四川航空工业川西机器有限责任公司自主研制的全球最大热区规格热等静压设备在贵州安顺通过四川省特种设备检验研究院耐压试验监测，完成阶段性工作。该设备热区直径2400毫米、热区高度3500毫米，试验压力达到205兆帕，升压、保压、卸压全过程数据完整、指标受控。

热等静压设备是粉末冶金成型与新材料性能提升的关键工艺装备，广泛应用于核材料、航空航天材料、硬质合金、高温合金、半导体溅射靶材与陶瓷材料等领域，在大型钛合金及高温合金铸件致密化、粉末冶金近净成形、增材制造构件后处理、高纯金属靶材粉末热等静压烧结等环节发挥重要作用。本次试验国内外无成熟工程经验可借鉴，项目团队完成专用高压试验平台方案论证、结构设计、加工制造及现场安装调试，攻克超高压稳定加载、大容积介质增压、高压密封与安全防护、增卸压流程自动控制等关键技术难题。

该设备通过耐压试验，为后续调试交付与工程化应用奠定基础，也意味着国内增材制造构件后处理环节的超大规格热等静压能力获得实质性补强，对依赖热等静压致密化的高温合金、钛合金粉末冶金及靶材产业链形成上游装备支撑。

对粉末采购商的价值：① 关注增材制造构件后处理配套能力提升后，高温合金粉末的致密化外协资源可能增加，采购时可同步评估热等静压工序的匹配性；② 该设备覆盖硬质合金、高温合金、溅射靶材等粉末应用场景，相关品类粉末的国产化验证节奏有望加快；③ 大型热等静压装备落地后，粉末冶金近净成形路线的批量供应稳定性提升，采购合同中可关注供应商的后处理装备配套情况。