10月22日，新加坡全球增材制造峰会（GAMS）公布两项五年期合作。其一，新加坡科技研究局（A*STAR）增材创新中心与安泰盛环球、Forefront AM、高德精密签署谅解备忘录，为半导体、航空航天、医疗科技三大行业提供从设计、打印、后处理到检测认证的全链条增材制造服务——A*STAR输出工艺研发与检测能力，三家企业承接产业化落地，把新加坡从增材技术策源地推向代工制造中心。其二，新加坡国家增材制造创新中心（NAMIC）与ASTM International续签五年，围绕金属粉末材料、工艺规范与成品性能推进标准制定与资格认证，目标是让新加坡产增材件拿到可全球互认的「出厂通行证」。两项合作标志着新加坡的增材枢纽定位从「展会与咨询」升级为「制造与认证」。对粉末采购商：东南亚增材制造标准的加速搭建，意味着亚太区粉末贸易的认证互认通道更顺畅；半导体级增材服务兴起，将带动高纯铜粉、超细特殊合金粉的细分采购需求；国内粉末厂可借新加坡节点切入东南亚客户，并提前对齐ASTM标准、降低出口认证成本。

中国长江电力将「三峡电站转轮止漏环在位增材制造技术研究及装备研制（二期）」项目授予东方电机，中标价1580万元、工期29个月，覆盖三峡8种机组、直径8.4–10.9米的转轮止漏环，要求研制多机协同原位增材系统并至少申请10项专利。止漏环是水轮机转轮与座环之间的环形密封件，长期受高水头冲刷与气蚀磨损，是机组大修中最常更换的易损件。三峡电站总装机2250万千瓦、单机700兆瓦，现行密封环维修采用整体更换方式：需吊装拆卸转轮、运输返厂加工，工期不可控、运输安装加工量大，且旧环材料去除不可逆。一期研究已验证原位增材修复可行，二期目标是在不拆卸转轮的前提下，用多台增材设备协同在环面原位堆焊/增材修复，以修复替代整体更换。对粉末采购商：这是大型水利装备原位修复从验证走向工程化的标志性订单，原位修复对专用修复用金属粉末/丝材（耐气蚀耐磨复合粉）提出新品类需求，具备现场级粉末供应链能力的厂商可提前卡位水电、核电在役维修这一长周期市场。

H.C. Starck宣布投资约5000万欧元扩建德国Goslar钨回收厂，回收产能增加2000吨至约7000吨/年，计划2028年中完成。Goslar是全球规模最大的钨回收基地之一，当前约70%原料来自废料（全球行业平均约1/3），扩建后其钨需求几乎可全部由回收料满足。直接背景是中国2025年2月实施钨出口管制后，APT价格从342.5美元/mtu一路飙升至2500–2900美元/mtu、涨幅超600%，西方随即将钨列为关键矿物并加速供应链去风险化——回收钨正从「补充原料」升级为「战略原料」。H.C. Starck是西方钨粉与硬质合金粉末的头部供应商，其回收钨产品主要流向刀具、模具、耐磨件的硬质合金制造。对粉末采购商：钨原料去中国化进程提速将重塑全球钨粉定价体系，国内钨粉出口商面临出口配额与价格双通道影响；海外再生钨粉供给放量，采购商在APT高位期可更多评估再生料替代方案，重点跟踪回收钨粉的认证标准与批次一致性。