金属3D打印粉末专利数据库

一种激光自熔焊接机器人及其工作方法

实质审查的生效

专利号: CN118848240A

申请人: 北京一控系统技术有限公司

发明人: 王克温; 郭立鹏; 李岩; 李博; 史一诗; 梁昊; 任建芳; 李宇; 侯加科; 刘微微

申请日期: 2024-09-24

公开日期: 2024-10-29

IPC分类: B23K26/21

摘要:

本发明属于自熔焊接技术领域，尤其公开了一种激光自熔焊接机器人及其工作方法，该激光自熔焊接机器人包括机械手，以及安装在机械手输出轴的激光焊接头，所述机械手安装在底板上，所述底板顶面两侧分别设置有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板外侧部安装有气缸。本发明通过转杆与滑环的螺旋配合，使得多个限定架配合限定不同外径的焊接件，通过弹簧的弹力，避免多个卡架限定卡死焊接件，焊接件转动时，通过机械手使得激光焊接头的激光输出端始终与焊接件的环形焊缝对应，方便焊接件通过圆环在多个卡架的内槽内侧转动，多个卡架的限定，使得焊接件在限定头内侧平稳的转动，能够对焊接件的环形焊缝进行快速且全面的焊接处理。

主权项:

1.一种激光自熔焊接机器人，包括机械手（1），以及安装在机械手（1）输出轴的激光焊接头（2），其特征在于：所述机械手（1）安装在底板（3）上，所述底板（3）顶面两侧分别设置有第一侧板（4）和第二侧板（5），所述第一侧板（4）外侧部安装有气缸（6），气缸（6）输出端安装有伸缩杆（7），伸缩杆（7）内侧端安装有限定头（8），所述第二侧板（5）外侧部安装有电机（9），第二侧板（5）中心处转动卡接有转轴（10），电机（9）输出端连接转轴（10）外侧面中心处，所述转轴（10）内侧面设置有夹持头（11），且夹持头（11）与限定头（8）之间设置有待焊接的焊接件（12），焊接件（12）一端处于限定头（8）内侧，焊接件（12）另一端处于夹持头（11）内侧，焊接件（12）由两个并列设置的套管对应设置，且两个套管之间形成环形焊缝，且激光焊接头（2）输出端对应焊接该焊接件（12）的环形焊缝。

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一种增减材一体化的随动自支撑搅拌摩擦增材装置

发明专利申请公布

专利号: CN118989982A

申请人: 哈尔滨工业大学; 北京新风航天装备有限公司; 哈工大郑州研究院

发明人: 谢聿铭; 孙秀文; 李庆棠; 张文奇; 张亚婷; 黄永宪; 孟祥晨

申请日期: 2024-09-23

公开日期: 2024-11-22

IPC分类: B23P23/00

摘要:

一种增减材一体化的随动自支撑搅拌摩擦增材装置，本发明为了解决传统镁合金、铝合金以及铝基复合材料等材料搅拌摩擦增减材一体化过程中的不兼容的问题，本发明包括旋转部件、固定部件、自支撑结构和推力轴承，旋转部件与固定部件转动连接，自支撑结构和推力轴承由上至下依次套装在固定部件的下部。本发明适用范围广，可应用于多种轻质金属及金属基复合材料，包括但不限于镁、铝合金以及铝基复合材料。增材过程中，金属丝材原料实现了从固态经破碎、挤压及传送直至热塑性状态的过程，没有形成液相，有效抑制了气孔、氧化及裂纹等缺陷的产生。金属基体原料丝及增强相粉末可实现不间断进给，可实现大型复杂结构的一体化连续稳定制备。

主权项:

1.一种增减材一体化的随动自支撑搅拌摩擦增材装置，其特征在于：所述该装置包括固相增材制造机构和随动自支撑机构，所述固相增材制造机构包括旋转部件(1)和固定部件(2)，旋转部件(1)与固定部件(2)转动连接；所述随动自支撑机构包括自支撑结构(4)和推力轴承(5)，自支撑结构(4)和推力轴承(5)由上至下依次套装在固定部件(2)的下部。

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面向增材制造的一体化自支撑蒙皮点阵结构及其设计方法

实质审查的生效

专利号: CN118886075A

申请人: 北京理工大学

发明人: 贾贺然; 段晟昱; 雷红帅; 王潘丁; 赵则昂

申请日期: 2024-09-11

公开日期: 2024-11-01

IPC分类: G06F30/10

摘要:

本发明涉及一种面向增材制造的一体化自支撑蒙皮点阵结构及其设计方法，该方法通过以正交、均匀排布六面体单元对三维设计域进行离散，然后对每个离散单元进行判断并分类为边界六面体和非边界六面体，并将边界六面体均匀划分为多个次级六面体，对每个非边界六面体及次级六面体进行点阵胞元填充，完成填充后再以蒙皮作为修剪面对点阵芯层进行修剪，并在修剪后与蒙皮装配，得到面向增材制造的一体化自支撑蒙皮点阵结构的设计模型。该方法在保证支撑结构几何连接性的前提下，实现自支撑一体化设计，保证结构内部的支撑结构与点阵芯层的几何连接及载荷传递。设计过程相对简单，为增材制造蒙皮点阵结构的设计带来极大便利，具有十分重要的工程应用价值。

主权项:

1.一种面向增材制造的一体化自支撑蒙皮点阵结构设计方法，其特征在于，包括以下步骤：以正交、均匀排布六面体单元对蒙皮点阵结构的三维设计域空间进行离散；离散后，对每个离散单元进行判断并分类为：边界六面体和非边界六面体；将所述边界六面体均匀划分为多个次级六面体；每个所述非边界六面体和每个所述次级六面体各自均为一个设计域单元，对每个设计域单元进行点阵胞元填充，相邻两个设计域单元内的点阵胞元具有满足支撑需要的连接，所填充的点阵胞元中，任意两个节点之间距离小于增材制造工艺所允许的最大跨距；完成点阵胞元填充后，再以蒙皮作为修剪面对点阵芯层进行修剪；将蒙皮与修剪后的点阵芯层装配，得到面向增材制造的一体化自支撑蒙皮点阵结构的设计模型。

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一种精炼喂丝吸收率提高系统

实质审查的生效

专利号: CN118910358A

申请人: 北京首钢股份有限公司

发明人: 赵潇; 陈建光; 韩凯峰; 朱良; 郭路召; 王建辉; 冀建立; 王伟; 贾毅; 范琳琳; 刘现辉; 赵彦伟

申请日期: 2024-09-09

公开日期: 2024-11-08

IPC分类: C21C7/00

摘要:

本发明涉及一种精炼喂丝吸收率提高系统，包括：喂丝组件，用于输出Ca、Mg等线；传输组件，用于传输所述喂丝组件输出的Ca、Mg等线；所述传输组件与所述喂丝组件连接；输出组件，用于输出所述传输组件输出的Ca、Mg等线；所述输出组件与所述传输组件连接；保护组件，用于保护所述输出组件输出的Ca、Mg等线；所述保护组件与所述输出组件连接。本申请提供的一种精炼喂丝吸收率提高系统精炼喂丝时可将Ca、Mg线喂入钢液内部，显著提升Ca、Mg等吸收率，稳定喂丝工艺效果；具有氩气搅拌功能，有效促进Ca、Mg等在钢中的均匀分布，同时改善喂丝喷枪的粘渣情况，利于连续生产使用；Ca、Mg线喂入钢液内部后可大幅减少喂丝过程的烟尘产生量。

主权项:

1.一种精炼喂丝吸收率提高系统，其特征在于，包括：喂丝组件，用于输出Ca、Mg等线；传输组件，用于传输所述喂丝组件输出的Ca、Mg等线；所述传输组件与所述喂丝组件连接；输出组件，用于输出所述传输组件输出的Ca、Mg等线；所述输出组件与所述传输组件连接；保护组件，用于保护所述输出组件输出的Ca、Mg等线；所述保护组件与所述输出组件连接。

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粉末高温合金环形件的制备方法

实质审查的生效

专利号: CN118720143A

申请人: 北京钢研高纳科技股份有限公司

发明人: 田甜;刘明东;曲敬龙;孙少斌;刘建涛;贾建

申请日期: 2024-09-02

公开日期: 2024-10-01

IPC分类: B22F5/10

摘要:

本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其是涉及一种粉末高温合金环形件的制备方法，包括：S1.将高温合金粉末装入环形包套结构进行热等静压处理得到环坯；S2.将环坯进行固溶处理和时效处理，然后机加工得到环形件成品；其中，环坯为X个机加工前的环形件沿轴向方向的叠合体，X选自≥1的整数；环形包套的中心孔空置或间隙配合有铁芯；调整装配方式使环坯在固溶处理的出炉冷却过程中的特征冷速值介于优化特征冷速值范围之内；装配方式包括：X的选取以及环形包套的中心孔的设置方式。本发明对环形件的包套装配方式进行改变，直接热等静压近净成形得到环坯，再进行热处理和机加工得到环形件成品，具有制备流程短、成本低、材料利用率高等优势。

主权项:

1.粉末高温合金环形件的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1.将高温合金粉末装入环形包套结构进行热等静压处理得到环坯；S2.将所述环坯进行固溶处理和时效处理，然后机加工得到所述环形件成品；其中，所述环坯为X个机加工前的环形件沿轴向方向的叠合体，X选自≥1的整数；所述环形包套的中心孔空置或间隙配合有铁芯；调整装配方式使所述环坯在所述固溶处理的出炉冷却过程中的特征冷速值介于优化特征冷速值范围之内；所述装配方式包括：X的选取以及所述环形包套的中心孔的设置方式；所述特征冷速值的获取包括：采用Deform软件在相应的装配方式下进行S1和S2的数值仿真，选取环坯的至少一个部位作为测试点，获取在所述固溶处理的出炉冷却过程中所述测试点在不同温度下的冷却速率，以冷却速率为纵坐标、以温度为横坐标绘制曲线，曲线的最高点对应的纵坐标的值即为特征冷速值；所述优化特征冷速值范围的获取包括：在环形件的抗拉强度和屈服强度中选取至少1个参数，并确定预设目标值；建立选取的参数与特征冷速值之间的函数关系，根据函数关系获取使选取的参数满足预设目标值的优化特征冷速值范围。

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一种提高难熔高熵合金室温拉伸塑性的方法

实质审查的生效

专利号: CN118880153A

申请人: 中国航发北京航空材料研究院

发明人: 于秋颖; 陈由红; 兰博; 东赟鹏; 张敏聪

申请日期: 2024-08-23

公开日期: 2024-11-01

IPC分类: C22C30/00

摘要:

本发明是一种提高难熔高熵合金室温拉伸塑性的方法，所述难熔高熵合金为铸态AlCrNbMoTaTiHf合金，该方法首先通过调节组元配比初步获得室温塑性较为良好的AlCrNbMoTaTiHf难熔高熵合金成分，再通过热等静压与热处理同步处理的方法，进一步提高该铸态难熔高熵合金的室温拉伸塑性，本发明技术方案通过合理的成分设计和匹配的热等静压与热处理同步处理，为提高铸态难熔高熵合金的室温拉伸塑性提供新路径，本发明技术方案工艺流程短，生产效率高，适用于直接铸态成型的高熵合金构件。

主权项:

1.一种提高难熔高熵合金室温拉伸塑性的方法，所述难熔高熵合金为铸态AlCrNbMoTaTiHf合金，其特征在于：该AlCrNbMoTaTiHf合金的摩尔表达式为AlaCrbNbcModTaeTifHfg，其中：a＝2～8，b＝2～6，c＝18～28，d＝4～9，e＝6～14，f＝30～40，g≥15，8<a+b+d<16，a+b+c+d+e+f+g＝100；该种AlCrNbMoTaTiHf合金的制备过程包括热等静压与热处理同步进行，其工艺步骤如下：步骤一、根据该种AlCrNbMoTaTiHf合金的摩尔表达式，将各组元的摩尔百分比转化为重量百分比，称取金属单质Al、Cr、Nb、Mo、Ta、Ti和Hf，利用电磁悬浮熔炼炉将金属原料熔化后得到高熵合金锭，然后对合金锭进行3～6次翻转熔炼并缓慢冷却，得到铸态AlCrNbMoTaTiHf高熵合金锭；步骤二、将步骤一所制备的铸态AlCrNbMoTaTiHf高熵合金锭置于热等静压设备中，先升温至600～800℃，保温2～4h后，再以升温升压的方式升温至1160～1250℃、以不低于100MPa进行热等静压处理，并保温1～2h；步骤三、之后在保压状态下停止加热，将铸态AlCrNbMoTaTiHf高熵合金锭随炉缓冷至1000～1050℃，然后卸压并快速冷却至室温。

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镍基高温合金重熔浮渣的去除方法

发明专利申请公布

专利号: CN118685657A

申请人: 北京科技大学

发明人: 侯新梅;陈光耀;王恩会;赵云松;单庆林;杨树峰;潘宏伟;任博;路博勋;石晓伟

申请日期: 2024-08-23

公开日期: 2024-09-24

IPC分类: C22B9/00

摘要:

本发明公开了一种镍基高温合金重熔浮渣的去除方法，包括以下步骤：将镍基高温合金母合金锭放置于真空感应熔炼炉的坩埚中，抽真空至一定真空度；在保持一定真空度的状态下加热炉腔，使镍基高温合金母合金锭熔化，在熔化过程中，向合金熔体中投放金属单质Ca，当炉腔内的温度升高到一定温度后，镍基高温合金母合金锭完全熔化，此时在合金熔体表面产生浮渣；待镍基高温合金母合金锭完全熔化后进入熔炼阶段，向合金熔体中依次投放金属单质Ca、Ba、Sr并进行电磁搅拌，即可快速去除合金熔体表面的浮渣，此时合金熔体表面的浮渣快速聚集到合金熔体表面与坩埚壁相接触的圆周位置。本发明能够快速去除镍基高温合金重熔过程中的浮渣。

主权项:

1.一种镍基高温合金重熔浮渣的去除方法，其特征在于：所述去除方法按照先后顺序包括以下步骤，步骤一：将镍基高温合金母合金锭放置于真空感应熔炼炉内的坩埚中，关闭真空感应熔炼炉，并对炉腔抽真空至一定真空度；步骤二：在保持一定真空度的状态下对炉腔加热，使镍基高温合金母合金锭熔化，在熔化过程中，采用投料器向合金熔体中投放金属单质Ca并进行电磁搅拌，当炉腔内的温度升高到一定温度后，镍基高温合金母合金锭完全熔化，此时在合金熔体的表面产生一层浮渣；步骤三：待镍基高温合金母合金锭完全熔化后进入熔炼阶段，在熔炼阶段，采用投料器向合金熔体中依次投放金属单质Ca、Ba、Sr并进行电磁搅拌，在电磁搅拌过程中，即可快速去除合金熔体表面的浮渣，此时合金熔体表面的浮渣快速聚集到合金熔体表面与坩埚壁相接触的圆周位置；步骤四：采用去除浮渣后的镍基高温合金浇注产品。

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一种钛合金构件的海绵钛原位增材制造方法

发明专利申请公布

专利号: CN118789074A

申请人: 北京理工大学

发明人: 刘长猛;白富友;郁泽清;李昌远

申请日期: 2024-08-22

公开日期: 2024-10-18

IPC分类: B23K103/14

摘要:

本发明公开了一种钛合金构件的海绵钛原位增材制造方法，涉及钛合金构件制备技术领域，包括以下步骤：S1，将钛合金基板放置在工作台上，且在四周围设围挡，在钛合金基板上均匀平铺一层海绵钛；S2，在钛合金基板及围挡罩外罩设气体保护罩，气体保护罩内部营造保护气氛；S3，焊枪位于海绵钛上方且位于气体保护罩内，焊枪按照设置的规划路径移动，通过对位于规划路径上的海绵钛进行熔融沉积使其最终形成沉积层；S4，待焊枪完成该沉积层后，以该沉积层为基础继续向其上方铺设一层新的海绵钛；S5，重复S3～S4步骤，直至形成钛合金构件的半成品；半成品经后处理形成最终的钛合金构件。实现制备大尺寸且低成本的钛合金构件。

主权项:

1.一种钛合金构件的海绵钛原位增材制造方法，其特征在于：包括以下步骤：S1，将钛合金基板放置在工作台上，且在所述钛合金基板四周围设围挡，并在所述钛合金基板上均匀平铺一层海绵钛；S2，在所述工作台上罩设气体保护罩，所述气体保护罩将所述钛合金基板及所述围挡罩在其内部，所述气体保护罩内部营造保护气氛；S3，将电弧增材制造设备的焊枪设置在所述气体保护罩内，所述焊枪位于所述海绵钛上方，且所述焊枪按照设置的规划路径移动，通过对位于规划路径上的所述海绵钛进行熔融沉积使其最终形成沉积层；S4，待所述焊枪完成该所述沉积层后，以该所述沉积层为基础继续向其上方铺设一层新的海绵钛；S5，重复S3～S4步骤，直至形成钛合金构件的半成品；所述半成品经后处理形成最终的钛合金构件。

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多工艺用高温合金粉末成形工艺的定制方法

实质审查的生效

专利号: CN118893209A

申请人: 中国航发北京航空材料研究院

发明人: 郑亮; 张国庆; 李周

申请日期: 2024-08-21

公开日期: 2024-11-05

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本发明提供了多工艺用高温合金粉末成形工艺的定制方法，包括以下步骤：S1）识别高温合金粉末原始显微组织和经过不同成形工艺后合金材料的显微组织特征；S2）根据不同成形工艺的热历史特点，确定同一高温合金粉末在不同成形工艺下的关键参数；所述不同成形工艺包括热等静压固结成型工艺、大间隙钎焊工艺和激光增材制造工艺。本申请提供了多工艺用高温合金粉末成形工艺的定制方法，其根据高温合金粉末不同工艺成形的特点，通过针对性的设计试验高效确定同一类型合金的不同加工成形工艺的关键参数，满足了成形工艺的差异化精准定制需求，为高温合金粉末材料一材多用提供技术支撑。

主权项:

1.多工艺用高温合金粉末成形工艺的定制方法，包括以下步骤：S1）识别高温合金粉末原始显微组织和经过不同成形工艺后合金材料的显微组织特征；S2）根据不同成形工艺的热历史特点，结合加热温度和加热冷却速度，确定同一高温合金粉末在不同成形工艺下的关键工艺参数；所述不同成形工艺包括热等静压固结成型工艺、大间隙钎焊工艺和激光增材制造工艺。

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一种800MPa级稀土复合Nb、Ti微合金化高强耐候钢及制备方法

发明专利申请公布

专利号: CN118653093A

申请人: 北京科技大学

发明人: 蒋波;刘晨轩;戴博文;冯奕洁;张宁;白玉洁;王剑龙

申请日期: 2024-08-16

公开日期: 2024-09-17

IPC分类: C21D6/00

摘要:

本发明提供一种800MPa级稀土复合Nb、Ti微合金化高强耐候钢及制备方法，涉及高强耐候钢的技术领域。所述800MPa级稀土复合Nb、Ti微合金化高强耐候钢中金相组成为92?94.5%的多边形铁素体组织+3.0?5.0%的少量的珠光体组织+2.5?3.0%的微合金析出相组织；本发明通过在耐候钢中添加微量的稀土元素Ce，利用稀土元素Ce与Nb、Ti等微合金元素的相互作用关系，促进细小弥散微合金析出相的析出，大幅度提高耐候钢的屈服强度，同时保证了钢材的塑性，有利于推动更高强度的高强耐候钢的进一步研发。

主权项:

1.一种800MPa级稀土复合Nb、Ti微合金化高强耐候钢，其特征在于，所述800MPa级稀土复合Nb、Ti微合金化高强耐候钢的厚度为4-8mm，化学成分按质量百分比计为：C 0.080-0.090%，Si 0.500-0.650%，Mn 0.750-0.800%，P≤0.020%，S≤0.006%，N 0.004-0.006%，Al0.025-0.035%，Cr 0.500-0.550%，Ni 0.100-0.150%，Cu 0.20-0.30%，Nb 0.020-0.030%，Ti0.10-0.12%，Ce 0.010-0.030%，余量为Fe和不可避免的杂质元素。

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用于碱性电解水制氢的多元合金电极催化剂及其制备方法

发明专利申请公布

专利号: CN118996472A

申请人: 北京华易氢元科技有限公司

发明人: 王晶晨

申请日期: 2024-08-14

公开日期: 2024-11-22

IPC分类: B22F1/17

摘要:

本发明公开了一种用于碱性电解水制氢的多元合金电极催化剂及其制备方法，涉及电极催化剂技术领域。本发明包括以下步骤：第一步：准备多元合金材料，将多元合金材料混合充分以后进行熔炼；第二步：通过进行气雾化，制得球形多元合金粉末；第三步：对粉末材料进行处理；第四步：采用等离子工艺对电极喷涂；第五步：将喷涂好的电极放到氢氧化钾溶液中活化，活化后清洗干净就可以装入电解槽中使用。本发明的多元合金材料中含有镍铬钼钴铌，可以有效降低电极电位，能够有效提升电极的催化性能，使得催化剂的耐腐蚀性能得到提升，有利于延长催化剂的寿命。

主权项:

1.一种用于碱性电解水制氢的多元合金电极催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步：准备多元合金材料，将多元合金材料混合充分以后进行熔炼；第二步：通过进行气雾化，制得球形多元合金粉末；第三步：对粉末材料进行处理；第四步：采用等离子工艺对电极喷涂；第五步：将喷涂好的电极放到氢氧化钾溶液中活化，活化后清洗干净就可以装入电解槽中使用。

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一种长寿命难变形高温合金的制备方法及制得的涡轮盘

发明专利申请公布

专利号: CN118996300A

申请人: 北京钢研高纳科技股份有限公司; 四川钢研高纳锻造有限责任公司

发明人: 曲敬龙; 温晓灿; 孙少斌; 唐超; 孟令胜; 史玉亭; 吕少敏; 谢兴飞; 侯为学; 杜金辉

申请日期: 2024-08-13

公开日期: 2024-11-22

IPC分类: C22C19/05

摘要:

本发明涉及高温合金技术领域，尤其是涉及一种长寿命难变形高温合金的制备方法及制得的涡轮盘。一种长寿命难变形高温合金的制备方法，包括如下步骤：(a)将镍基高温合金铸锭进行均匀化处理，然后进行锻造得到锻坯，再进行模锻成形得到模锻件；(b)将模锻件进行固溶处理和时效处理；固溶处理包括：于1000～1130℃保温处理24h以上，油冷；油冷的转移时间为20～40s。本发明通过对镍基高温合金的热处理工艺进行调控，使得镍基高温合金的平均晶粒尺寸达到25～35μm，同时晶粒内部发生变化，使得在塑性变形过程中可能激发额外的晶粒内部的变形机制，使得在大幅提升镍基高温合金持久寿命的情况，保证其室温抗拉强度不降低。

主权项:

1.一种长寿命难变形高温合金的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(a)将镍基高温合金铸锭进行均匀化处理，然后进行锻造得到锻坯，再进行模锻成形得到模锻件；(b)将所述模锻件进行固溶处理和时效处理；所述固溶处理包括：于1000～1130℃保温处理24h以上，油冷；所述油冷的转移时间为20～40s；所述镍基高温合金包括按质量百分数计的如下组分：Ti 4.75％～5.25％、Al 2.25％～2.75％、Co 14.0％～15.5％、Cr 15.5％～16.5％、Mo 2.75％～3.25％、W 1.0％～1.5％、C 0.01％～0.02％、B 0.01％～0.02％，以及余量的Ni。

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一种基于理论模型的铝合金点阵结构增材制造方法

实质审查的生效

专利号: CN118839442A

申请人: 北京理工大学

发明人: 刘长猛; 符瑞; 韩骁

申请日期: 2024-08-12

公开日期: 2024-10-25

IPC分类: G06F30/17

摘要:

本申请公开了一种基于理论模型的铝合金点阵结构增材制造方法，涉及增材制造与点阵成形领域，该方法包括：建立无支撑铝合金点阵杆的热传导模型；建立无支撑铝合金点阵杆熔池的力学模型；基于所述热传导模型和所述力学模型确定增材制造无支撑铝合金点阵热输入与杆长度之间的关系曲线；基于所述关系曲线，采用WA?DED技术制备不同角度和不同直径的无支撑铝合金点阵杆，并制备铝合金点阵结构。本申请实现了无支撑铝合金点阵结构的连续成形，提高了电弧定向能量沉积点阵结构的效率。

主权项:

1.一种基于理论模型的铝合金点阵结构增材制造方法，其特征在于，包括：建立无支撑铝合金点阵杆的热传导模型；建立无支撑铝合金点阵杆熔池的力学模型；基于所述热传导模型和所述力学模型确定增材制造无支撑铝合金点阵热输入与杆长度之间的关系曲线；基于所述关系曲线，采用WA-DED技术制备不同角度和不同直径的无支撑铝合金点阵杆；基于不同角度和不同直径的无支撑铝合金点阵杆制备铝合金点阵结构。

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用于镍基高温合金表面电沉积铂层的镀液和电沉积方法

发明专利申请公布

专利号: CN118756268A

申请人: 北京金轮坤天特种机械有限公司

发明人: 何箐;白新波;李建超;王世兴

申请日期: 2024-08-08

公开日期: 2024-10-11

IPC分类: C25D3/50

摘要:

本发明提供了一种用于镍基高温合金表面电沉积铂层的镀液和电沉积方法，涉及表面处理技术领域，以解决镍基高温合金表面铂层质量不佳的问题。用于镍基高温合金表面电沉积铂层的镀液由磷酸氢四氨合铂、乙二胺四乙酸二钠、磷酸钠、十二烷基磺酸钠、氢氧化钠和去离子水组成；以铂计，磷酸氢四氨合铂的浓度为2g/L～10g/L；乙二胺四乙酸二钠的浓度20g/L～40g/L；磷酸钠的浓度10g/L～30g/L；十二烷基磺酸钠的浓度0.5g/L～1g/L，所述镀液pH为9.5～10.5，余量为去离子水。其可以提高镍基高温合金表面铂层质量。

主权项:

1.一种用于镍基高温合金表面电沉积铂层的镀液，其特征在于，由磷酸氢四氨合铂、乙二胺四乙酸二钠、磷酸钠、十二烷基磺酸钠、氢氧化钠和去离子水组成；以铂计，所述磷酸氢四氨合铂的浓度为2g/L～10g/L；所述乙二胺四乙酸二钠的浓度为20g/L～40g/L；所述磷酸钠的浓度为10g/L～30g/L；所述十二烷基磺酸钠的浓度为0.5g/L～1g/L，所述镀液的pH为9.5～10.5，余量为去离子水。

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基于DMD强度调制和SLM相位调制的复合光调制系统及方法

实质审查的生效

专利号: CN118838045A

申请人: 北京理工大学

发明人: 徐可米; 董树敏; 赵维谦; 雷雨昊; 邱丽荣

申请日期: 2024-08-08

公开日期: 2024-10-25

IPC分类: G02B27/46

摘要:

本发明涉及基于DMD强度调制和SLM相位调制的复合光调制系统及方法，属于光学调控技术领域，应用于飞秒激光技术领域。本发明实现方法为：1、飞秒激光器发射光束至扩束镜得到扩束光，扩束光发射至光束准直系统得到准直平行光，准直平行光经反射镜反射通过两个光阑后入射到DMD微镜阵列上；2、利用上位机像素化编程控制DMD强度调制和SLM相位调制，最终得到强度?相位调制后空间光；3、调制后空间光分别通过第一、二4f系统后聚焦在工作台上，由三维高精度运动台联动控制实现飞秒激光技术的应用。在本发明中DMD强度调制帧率、对比度、光强承载力高，SLM相位调制精度高，两个4f系统提高了系统的稳定性和传输光质量，整个系统实现了高质量强度?相位独立调制。

主权项:

1.基于DMD强度调制和SLM相位调制的复合光调制系统，其特征在于：包括飞秒激光器(1)、扩束镜(2)、光束准直系统(3)、反射镜(4)、光阑(5)、DMD(6)、第一4f系统(7)、SLM(8)、第二4f系统(9)、高精度三维位移台(10)；所述DMD(6)用于对比度像素化振幅调制；DMD(6)包含由微镜组成的微镜阵列、数字信号处理器和DMD(6)的驱动电路，每个微镜用于独立倾斜来反射光线；数字信号处理器用于将图像、图形信息转换为二进制数据并对应于DMD(6)上的微镜位置的像素点，利用输入的二进制数据确定倾斜方向；DMD(6)驱动电路根据输入的数据控制微镜的倾斜角度，微镜通过电静力作用实现倾斜分为开状态和关状态方向倾斜；开状态为微镜有倾斜使光线反射到目标表面；关状态为开状态的反方向使光线反射到光吸收器；DMD(6)利用动态调制光线实现视频和动态图像的投影；进而实现强度调制；所述第一4f系统(7)和第二4f系统(9)是利用4f系统的两次透镜傅里叶变换的特征实现的，具有固定光程差、提高系统稳定性的作用；4f系统基于透镜两次傅里叶变换的特性使光场发生空间域和频域之间的转换，在频域时用于滤出在傅里叶面的衍射级次并在像面实现非调制光干扰减弱和复振幅光场调控；当4f系统前后焦距相等时，像面和物面的光场区域大小比为1:1；当前后焦距不等时，像面和物面的光场区域缩放比为f2/f1，实现像面大小调控；所述SLM(8)用于改变入射光的相位差分布；液晶空间光调制器感光面由液晶分子组成的像素元组成，呈一维或二维分布周期性排列；SLM(8)利用加载电压控制电场下的液晶排列方式，从而改变入射光光程差用于调控区域内的相位差分布进而实现相位调制；光路为：飞秒激光器(1)发射光束至扩束镜(2)得到扩束光，扩束光发射至光束准直系统(3)得到准直平行光，准直平行光经反射镜(4)反射通过两个光阑(5)后入射DMD(6)上，反射镜(4)与两个光阑(5)用于控制射入DMD(6)的光束入射角，经DMD(6)强度调制后的具有可编程像素化强度参数的平行光束通过第一4f系统(7)射入SLM(8)进行相位调制后生成调制后的强度和相位复合调制的空间光，将强度和相位复合调制的空间光通过第二4f系统(9)后与高精度三维位移台(10)联动控制进行飞秒激光技术的应用。

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基于稀疏静压数据的离心压气机壁面静压流场重构方法

实质审查的生效

专利号: CN118886363A

申请人: 北京理工大学

发明人: 胡晨星; 彭璟宇; 李旭辉; 田冉; 郑思宇

申请日期: 2024-08-06

公开日期: 2024-11-01

IPC分类: G06F30/28

摘要:

本发明公开了基于稀疏静压数据的离心压气机壁面静压流场重构方法，包括：基于离心压气机的三维数值仿真模型获取多种预设工况下的仿真定常压力场数据并进行本征正交分解，以提取壁面静压模态；基于仿真定常压力场数据和壁面静压模态，对离心压气机的壁面静压流场进行多次初始重构，并选择最优重构模式下所对应的最优测点分布；根据最优测点分布，布置稀疏压力传感器，提取稀疏采样数据；根据稀疏采样数据和壁面静压模态，对离心压气机的壁面静压流场进行最终重构。该方法通过多次重构流场修正了仿真结果，解决了离心压气机轮缘在真实运行环境中测点密集布置困难的问题，有助于促使离心压气机的三维数值仿真模型提升细节还原程度。

主权项:

1.基于稀疏静压数据的离心压气机壁面静压流场重构方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、构建离心压气机的三维数值仿真模型；并基于所述三维数值仿真模型获取多种预设工况下的仿真定常压力场数据；S2、对所述仿真定常压力场数据进行本征正交分解，以提取壁面静压模态；S3、基于所述仿真定常压力场数据和所述壁面静压模态，对所述离心压气机的壁面静压流场进行多次初始重构，并选择最优重构模式下所对应的最优测点分布；S4、根据所述最优测点分布，布置稀疏压力传感器，获取稀疏采样数据；S5、根据所述稀疏采样数据和所述壁面静压模态，对所述离心压气机的壁面静压流场进行最终重构。

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一种铸造场景下高温母合金车间的安全管理系统

实质审查的生效

专利号: CN118822777A

申请人: 北京钢研高纳科技股份有限公司

发明人: 孙少斌; 王天华; 裴培; 王珂; 尹欣坡; 张腾; 苏尚帅; 吕振国; 张凌丰; 汪兵兵; 杨光; 宋谦

申请日期: 2024-08-02

公开日期: 2024-10-22

IPC分类: G06Q50/04

摘要:

本申请提供了一种铸造场景下高温母合金车间的安全管理系统，在本申请中，通过定位胸卡和定位手表，高温母合金车间的安全管理系统可以完成对佩戴者的位置定位，并在管理终端的显示屏显示的电子地图的对应位置显示标识，当佩戴者出现在不符合规定的电子围栏时，使用特定的颜色进行标记，同时，还根据位置、佩戴者信息和人体参数生成日志信息，同时，在高温母合金车间内还设置有摄像头，视频算法服务器可以通过不同算法对实时视频流进行识别，并根据识别结果进行相应的操作，以及对识别结果进行存储，因此通过管理终端可以对高温母合金车间进行辅助基础管理，以便有利于提高安全生成管理效率。

主权项:

1.一种铸造场景下高温母合金车间的安全管理系统，其特征在于，所述安全管理系统包括：可穿戴设备、设置在高温母合金车间内多个位置上的监控设备、设置在高温母合金车间内的以太网供电POE交换机、服务器和管理终端，其中，所述可穿戴设备包括：定位胸卡和定位手表，所述定位胸卡和所述定位手表中均设置有佩戴者信息，所述定位手表中还设置有用于检测多种人体参数的检测单元，所述监控设备包括：室内定位基站和摄像头，所述定位胸卡和所述定位手表均通过超宽带UWB无线通讯与所述室内定位基站连接，所述POE交换机包括：第一POE交换机和第二POE交换机，所述服务器包括：定位服务器和视频算法服务器，所述室内定位基站通过所述第一POE交换机与所述定位服务器通信连接，所述摄像头通过所述第二POE交换机与所述视频算法服务器通信连接，所述定位服务器和所述视频算法服务器均与所述管理终端通信连接，所述视频算法服务器中配置有用于识别安全隐患的预警算法、用于进行人脸识别的识别算法、用于识别目标物的识别算法和用于统计人员数量的统计算法，所述视频算法服务器为每个摄像头都配置有至少一种算法；所述定位胸卡和所述定位手表用于在接收到所述室内定位基站发送的UWB信号后，向所述室内定位基站发送反馈UWB信号，所述反馈UWB信号中携带有佩戴者信息，所述定位手表还用于将检测到的人体参数携带在所述反馈UWB中；所述室内定位基站用于向所述定位胸卡和所述定位手表周期发送所述UWB信号；以及，用于通过所述第一POE交换机将所述反馈UWB信号发送给所述定位服务器；所述定位服务器用于基于所述反馈UWB信号，确定所述定位胸卡和所述定位手表的位置信息；以及，用于将所述位置信息、所述佩戴者信息和所述人体参数发送给所述管理终端；所述管理终端用于根据所述位置信息在所述管理终端的显示屏上显示的电子地图中显示位置标识；以及，根据所述位置信息判断所述佩戴者信息对应的佩戴者当前所在的电子围栏是否为为所述佩戴者配置的电子围栏；如果是，则使用第一颜色对所述位置标识进行标记；如果不是，根据所述位置信息判断所述佩戴者当前所在的电子围栏是否为为所述佩戴者配置的禁止进入的电子围栏；如果是，则使用第二颜色对所述位置标识进行标记；如果不是，则使用第三颜色对所述位置标识进行标记；以及根据所述位置信息、所述佩戴者信息和所述人体参数，生成第一日志信息进行存储；所述视频算法服务器用于在获取到所述摄像头通过所述第二POE交换机发送的实时视频流后，根据为所述摄像头配置的算法，对所述视频流进行识别，得到识别结果；以及，用于将所述识别结果发送给所述管理终端；所述管理终端还用于根据所述识别结果，执行对应的操作；以及用于对所述识别结果进行存储。

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一种可抑制裂纹的高强度钛合金的制备方法及高强度钛合金

实质审查的生效

专利号: CN118957337A

申请人: 中航迈特增材科技（北京）有限公司

发明人: 李婵; 高正江; 马腾; 陈欣; 李慧

申请日期: 2024-08-02

公开日期: 2024-11-15

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本发明涉及一种可抑制裂纹的高强度钛合金的制备方法，属于增材制造技术领域，其方法包括以下：步骤S1:制备Y<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;悬浊液与氧化石墨烯悬浊液；步骤S2:将氧化石墨烯悬浊液滴加到被阳离子表面活性剂包覆的Y<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;悬浊液中，得氧化石墨烯?Y<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;复合粉末；一定条件下，将干燥的氧化石墨烯?Y<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;复合粉末还原得到还原石墨烯?Y<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;复合粉末；步骤S3:将高强度钛合金粉末与还原石墨烯?Y<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;复合粉末进行低能量球磨，得到还原石墨烯?Y<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;?高强钛合金复合粉末；步骤S4:将步骤S3中得到的还原石墨烯?Y<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;?高强钛合金复合粉末进行SLM打印得到可抑制裂纹的高强度钛合金；得到的高强度钛合金无裂纹，致密度、抗拉强度、屈服强度、延伸率、硬度都较高。

主权项:

1.一种可抑制裂纹的高强度钛合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1:将Y2O3粉末分散在具有阳离子表面活性剂的水溶液中，得到被阳离子表面活性剂包覆的Y2O3悬浊液；将氧化石墨烯分散在碱性溶液中，得到氧化石墨烯悬浊液；步骤S2:将氧化石墨烯悬浊液滴加到被阳离子表面活性剂包覆的Y2O3悬浊液中，采用机械搅拌混合均匀后，过滤、干燥获得氧化石墨烯-Y2O3复合粉末；将干燥的氧化石墨烯-Y2O3复合粉末置于惰性气体与H2混合的气氛中热处理，得到还原石墨烯-Y2O3复合粉末；步骤S3:将高强度钛合金粉末与还原石墨烯-Y2O3复合粉末进行低能量球磨，得到还原石墨烯-Y2O3-高强度钛合金复合粉末；步骤S4:将步骤S3中得到的还原石墨烯-Y2O3-高强钛合金复合粉末进行SLM打印得到可抑制裂纹的高强度钛合金。

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一种氢源识别方法和氢源识别仪器

发明专利申请公布

专利号: CN118794924A

申请人: 北京理工大学

发明人: 邵建锟;郭丁;王成

申请日期: 2024-07-30

公开日期: 2024-10-18

IPC分类: G01N21/39

摘要:

本发明涉及一种氢源识别方法和氢源识别仪器，在真空样品室内充入样品氢气，利用激光吸收光谱法检测样品中CO2与CH4及其他痕量成分浓度，分别与预先设定的CO2与CH4一级和二级阈值和其他成分阈值对比，快速判定氢气来源，将各组分的浓度值、氢气纯度和氢气种类显示在仪器上。本发明的氢气识别方法和仪器的基本策略，是具有创造性的氢源识别策略。本发明采用激光吸收光谱测量技术测量氢气组分浓度，可实现痕量级高时频的气体浓度检测。利用激光吸收光谱测量技术的氢源识别仪器采用非接触式测量手段，可实现零消耗、零污染的组分浓度检测。

主权项:

1.一种氢源识别方法，其特征在于，按如下步骤进行：S1：将封闭的样品室（11）抽至真空；S2：将待测氢气抽入所述样品室（11）中；S3：利用激光吸收光谱法，测量待测氢气中CO2与CH4的浓度；S4：如果样品中CO2和CH4浓度分别小于CO2一级浓度阈值和CH4一级浓度阈值，则样品氢气的来源为电解水制氢；如果CH4浓度大于CH4一级浓度阈值，且CO2浓度小于CO2一级浓度阈值，则样品氢气的来源为天然气热解制氢；如果CO2浓度大于CO2一级浓度阈值且小于CO2二级浓度阈值，则样品氢气的来源为蓝氢；如果CO2浓度大于CO2二级浓度阈值，则样品氢气的来源为灰氢或棕氢；S5：排空所述样品室（11）内的气体。

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一种高熵磷酸焦磷酸铁钠前驱体、高熵磷酸焦磷酸铁钠正极材料

发明专利申请公布

专利号: CN118684208A

申请人: 北京希倍动力科技有限公司

发明人: 杨道均;陈龙;梁建东

申请日期: 2024-07-29

公开日期: 2024-09-24

IPC分类: C01B25/42

摘要:

本发明涉及电池正极材料技术领域，尤其涉及一种高熵磷酸焦磷酸铁钠前驱体、高熵磷酸焦磷酸铁钠正极材料。本发明提供的正极材料具有高熵合金掺杂及二次碳复合，高熵掺杂有助于提高其结构稳定性和电化学性能，而二次碳复合能够进一步提高其电子导电性，进而使得本发明提供的高熵磷酸焦磷酸铁钠正极材料具有高容量以及优异的倍率性能和循环性能，且制备方法稳定可控，原材料成本低，提升了正极材料的综合性能和应用潜力。

主权项:

1.一种高熵磷酸焦磷酸铁钠前驱体，其特征在于，所述高熵磷酸焦磷酸铁钠前驱体包括磷酸焦磷酸铁/碳基体材料和掺杂其中的合金元素，所述合金元素包括Al、Mg、Mn、Zn、Ti、Zr、Cu、Ag、V、Ni和Co元素中的至少五种。

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筛选条件

专利搜索结果关键词: "北京"

一种激光自熔焊接机器人及其工作方法

一种增减材一体化的随动自支撑搅拌摩擦增材装置

面向增材制造的一体化自支撑蒙皮点阵结构及其设计方法

一种精炼喂丝吸收率提高系统

粉末高温合金环形件的制备方法

一种提高难熔高熵合金室温拉伸塑性的方法

镍基高温合金重熔浮渣的去除方法

一种钛合金构件的海绵钛原位增材制造方法

多工艺用高温合金粉末成形工艺的定制方法

一种800MPa级稀土复合Nb、Ti微合金化高强耐候钢及制备方法

用于碱性电解水制氢的多元合金电极催化剂及其制备方法

一种长寿命难变形高温合金的制备方法及制得的涡轮盘

一种基于理论模型的铝合金点阵结构增材制造方法

用于镍基高温合金表面电沉积铂层的镀液和电沉积方法

基于DMD强度调制和SLM相位调制的复合光调制系统及方法

基于稀疏静压数据的离心压气机壁面静压流场重构方法

一种铸造场景下高温母合金车间的安全管理系统

一种可抑制裂纹的高强度钛合金的制备方法及高强度钛合金

一种氢源识别方法和氢源识别仪器

一种高熵磷酸焦磷酸铁钠前驱体、高熵磷酸焦磷酸铁钠正极材料

金属粉末专利分析

材料体系分布

制备工艺分布

技术领域分布 (IPC分类)

专利类型分布

法律状态分布

金属粉末技术趋势

专利申请趋势 (2005-2024)

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专利搜索结果 关键词: "北京"

一种激光自熔焊接机器人及其工作方法

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面向增材制造的一体化自支撑蒙皮点阵结构及其设计方法

一种精炼喂丝吸收率提高系统

粉末高温合金环形件的制备方法

一种提高难熔高熵合金室温拉伸塑性的方法

镍基高温合金重熔浮渣的去除方法

一种钛合金构件的海绵钛原位增材制造方法

多工艺用高温合金粉末成形工艺的定制方法

一种800MPa级稀土复合Nb、Ti微合金化高强耐候钢及制备方法

用于碱性电解水制氢的多元合金电极催化剂及其制备方法

一种长寿命难变形高温合金的制备方法及制得的涡轮盘

一种基于理论模型的铝合金点阵结构增材制造方法

用于镍基高温合金表面电沉积铂层的镀液和电沉积方法

基于DMD强度调制和SLM相位调制的复合光调制系统及方法

基于稀疏静压数据的离心压气机壁面静压流场重构方法

一种铸造场景下高温母合金车间的安全管理系统

一种可抑制裂纹的高强度钛合金的制备方法及高强度钛合金

一种氢源识别方法和氢源识别仪器

一种高熵磷酸焦磷酸铁钠前驱体、高熵磷酸焦磷酸铁钠正极材料

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