美国初创公司 MatterWave 于 2026 年 11 月发布其金属 3D 打印改造模块 Daedalus，该模块安装在现有金属打印机的成型基板处，在熔池凝固过程中施加特定频率与振幅的机械振动，实时调控金属晶体结构。公司在其 SME 奖项申报中报告，早期结果显示疲劳寿命相较常规打印件提升最高达 10 倍。MatterWave 由 CEO 兼联合创始人 Alex Tiliță 领导，团队最初在香港尝试自建金属 3D 打印机，迁至美国后转向改造路线。

Daedalus 本质是一组换能器堆栈，按每种材料的热机械性能等参数定制振动频率，在熔池凝固时影响晶体的形核与排列。由于模块只需适配成型舱尺寸，MatterWave 称其可适配几乎所有金属 3D 打印机，在激光粉末床熔融（LPBF）和定向能量沉积（DED）等熔化类工艺中收益最大。公司已将 Daedalus 安装在一台 EOS M 290 上，并针对 Inconel 718 启动完整认证测试，合同面向航空航天领域。Tiliță 估计，金属增材工艺认证通常需一到两年、花费约一百万美元甚至更多，其中很大部分来自不同设备、几何形状乃至同一基板不同位置之间的性能波动。

在材料层面，MatterWave 称该技术可改善高碳钢中碳元素困于晶格造成的脆性与应力，使合金元素有时间扩散出晶格。在奥兰多举行的国际先进制造会议（ICAM）上，潜在客户对 7075 铝、Hastelloy、Inconel 738、939 和 247 以及工具钢等合金表现出兴趣。Tiliță 表示，目前能够稳定 3D 打印的金属材料仍十分有限，而业界已积累大量关于其他合金的知识。