管坯预定尺寸和内外表面预定粗糙度，得到冷轧用管坯；通过多道次轧制对冷轧用管坯进行冷轧，然后进行后处理得到TA18钛合金冷轧无缝管；其中，每道次轧制前进行退火处理，每道次轧制的冷轧道次变形量为60‑80%。本发明提出了铸锭直轧开坯、高速连轧制备棒材、斜轧穿孔制坯、内外表面机加工和两辊大变形冷轧至成品的短流程制备方法，将无缝管的成材率提升了10%以上。

主权项

1.一种提高TA18钛合金冷轧无缝管成材率的制备方法，其特征在于，包括：S1.铸锭熔炼：配备原料、混料并制备成电极块，电极块焊接成为自耗电极后进行三次真空熔炼，得到TA18钛合金铸锭；S2.开坯轧制：将TA18钛合金铸锭经过多道次连续往复式开坯轧制，得到方坯；S3.中间轧制：将方坯在线连轧成圆棒；S4.斜轧穿孔：将圆棒加热后斜轧穿孔成毛坯管坯；S5.内外表面机加工：切除毛坯管坯头尾，加工毛坯管坯内外表面至冷轧用管坯预定尺寸和内外表面预定粗糙度，得到冷轧用管坯；S6.多道次轧制：通过多道次轧制对冷轧用管坯进行冷轧，然后进行后处理得到TA18钛合金冷轧无缝管；其中，每道次轧制前进行退火处理，每道次轧制的冷轧道次变形量为60-80%；每道次Q值控制在0.98-2.5。

高韧性TC4钛合金棒材及其制备方法

实质审查的生效

专利号 CN122517509A · 申请日 2026-07-09 · 公开日未知

申请人成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司

发明人秦海旭;范玉婷;李京懋;郑友平

IPC 分类 C22F1/18

摘要

本发明公开了高韧性TC4钛合金棒材及其制备方法，属于钛合金制备技术领域。TC4钛合金棒材的化学成分为Al：5.0‑5.4wt.%、V：4.8‑5.2wt.%、Zr：0.5‑0.8wt.%、Sn：1.0‑1.5wt.%、Fe≤0.05wt.%、O：0.8‑1.2wt.%，余量为Ti和不可避免的杂质。制备方法采用熔炼后经开坯锻造、β相区梯度锻造、两相区控温锻造及拔长成型，配合850‑880℃保温、分段炉冷与空冷热处理。本发明在保持TC4钛合金高强度的同时，有效解决大规格棒材韧性偏低、性能不均的问题，使合金冲击功稳定达到35J以上，实现高强度与高韧性协同匹配，满足极端工况的服役需求。

主权项

1.一种高韧性TC4钛合金棒材的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：S101.熔炼得到TC4钛合金铸锭；S102.将TC4钛合金铸锭进行锻造开坯，得到第一棒坯；S103.将第一棒坯依次在β相转变温度Tβ以上100℃-120℃、β相转变温度Tβ以上50℃-70℃、β相转变温度Tβ以上10℃-20℃三个温度条件下各进行两次换向镦拔锻造，得到第二棒坯；S104.将第二棒坯在β相转变温度Tβ以下20℃-40℃的温度范围内进行3火次锻造，其中，每火次进行换向两墩两拔：一墩一拔后，于β相转变温度Tβ以下20℃-40℃的温度回炉保温，再进行下一次的一镦一拔；锻造完成后对坯料进行中切，得到第三棒坯；S105.在第三棒坯的表面涂刷保温涂层，然后将第三棒坯在β相转变温度Tβ以下10℃-20℃的温度下进行锻造，锻造后进行拔长；每锻造预定时间后，将棒坯回炉至β相转变温度Tβ以下10℃-20℃的温度保温，出炉后继续拔长锻造，直至达到目标尺寸的棒材；S106.将棒材进行热处理后得到高韧性TC4钛合金棒材。

钛合金铸锭的枝晶生长控制方法

实质审查的生效

专利号 CN122588390A · 申请日 2026-07-07 · 公开日未知

申请人成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司;攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司

发明人罗坤;彭力;于继洋;张维维

IPC 分类 C22B9/02

摘要

本发明涉及钛合金铸锭制备工艺领域，尤其涉及一种避免铸锭内部形成粗大的且沿轴向生长的柱状枝晶组织的钛合金铸锭的枝晶生长控制方法，包括如下步骤：a.铸锭设备准备：将超声振动装置设置于坩埚底部，超声振动装置的工具头端面与坩埚底部刚性接触，工具头的振动频率范围为15kHz至25kHz，工具头的振幅范围10μm至30μm；将自耗电极装入坩埚内，闭合VAR炉并抽真空；b.启动VAR炉进行熔炼，待熔炼进入稳定期，坩埚底部铸锭成型且形成熔池后，开启超声振动装置；超声振动装置为间歇脉冲式振动，保持所述间歇脉冲式振动直至熔炼结束，随后关闭超声振动装置，待冷却后取出钛合金铸锭。本发明尤其适用于钛合金铸锭的枝晶生长控制工艺之中。

主权项

1.钛合金铸锭的枝晶生长控制方法，其特征在于，包括如下步骤：a.铸锭设备准备：将超声振动装置设置于坩埚底部，超声振动装置的工具头端面与坩埚底部刚性接触，工具头的振动频率范围为15kHz至25kHz，工具头的振幅范围10μm至30μm；将自耗电极装入坩埚内，闭合VAR炉并抽真空；b.启动VAR炉进行熔炼，待熔炼进入稳定期，坩埚底部铸锭成型且形成熔池后，开启超声振动装置；超声振动装置为间歇脉冲式振动，保持所述间歇脉冲式振动直至熔炼结束，随后关闭超声振动装置，待冷却后取出钛合金铸锭。

一种耐腐蚀铝合金模具及其加工工艺

发明专利申请公布

专利号 CN122538818A · 申请日 2026-07-03 · 公开日未知

申请人成都宏准精密模具有限公司

发明人谢明刚

IPC 分类 B22F10/28

摘要

本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种耐腐蚀铝合金模具及其加工工艺，其工艺步骤如下：提供含Mn、Sc、Zr、Y、Er、Mg、Si的铝合金粉末；采用激光粉末床熔融成形模具坯体；在成型过程中，每成型预设层数后，对坯体表层实施一次激光重熔处理，重熔功率低于成形功率、扫描速度高于成形扫描速度，得到表层细晶层；然后进行双阶段梯度非等温时效，即先加热至200~240℃保温，再加热至350~380℃过程中经过温度平台保温，最后控制冷却。本发明通过稀土微合金化、表层重熔与双阶段时效协同作用，使晶界析出相呈断续岛状，阻断腐蚀通道，同时获得高强度与高耐晶间腐蚀性能。

主权项

1.一种耐腐蚀铝合金模具的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：提供铝合金粉末，按质量百分比计，铝合金粉末组成为：Mn：3.5%~5.5%，Sc：0.4%~0.7%，Zr：0.3%~0.5%，Y：0.05%~0.15%，Er：0.1%~0.2%，Mg：1.5%~2.0%，Si：0.6%~1.0%，余量为Al及不可避免的杂质；步骤2：采用激光粉末床熔融工艺将铝合金粉末成形为铝合金模具坯体；步骤3：在激光粉末床熔融成形过程中，每打印预设层数后进行一次表层激光重熔处理，激光重熔处理的重熔激光功率小于成形激光功率、重熔扫描速度大于成形扫描速度，得到表层覆盖细晶层的铝合金模具坯体；步骤4：将铝合金模具坯体进行双阶段梯度非等温时效热处理，所述双阶段梯度非等温时效热处理包括：第一阶段以第一升温速率从室温加热至第一温度，在第一温度保温15~30min，所述第一温度为200~240℃；第二阶段以第二升温速率继续加热至第二温度，且第二升温速率低于第一升温速率，所述第二温度为350~380℃；并在升温至320~350℃区间内累计保温10~30min；然后以0.5~2.0℃/min的速率控制冷却至室温。

抗菌马氏体时效不锈钢及其制备方法

实质审查的生效

专利号 CN122484637A · 申请日 2026-07-02 · 公开日未知

申请人成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司

发明人盛振东;张恒毅;檀林浩;王英虎

IPC 分类 C22C38/42

摘要

本发明涉及冶金领域，公开了一种抗菌马氏体时效不锈钢及其制备方法，按质量百分比计，抗菌马氏体时效不锈钢包括：C：≤0.03%，Si：≤0.15%，Mn：≤0.20%，Ti：≤0.1%，Cr：13.00%~14.50%，Ni：5.50%~6.50%，Mo：2.00%~3.00%，Al：0.70%~1.1%，Cu：1.50%~2.50%，Ag：0.05%~0.22%，P：≤0.003%，S：≤0.003%，[O]：≤0.0025%，[N]：≤0.0025%，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明能够协同提升马氏体时效不锈钢的强韧性、耐腐蚀性和抗菌性。

主权项

1.一种抗菌马氏体时效不锈钢，其特征在于，按质量百分比计，包括：C：≤0.03%，Si：≤0.15%，Mn：≤0.20%，Ti：≤0.1%，Cr：13.00%~14.50%，Ni：5.50%~6.50%，Mo：2.00%~3.00%，Al：0.70%~1.1%，Cu：1.50%~2.50%，Ag：0.05%~0.22%，P：≤0.003%，S：≤0.003%，[O]：≤0.0025%，[N]：≤0.0025%，余量为Fe及不可避免的杂质。

一种等离子助燃与陶瓷化自修复协同的发动机高缸压稀薄燃烧系统

实质审查的生效

专利号 CN122670066A · 申请日 2026-07-02 · 公开日未知

申请人成都精铠甲科技有限公司

发明人纪晓光

IPC 分类 F02B75/40

摘要

本发明公开了一种等离子助燃与陶瓷化自修复协同的发动机高缸压稀薄燃烧系统，属于内燃机燃烧与金属表面自修复技术领域。本发明由发动机本体单元、等离子裂解空气助燃单元、陶瓷化改性重建自修复单元、缸压感知与信号采集单元、协同控制单元组成；等离子助燃单元裂解空气生成活化气体支撑稀薄燃烧；陶瓷化自修复单元原位生成微晶陶瓷保护层实时修复金属磨损、长效稳定发动机缸压；协同控制单元根据实时缸压自适应调节等离子功率与燃烧工况。作为本发明的进一步改进，缸压感知与信号采集单元采用曲轴箱压力传感器替代各缸缸压传感器，通过检测曲轴箱压力信号平均值、波动幅值与频谱特征，反演计算发动机整体缸压状态及密封一致性。该替代方案大幅降低了传感器成本与安装难度，在不增加传感器数量的前提下实现两大技术的深度耦合控制。本发明具备燃烧效率高、油耗低、排放优、缸压长效稳定、部件自修复、使用寿命长、运维成本低、通用性强等优势，广泛适用于各类乘用车、商用车、工程机械、船舶内燃机。

主权项

1.一种等离子助燃与陶瓷化自修复协同的发动机高缸压稀薄燃烧系统，其特征在于，包括发动机本体单元、等离子裂解空气助燃单元、陶瓷化改性重建自修复单元、缸压感知与信号采集单元以及协同控制单元；所述等离子裂解空气助燃单元串联安装于发动机本体单元的进气道内，用于对进气空气进行低温等离子裂解，生成活化气体以适配稀薄油气混合比燃烧；所述陶瓷化改性重建自修复单元内嵌于发动机本体单元的润滑系统中，包含纳米陶瓷自修复材料，用于利用摩擦热能触发化学反应，在发动机金属摩擦副表面原位生成冶金结合的微晶陶瓷保护层，修复磨损、恢复部件尺寸并稳定气缸缸压；所述缸压感知与信号采集单元安装于发动机上，用于实时采集与发动机缸压状态相关的压力信号并传输至所述协同控制单元；所述协同控制单元分别与缸压感知与信号采集单元、等离子裂解空气助燃单元电连接，内置通过台架标定预设的工况阈值及自适应控制算法，所述算法将实时压力信号与预设的标准区间、偏低区间、超高区间进行比较，据此分档调节等离子功率及空燃比，并在阈值边界处设置滞回区间以避免控制振荡；所述等离子裂解空气助燃单元与陶瓷化改性重建自修复单元双向协同：陶瓷化改性重建自修复单元维持高缸压为稀薄燃烧提供机械基础，与等离子裂解空气助燃单元优化燃烧并降低摩擦负荷，所述缸压感知与信号采集单元将信号反馈至协同控制单元，形成“缸压感知→协同决策→等离子调节→燃烧优化→磨损减轻→缸压上升稳定”的闭环工作体系。

一种高压雾化式外泌体蒸汽3D敷料系统

实质审查的生效

专利号 CN122664919A · 申请日 2026-07-01 · 公开日未知

申请人成都诺美康医疗科技有限公司

发明人宋彬;刘静;杨怡欣;吕意琳

IPC 分类 A61H33/12

摘要

本发明公开了一种高压雾化式外泌体蒸汽3D敷料系统及其制备方法与面部护理装置。该系统包含含有外泌体的工作液、高压气体雾化式蒸汽发生装置及3D立体面罩。外泌体分为植物来源和动物来源，高压气体雾化式蒸汽发生装置在常温下工作，通过精确控制雾滴粒径与动能实现外泌体高效透皮递送，同时完全避免热致失活。3D面罩由医用级硅胶或TPE一体成型，内侧设有放射状导流槽和布气孔，底部设冷凝液收集槽，顶部设排气阀。本发明通过特定压力产生的2.4μm级超细雾滴与3D导流面罩的协同作用，在常温条件下促进外泌体经毛囊口透皮吸收，实现抗氧化、抗炎修复及医美术后护理等多重功效，显著提升热敏性外泌体活性成分递送效率与使用舒适度。

主权项

1.一种高压雾化式外泌体蒸汽3D敷料系统，包含：（1）含有外泌体的工作液；（2）高压气体雾化式蒸汽发生装置，用于将所述工作液转化为常温气雾；（3）与面部贴合、引导气雾分布的3D立体面罩；所述外泌体来源于植物组织或动物细胞培养物，粒径为30-200nm，浓度≥1×1011particles/mL；所述高压气体雾化式蒸汽发生装置的气体压力为0.10-0.45MPa，雾化液滴平均粒径为1.0-5.2μm，输出流量为0.8-2.5mL/min；所述3D立体面罩内侧设有导流槽，并留有口鼻呼吸开孔及排气阀。

太赫兹收发信机、太赫兹信号通信方法和太赫兹收发前端

实质审查的生效

专利号 CN122457156A · 申请日 2026-06-25 · 公开日未知

申请人智慧尘埃（成都）科技有限公司;紫金星宇（南京）科技有限公司;紫金星宇（上海）通信科技有限公司

发明人丁文其;王伟锋;顾亮

IPC 分类 H04B10/40

摘要

本发明公开一种太赫兹收发信机、太赫兹信号通信方法和太赫兹收发前端，其中，光模块与无线前传接口模块用于双向交互数字信号；无线前传接口模块完成数字信号与射频信号的相互转换。下行链路中，变频时钟模块对射频发射信号初次上变频生成第一射频信号，由太赫兹收发模块二次上变频为太赫兹频段信号向外辐射；上行链路中，太赫兹收发模块对接收的太赫兹频段信号一次下变频得到第二射频信号，变频时钟模块二次下变频得到射频接收信号，经无线前传接口模块传回数字信号。本发明通过标准化接口实现各模块的解耦，模块可灵活更换与拓展，从而支持多场景复用，降低系统部署成本，提升收发信机通用性。

主权项

1.一种太赫兹收发信机，其特征在于，包括：无线前传接口模块、变频时钟模块、太赫兹收发模块以及光模块；所述光模块被配置为将数字信号输入至所述无线前传接口模块内；所述无线前传接口模块被配置为对所述数字信号进行信号处理，得到射频发射信号；所述变频时钟模块被配置为对所述射频发射信号进行第一次上变频，得到第一射频信号；所述太赫兹收发模块被配置为对所述第一射频信号进行第二次上变频，得到太赫兹频段信号；和/或，所述太赫兹收发模块被配置为对太赫兹频段信号进行第一次下变频，得到第二射频信号；所述变频时钟模块被配置为对由所述太赫兹收发模块发送的所述第二射频信号进行第二次下变频，得到射频接收信号；所述无线前传接口模块被配置为对由所述变频时钟模块发送的所述射频接收信号进行处理，得到数字信号；所述光模块被配置为接收所述无线前传接口模块传递的所述数字信号。

一种钛合金小径厚壁管的轧拔结合成形方法

实质审查的生效

专利号 CN122583418A · 申请日 2026-06-24 · 公开日未知

申请人攀钢集团有限公司;成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司;攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司

发明人邢远;吴静怡;康琴;罗小峰

IPC 分类 B21C37/06

摘要

本发明公开的是金属管材加工技术领域的一种钛合金小径厚壁管的轧拔结合成形方法，针对现有工艺中钛合金小径厚壁管尺寸均匀性差、内壁易产生折叠和划伤等缺陷、探伤合格率低的技术问题，本发明提供了一种轧‑拔‑轧复合成形的系统集成方法，通过立式挤压制坯、表面处理与精整成形、退火矫直与机加工精整、复合涂层防护与多道次拔制、精密光整与多道次轧制退火及成品探伤处理的完整工艺链，实现了管材尺寸精度、表面质量与内部组织的同步优化。该方法采用镀铜与MoS2固体涂层相结合的复合润滑体系，配合变形量与Q值的耦合调控及差异化道次间退火制度，有效抑制了成形过程内壁缺陷的产生和遗传，显著提高了生产效率和产品质量稳定性。

主权项

1.一种钛合金小径厚壁管的轧拔结合成形方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.立式挤压制坯：将钛合金坯料采用立式挤压机进行热挤压成形，控制坯料预热温度在相变点以下50℃，挤压筒与模具预热至300℃，挤压速度为50-70mm/s；S2.表面处理与精整成形：对挤压荒管依次进行脱脂、酸洗，采用两辊皮尔格轧机进行一道次小变形精整，变形量为20%-30%，Q值≤0.9；S3.退火矫直与机加工精整：对精整后管材进行真空退火、矫直和机加工；S4.复合涂层防护与多道次拔制：管坯经脱脂酸洗后表面镀铜，镀层厚度为15-20μm，再采用MoS2处理形成固体涂层，进行3-4道次辊模拔制，每道次变形量为20%-30%，Q值≤0.9，道次间执行在线短时退火；S5.精密光整与多道次轧制退火：对拔制管进行光整处理后进行多道次冷轧，并配合中间退火；S6.成品探伤与处理：成品管退火后矫直，随后进行探伤和水压测试，判定合格管材进行酸洗和定尺。

超长超深TBM隧洞围岩渐进破坏与时效裂化监测方法

实质审查的生效

专利号 CN122432495A · 申请日 2026-06-23 · 公开日未知

申请人中国电建集团成都勘测设计研究院有限公司;中国地质大学（北京）

发明人张世殊;徐泽;程丽娟;孔凡猛;姚茂宏;薛翊国

IPC 分类 G06F123/02

摘要

本发明涉及隧道与地下工程安全监测技术领域，其公开了一种超长超深TBM隧洞围岩渐进破坏与时效裂化监测方法，实现围岩破坏的实时监测、精准定位、时效量化与快速反馈，提升超长超深TBM隧洞工程的施工安全性。本发明采用固定部署与动态巡检相结合的方式构建多模态传感器网络，采集多源数据；通过多源数据预处理与时空融合统一数据基准，消除噪声与时空不同步问题；基于CNN‑LSTM注意力混合模型实现围岩渐进破坏位置与破坏概率的精准预测；通过时序分析提取裂化特征并构建量化指标，完成围岩时效裂化程度评估与长期演化预测；最终依据破坏概率与裂化量化指标实现分级预警，并联动TBM执行参数调节与应急处置。本发明方案适用于超长超深TBM隧洞工程。

主权项

1.超长超深TBM隧洞围岩渐进破坏与时效裂化监测方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.构建固定部署与动态巡检结合的多模态传感器网络，采集围岩应变数据、微震数据、TBM掘进参数及固定传感监测盲区的巡检数据；S2.对采集的多源数据进行预处理与时空融合，获得时空融合数据；S3.基于预训练的CNN-LSTM注意力混合模型，以所述时空融合数据作为输入，预测出围岩渐进破坏位置与破坏概率；S4.基于时空融合数据提取时效裂化特征，构建时效裂化量化指标，完成围岩时效裂化程度评估与长期演化预测；S5.依据破坏概率与时效裂化量化指标进行分级预警，联动TBM执行参数调节与应急处置，并通过可视化界面输出监测与预警结果。

一种带有断屑槽型优化结构的硬质合金铣刀

实质审查的生效

专利号 CN122644668A · 申请日 2026-06-23 · 公开日未知

申请人成都名钨科技有限责任公司

发明人郑启文

IPC 分类 B23C5/16

摘要

本发明公开了应用于铣刀领域的一种带有断屑槽型优化结构的硬质合金铣刀，通过可转动的梯形断屑块与弧形活动槽配合，实现断屑槽槽型的连续可调，转动调节螺栓驱动楔形块，可同步改变断屑槽的截面形状、坡面角度及与刃口的距离，使槽型从平板状平滑过渡为曲面组合状，适应不同材料的断屑需求；同时，约束杆件的设计确保调节后的断屑块定位稳定，弹性挡件则有效防止切屑侵入约束盒的内部，保障铣削过程中断屑槽形态的可靠性与耐久性，通过微型电推杆调节拦屑块位置，有效解决断屑块偏转后与活动槽之间产生容纳空隙内被切屑碎屑填充造成堵塞和研磨的问题。

主权项

1.一种带有断屑槽型优化结构的硬质合金铣刀，包括刀体（1），所述刀体（1）的表面开设有排屑槽（3），所述排屑槽（3）的内壁通过螺栓安装有刀片（2），其特征在于：所述刀片（2）的表面开设有活动槽（21），且刀片（2）的表面通过轴架安装有截面为梯形的断屑块（6），所述断屑块（6）的端部与刀片（2）的端部之间形成断屑槽（4），所述断屑块（6）背离活动槽（21）的一侧表面安装有板架（11），所述刀片（2）的表面安装有固定托块（5），所述固定托块（5）的内部有螺纹安装有调节螺栓（8），所述断屑块（6）靠近刀片（2）的一侧表面开设有条形槽（10），所述调节螺栓（8）的端部通过轴承安装有楔形块（9）。

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专利搜索结果关键词: "成都"

超高强钛合金中厚板及其制备方法

一种纯钼粉末冶金件扩散焊的焊前表面预处理方法

亚稳态β钛合金及其制备方法

薄规格高强塑积β钛合金及其制备方法

用于四氯化钛生产的钛基分子筛选择性吸附的方法及系统

一种钨合金油管生产用表面处理设备

激光增材用大卷重TC11钛合金丝材及其制备方法

一种高性能钛合金无缝管的制备方法

TA18钛合金铸锭组织控制及均质化控制方法

TA18钛合金冷轧无缝管及提高其成材率的制备方法

高韧性TC4钛合金棒材及其制备方法

钛合金铸锭的枝晶生长控制方法

一种耐腐蚀铝合金模具及其加工工艺

抗菌马氏体时效不锈钢及其制备方法

一种等离子助燃与陶瓷化自修复协同的发动机高缸压稀薄燃烧系统

一种高压雾化式外泌体蒸汽3D敷料系统

太赫兹收发信机、太赫兹信号通信方法和太赫兹收发前端

一种钛合金小径厚壁管的轧拔结合成形方法

超长超深TBM隧洞围岩渐进破坏与时效裂化监测方法

一种带有断屑槽型优化结构的硬质合金铣刀

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