浦项科技大学（POSTECH）新材料工程系金亨燮教授研究团队于2026年10月发布一项成果：利用金属3D打印技术开发出超高强度铁基合金，相关研究刊登于《International Journal of Extreme Manufacturing》。实验数据显示，该合金屈服强度1484MPa、抗拉强度1750MPa、均匀延伸率10%，强塑匹配优于现有3D打印18Ni马氏体时效钢、AerMet100等超高强度铁基合金。

研究团队制备铁（Fe）、钴（Co）、镍（Ni）、钼（Mo）复合配比的马氏体时效中熵合金粉末，通过3D打印成型获得几乎无孔隙的合金材料。成型过程中钼元素富集于数百纳米级蜂窝状胞状结构晶界，团队再以热处理工艺调控微观组织，使脆性组织大幅减少、高塑性晶粒均匀弥散分布。研究依托韩国国家研究基金会纳米及材料技术开发项目、先导研究中心项目经费支持，并借助日本J-PARC中子加速器装置完成原位拉伸试验。

该路线把3D打印快速熔融凝固形成的胞状结构从工艺副产物转为材料设计要素，为超高强度铁基合金的强塑矛盾提供了可复制的工艺窗口。对金属粉末与增材制造产业链而言，这意味着Fe-Co-Ni-Mo中熵合金粉末的成分控制与批次一致性将成为成型质量的关键变量，粉末供应商需同步匹配热处理工艺参数才能兑现性能指标。

对粉末采购商的价值：① 关注Fe-Co-Ni-Mo中熵合金粉末的钼元素配比与氧含量控制，这是胞状结构晶界富集行为的基础；② 采购时要求供应商提供与高温热处理工艺匹配的成型性能数据，而非仅看粉末粒度指标；③ 将该类合金纳入航空航天与国防军工结构件的替代材料评估清单，提前锁定具备中熵合金粉末制备能力的供应渠道。