TS 25， 总 0 En GB/T 47006一2026 增材制造”激光粉末床熔融金属制件 质量分级与检测要求 Additive manmufacttring一Qiiality grading and testing reqiiiremients for laser powder bed fusion metal parts 2026-01-28 发布 2026-08-01 实施 GB/T 47006一2026 前 言 本文件按照 GB/T 1.1一2020标准化工作导则 第1 部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国增材制造标准化技术委员会(SAC/TC 562)归口。 本文件起草单位 :北京遥感设备研究所,北京易加三维科技有限公司 .无锡市检验检测认证研究院、 中国商用飞机有限责任公司北京民用飞机技术研究中心中广核工程有限公司 `西门子(中国)有限公 司 西安铂力特增材技术股份有限公司 ,北京赛亿科技有限公司 .中机研标准技术研究院(北京)有限公 司 .浙江天雄工业技术有限公司 .浙江天钛增材制造技术有限公司 .宁波中科祥龙轻量化科技有限公司、 中国兵器科学研究院宁波分院`上海智能制造功能平台有限公司、航天科工防御技术研究试验中心、 沪州瀚飞航天科技发展有限责任公司 ,西安增材制造国家研究院有限公司 ,西安理工大学.广东省科学 院新材料研究所。 本文件主要起草人:唐轮、王耿、汉云龙,苏乾.高运来.能志亮,李长鹏、杨旭东、胡为峰.明宪良、 李海斌、汪凯 `.赵枫、张浩,赵洁、孙姚飞.仲莹莹、仇生生、徐瑞琦,张国军,闫星辰。 T GB/T 47006一2026 引 言 随着增材制造技术进入规模化生产阶段 ,增材制造产品的质量检测已成为主要关注点。激光粉末 床熔融金属制件由研制转批生产一般要经过金属制件鉴定.首件.批生产交付等阶段。鉴定阶段通常要 开展全面的功能,性能等检测 ,以验证金属制件工艺合理性以及功能、性能等特性是否满足任务要求 ,检 测项目多.周期长 ;首件阶段一般仅对金属制件性能进行检测 ,用于符合性测试和生产能力评估 ,与鉴定 阶段相比 ,检测项目可明显减少;批生产交付阶段可通过抽检的方式完成金属制件的性能检测 ,以评估 生产的稳定性,与首件相比 ,检测项目与取样数量可进一步减少。因此,面向规模化生产的检测要求与 研制阶段存在巨大差异 ,若直接沿用研制阶段的检测要求 ,存在检测项目多 成本高,周期长等问题。 为解决规模化生产增材制造金属制件检测成本高,周期长的问题,特制定本文件。依据金属制件在 使用过程中损坏造成的危害程度 ,对激光粉末床熔融金属制件进行质量分级,根据研制到批生产过程中 的阶段进行分类,明确不同等级和类别的金属制件的检测要求 ,指导客户和供应商对增材制造金属制件 进行合理检测 ,有效评价金属制件的质量,同时降低检测成本。 本文件作为国内首个面向规模化生产的激光粉末床熔融金属制件质量分级与检测要求标准,将完 善增材制造检测标准体系 ,为产业链相关企业及检测机构提供技术支撑,推动激光粉末床熔融金属制件 的规模化应用及产业的高质量发展。 I GB/T 47006一2026 增材制造 ”激光粉末床熔融金属制件 质量分级与检测要求 1 范围 本文件规定了增材制造激光粉末床熔融金属制件的质量分级.分类、检测项目及取样要求、检测方 法.检测结果评定以及记录和报告。 本文件适用于增材制造激光粉末床熔融金属制件的质量分级,以及鉴定件.首件、.批次交付件的 检测 。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/TI 223(所有部分) 钢铁及合金 GB/T 1182 产品几何技术规范CGPS) 几何公差”形状方向位置和跳动公差标注 GB/T 1800.1 产品几何技术规范CGPS) 线性斥寸公差 ISO 代号体系 第 1 部分:公差.偏差和 配合的基础 GB/T 1804 一般公差。 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 4698(所有部分) 海绵钛、詹及铁合金化学分析方法 GB/T 5121(所有部分) 铜及铜合金化学分析方法 GB/TI 13298 金属显微组织检验方法 GB/T 13748(所有部分) 镁及镁合金化学分析方法 GB/工15822.1 无损检测 ”磁粉检测 第1部分:总则 GB/T 18851.1 无损检测 ”渗透检测 第1部分:总则 GB/T 19943 无损检测”金属材料 X和伽玛射线照相检测 ”基本规则 GB/T 20737 无损检测 ”通用术语和定义 GB/T 20975(所有部分) 铝及铝合金化学分析方法 GB/T 29070 无损检测 ”工业计算机层析成像(CT)检测 ”通用要求 GB/T 35022 ”增材制造”主要特性和测试方法“零件和粉末原材料 GB/T 35351 增材制造”术话 GB/T 39254一2020 增材制造 ”金属制件机械性能评价通则 GB/T 43615 增材制造”定向能量沉积金属成形件超声检测方法 YS/T 539(所有部分) 镍基合金粉化学分析方法 3 术语和定义 GB/工 35351 和 GB/T 20737 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 1 GB/T 47006一2026 3.1 随炉样品“sample along with part 在零件或实物成形的同时,额外制备的同制造批次样坏或试样。 [来源:GB/T 39254一2020,3.4] 4 质量分级 根据金属制件在使用过程中损坏造成的危害程度,对金属制件进行质量分级,具体由用户确定。一 般分为4个等级,如表 1 所示。 表 1 金属制件质量分级 安全优先的重要金属制件 制件损坏会造成系统失效,导致重大经济损失或人身伤害 非安全优先的承力和重要功能 | 制件损坏会造成系统功能受到比较严重损坏,导致较大经济损失或人 的金属制件 身伤害 非安全优先的低承力和一般功 本 叶才 请同和必加本 制件损坏会造成系统损失部分功能,导致一定经济损失 其他金属制件 制件无明确机械性能要求 5 分类 激光粉未床熔融金属制件由研制转到批生产需要经过金属制件鉴定 .首件等阶段,最后进入批生产 交付。通常可将金属制件分为鉴定件 .首件以及批次交付件 ,金属制件分类与说明如表 2 所示。 表 2 人金属制件分类与说明 类别 说明 鉴定件 用于评价金属制件工艺合理性以及制件的功能.性能等特性是否满足任务要求的金属制件 首件 批量生产前或批量生产初期,用于符合性测试和生产能力评估的金属制件 批次交付件 鉴定件及首件检验合格或经过用户批准后,用于批量交付给客户的金属制件 6 检测项目及取样要求 6.1 组批 组批规则由供需双方协商确定。一般情况下 ,采用同一技术要求粉未材料、同一系列设备.鉴定合 格的工艺在一定周期内生产的一定数量的金属制件可组为一批。 一般情况下, 工类件一炉次组为一批。 6.2 ”检测项目 不同质量等级金属制件测试项目如表 3 所示,可用于指导供需双方对金属制件的验收。如有其他 2 GB/T 47006一2026 检测项目要求,由供需双方协商确定。 表 3 ”人金属制件检测项目 类别 机械性能 化学成分 | 金相组织 | 表面特人 | 机硬| 内部质量 | 几何尺寸 鉴定件 十 十 十 十 十 十 十 ER | | 站 IT 首件 十 O 十 十 十 十 十 鉴定件 O O 一 十 二 一 O TY 首件 O〇 O 十 十 一 Co 批次交付件 一 一 O O〇 一 加 注 1,“十"表示必检测的项目;*〇*表示推荐检测的项目;*- "表示可不做检测的项目。 注 2， 检测项目中的具体检测内容由供需双方协商确定。 6.3 ”检测样品 测试样品要求如下 ， a) 金属制件检测样品的取样要求按照表 4 执行,或由供需双方协商确定; b) 抽样检测的抽样规则和抽样数量由供需双方协商确定; c) 鉴定件和首件机械性能、化学成分、金相组织采用随和炉样品或本体样品进行检测 ,批次交付件 的机械性能、金相组织、化学成分采用随炉样品进行检测 ; d) 表面特性.表面质量 .内部质量、 几何尺寸通常在金属制件上进行检测 。 表4 金属制件检测样品取样要求 类别 机械性能 化学成分 表面特性 | 表面质量 内部质量 | 几何尺寸 每项检测样品数量 | 样品数量 | 平行.垂直沉积 et/相 逐件检测 | 逐件检测 | 逐件检测 | 逐件检沉 监定件| 不作于3人 | 下畏于个| 庆生昌全个| 逐件检测 | 逐件检测 | 逐件检测 | 逐件检测 | 每项检测样品数量 | 样品数量 | 平行.垂直沉积 | | | | [| 首作 | 不六于3个 | 天请上 个| 方向证吓人 】 个 | 逐件检测 | 逐件检测 | 逐件检测 | 逐件检训 员关六 | 每次每项检测 | 每批次样 | 。 每批次平行、 全人 样品数量 品数量不 | 。 垂直沉积方。 | 逐件检测 | 逐件检测 | 逐件检测 | 逐件检测 不少于3个“| 少于1个 | 向样品各1个 : GB/T 47006一2026 表4 金属制件检测样品取样要求 〈续) 类别 机械性能 化学成分 表面特性 有 内部质量 | 几何尺寸 每项检测样品数量 | 样品数量 | 平行及垂直沉积 鉴定人 和逐件检测 | 逐件检测 | 逐件检测 | 逐件检涡 鉴定件 不少于3个 不少于1个 方向样品各 1个 逐件检测 逐件检测 逐件检测 逐件检测 每项检测样品数量 | 供需双方“| 平行或垂直沉积方 了| | | ‖ | 首件 不少于 个 册训确定| 向性昌不少于 | 个 | 逐件检测 | 逐件检测 | 逐件检测 | 逐件检测 每批次每项检测 此次交 供需双 人 样品数量 集雷双访| 供需双方协商确定 | 逐件检测 | 逐件检测 | 逐件检测 | 逐件检测 付件 协商确定 不少于 3个 每项检测样品数量 | 供需双方“| 平行或垂直沉积方 改定 件 分疯 件检疯 :检沅 Y :检疯 sa 油训硼是“| 而术吕不少于 个 | 还件检测 | 逐件检测 | 逐件检测 | 逐件检测 每项检测样品数量 | 供需双方“| 平行或垂直沉积方 四 逐件检测 | 逐件检测 | 逐件检测 | 逐件检测 首件 不少于3个 协商确定“| 向样晶不少于1个 件检闹 件检六 件检闹 件检注 批次交 每批次| 每批次抽 | 每批次抽 | 每批次抽 供需双方协商确定 一 供需双方协商 桂作| 从本有性抽有有确全 伐需双方协商确定 | 抽样检测 | 样检测“| 样检测 鉴定件 加 [| -| 逐件检测 | 逐件检测| “一 | 逐件检测 | 间作 一 | 一 |逐作检测| 逐件检测| 。 一。 | 逐件检测 批次交 四 四 供需双方 | 供需双方| 每批次 付件 协商确定 | 协商确定 抽样检测 7 “检测方法 7.1 机械性能 机械性能试验按 GB/T 39254一2020 的规定进行,如有特殊要求由供需双方协商确定。 7.2 化学成分 常用金属制件化学成分检测方法按表 5 的规定进行,如有特殊要求由供需双方协商确定。 表5 常用金属制件化学成分检测方法 金属制件材料种类 检测方法 钢铁及合金 GB/T 223(所有部分) 铝及铝合金 GB/T 20975(所有部分) 钦及钛合金 GB/T 4698(所有部分) 镍及钊合金 YS/T 539(所有部分) 铜及铜合金 GB/T 5121(所有部分) 镁及镁合金 GB/T 13748(所有部分) 注, 未提及的金属制件材料采用其对应的国家标准.行业标准等进行化学成分分析。 4 GB/T 47006一2026 7.3 金相组织 金相组织检测按 GB/T 13298 的规定进行,如有特殊要求由供需双方协商确定。 7.4 表面特性 外观 .颜色及粗糙度等表面特性检测按 GB/T 35022 的规定进行,如有特殊要求由供需双方协商 确定。 7.5 表面质量 表面质量检测方法有渗透检测法和磁粉检测法 ,磁粉检测法仅适用于铁磁性材料 ,供需双方可根据 实际情况自行选择。 渗透检测按 GB/T 18851.1 的规定进行,磁粉检测按 GB/T 15822.1 的规定进行,如有特殊要求由 供需双方协商确定。 7.6 内部质量 内部质量检测方法有射线照相检测法和计算机层析成像(CCT)检测法 .超声检测法 ,供需双方可根 据实际情况自行选择。 射线照相检测按 GB/T 19943 的规定进行,计算机层析成像(CCT)检测按 GB/工 29070 的规定进 行,超声检测按 GB/T 43615 的规定进行,如有特殊要求由供需双方协商确定。 7.7 ”几何尺寸 几何尺寸检测中几何公关检测按 GB/T 1182 的规定进行,长度及角度尺寸公关检测按 GB/T 1800.1或GB/T 1804 的规定进行,如有特殊要求由供需双方协商确定。 8 检测结果评定 8.1 鉴定件 应按相关产品标准或供需双方约定的指标对检测结果进行评定,若检测结果有不合格项时,则判定 鉴定件不合格。 8.2 首件 应按相关产品标准或供需双方约定的指标对检测结果进行评定,若检测结果中出现不合格项时,则 判定首件不合格。特殊情况应由供需双方协商处理。 8.3 批次交付件 应按相关产品标准或供需双方约定的指标评定检测结果,批次交付件要求如下 : al) 机械性能检测结果不合格时,允许从同批次中双倍取样进行重复检测 ,知重复检测结果仍不合 格 ,则判定该批次不合格; b) 化学成分、金相组织检测结果不合格时,工级金属制件判定该批次不合格,工、焉级金属制件允 许从同批次中双倍取样进行重复检测 ,若重复检测结果仍不合格,则判定该批次不合格; c) 表面特性、表面质量.内部质量检测结果不合格时, 工、工级金属制件判定该件不合格;亚级金 属制件允许从同批次中双倍取样或按供需双方协商的数量取样进行重复检测 ,和若重复检测结 果仍不合格,则判定该批次不合格; GB/T 47006一2026 d) 几何尺寸检测结果不合格时,人允许供需双方协商处理; e) 到级金属制件的表面特性.表面质量合格判定由供需双方协商处理。 9 记录和报告 记录和报告应包含以下内容: a) 金属制件级别、类别与技术要求; b) 金属制件批次号 .炉次号.材料牌号等信息; c) 金属制件和随炉样品的热处理和表面加工状态; d) 随炉样品或本体样品的种类数量 成形方向(如适用) .取样位置; e) 金属制件的机械性能、化学成分、金相组织、.表面特性.表面质量.内部质量.几何尺寸检测 结果; 纪检测标准和结论; g) 本文件编号; h) 报告编号和日期; iD) 签署和盖章; j) “其他供需双方约定的内容。 6