2026年1至4月，国内3D打印设备产量同比增长50.9%，出口量达246万台，同比增长100.3%。中国企业已占据全球消费级3D打印设备约90%的市场份额。报道分析，增长动力源于技术进步、成本下降及效率提升，应用场景正从航空航天、医疗等高端领域快速拓展至消费品、工业复杂结构件等领域。业内专家认为，随着标准体系完善，3D打印正从制造过程的"可选项"变为"必选项"。

▶华曙高科（688433）盘中股价触及110元，市值逼近450亿元，过去一年涨幅约144%，在全球上市3D打印公司中位列市值第一。目前3D打印IPO排队企业包括光华伟业、聚复科技、三绿科技、创想三维和先临三维。
▶创想三维（03388.HK）5月29日港交所上市，获逾3800倍超额认购，首日收涨约21%，市值近90亿港元，显著提升资本市场对3D打印全产业链关注度。
▶SpaceX启动万亿美元IPO，引发市场对中国商业航天供应链的关注。国内企业正通过优化供应链、引入AI仿真、使用3D打印件等方式降本增效。

▶铂力特（688333）：西咸新区沣西新城粉末产线三栋厂房封顶，总投资10亿元，规划100余条产线，预计年产4000吨钛合金/高温合金粉末，2026年8月试生产。2025年营收18.52亿元（+39.69%），海外营收翻倍。
▶天工国际：首套第二代等离子雾化（PA）设备5月底安装完成，6月产出首批钛粉。一期300吨/年，二期规划新增15套PA设备及1条EIGA产线，全面达产后总产能将跃升至3000吨/年，实现钛再生料100%回收利用。
▶中体新材：安徽超级工厂年产8000+吨预计2026年底落成。同时美国加州工厂启动（2027Q1投产），占地5500㎡，规划4-6条自动化雾化生产线，覆盖铝基、镍基、铁基、钛基等主流粉末。这是国内3D打印金属粉末企业首次在美设厂，形成"中国+北美"双核心产能体系。
▶鲁银新材发布"1+1+3+N"战略：专注粉末冶金核心主业，建强产业创新研究院，聚焦制品材料、储能材料、智能材料三大增长极。作为亚洲规模最大、全球前三的金属粉末制造商，其国内市场占有率超30%。

▶西部超导启动"钛合金及高温合金智能无人快锻系统研发项目"，打通高品质母材批量化、均质化供给瓶颈，将从源头为粉末制备提供高品质母材。
▶万华化学+鲁银投资合资1亿元成立鲁银鲁华（湖北）新材料公司，经营范围含增材制造、粉末冶金制品制造，化工巨头跨界布局信号明显。
▶济银新材（鲁银投资子公司）备案年产3万吨粉末冶金激光熔覆新材料项目，重点突破激光熔覆粉末关键技术。

▶中航迈特与麦克奥迪光学签署全球海外市场战略合作协议，将依托麦克奥迪覆盖130多个国家的营销网络，推动金属3D打印设备及粉末材料海外销售。
▶易实精密拟现金收购恒进机电100%股权，补强"精密机械+汽车电子"一体化能力。同时与德国IQ Evolution签署战略合作，聚焦铜/铝增材制造液冷系统赛道。

▶西安建筑科技大学通过激光辅助冷喷涂（LACS）固态增材技术制备Al-Zn-Mg-Cu/Al₂O₃复合沉积体，经270℃非等温退火后，极限抗拉强度达485MPa，微硬度170HV。该技术避免了熔基制造中常见的热裂纹和元素偏析问题，有望解决高强铝合金在传统熔化增材中的热裂难题。
▶哈尔滨工业大学通过设计带扩腔的新型搅拌摩擦沉积（AFSD）工具，使Al-Zn-Mg-Cu合金构件致密度和层间结合强度显著提升，沿行进方向抗拉强度302MPa、延伸率32.0%，沿建造方向289MPa、延伸率25.9%，实现准各向同性，优于现有AFSD材料。
▶铂力特BLT-S800设备在满版批量打印机器人铝合金上臂壳体案例中，使用自研BLT-AlAM400铝合金，在120μm层厚下，20激光协同打印，整体效率提升70%，单件机时降至58.6分钟，为人形机器人零部件批量生产提供高效低成本方案。

▶有研粉材连续确认3D打印铜粉可用于AI服务器液冷冷板及新型液冷散热器，正与客户合作推进；铜粉业务同时覆盖航空航天（商业航天发动机）与AI散热双赛道。中国3D打印铜粉市场增速极快，AI液冷有望成为第二大铜粉AM增长极。
▶亚洲新材采用高温高真空气雾化技术制备高均匀性CuCr25-CuCr50球形粉末，Cr相细化在5μm以内，在532nm绿光吸收率分别达69.95%与77.29%，易于成型。
▶北京科技大学开发了将机器学习与CALPHAD方法相结合的合金设计策略，成功开发γ′强化Co-Ni基高温合金，在未预热基板上通过选区激光熔化制备无裂纹部件，相对密度超过99.9%。

▶Sandvik Osprey 2507超级双相不锈钢粉末：LPBF打印件密度>99.9%、无裂纹（未经后处理即达标），在含氯环境中抗点蚀性能显著优于316L，有潜力成为海洋工程AM标准材料。
▶LAYRR纳米涂层技术：英国LAYRR基于PVD开发原子级纳米涂层工艺，可在普通金属粉末表面沉积功能涂层形成核-壳结构。材料开发周期从"数年"压缩至"数周"，有望颠覆传统合金设计范式。
▶天津大学针对IN738LC镍基高温合金热裂纹难题，提出Co微合金化与热等静压后处理结合的成分-工艺协同策略，在900℃高温下实现了24%延伸率和566MPa抗拉强度。

▶Aibuild发布热机械有限元模拟器FETS，可在数分钟内完成金属增材制造全过程仿真，速度比传统方案快10,000倍，覆盖热分布、变形预测、残余应力分析、裂纹预测六大输出。经美国国家航空研究院验证，在WAAM工艺17-4PH不锈钢厚壁件仿真中，平均层间温度预测误差仅3.2%。可将传统锻造12-18个月的交付周期缩短至2-4周，同时减少70%材料浪费。
▶挪威钛业与美国国防巨头诺斯罗普·格鲁曼签订长期重复生产合同，供应关键飞机结构部件。这是该公司历经多年资格认证后的首个批量生产合同，标志着其RPD增材制造技术已具备航空批量生产能力。
▶苏格兰国家制造研究所开发以高压冷喷涂为核心的混合制造工艺，以固态形式沉积铜，沉积速率高达10kg/h，用于构建带有复杂冷却流道的铜火箭喷嘴主结构，交付周期从数月缩短至数天。

▶Mastrex发布定价18.5万美元的MX300金属3D打印系统，成型尺寸300×300×350mm，搭载双500W激光器，兼容钛合金、不锈钢、铝合金、Inconel等多种材料，旨在降低金属增材制造应用门槛。
▶Metal Powder Works+西屋电气将联合开发协议延长至第三阶段，聚焦核级增材制造部件的粉末技术。DirectPowder非熔融制粉技术在核能应用持续超越传统气雾化。核能AM材料市场预计2034年超8亿美元，打开粉末行业新增长极。
▶Amsight+Toolcraft合作构建质量数据网络，在软件平台汇集整个增材制造工艺链上的工艺和测试数据，实现自动化报告、一致性评估以及从源材料到成品部件的全程可追溯性。

▶查尔斯·达尔文大学提出基于多模态深度学习的粉末流动性快速评估框架，使用来自38种金属粉末的183,120张SEM图像，最佳模型RegNetY-400MF实现R²=0.988的预测精度，为金属粉末批次间质量一致性快速评估提供了新方法。
▶合工大&昆士兰大学通过"脱合金"技术在铜粉颗粒表面创建仿生纳米多孔结构，模拟植物叶片"光陷阱"效应，普通纯铜激光吸收率提升5倍以上（提升28.8%），在100-350W宽功率范围内均可实现高质量熔化，有望降低铜合金AM的设备和工艺门槛。
▶北佛罗里达大学获得NSF资助，开发用于LPBF增材制造的实时质量控制系统，通过集成在线监测、传感器数据融合与AI算法，构建能够提前预测并主动干预以避免缺陷形成的智能闭环控制系统。
▶西交大研究实现增材钛合金非均匀α相析出精准调控，建立冷却速率、溶质再分配与非均匀α析出之间的定量关联框架，为定制化高性能钛合金部件提供微观结构调控途径。

▶T/GAMA 41-2026：国内首部打通"粉末性能→工艺开发→制件性能"三阶段全链条测试流程的团体标准，5月22日发布，6月10日实施。华南理工大学等17家机构联合起草。此前国内粉末评价各自为政，该标准有望统一评价尺度。
▶ASTM WK98365：基于旋转粉末分析仪开发金属AM粉末流动性测试新方法，弥补传统Hall Flow（ASTM B213）在AM粉末评估中的不足。传统Hall Flow仅测>106μm粗粉，新标准将覆盖AM常用15-53μm细粉。