哈森股份于10月22日在互动平台披露，其二级控股子公司哈森唯特采用NPA技术（等离子体雾化技术）与TPR技术（钛粒径重构技术）生产的钛合金粉产品已完成中试。该产品定位3D打印与MIM（金属粉末注射成型）两大应用方向，标志着这家以鞋履业务起家的上市公司在金属粉末材料领域跨过从实验室到工程化的关键节点。

此次中试成功的核心看点在于工艺路线的组合：NPA等离子体雾化负责钛合金熔滴的细化和球形化，TPR钛粒径重构则针对粉末粒径分布进行调控，两者配合指向的是3D打印对球形度、流动性及氧含量的严苛要求。钛合金因活性高、易氧化，粉末制备长期是行业难点，哈森唯特以子公司形式独立运作该业务，说明其已将钛合金粉作为独立材料品类推进，而非附属配套。中试成功意味着批次稳定性与工艺参数已具备放大基础，但新闻未披露具体牌号、粒径区间及氧含量指标，量产节奏仍待后续验证。

对金属增材制造产业链而言，钛合金粉新增一名具备等离子体雾化加粒径重构能力的供应商，有助于缓解高端钛粉环节长期由少数企业主导的供给格局。3D打印与MIM双线并行的定位，也意味着该产品可同时覆盖增材制造与注射成型两类成型工艺的粉末需求，为下游用户提供更多元的选择空间。

对粉末采购商的价值：① 将哈森唯特纳入钛合金粉备选供应商名单，重点关注其NPA+TPR工艺路线的批次一致性数据；② 在3D打印与MIM两类应用中同步索取样品，验证粒径分布与流动性是否匹配现有成型设备；③ 跟踪其中试转量产的进度，在钛合金粉采购谈判中将其作为比价与议价的参考选项。