GB/T 47084一2026 增材制造”粉末床熔融铝合: Additive manufacturing一Aluminum alloy by powder bed fusion 2026-01-28 发布 2026-08-01 实施 表9 表面允许的缺陷 GB/T 47084一2026 E列 。 5.8 内部质量 5.8.1 5.8.2 产品内部不应存在裂纹,未熔合等线性缺 服大单个缺欧发才| 单个缺陷最大 | 成组候陷最大 受检面积 ，，， | 最多数量" | 亿隐最小间距 ， 缺陷类别 从 线性缺陷! | 非线性缺陷 深度 长度 mm | Im mm mm In In 单个缺陷* 4 不准许 0.8 0.6 10 25义25 成组缺陷* 不准许 0.4 3 6个缺陷的反面不应有缺陷。 ”单个缺陷之间最小距离小于 2 倍最小缺陷尺寸的按一个缺陷计算 。 个或2个以上分开的缺陷,其间距小于相邻最大缺陷长度的 3 倍即可视为成组缺陷,成组缺陷应呈非线性 ”缺陷长度与宽度的比值大于 3 视为线性缺陷。 陷或贯穿性缺陷。 不应存在链状气孔、密集状气孔、带尖角的气孔和缩孔。不应存在 X 射线检查可见的 金属夹杂物。互级产品内部允许的缺陷应符合表 10 的规定。 5.8.3 ”因结构育区或检验设备限制产生的无法检验部位,由供需双方协商确定。 表 10 内部允许的缺陷 单个缺陷最大尺寸 Ti 人 7 属及非 验收要求 1.5 ,或乏8/3,取最小值; 十 直径 4和0.1 mm 的孔不计入 缺陷之间的最小距离 Im 也 任何方向 75 mm 内气孔的最大累计长度 注1: D 为最大缺陷斥十。 注2: 9 为产品 旦， 世 6 试验方法 6.1 化学成分 部分)的规定进行 6.2 ”密度 产品的密度测定按 GB/T 3850 的规定进行。 6.0 ,或和9/3,取最小值; 直径 &委0.1 mm 的孔不计和人 关唱的氧元素的测定按 GB/T 4698.7 的规定进行,其他元素化学成分的测定按 终或机械加工后的壁厚。 产 GB/T 47084一2026 6.3 室温力学性能 6.3.1 硬度 产品的维氏硬度测定按 GB/T 4340.1 的规定进行。 6.3.2 ”拉什 产品的室温拉伸性能测定按 GB/T 228.1 的规定进行。 6.3.3 ”冲击 产品的室温冲击测定按 GB/T 229 的规定 6.3.4 高周疲劳 产品的室温高周疲劳测定按 HB 5287 的规定进行,疲劳试验条件为应力比尺=0.1,循环频率 = 90 也z一120 甩zz。 6.3.5 断裂度 产品的室温断裂韧度测定按 GB/T 42914 的规定进行,断裂韧度试验条件为应力比尺=0.1。 6.3.6 ”弹性模量和泊松比 产品的室温弹性模量和泊松比按 GB/T 22315 的规定进行。 6.4 尺寸 产品的斥才检验采用相应精度的量具进行检测 。对于存在复杂结构或异形曲面的产品,采用三坐 标测量仪或光学三维扫描仪进行信寸和几何形状检验。 6.5 表面质量 6.5.1 产品的表面粗糙度按 GB/T 1031 的规定进行。 6.5.2 ”产品的表面质量采用目视法检验,也可采用放大镜或相应精度的量具进行检验。 6.5.3 产品表面缺陷采用渗透检验,按 GB/T 18851.1 的规定进行。对单个缺陷深度采用 X 射线照射 或层析成像(CCT)检验,X 射线照射检验按 GB/T 19943 的规定进行,层析成像(CCT)检验按GB/T 29070 的规定进行。 6.6 ”内部质量 6.6.1 内部质量检验按 GB/T 19943 的规定进行。 6.6.2 对又射线照射无法穿透或易造成记挡的育区结构,采用 X 射线层析成像(CT)检测,按 GB/T 29070 的规定进行。 7 ”检验规则 7.1 检查和验收 7.1.1 产品由供方或第三方进行检验,保证产品质量符合第 5 章及订货单的规定,并填写随行文件。 7.1.2”需方可对收到的产品按第 5 章及订货单的规定进行检验。如检验结果与第 5 章及订货单的规定 不符时,应在收到产品之日起 45 d 内以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决。如需仲裁, 仲裁取 8 GB/T 47084一2026 样在需方,由供需双方共同进行。 7.2 ”组批 产品应成批提交验收。每批应由在同一设备上采用同一批次原材料粉末、同一生产工艺、同一热处 理制度 .在一段时间内连续成形 .同一类别的产品组成。 7.3 检验项目及取样 产品的取样分随炉试样和本体样品两类。随炉试拌和本体样品的取样位置和方向按 GB/T 39254 的规定进行。产品的检验项目及取样应符合表 11 的规定。 表 11 检验项目及取样 要求的 | 试验方法 检验项目 取样规定 ee 章条号 章条号 化学成分 随炉试样或本体样品 ,每批 1 件 5.3 6.1 密度 随炉试样或本体样品 ,每批 1 件 5.4 6.2 硬度 随炉试样或本体样品 ,每批 2 件,XY、2Z 方向各 1 件 5.5.1 6.3.1 随炉试样或本体样品,每批不少于 6 件,XY、2Z 方向各不少于 拉伸 5.5.2 6.3.2 3 件 随炉试样或本体样品,每批不少于 6 件,XY、2 方向各不少于 冲击 5.5.3 6.3.3 3件。 室温力 上 邮Eeb ,| 随炉试样或本体样品 ,每批不少于 40 件,XY、Z 方向各不少于 学性能 | 高周疲劳 5.5.4 6.3.4 20 件 随炉试样或本体样品,每批不少于 6 件,XY、2 方向各不少于 断裂韦度 5.5.5 6.3.5 3 件 | 随炉试样或本体样品,每批至少6 件,XY,、2Z 方向各至少 3 件 5.5.6 6.3.6 AS 尺寸 逐件检验 5.6 6.4 表面质量 逐件检验,其中,表面粗糙度的取样由供需双方协商确定 5.7 6.5 内部质 逐件检验 5.8 6.6 量 学性能测试取样有特殊要求 ,或连续生产时随炉试样的检验频次,由供需双方协商确定。 7.4 检验结果的判定 7.4.1 产品的化学成分、密度有任一项检验不合格时,则在该批产品中另取双倍数量的试样对该不合 格项进行重复检验 ,若重复检验仍有任一结果不合格时,则判该批产品为不合格。 7.4.2 产品室温力学性能中有任一项检验不合格时,则在该批产品中另取双倍数量的试样对该不合格 项进行重复检验,或取试样(不加倍)重复热处理后进行重复检验,但重复热处理不应超过 2 次。若重复 检验仍有任一结果不合格时,则判该批产品不合格 。 7.4.3 产品的太才表面质量与内部质量有任一项检验不合格时,则判该件产品不合格。 GB/T 47084一2026 8 8.1 标志、包装运输.,贮存及随行文件 标 SEE AU 在产品的包装上应有如下标志(或贴标签) : a) b) c) d) e) 龟 供方名称; 产品名称; 产品类别; 净习 “防潮?字样或标志 吉 hh ; 8.2 包装 8.3 RE 塑料.纸质,木质及其他回收环保材质的袋/盒/箱等包装方式进行包装。包装容器应保证 过程中的完整性 ,不易破损 -人和无册机 伤。 运输 产品应 在有寻盖物的条件下进行运输,运输过程应防止雨淋受漳,不应剧烈碰撞和机械挤压,搬运 过程应轻装轻印。 8.4 贮存 产品应贮存在干燥阴凉、无腐蚀性物质侵蚀的室内,不应与氧化剂 `酸类、碱类一起存放。 8.5 ”随行文件 朴0 人有 生生计你丰 包括供方信息.产品信息、本文件编号.出三日期或包装日期 外,还 a) b) C) d) e) 产品质量保证书,内容如下， e 产品的主要性能及技术参数， e 产品特点(包括原材料的特点)， @ 产品各项分析检验结 二品合格证,内容如下 ， e 检验项目及其结果或检验结论， e 批量或批号， e 生产日期， @ 检验日期， e 检验员签名或盖章; 产品检验报告; 产品使用说明 :正确搬运 .使用.贮存方法等; 其他。 GB/T 47084一2026 9 订货单内容 订购本文件所列产品的订货单至少包括下列内容， a) 产品名称; b) 产品图号; c) 产品数量; d) 技术要求; e) 技术图样; f) “交付状态; g) 本文件编号; h) 其他。 GB/T 47084一2026 附 录 A (资料性) 激光粉末床熔融铝合金的热处理工艺 为降低激光粉末床熔融铝合金在成形过程中的热应力,提升产品的塑性,需进行热处理。激光粉末 床熔融铝合金产品的常用热处理工艺见表 A.1。 表A.1 激光粉末床熔融铝合金常用热处理工艺 原材料牌号 工艺制度 AlSi7Mg 280 人一300 ,保温 2 h,空气冷却 260 人一280 CC ,保温 2 h,炉冷。或250 人一320 ,保温1 h一4h,空气冷却 AlSil0Mg 其他可参考 GB/T 39247一2020 中 6.6.3 的规定进行 AlMgSiMnScZr 300 人一350YC ,保温 1 h一10 h,空气冷却 12 GB/T 47084一2026 参考 文 献 2 判件热处理工艺规范 二| 河 本 L1] GB/T39247一2020 增材制造 ”金属 GB/T 47084一2026 了路 前 本文件按照 GB/T 1.1一202%标准化工作导则 第1 部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国有色金属工业协会提出。 本文件由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/VLTC 243) 和全国增材制造标准化技术委员会 CSAC/LTC 562)共同归口。 本文件起草单位 :中车工业研究院有限公司 .广东省科学院新材料研究所、宁波众远新材料科技有 限公司`\有色金属技术经济研究院有限责任公司 西北工业大学 .北京动力机械研究所西安铀力特增材 技术股份有限公司 .江西宝航新材料有限公司`.上海航天精密机械研究所、中机研标准技术研究院(北京) 有限公司`有研增材技术有限公司 .沈阳飞机工业(集团)有限公司、.中车工业研究院(青岛)有限公司、 安徽中体新材料科技有限公司 .成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司 .西安聚能医工科技有 限公司 西安增材制造国家研究院有限公司 .河南省远洋粉体科技股份有限公司 西安国宏天易智能科 技有限公司 .中南大学。 本文件主要起草人:折洛、祝弘滨、任术、任欣.闫星展、赵文军.于君、白洁、郭振务、张源、赵伟、 肉妍、胡凡、柯林达、赵春禄、.胡强、.张英伟、王聪.沈宝祥、石晓艳、吴旺、侯颖.能志飞.于全成、李瑞迪、 卢冰文。 1 范围 增材制造 GB/T 47084一2026 粉末床熔融铝合金 本文件规定了粉末床熔融铝合金的分类和标记、技术要求、试验方法.检验规则标志、包装.运输、 贮存及随行文件和订货单内容。 本文件适 金产品的生产与检验。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通 过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 用于激光粉末床燃融(PBF-LB)工艺制造的 AlSi7Mg、AlSil0Mg 及 AlIMgSiMnScZr 铝合 其中 ,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/工 228.1 GB/T工 229 GB/工 1031 GB/工 3850 GB/T工 4340.1 GB/工 18851.1 GB/T工 19943 GB/T工 20975 GB/T工 22315 GB/工 29070 GB/工 35351 GB/T工 39254 GB/T工 42914 HB 5287 人金 3 术语和定义 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 金属材料 夏 产品几何技术规范(GPS) 致密烧结金属材料与硬质合金” 密度测定方法 金属材料 这 海绵钛、钛及钛合金化学分析方法 无损检测 无损检测 《所有部分) 金属材料 无损检测 增材制造 增材制造 铅合金产品 增材制造用 全 比摆锤冲击试验方法 表面结构“轮廓法 表面粗糙度参数及其数值 第 1 部分:试验方法 氧量、氮量的测定 渗透检测 第1部分:总则 金属材料 X和伽玛射线照相检测 基本规则 铝及铝合金化学分析方法 弹性模量和泊松比试验方法 工业计算机层析成像(CT)检测 术语 金属制件机械性能评价通则 断裂韧度试验方法 A 公公 准 铝合金粉 维氏硬度试验 通用要求 遇材料轴向加载疲劳试验方法 GB/T 35351 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 单个缺陷 isolated defect 产品内部或表面独立存在的离散的.与其他缺陷无空间关联性的气孔或未熔合缺陷。 成组缺陷 defect clusters 产品内部或表面局部区域密集分布`空间关联和协同效应的气孔或未熔合缺陷群。 GB/T 47084一2026 注: 主要包括呈带状或团状分布的多个气孔或未熔合孔阶余。 4 分类和标记 4.1 产品分类 产品按重要程度分为三个等级: H一一工程用重要零件(安全优先); M一一非安全优先的功能零 件;L一一设计或原型阶段零件。按产品等级和原材料的牌号分为 PBF-LB-AlSi7Mg-H、PBF-LB-ALl- Si7Mg-M、PBF-LB-AlISi7Mg-L、PBF-LB-AISilo0Mg-H、PBF-LB-AlSil0Mg-M、PBF-LB-AlSil0Mg-L、 PBF-LB -AIMgSiMnScZr-H.、PBF-LB-AIMgSiMnScZr-M、PBF-LB-AIMgSiMnScZr-L 共 9 个类别。 4.2 产品标记 产品的标记如图1所示,按如下顺序进行标记:PBF-LB 表示基于激光粉未床熔融工艺制造的产 品;原材料的牌号(如 AlSi7Mg、AlSil0Mg 和 AlMgSiMnScZr) ;产品等级(如也级`M级级)。 PBF-LB-C] - ea 一一原材料牌号 图1 产品标记 示例: PBF-LB-AISi7Mg-H 表示以 AlSi7Msg 为原料 ,激光粉末床熔融工艺制造的 再 等级的铝合金产品。 5 技术要求 5.1 原材料 产品原材料的技术要求应符合 GB/T 44239 的规定,质量由供方保证,不作为产品的验收依据。 5.2 供应状态 供应状态为热处理(去应力退火、.时效等)态。需方对最终成形零件的供应状态有特殊要求时,应由 供需双方协商确定 ,并在订货单中注明。产品供应前宜经过粉末清理、基材分离 ,支撑去除 .热处理和表 面处理等。产品常用的热处理工艺见附录 A。 5.3 化学成分 产品的化学成分应符合表 1 的规定。如需方对产品的化学成分有特殊要求,由供需双方协商确定。 GB/T 47084一2026 0 T一50 0 T-IZ5SUNIS3INITV- SETdSdd JN-IZ5SUNISSINTV- SrT-dJgdd H-IZ?SHUNISSIAIV- SIJSd 09 0一40 TSINOTISIV- SrT-dJgd JN-SINOTISTV- SI-JSqdd IISIV- 09 /一09 9 9 0一97F0 中 (疲女下下)怒簿专政 1 华 GB/T 47084一2026 5.4 密度 产品实体结构部分的密度应符合表 2 的规定。 表2， 密度 PBF-LB-AlSi7Mg-丽 由 必, 尊 果 米 Lv) > er PBF-LB-AlISi7Mg-M V | em 苟 PBF-LB-AlSiI0Mg-正 [sw 中 Cn PBF-LB-AlSil0Mg-M 他 它 PBF-LB-AIMgSiMnScZr-匡 以|六|六 La > CI PBF-LB-AIMgSiMnScZrM 5.5 室温力学性能 以 z 5.5.1 硬度 产品的维氏硬度应符合表 3 的规定。如需方对硬度性能有特殊要求,可由供需双方协商确定。 表3 硬度 类别 取样方向 维氏硬度 HV0.2 PBF-LB-AlISi7Msg-瑟 总辽、尼 之100 PBF-LB-AlISi7Mg-M XY 、Z 之80 PBF-LB-AlSil0Mg-H XY、Z 过100 PBF-LB-AlSil0Mg-M XY、Z 之80 PBF-LBr-AIMgSiMnScZr-H XXY、Z 之150 5.5.2 ”拉伸 产品的室温拉伸性能应符合表 4 的规定。如需方对拉伸性能有特殊要求,可由供需双方协商确定。 表4 拉伸 抗拉强度(Re。) 规定塑公 PBF-LB-AlSi7Mg-H V 上 延伸强度CRiosy) MPa 80 PBF-LB-AlSi7Mg-M 70 PBF-LB-AlSil0Mg-瑞 95 PBF-LB-AlSil10Mg-M 上 Oo 性 Sm PBF-LB-AIMgSiMnScZr- VIVIWVTNW 从 V WINW YY PBF-LB-AIMgSiMnScZr-M V GB/T 47084一2026 产品的室温冲击应符合表 5 的规定。如需方对冲击性能有特殊要求,可由供需双方协商确定。 表5 冲击 站 冲击韧性(Cars ) 类别 取样方向 J/cm PBF-LB-AlSi7Msg-H XXXY QZ 之4 PBF-LB-AliSi7Mg-M 和XY 、Z 之3 XXY 过18 PBF-LB-AlSil0Mg-H 乙 之13 入Y 过8 PBF-LB-AlSil0Mg-M Z 三6 PBF-LB-AIMgSiMnScZr-H 和YY 、Z 之4 PBF-LB-AIMgSiMnScZrM 和YY 、Z 之3.5 5.5.4 高周疲劳 产品的室温高周疲劳强度(理论应力集中系数 天,=1)应符合表 6 的规定。如需方对高周疲劳有特 殊要求,可由供需双方协商确定。 表6 高周疲劳 ; 、 高周疲劳强度(ov ) 类别 取样方向 MPa XY 三75 PBF-LB-AlSi7Mg-H 迄 三70 XY 二150 PBF-LB-AlSil0Mg-H Z 二110 入 二180 PBF-LB-AIMgSiMnScZr-H Q 三160 5.5.5 断裂韧度 产品的室温断裂韧度应符合表 7 的规定。如需方对断裂万度有特殊要求,可由供需双方协商 确定 。 二 GB/T 47084一2026 表7 断裂而度 | | 断裂毛度(Ke ) 类别 取样方向 ， MPa。 ml PBF-LB-AlSi7Mg-H XY、Z 和XY 之38 PBF-LB-AlSil0Mg-H 忆 之34 PBF-LB-AIMgSiMnSc2Zr-匡 XY、Z 之17 5.5.6 ”弹性模量和泊松比 产品的室温弹性模量和泊松比应符合表 8 的规定。如需方对弹性模量和泊松比有特殊要求,可由 供需双方协商确定。 表8 弹性模量和泊松比 弹性横量(开,) 类别 取样方向 Lp 泊松比() 本 @ PBF-LB-AlSi7Mg-匡 之0.30 过0.30 PBF-LB-AlSil0Mg-瑞 PBF-LB-AIMgSiMnScZr-了开 、 = 一 5.6 尺寸 产品的外形和斥才应符合供需双方签订的技术图样,允许对产品进行打磨、抛光或机械加工等处 理,以满足设计要求。 5.7 ”表面质量 5.7.1 产品经打磨、喷砂、磨粒流等抛光处理后,表面粗糙度的要求由供需双方协商确定。 5.7.2 产品的表面应清理干净 .无污染 .无粉末粘连,不应有毛刺,飞边.缺损及掉块等。 5.7.3 产品的表面应无裂纹。加工余量表面允许存在不超过机械加工余量范围的除裂纹以外的(如气 孔)其他缺陷。互级产品的非加工表面和加工以后的表面不应存在超过表 9 规定的表面缺陷。对产品 表面质量有特殊要求时,由供需双方协商确定,并在订货单里注明。