TS 人 -8 ?030 AE 中和人民共和国[男家标稚 GB/T 46153一2025 铸造砂型 3D 打印设备”精度检验 3D printing equipment for casting sand mould一Testing of the accuracy 2025-08-29 发布 2026-03-01 实施 GB/T 46153一2025 目 次 前过 4 检验环境条件 ee 2 5 设备精度检验方法Ne 5.3 几何精度检验ooeee ee 3 5.4 定位精度检验 pp 1 5.5 打印精度检验 pe 1] 5.6 检验结果及表示 pp 2 6 了哮墨精度检验Ne 2 附录 A (规范性) 设备精度检验报告样表 15 B.5 了嘲头标识编导 .pe 8 B.6 ”信息标识区.pe 8 图1 铸造砂型 3D 打印设备结构组成 pe 2 图2 直线度情况对比 pp 3 图3 和扫孔情况对比 4 [ GB/T 46153一2025 图B.4 100 dpi 喷头检验图像(部分截取) pp 8 图 B.5 400 dpi 喷头检验图像(部分截取) 8 图 B.6 信息标识区示例 pe 19 表1 铺砂器模组在 XY 平面内的平行度和直线度检验 pp 表 2 铺砂器模组在 YZ 平面内的直线度和平行度检验 pp 5 表3 铺砂器在 XY 平面内的平行度和直线度检验 pp 6 表4 打印头X 向模组在XY平面内的平行度和直线度检验 po 表5 打印头 X 向模组在XZ 平面内的直线度和平行度检验 ee 8 表6 打印头和向立向模组的重直度检验 表7 打印头在 XY平面内的平面度检验 pp 10 表8 XY.、2Z 三个方向的定位精度和重复定位精度检验 ppp 1 表9 打印的砂型在 XY平面内的垂直度检验pe 2 表 A.1 设备精度检验报告样表pe 15 工 GB/T 46153一2025 前 言 本文件按照 GB/T 1.1一2020标准化工作导则 第1 部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国铸造机械标准化技术委员会(SAC/VTC 186)归口。 本文件起草单位 :共享智能装备有限公司 合肥瑞志科技有限公司 .广东峰华审立科技股份有限公 司 .华测检测认证集团股份有限公司、厦门威亮光电技术有限公司、东莞市新支点科技服务有限公司、 南安市中机标准化研究院有限公司 .浙江武精机器制造有限公司 .济南铸锻所检验检测科技有限公司、 保定维尔铸造机械股份有限公司 .中国汽车工业工程有限公司 .安庆师范大学.烟台冰轮智能机械科技 有限公司 、.特斯拉(上海)有限公司 .青岛安泰重工机械有限公司 .青岛贝诺磁电科技有限公司 .青岛中智 达环保熔炼设备有限公司 .青岛青力环保设备有限公司 .青岛凯捷重工机械有限公司 .威海工友铸造机 械有限公司 .山东杰创机械有限公司.中国海洋大学 .五洋百川(青岛)智能设备有限公司 .青岛三锐机械 制造有限公司。 本文件主要起草人:马睿、马永军、何捷军、陈浣 、金机、林东杰 .曾思彬、李煞、朱浅、配营莉、刘国祥、 陈功举、聂宇涵、刘小恪、.郭廷涛、王远志、田立海`.刘志隆.李梓烽、纪岩、李海春.段玉栋、隋成富、 宿立国`.王和明、孙珊珊 `程凯、刘永辉、王德润、武光欣。 焉 GB/T 46153一2025 铸造砂型 3D 打印设备”精度检验 1 范围 本文件规定了铸造砂型 3D 打印设备的检验环境条件 ,描述了设备精度检验方法、喷墨精度检验方 法 ,规定了检验报告内容。 本文件适用于粘结剂喷射铸造砂型 3D 打印设备的精度检验。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T 14896.7 “特种加工机床 术语 第7部分:增材制造机床 GB/T 17421.2 机床检验通则 第 2 部分:数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 GB/T 35351 增材制造 ”术语 GB/T 42156一2023 ”铸造砂型 3D 打印设备”通用技术规范 3 术语和定义 GB/T 14896.7 和 GB/T 35351 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 喷头“printhead 选择性喷射粘结剂的元件。 注: 一组喷头包含多个喷孔(3.2) 。 3.2 喷孔 nozzle 喷射粘结剂的孔状结构 。 3.3 检验纸 test paper 用于显示打印图像的一种热敏纸 。 注: 用于检验粘结剂喷射打印机喷头的工作状况。 3.4 检验图像 test image 为了直观地检验打印头安装.工作状态等设计的标准图像。 3.5 打印头“printing head 3D 打印过程中,根据模型切片图像和工艺要求按需按量喷射黏结剂的部件。 注: 打印头由一组或多组喷头(3.1)组成。 [来源:GB/T 42156一2023 ,3.3,有修改] 1 GB/T 46153一2025 3.6 委孔率 ”hole loss rate 喷墨缺失的喷孔数量占所有了喷孔数量的百分比。 3.7 打印精度“printing aeeuracy 铸造砂型 3D 打印设备打印样件的尺才与样件标准尺十的差值。 [来源:GB/T 42156一2023 ,3.7] 3.8 铺砂器 recoater 3D 打印过程中用于铺砂的部件。 [来源:GB/T 25370一2020 ,4.5.2] 3.9 铸造砂型 3D 打印设备 3D printing equipment for casting sand mould 采用 3D 打印技术制造砂型(世)的数字化铸造工艺设备。 注: 以粘结剂喷射铸造砂型 3D 打印设备为例,其各主要结构组成如图 1 所示。 [来源:GB/T 42156一2023,3.1,有修改] 打印头x向模组 打印头”销砂器模组 铺砂器 打印头/向模组 打印头 国| 六-一一六一门 | SN 1 E本| 成形平台 主体框架 下一 于 ] 1， 三了 | 色二一 山口上山 医 FE 上 Tb 月| 划 了 上一 [= 了 图1 铸造砂型 3D 打印设备结构组成 4 检验环境条件 检验应在设备制造商推荐的检验环境条件下进行,如果没有规定,按以下环境条件进行: 一一温度:18 人一28 5C 一一湿度:20%一60上 一一大气压:86 kPa一106 kPa。 史 GB/T 46153一2025 5 设备精度检验方法 5.1 一般原则 设备精度包括几何精度.定位精度 .重复定位精度和打印精度。本文件的检验项目仅附一种结构形 式的 3D 打印设备简图。当设备软件可用来补偿某些检验项目偏差时,可在使用或不使用这些补偿的 情况下进行相关项目的检验。 5.2 ”检验工具 如下所规定的检验工具仅为举例,可使用相同指示量或具有至少相同精度的其他检验工具。指示 器应具有 0.01 mm 或更高的分辩率。 -一大理石平尺; 一一大理石三角尺或大理石方尺; 一一精密水平仪; 一一指示器(百分表或其他可显示数值的仪器); 一一内径千分尺或其他满足要求的检具; 一一激光干涉仪等智能化检验工具; 一一补充工具。 5.3 几何精度检验 5.3.1 铺砂器模组在 XY 平面内的平行度和直线度 铺砂器模组在 XY 平面内的平行度和直线度检验按表 1 。 3 GB/T 46153一2025 表1 铺砂器模组在 XY 平面内的平行度和直线度检验 检验项目: 铺砂器模组在 XY 平面内的平行度和直线度 简图 : 百分表 铺砂器模组 铺砂器模组支撑 一一一 精密水 2 大理石平台 7 口 。“榴测下得 日人7 下昌 本 [| 铺砂器模组 | 清台 时| 7 | 受 区 、必 莹 平行度公差 一一1 000 mm 测量长度内为 0.05 mm 一一测量长度每增加 1 000 mm,公关增加 0.03 mm。 局部平行度公差 ; 在任意 500 mm 测量长度上为 0.02 mm。 直线度公差 -一1 000 mm 测量长度内为 0.05 mms 一一测量长度每增加 1 000 mm,公差增加 0.02 mm 。 局部直线度公差: 一一在任意 500 mm 测量长度上为 0.02 mm 检验工具: 一一大理石平尺或其他平尺; 一一精密水平仪; 一一百分表 检验方法: a) 将大理石平尺放置于铺砂器模组侧边 ,使用有强度的支撑座进行支撑,保证大理石平尺的稳固,并保证大理 石平尺的位置在可以测量的距离内; b) 利用精密水平仪对大理石平尺 XY 平面内找平在 0.02 mmy/1 000 mm 的范围内(全长任意 1 000 mm) ,以此 为检测基准,判断铺砂器模组在 XY 平面内的直线度和平行度; c) 将百分表安装在铺砂器模组滑台上 ,表头指向大理石平尺 XY 平面,全长方向移动模组滑台 ,均匀间隔读数， 记录数据,数据量兰3 个,测量结果中最大测量值(最高高度)与最小测量值(最低高度)之差为铺砂器模组在 XY 平面内的平行度; d) 根据记录数值折算铺砂器模组 XY 平面内的直线度 4 GB/T 46153一2025 5.3.2 ”铺砂器模组在 YZ 平面内的直线度和平行度 铺砂器模组在 YZ 平面内的直线度和平行度检验按表 2。 表2 铺砂器模组在YZ 平面内的直线度和平行度检验 检验项目: 铺砂器模组在 YZ 平面内的直线度和平行度 简图 ; 内径干分尺 铺砂器模组支撑 全- 框架 全 龙 了了 铺砂器模组 滑台 乙 平行度公差 : 全长范围内小于 0.05 mm。 局部平行广公差: 在任意 500 mm 测量长度上为 0.02 mm。 直线度公差 : 一一1 000 mm 测量长度内为 0.05 mm 一一测量长度每增加 1 000 mm ,公差增加 0.02 mm 。 局部直线订公差: 在任意 500 mm 测量长度上为 0.02 mm 检验工具: 一一大理石平尺或其他平尺; 一一百分表; -一内径千分尺或其他满足要求的检具 检验方法: a) 完成 5.3.1 检验后,将大理石平尺翻转 90" ,将百分表安装在铺砂器模组滑台上,表头指向大理石平尺YZ 平 面 ,使用百分表将大理石平尺两端调整到零对零 ,以此为检测基准,判断铺砂器模组在 YZ 平面内的直线度; b) 全长方向移动模组滑台 ,均匀间隔读数,记录数据,数据量3 个,根据记录数值折算铺砂器模组 YZ 平面内 的直线度; c) 如果有两根铺砂器模组 ,应检测铺砂器模组在 YZ 平面内的平行度,全长方向移动模组滑台,使用内径千分 尺测两根模组间距 ,均匀间隔读数,记录数据,数据量三3 个,测量结果中最大测量值(最高高度)与最小测量 值(最低高度)之差为铺砂器模组在 YZ 平面内的平行度 5 GB/T 46153一2025 5.3.3 铺砂器在 XY 平面内的平行度和直线度 铺砂器在 XY 平面内的平行度和直线度检验按表 3。 表3 铺砂器在 XY 平面内的平行度和直线度检验 检验项目: 铺砂器在 XY 平面内的平行度和直线度 简图 : 铺砂器 铺砂器模组支撑 内径千分尺 了 六 框架 也 了人 二 \大再石平尺、\精密水平仪 : (检测基准) 节 SEE | 了 站 胃”铺砂器模组 | 了 大 平行度公差 : 一一1 000 mm 测量长度内为 0.05 mms 一一测量长度每增加 1 000 mm,公差增加 0.03 mm。 局部平行度公差 : 在任意 500 mam 测量长诬上为 0.03 ma。 直线度公差: 一一1 000 mm 测量长度内为 0.05 mmy; 一一测量长度每增加 1 000 mm,公差增加 0.02 mm。 局部直线度公差: 在任意 500 mm 测量长度上为 0.02 mm 检验工具; -一内径千分尺; 一一大理石平尺; 一一精密水平仪 检验方法: a) 将铺砂器安装在铺砂器模组上 b) 利用精密水平仪将大理石平尺在 XY 水平面内调整至 0.02 mmy/1l 000 mm(全长任意) ,以此为检测基准,判 断铺砂器在 XY 平面内的平行度和直线度; c) 均匀间隔,使用内径千分尺测量并记录铺砂器和大理石平尺上平面之间的间距,数据量三3 个,测量结果中 最大测量值(最高高度)与最小测量值(最低高度)之差为铺砂器模组在 XY 平面内的平行度; d) 根据数值记录折算铺砂器在 XY 平面内的直线度 6 GB/T 46153一2025 5.3.4 打印头X 向模组在XY 平面内的平行度和直线度 打印头 X 向模组在XY平面内的平行度和直线度的检验按表 4。 表4 打印头X 向模组在XY 平面内的平行度和直线度检验 检验项目: 打印头 X 向模组在XY平面内的平行度和直线度 百分表 LL__ | 革 打印头X向模组 了 记 二 打印头7向模组 5 区 ss ) 大理石平尺 证 (检测基准) il 交 一 精密水平仪 和|一 平行度公差 : 一一1 000 mm 测量长度内为 0.05 mms 一一测量长度每增加 1 000 mm,公差增加 0.03 mm。 局部平行度公差: 在任意 500 mm 测量长度上为 0.03 mm。 直线度公差 : 一一1 000 mm 测量长度内为 0.05 mm 一一测量长度每增加 1 000 mm ,公差增加 0.02 mm。 局部直线广公差 : 在任意 500 mm 测量长度上为 0.02 mm 检验工具: 一一大理石平尺; -一精密水平仪; 一一百分表 检验方法 : a) 将大理石平尺放置于打印头 X 向模组正下方,使用有强度的支撑座进行支撑,保证大理石平尺的稳固,并保 证大理石平尺的位置在可以测量的距离内; b) 利用精密水平仪对大理石平尺 XY 平面内找平在 0.02 mmyl 000 mm 的范围内(全长任意 1 000 mm) ,以此 为检测基准,判断打印头 X 向模组在XY平面内的平行度和直线度; c) 将百分表安装在打印头 X 向模组滑台上 ,全长方向移动模组滑台 ,均匀间隔读数,记录数据,数据量二3 个， 测量结果中最大测量值(最高高度)与最小测量值(最低高度)之差为打印头X 向模组在XY 平面内的平 行度; d) 根据记录数值折算打印头 X 向模组 XY 平面内的直线度 7 GB/T 46153一2025 5.3.5 打印头X向模组在XZ 平面内的直线度和平行度 打印头 X 向模组在XZ 平面内的直线度和平行度的检验按表 5。 表5 打印头X 向模组在XZ 平面内的直线度和平行度检验 检验项目: 打印头 X 向模组在XZ 平面内的直线度和平行度 打印头 唱 百分表 一 ] | | 和 入 打印头X向模组 5 打印头了向模组 N | 访哮 岂 一全 | ML一 平行度公差 : 全长范围内小于 0.05 mm。 局部平行度公差 : 在任意 500 mm 测量长度上为 0.02 mm。 直线度公差: 一一1 000 mm 测量长度内为 0.05 mms -一测量长度每增加 1 000 mm,公差增加 0.02 mm。 局部直线度公差 : 在任意 500 mm 测量长度上为 0.02 mm 检验工具: 一一大理石平尺或其他平尺; 一一百分表; 一一内径千分尺或其他满足要求的检具 检验方法 : a) 完成 5.3.4 检验后,将大理石平尺翻转 90" ,将百分表安装在打印头 X 向模组滑台上,表头指向大理石平尺 XZ 平面,使用百分表将大理石平尺两端调整到零对零,以此为检测基准,判断打印头 X 向模组在XZ 平面 内的直线度; b) 全长方向移动模组滑台 ,均匀间隔读数,记录数据,数据量3 个,根据记录数值折算打印头 X 向模组在 YZ 平面内的直线度; c) 如果有两根打印头 X 向模组,应检测打印头模组在 X2Z 平面内的平行度,全长方向移动模组滑台,使用内径 千分尺读取两根模组间距 ,均匀间隔读数,记录数据,数据量3 个 ,测量结果中最大测量值(最高高度) 与最 小测量值(最低高讶)之差为打印头 X 向模组在 XZ 平面内的平行度 8 GB/T 46153一2025 5.3.6 打印头X 向和Y 向模组的垂直度 打印头X向立向模组的垂直度检验按表 6 。 表6 打印头X向Y向模组的垂直度检验 检验项目， 打印头 X 向模组与了向模组的垂直度 简网 : 打印闲 打印头7向模组 百分才 L | 直 可 _ (检测基准) 四 1 加 EEE| KEE辣 <和和 NSS 中 IE 虽 5 打印头X向模组 | |一 克 7 飞 公差: 垂直订 0.03 mmy/500 mm 检验工具: 一一直角尺; 一一百分表 检验方法: a) 在任意位置放置直角尺; b) 利用百分表将直角尺一侧拉表至零对零; c) 将百分表调整至直角尺 90 "方向,一侧拉表至另外一侧,均匀间隔记录数据,数据量宇3 个,取最大值为垂 直度 9 GB/T 46153一2025 5.3.7 ”打印头在 XY 平面内的平面度 打印头在 XY 平面内的平面度检验按表 7。 表7 打印头在 XY 平面内的平面度检验 检验项目: 打印头在 XY 平面内的平面度 简图 : 打印头7了向模组 [让打印头 1 和 拉 了 打印头Z疝模组 王 二二 志 妈 | 日 由口户= fnD |三 | 区 了 蕊 平面度公差， 一一1 000 mm 测量长度内为 0.1 mms 一一测量长度每增加 1 000 mm,公关增加 0.05 mm。 局部公差 : 在任意 500 mm 测量长度上为 0.05 mm 检验工具， 百分表 检验方法 : 将百分表吸附在设备框架的固定位置 ,指示器指针与 2 方向平行,利用打印头 X 向模组和打印头立向模组移动 打印头,测量打印头工作面在 XY 平面内的平面度 10 GB/T 46153一2025 5.4 定位精度检验 X YY、2Z 三个方向的定位精度和重复定位精度检验按表 8。 表8 XY.Z 三个方向的定位精度和重复定位精度检验 检验项目: X、Y .2 三个方向的定位精度和重复定位精度 简图 ; 打印头7向模组 激光干涉仪 工涉镜 。 反射镜 红3 去 | ” [ [ ?| 员 | 艺 了 打印头X向模组 2 攻 ， EEE| 攻和| | [El 由 站 公关 ， RN -一定位精度:2 000 mm 测量长度内为 0.05 mm,测量长度每增加 1 000 mm ,公差增加 0.01 mm 一一重复定位精度:2 000 mm 测量长度内为 0.02 mm,测量长度每增加 1 000 mm ,公关增加 0.005 mm 检验工具: 激光干涉仪 检验方法: 按照 GB/T 17421.2 的规定,分别在 和 Y、2Z 三个方向检测 ,得到 X 、Y,、2Z 三个方向的定位精度和重复定位精度 5.5 打印精度检验 5.5.1 打印精度检验方法 打印精度检验按照 GB/T 42156一2023 中 5.5 进行。 5.5.2 ”打印垂直度 打印的砂型在 XY 平面内的垂直度检验按表 9。 11 GB/T 46153一2025 表9 打印的砂型在 XY 平面内的垂直度检验 检验项目: 打印的砂型在 XY 平面内的垂直度 简图: 2 4 试块尺寸: 一-设备 X 立方向最大成形尺寸小于或等于1 000 mm,A、B 需要接近打印机最大成形尺寸,厚度根据设备的 成形能力调整; 一一设备 X 立方向最大成形尺寸大于 1 000 mm,A 、B 均按照 1 000 mm 打印,厚度根据设备的成形能力调整 公差; 站 ABC尺寸公差均在士0.4 mm 以内 检验工具: 游标卡尺 检验方法: 在砂型上选取特征测量点进行测量,测量时应符合以下要求， 一一游标卡尺测量三次取平均值; -一不得损伤砂型表面; 一一主要用于判断打印产品是否存在平行四边形情况 5.6 检验结果及表示 设备精度检验结果按照附录 A 表示。 6 喷墨精度检验 6.1 检验工具 6.1.1 检验纸 6.1.1.1 宜选用常见标准规格卷简纸或其他检验纸。 12 GB/T 46153一2025 6.1.1.2 ”使用时,纸张与粘结剂喷射打印机的 XY 平面平行。 6.1.2 ”检验图像设计 6.1.2.1 检验图像的长度不应小于打印头的扫描宽度。 6.1.2.2 ”检验图像的宽度宜为单个喷头截面宽度的 3~5 倍。 6.1.2.3 ”检验岁像宜由基准线框 直线度区 .喷头检验区和信息标识区组成,具体参见附录 B。 6.2 ”检验图像打印 检验图像打印按照如下要求执行， a) 将打印头调至水平状态 ,并测量确认 ; b) 打印头距离检验纸 2 mm一5 mm c) 打印头沿着检验纸宽度方向从一侧匀速运动至另外一侧 ,完成检验图像打印。 6.3 ”检验内容及方法 6.3.1 委孔率 统计打印出的检验图像上缺失的线条数目,按公式(1)计算得出丢孔率; -一总X100% 7人) 式中: 7 一一丢孔率; 区一一侧失线条数目,单位为条; N -一一喷头喷孔总数 ,单位为个。 6.3.2 ”直线度 在打印的检验图像直线区内,确认打印出的每条直线是否异常,如果相邻两组喷头打印的直线出现 错位 ,测量错位直线之间的距离 c 。直线度正常或异常的情况见图 2。 a) 直线度正常 b) 直线度异常 图2 直线度情况对比 13 GB/T 46153一2025 6.3.3 ”对角线偏差 测量基准线框构成的矩形的 2 条对角线长度的差值。 6.3.4 连续丢孔率 统计打印出的检验图像上缺失的连续线条数目,按照公式(2)计算得出丢孔率:喷头未丢孔与连续 于孔情况示例见图 3。 一起X100% (2 ) 式中: r 一一委和孔率; M一一连续缺失线条数目,单位为条; N 一一喷头总孔数 ,单位为个。 。 -一一一 -一 ”一 一 一一 一- 一一一 一 一- ”一 -一-一一-一一 一---- 一 -一 一一~ 一一-一 一-一 - -一一-一 一 一一-一 站 -一一一 一一一 一一 一一一一 -一一-一 一 _ ，，， -- _ _ _ - ”一 一一 ”一-一 [一一一一一 vv -一一一 -一一一 -一一 -一一一一 一一 a) 未丢孔 b) 连续丢孔 图3 委孔情况对比 6.4 检验结果确认 检验图像检验结果(6.3.1一6.3.4)不满足打印需求时 ,应进行校准、维护或更换打印头,合格后进行 正式产品的打印。 7 检验报告 检验报告应包含但不限于以下内容: a) 本文件编号; b) 检验方法; c) 设备型号; d) 打印参数; e) 材料种类 .规格和型号; 们“检验日期; g) 检验员签名; h) 检验数据; i) 计算结果。 14 GB/T 46153一2025 附 录 A (规范性) 设备精度检验报告样表 设备检验精度检验报告样表按表 A.1。 表A.1 设备精度检验报告样表 序号 检验项目 检验标准 检验数据“| 。 检验结论 备注 Ne. Testing item(s) Testing standard(s) | Testiag value | Testing result | Remark 铺砂器模组在 XY 平面内的平行度 | 铺砂器模组在 XY 平面内的直线度 | 铺砂器模组在 YZ 平面内的直线度 国 销砂器模组在 YZ 平面内的平行度 国 5 铺砂器在 XY 平面内的平行度 0.05 mmy/1l 000 mm | 6 | 铺砂器在 XY 平面内的直线度 0.05 mmy1 000 mm 四 铺砂器在 XZ 平面内的直线度 加 | s |打印头 X 向模组在 XY 平面内的平行度 加列国 9 |打印头 X 向模组在 XY 平面内的直线度| 0.05 mmay/1 000 mm 打印头 X 向模组在 XZ 平面内的直线度 国玖国 打印头 X 向模组在 XZ 平面内的平行度 国玖国 打印头立向模组与 X 向模组的垂直度 国 打印头在 XY 平面内的平面度 0.1 mm/1 000 mm 国 14 X 向定位精度 0.05 mmn/1 000 mm 2 000 mm 测量长度 内为 0.02 mm， 17 X 向重复定位精度 测量长度每增加 1 000 mm ,公差 增加 0.005 mm [0 2 000 mm 测量长度 和 内为 0.02 mm， 18 Y 向重复定位精度 测量长度每增加 1 000 mm ,公差 增加 0.005 mm ES 内为 0.02 mm， 19 之向重复定位精度 测量长度每增加 1 000 mm,公差 增加 0.005 mm 15 GB/T 46153一2025 附 录 B (资料性) 检验图像构成 B.1 检验图像构成元素 检验图像由基准线框 .直线度区 .喷头检验区和信息标识区构成,排列结构示例见图 B.1 所示,图样 见图 B.2 所示 。 排列规则如下 : a) 基准线框:位于喷头检验区的外侧; b) 直线度区 :位于基准线框的左侧; c) 喷头检验区 :由喷头检验图像和对应的喷头标识编号组成,按喷头排列方式交错排布; d) 信息标识区 :沿基准线框排布 ,位于上方或右方框线的外侧。 相让 C A A A D A A A 也 A A 标引符号说明 : A 一一喷头检验图像; B 一一喷头标识编号; C 一一信息标识区 ; D 一一直线度区 ; E 一一基准线框。 图B.1 排列结构参考图 16 GB/T 46153一2025 _直线度 3号头 | 2号头 | 主 _1关| |必呈 有 | 本轩| 上 图B.2 排列参考图样 B.2 基准线框 B.2.1 在检验纸最外侧与纸张边缘平行的长方形边框,线宽为 1 个像素点。 B.2.2 ”基准线框用于垂直度和和平行度的检验。 B.3 直线度区 B.3.1 直线度区是由多条等间距的直线构成,直线数量打印方向对应喷孔列数相同 ,直线方向与打印 方向垂直,线宽为 1 个像素点,长度为单上只暑头长度的2倍(C2 代表安装的喷头组数),直线度区 见图 B.3 。 B.3.2 ”直线度区用于直线度的检验。 图B.3 直线度区 B.4 喷头检验区 B.4.1 喷头检验区是由对应喷头的相邻喷孔喷射的交错直线线条构成,直线方向与喷头扫描方向平 17 GB/T 46153一2025 行,相邻线条间距为喷头相邻喷孔间距 ,线条长度值宜大于5 mm。 B.4.2 ”喷头检验区用于各喷头的喷孔委孔率检验,示例见图 B.4 和图 B.5。 图B.4 100 dpi 喷头检验图像(部分截取) 一 一一一 一 一 一一一一一一 一 一一一一一一一 一 二一一一一一一 一一一一一一 人 一 一”一一 二一一一一一一一 一 一一一 一一一一一一一一 人 一一一 一一一一一一一 人 人 一-一一一 一一一一一 一一一一一一 一一一一 一-一-一一一 人 一一 -一一 人 一一 一一一 人 一一 一一一 二一一一一 图B.5 400 dpi 喷头检验图像(部分截取) B.5 喷头标识编号 B.5.1 喷头标识编号图样见图 B.2 ,使用整数从*1?开始按照从右至左,从上至下的顺序依次编号,位于 喷头检验图像的一侧。字体推荐使用黑体 ,字号推荐使用72 pt。 B.5.2 ”喷头标识编号用于标识对应的喷头和喷头检验区图像。 B.6 信息标识区 B.6.1 标识的信息包括但不限于: 18 GB/T 46153一2025 a) X 和基方向标称分辩挛(产品说明书中给出的或设备控制软件中设定的分辩挛) .电压等; b) 日期和时间; c) 设备控制程序版本号; d) 设备型号与编号。 B.6.2 ”信息标识区图样见图 B.6 ,字体推荐使用黑体 .字号推荐使用五号。 Xdpi:100 “”Ydpi:300 。” Voltage:85V 2020-6-11 16:43:03 。” Ver2.3.2 ”No: 1 图 B.6 信息标识区示例 19 GB/T 46153一2025 参考 文 献 [1] GB/T 25370一2020 ”铸造机械 “术语 20