TS 四 E GB/T 47005一2026 增材制造 ”激光定回能量沉积 钛合金制件技术规各 Additive manufacturing一Specification for titanium alloy components by laser directed energy deposition 2026-01-28 发布 2026-08-01 实施 GB/T 47005一2026 目 次 前埋 ae 1 薄畏oooeoosssseessesdeeeseioseesoesoodiisesoeseossesitoosroooaatiyesyotietosrisenetadtoesteraeototecoorooaoosie 1 2 规范性引用文伴 sgesseesesneseseenraceseseeseeeetaseseosoesrsootteooesotoatneeoqiesostaenerosesedotreesaseeoes 3 术语和症义 aoeeeeeSaeroeeeoeeooedyoinneoeoroaesoooeyoneoooii4eneooooaoedasoetoaeereelooveneoooy 4 技术要 eeeeeeeyeseceeeeeeeoeeaoqars oaeeaeesossaaoasaaneeoseea eedoasoasoeaooaeosodsaooosoosrssooodreesocdossoos 1 4.3 供货状态 eeeeeeeeseesoeeoaeenaaserosseaoseosaasioasaoaoraasoesaanet aaseaeeeaaesaneeoaseoaaatenaroaaiosacs 5 试验方法5 5.2 ”力学性能 5.5 显微组纳 ppp 5 5.7 标识 ee 6 检验规则6 6.1 给拖 .ee和eeeeeeeeeseosasdoosseseasaeseasedsees assossassseedosaaatooassetnaedaseces isooreeteedeeseoeeotoees 6.2 ”检验项目及取样要求 pe 6 7 交侍小符 ee 7.1 包装、标志、运输和贮存 pe 7 7.2 ”质量证明文件 ee 7 附录 A (资料性) 制件推荐工艺参数pp 附录 B (资料性) 制件力学性能 9 参考文献 evoeooereaeeeeoseeessseasro onesasensosvooeossro eeoreseoaesooesosrosronoetnoreeorpsoonsorooooooroosoereenees 10 GB/T 47005一2026 前 言 本文件按照 GB/T 1.1一2020标准化工作导则 第1 部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国增材制造标准化技术委员会(SAC/TC 562)归口。 本文件起草单位:西北工业大学 .西安铂力特增材技术股份有限公司.中机研标准技术研究院 (北京)有限公司 ,北京航空航天大学 ,西安增材制造国家研究院有限公司、华南理工大学 、讲精合激光科 技集团股份有限公司 .南京航空航天大学 .中国海洋大学.天津中德应用技术大学 .北京航星机器制造有 限公司 .广东省科学院新材料研究所、内蒙古第一机械集团股份有限公司、华中科技大学 .西安交通大 学 .北京爆易增材制造研究院股份有限公司 .广东汉邦激光科技有限公司 .无锡市检验检测认证研究院、 杭州喜马拉雅信息科技有限公司、陕西易益科技有限公司.常州科兴铁路装备有人限公司 .浙江天詹增材 制造技术有限公司。 本文件主要起草人:林讲.于君\.赵晓明、李海底、朱言言、.郭文华.王迪、李广生、顾冬冬.刘永辉、 谢久明、何智.闫星辰,赵富、.刘佬旺、侯颖、 刘洋、衣几、威文军、常白`赵庆洋、刘少辉、陈文闻、赵枫、 崔健伟。 [ GB/T 47005一2026 增材制造 ”激光定向能量沉积 钛合金制件技术规范 1 范围 本文件规定了激光定向能量沉积钛合金制件的技术要求 .试验方法.检验规则和交付准备。 本文件适用于激光定向能量沉积 TA15、TC4、TC1L1 、TC17 、TC18、TC21 铁合金制件的试制.生产 和验收。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的和条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T 228.2 金属材料 拉伸试验 第2部分:高温试验方法 GB/T 3620.2 ”铁及铁合金加工产品化学成分允许偏差 GB/TI 4161 金属材料 平面应变断裂韧度 KIC 试验方法 GB/T 4698(所有部分) 海绵钛、钛及钛合金化学分析方法 GB/T 5168 铁及铁合金高低倍组织检验方法 GB/T 5677 铸件射线照相检测 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 8180 铁及铁合金加工产品的包装、标志、运输和贮存 GB/T 18851.1 无损检测 渗透检测 第1部分:总则 GB/T 20967 无损检测”目视检测 总则 GB/T 35351 增材制造”术语 GB/T 39253 增材制造 ”金属材料定向能量沉积工艺规范 GB/T 39254一2020 增材制造”金属制件机械性能评价通则 GB/T 42622 增材制造”激光定向能量沉积用钛及钛合金粉末 GB/工43615一2023 增材制造”定向能量沉积金属成形件超声检测方法 3 术语和定义 GB/T 35351 和 GB/T 39253 界定的术语和和定义适用于本文件。 4 技术要求 4.1 粉末 激光定向能量沉积铁合金制件(以下简称“制件六用 TA15、TC4、TC11、TC17 、TC18 、TC21 粉末应 1 GB/T 47005一2026 符合 GB/T 42622 的规定。如有特殊要求 ,供需双方协商确定。 4.2 成形过程 4.2.1 成形室氧含量 制件制造时成形室氧含量宜控制在 0.01%% (体积分数)以下。 4.2.2 ”工艺参数 制件制造的主要工艺参数应包括激光功率.扫描速度.光斑直径 .送粉速率、搭接率等。推荐的工艺 参数范围见附录 A 中表 A.1 ,或选择制造商给出的工艺参数。 4.3 供货状态 4.3.1 制件供货状态为热处理态 ,或由供需双方协商确定,并应在订货合同中注明。随炉样品与制件 应一同进行热处理。 4.3.2 制件的热处理包括但不限于退火和固游时效,推荐的热处理制度见表 1。未列出猴合金牌号的 热处理制度抑 GB/T 39247 。 表 1 推荐热处理制度 热处理温度 温时 热处理状态 本 aa 冷却方式 固溶 820一920 0.5一2 空冷或水冷 TC17 固溶时效 750一830 1一4 水冷 600一650 4一8 空冷 一级固深 800一860 0.5一4 炉冷” TC18 固溶时效 | 二级固深 700一760 1一8 空冷 时效 500一700 1一8 空冷 3 870一950 1一2 空冷 TC21 退火 550一650 2~6 空冷 ”冷却至下一阶段温度 。 4.4 化学成分 4.4.1 制件化学成分应符合表 2 的规定,化学成分偏差按 GB/T 3620.2 的规定进行。 4.4.2 对Si Fe C、H、ONN 等元素含量有特殊要求时 ,应由供需双方协商确定。 化学成分(质量分数) 牌号 扩 TA15| 余量 | 5.50一7.10 去0.15 0.80一2.50 1.50一2.50 0.50一2.00 2 GB/T 47005一2026 表2 化学成分 (续) 化学成分(质量分数) 牌号 儿 Ti Al Si V Cr Zr Mo Sn | Tc | 全 5.50一6.75 一 3.50一4.50 一 一 一 国呈加 TC11 | 余量 | 5.80一7.00 0.20一0.35 一 一 0.80一2.00 2.80一3.80 | = TC17 | 余量 | 4.50一5.50 一 一 3.50一4.50 1.50一2.50 3.50一4.50 | 1.50一2.50 TCi8 | 余量 | 4.40一5.70 委0.15 4.00一5.50 0.50一1.50 <妇0.30 4.00一5.50 一 TC21 | 余量 | 5.20一6.80 人 = 0.90一2.00 区 2.20一3.30 1.60一2.50 化学成分(质量分数) 听 牌号 一 他元素， Nb Fe C N H O 和 TA15 一 二0.25 <二0.08 <0.015 <二0.15 去0.10 一 委0.30 二0.08 委0.015 委0.20 有0.10 TC17 挟0.25 <二0.05 <妇0.05 <0.012 <二0.15 去0.10 <二0.30 ”其他元素一般包括 V\Sn.Mo Cr、Mn、Zr、Ni\Cu、Si\Y(牌号中含有的合金元素应去除) ,其中 Y 元素质量分数 应不大于 0.005听。 4.5 “力学性能 4.5.1 室温拉伸性能应符合表 3 的规定,如有特殊要求,由供需双方协商确定。 4.5.2 ”室温断裂韧度 .高温拉伸性能见附录 B。 4.5.3 ”其他性能检测项目和要求,应由供需双方协商确定,并应标注在质量技术文件中。 表 3 室温拉伸性能 租电 抗拉强度(R。) 规定塑性延伸强度(Roy) 断后伸长率(A) 吨 MPa MPa 1 TA15 二930 亏855 过6.0 TC4 二895 二825 过6.0 TC11 全1 010 二870 之6.0 TC17 二1 120 二1 020 二5.0 3 GB/T 47005一2026 表3 室温拉伸性能 〈续) 重忆 抗拉强度(R。) 规定塑性延伸强度(Rsy) 断后伸长率(A) 开 MPa MPa 闻 TC18 二1 080 二1 010 之5.0 TC21 全1 030 过930 之5.0 4.6 ”表面质量 4.6.1 制件表面不准许存在裂纹.未熔合及穿透性缺陷。 4.6.2 ”若需进行渗透检测 ,表面质量应满足表 4 的要求。 表 4 表面质量要求 单个缺陷” 成组缺陷? 缺陷边缘距轮廓 受检面积 和 、 攻 本 最大尺寸 | 最大深度 | 最多数量 | 最大尺寸 | 最大深度 | 最多数量 |边缘、孔边缘的距离 mm mm 个 mm mm 组 mm 0.6 或 0.16 ， 0.6 或 0.16， _ 100 1.2 _ 3 2.0 _ 2 5.0 注: 8 为制件机械加工后的最终壁厚。 ”局部未迷合及气孔之间距离不大于 3| 倍最小缺陷宽度或直径时,此缺陷组视为一个缺陷。 ”3个或 3个以上无序分布的缺陷,任意 2 个最近缺陷的距离大于其中最小缺陷尺寸但不大于 0.8 mm 为成组 缺陷。 “ 按成组缺陷中相互间隔最远的缺陷边界测定最大尺寸。 4.7 ”内部质量 4.7.1 按需对制件内部质量进行检验 ,制件内部不准许有裂纹。如有特殊要求,由供需双方协商确定。 4.7.2 ”可根据制件的要求或供需双方协商选择采用超声检测或又 射线检测进行制件内部缺陷的检测。 超声检测时,内部质量应满足 GB/T 43615一2023 中 AA 级要求;X 射线检测时,内部质量应满足表 5 的要求。如有特殊要求,由供需双方协商确定。 表5 X射线检测要求 单位为毫米 缺陷 验收标准 单个缺陷最大尺二 1.2 或 0.18 ,取最小值 较大缺陷(全0.6 mm)之间最小距离 最大缺陷尺寸的4倍 任何方向75 mm 内气孔的最大累积长度 2.0 注: $ 为制件机械加工后的最终壁厚。 4 GB/T 47005一2026 4.8 显微组织 4.8.1 制件的低倍组织不准许有裂纹、贯穿性孔院 `金属和非金属夹杂物及其他的冶金缺陷。 4.8.2 制件的显微组织宜为网篮组织或片层组织 ,提供不低于 500 倍组织照片。 4.9 尺寸 制件的外形尺十应符合图样要求。当制件在精加工前交付时 ,机械加工余量应由供需双方协商 ,并 应在图样上注明。 4.10 标识 4.10.1 制件的批次号.图号应标注在技术文件指定的位置。 4.10.2 ”制件标识内容应包括但不限于批次号.图号和合金牌号。 5 试验方法 5.1 化学成分 化学成分分析按 GB/T 4698(所有部分)的规定进行,分析结果按 GB/T 8170 的规定进行修约。 5.2 ”力学性能 5.2.1 室温拉伸试验按 GB/T 228.1 的规定进行。 5.2.2 ”室温断裂万度试验按 GB/T 4161 的规定进行。 5.2.3 ”高温拉伸性能试验按 GB/T 228.2 的规定进行。 5.3 ”表面质量 5.3.1 目视检测按 GB/T 20967 的规定进行。 5.3.2 ”渗透检测按 GB/T 18851.1 的规定进行。 5.4 内部质量 5.4.1 超声检测按 GB/T 43615一2023 的规定进行。 5.4.2 X 射线检测按 GB/T 5677 的规定进行。 5.5 显微组织 显微组织检测按 GB/T 5168 的规定进行。 5.6 尺寸 产品的尺寸及允许偏差采用相应精度的量具测量,检测位置及方法由供需双方协商确定。 5.7 ”标识 标识采用目视检查 。 GB/T 47005一2026 6 检验规则 6.1 组批 制件应成批提交验收,每批由同一技术要求粉末材料、同一系列设备.鉴定合格的工艺在一定周期 内生产的一定数量的金属制件组成。 6.2 ”检验项目及取样要求 6.2.1 化学成分 .力学性能、显微组织试样按照一定的尺寸作为随炉样品与制件同组批成形。如有特 殊要求,由供需双方协商确定。 6.2.2 ”力学性能试样按 GB/T 39254一2020 中第 5 章的要求制备。 6.2.3 ”质量一致性检验项目、.取样要求见表 6。 6.2.4。，有抽检要求的,由供需双方协商确定。 表 6 检验项目及取样要求 wa 国 at 技术要求 试验方法 力学性能 单一测试项目每批至少 2 件 5 2 表面 目视检测 制件 逐件 4.6 5.3 内部 超声检测 制件 逐件 4.7 5.4 质量 射线检测 制件 逐件 4.7 5.4 显微组织 随炉样品 每批每个方向至少 1 件 4.8 5.5 6.3 ”检验结果的判定 6.3.1 化学成分分析结果不合格时,允许在原不合格批次中双倍取样对不合格元素进行重复检验。若 重复检验结果仍有不合格时,判定该批次制件不合格。 6.3.2 ”力学性能、显微组织检验结果不合格时,允许在原不合格批次中双倍取样进行重复检验。若重 复检验结果仍有不合格时 ,判定该批次制件不合格 。 6.3.3 ”表面质量.内部质量.尺寸检验结果不合格时,经双方协商后允许对该件进行修复,修复后仍不 合格时,判定该件不合格。 6.3.4 制件标识检验结果不合格时,供需双方协商处理。 6 GB/T 47005一2026 7 交付准备 7.1 和包装、标志、运输和贮存 制件的包装标志、运输和贮存应符合 GB/T 8180 的规定。 7.2 质量证明文件 每批制件应附有质量证明文件,包括但不限于以下内容， a) 制件合格证; b) 供方名称; c) 制件名称; d) 制件合金牌号; e) 供货状态; f) 批次号; g) 可追溯的唯一性标识; h) 制件重量和数量; i) 本文件编号; j) “检验结果及日期; k) 质量检验部门印记。 7 GB/T 47005一2026 附 录 A (资料性) 制件推荐工艺参数 制件推荐工艺参数见表 A.1。 表 A.1 制件推荐工艺参数 激光功率 扫描速度 送粉速率 光斑直径 牌号 将 搭接率 KW mnmy/s g/ Pin Eapma TC17 0.8一8.0 8一20 4一20 2.0一10.0 0.4一0.5 工C18 0.8一8.0 8一20 4一20 3.0一10.0 0.4一0.5 T工C21 0.8一8.0 8一20 4一21 3.0一10.0 0.4一0.5 8 GB/T 47005一2026 附 录 B (资料性) 制件力学性能 制件的室温断裂万度 ,高温拉伸性能见表 B.1 和表 B.2。 表 B.1 室温断裂韧度 用旺 断委急度Kx MPa。，m2 工Al5 人 工C4 80 TC11 80 工人C17 55 TC18 60 工C21 70 表 B.2 高温拉伸性能 牌号 检测温度 抗拉强度(R。) CC MPa 工A15 500 570 工C4 400 600 TC11 500 685 TC17 400 885 T工C18 400 750 T工C21 400 830 9 GB/T 47005一2026 参考 文献 [1 GB/T 39247 增材制造”金属制件热处理工艺规范 10