金属3D打印粉末日报
📊 市场快讯
产业端,成都金石三维与汽车城集团签约,共建西部AI跨境电商新引擎;法国Framatome核能增材制造中心落成,覆盖WAAM+LPBF双工艺;Phillips整合混合制造和增材制造成立AMS部门,聚焦集成化解决方案。技术端,新鲁汶大学自动化SEM/EDS逐粒筛查LPBF铝粉,揭示Sn杂质偏析风险;ASTM发布国防增材制造零件认证战略指南,建立四等级分类体系;Conflux与Dallara合作开发增材制造液氢热交换器。
成都金石三维与汽车城集团签约,共建西部AI跨境电商新引擎
2026-07-03成都金石三维与成都汽车城集团正式签约合作,双方以“技术+场景”双轮驱动,旨在打造西部地区AI跨境电商产业带新标杆。金石三维依托其在3D打印设备研发、制造及数字化服务领域的技术积累,汽车城集团则深耕汽车产业园区运营与跨境贸易生态。金石三维表示,此次合作将构建一站式AI跨境电商服务体系,推动3D打印与跨境电商的深度融合,帮助制造企业通过AI技术实现产品数字化展示与全球精准营销。金石三维目前已在全球布局六大研发生产基地,设备远销60余个国家和地区。此次跨界合作标志着3D打印设备制造商正从单纯的技术输出向产业生态共建延伸,探索增材制造在消费端应用的新通道。
法国Framatome核能增材制造中心落成,覆盖WAAM+LPBF双工艺
2026-07-02法国核电技术巨头Framatome位于Romans-sur-Isère的增材制造中心正式落成。该中心耗资2600万欧元,自2026年5月已投入运营,是欧洲唯一同时部署线弧增材制造(WAAM)和激光粉末床熔融(LPBF)两大前沿金属3D打印工艺的工业化设施。中心占地面积4500平方米,目前雇佣约20名员工,集生产、研发、工艺鉴定与培训于一体,旨在强化核能与国防领域的供应链安全与工业主权。通过结合WAAM的高效大型构件制造能力与LPBF的高精度复杂零件制造能力,中心可生产从几公斤到数吨、尺寸从几毫米到直径5米的各类部件。该中心是核电巨头将增材制造从实验室推向工业化量产的战略性布局。
Phillips整合混合制造和增材制造成立AMS部门,聚焦集成化解决方案
2026-07-02美国菲利普斯公司(Phillips Corporation)将其原混合制造部门更名为Phillips Advanced Manufacturing Solutions(AMS),新部门业务范围从混合机床扩展至独立增材系统、机器人辅助金属制造及移动生产解决方案。新部门将增材制造强化为连续工艺链的组成部分,提供材料沉积与减材后处理结合的系统,以及大幅面机器人沉积焊接与后续机加工单元。合作伙伴组合涵盖Meltio、Fronius、Laserline、InssTek和MX3D,覆盖丝材基、激光基及机器人大幅面等多种金属增材工艺。此次重组反映了3D打印市场从孤立设备向硬件、软件、应用技术与服务协同的集成化方案转型趋势。
新鲁汶大学自动化SEM/EDS逐粒筛查LPBF铝粉,揭示Sn杂质偏析风险
2026-07-01比利时新鲁汶大学研究团队通过自动化扫描电子显微镜(SEM)和能谱仪(EDS)逐颗粒筛查(每批2万颗)对比了两种Sn含量的气雾化Al-Mg-Zr粉末。研究发现Sn并非均匀分布在粉末中,而是以极少数高富集颗粒(Sn>45 wt.%)形式存在——ICP整体分析显示高Sn批次仅含0.07 wt.% Sn,但单颗粒筛查发现含8颗富集颗粒,且尺寸处于LPBF原料适用窗口(25-40 μm),常规筛分无法去除。打印件中观察到与Sn富集区域相关的孔隙及断口表面Sn相,证实了粉末到零件的直接转移。研究提示,传统整体成分分析可能掩盖局部颗粒级污染,需将单颗粒成分筛查纳入粉末认证和重复使用决策流程,为粉末冶金质量控制提供了新的方法论依据。
ASTM发布国防增材制造零件认证战略指南,建立四等级分类体系
2026-07-02国际标准组织ASTM增材制造卓越中心与英国国防部TAMPA项目合作发布《国防应用增材制造零件认证战略指南》,免费开放下载。该指南为国防组织、制造商和供应商提供了通用、基于零件关键性的认证方法,适用于空中、陆地和海上领域。指南建立A至D四等级零件分类体系,根据安全关键性决定认证证据要求,并设定工艺认证和测试认证两条路径。证据要求覆盖原料控制、设备与工艺认证、产品验证及无损检测等环节。指南定位为国家中立、技术中立,可供英国以外国家及AUKUS、北约盟友供应链使用,属于预标准化工作。该指南是解决跨国认证标准不一致问题的关键一步,为增材制造在国防领域的规模化部署提供了统一的参考框架。
Conflux与Dallara合作开发增材制造液氢热交换器
2026-07-02澳大利亚Conflux技术公司与赛车制造商Dallara建立合作,为下一代氢内燃机耐力赛车开发液氢-冷却液热交换器。双方正在预研究中重点解决低温热管理挑战,包括防止冷却液在极低温下冻结、控制氢脆风险、在极端紧凑空间内优化重量和热性能。采用增材制造实现复杂内部几何结构。该热交换器是液氢存储与输送系统的关键子系统,直接影响泵选型、系统封装、总质量及与现有冷却回路的集成。项目支持勒芒24小时耐力赛主办方面向2030年的氢能路线图,旨在为未来制造商和车队提供经过验证的液氢ICE技术平台。Conflux的增材制造热交换器能力与Dallara的赛车系统工程经验形成互补,代表了增材制造在极端热管理应用中的前沿突破方向。
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