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华曙高科拟定增募资不超39.1亿元，创中国增材制造行业最大单笔募资纪录，投向设备产能提升、综合服务平台和全球运营中心三大项目，已获上交所受理。经济日报专题报道泸州从零崛起的AM产业集群：翰飞科技45+台金属设备+众远新材料30条粉末产线，西南粉末供给格局正在改写。国际端，AMCM（EOS子公司）在德国启用大型金属AM组装基地，大尺寸LPBF设备扩产直接拉动单次数百公斤级粉末消耗需求。技术端，Renishaw发布LIBERTAS软件将LPBF支撑角从45°降至5°，支撑粉末消耗减少5-15%；韩国UNIST获774万美元开发5米级3D打印舰船螺旋桨，目标美国海军MRO市场。
华曙高科（688433）8月7日发布募集说明书（申报稿），拟向不超过35名特定对象募资不超过39.1亿元，投向先进增材制造设备产能提升、增材制造综合服务平台建设、全球运营中心建设三大项目，8月8日获上交所受理。这是中国增材制造行业最大单笔募资，也是A股AM板块首次出现30亿+级别的再融资。设备产能提升意味着Ti64、IN718、AlSi10Mg等主流粉末消耗量将成比例增长，全球运营中心建设则为海外客户就近采购粉末提供了新的渠道可能。
《经济日报》8月9日专题报道四川泸州增材制造产业集群。核心数据：翰飞科技建成3万m²生产中心，配备中大型金属3D打印设备超45台，2022年即实现航空航天关键零部件量产；引入宁波众远新材料，规划建设30条金属粉末制备产线，一期5条已于2025年9月投产；龙马潭区AM产业集群入选2025年度四川省中小企业特色产业集群。泸州「链主+粉末配套+集群认定」三位一体策略，解决了金属粉末此前需从江浙采购的高成本痛点，众远新材30条产线全部建成后将是西南最大粉末基地。
AMCM（EOS子公司）8月8日在德国魏尔海姆启用新的大型规格金属增材制造设备组装基地，可同时组装多台AMCM M 450、M 4K和M 8K系统——M 8K是目前全球最大规格的商业化金属LPBF系统之一，单次成型尺寸可达800×400×500mm以上。大尺寸LPBF设备的核心瓶颈之一是粉末管理：单次打印消耗粉末量达数百公斤级，对粉末流动性、循环使用次数、污染控制的要求远超常规设备。AMCM扩产意味着大尺寸打印正向规模化生产迈进，航空航天OEM的大尺寸打印认证通常要求粉末批次间一致性极高，对粉末供应商的品质管控提出更高要求。
Renishaw2026年发布LIBERTAS软件技术，为RenAM 500系列LPBF系统提供逐层几何分析+动态激光参数调节。在散热条件差的区域（如下表皮、悬垂面），LIBERTAS自动降低激光能量避免过热，将临界悬垂角从传统45°降至约5°，大幅减少支撑结构需求，无需任何硬件改造，单一许可证覆盖多台设备。支撑减少意味着每次打印节省5-15%粉末消耗、缩短后处理时间、减少粉末污染风险。更宽的工艺窗口也意味着更多粉末牌号可在RenAM系统上快速验证，降低新合金牌号的认证门槛。
韩国蔚山科学技术院（UNIST）与初创企业3DFactory入选韩国产业通商资源部项目，将在54个月内开发5米级舰船螺旋桨金属增材制造技术，总经费110亿韩元（约774万美元），目标服务美国海军MRO（维护、修理、大修）市场。采用大型金属定向能量沉积（DED）技术，传统铸造螺旋桨制造周期需数月，3D打印有望缩短至数周。5米级螺旋桨单件重量可达数吨，对应的镍铝青铜（NAB）等铜合金粉末/丝材消耗量巨大。大型DED工艺主要使用金属丝材或粗粉（45-150μm），与LPBF用细粉属不同产品线，若在船舶修理领域规模化，将开辟全新的粉末/丝材需求品类。
发表于Springer IJAMT的研究采用AIMPOD框架构建LPBF Inconel 718数据驱动打印性图谱，KNN模型在局部行为预测上最优，Random Forest在整体性能上领先。传统DOE工艺窗口寻优需数周，数据驱动方法压缩至数天。同期EU INSHAPE项目展示AI控束整形+多光谱成像方案，在Inconel 718上实现产量从15→93.3 cm³/h（6.2倍提升），成本降低50%，已成功验证航空航天叶轮和工业燃气轮机部件。AI驱动的打印性图谱对粉末行业意义重大——粉末供应商推出新合金牌号时，最大的障碍是用户「不知道该怎么打」，若能随粉末提供打印性图谱（推荐参数窗口+预期性能），将极大降低客户试用门槛，加速新粉末牌号商业化。
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