中全人民共和国国家《标稚 GB/T 45981.2一2025 重型燃气轮机用大型铸欠件 第 2 部分:高温合金模锻件 Heavy casting amd forging for heavy-duty gas tiirbine一 Part 2 :Superalloy die forgings 2025-08-01 发布 2026-02-01 实施 GB/T 45981.2一2025 目 次 纪[刘 3 术语和定义 3 5 首件试验Ne 6 制造工共 6.1 治限1 6.2 铀造 oaaeyaeoeseeieensasasaepoeoadoaaesesoansaestaoytaraeaeyeye thattoeastoioeeodatninyhosoottaoalootiosyatie 6.3 芍处理 oo和sossaeeeoesaseedoooeostenoeserrrdoeoeeeeeeysnseetloogeseestreeoeaedeeteatroeeotaoooditorenseooey 5 6.5 缺陷清除和补焊pe 5 7 ”技术要求 6 7.5 低倍组织 pp 8 7.7 形状.尺寸及外观质量 pp 9 8 试验方法9 8.1 试验方法及取样方法 .数量和位置 站Ne 9 8.3 硬庆检验 revoesaesemeeaeeasioensieeeaaaaeteseiaoesooeeonetswaaseneasetaeroeedireasetooooatiogeeieeanena 8 8.4 形状.尺寸及外观质量检验 ooeoeoeeoeososeeseoeeeoeoseeeeeeeeeeeeeeoeoeeoeoeseoeeeoosss 10 9 和验规刚eesssesooeeesesessssee oosoewoystoseosorsteseeeeeooreetooeteeseeaeooteeoieeteanerpeteoooneootoyrrteweseeveoee 10 11 标识和包装 pp 0 图1 获向方向示意图 oeeeseeeeeeseveodese seeenesseess和soseeseeeoee sshosoooieeoooeoosodoeeeeoesoeeoseoeseieosnesoeeoeee 未 T GB/T 45981.2一2025 表2 化学成分(质量分数) pe 6 表3 GH4698 化学成分允许偏差(质量分数) Ne 6 表4 室温力学性能 ee 7 表8 试验方法及取样方法 .数量和位置 pe 9 I GB/T 45981.2一2025 前 和 本文件按照 GB/T 1.1一2020标准化工作导则 第1 部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件是 GB/T 45981《重型燃气轮机用大型铸锻件》的第 2 部分。GB/T 45981 已经发布了以下 一一第 1 部分:钢质自由锻件; 一一第 2 部分:高温合金模锻件; 一一第 3 部分:铸钢件。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国大型铸锻件标准化技术委员会(SAC/TC 506 )归口。 本文件起草单位:中国第二重型机械集团德阳万航模外有限责任公司.中国钢研科技集团有限公 司 .东方电气集团东方汽轮机有限公司 .中国联合重型燃气轮机技术有限公司、北京科技大学 .抚顺特殊 钢股份有限公司、四川工程职业技术大学 .通裕重工股份有限公司 .中国重型机械研究院股份公司 。 本文件主要起草人:杨伟、谢静、能运森、邓浩.常表莹、张听、蒋希来、秦和锥勇、.束国刚、余志勇、巩秀芳、 白小龙王冲、李清松`江河.董建新、侯志文.李连鹏、吴代建、杨后雷`肖广帅、丘铭军。 焉 GB/T 45981.2一2025 引 言 重型燃气轮机是能源高效转换与洁交利用系统的核心动力装备,广泛应用于发电、分布式能源和电 网调峰等领域,对保障能源安全和绿色发展具有重要意义。重型燃气轮机用铸锻件是重型燃气轮机产 业的发展基础,随着重型燃气轮机产业发展,其铸锻件已取得突破 ,形成了系列材料体系。为规范行业 行为,促进共同效益,对重型燃气轮机用大型铸锻件的选材订货.制造、检测方法、检验规则有必要提出 统一的规范。GB/T 4598]《重型燃气轮机用大型铸锻件》即为此制定 ,为重型燃气轮机用大型铸银件的 制造和技术交流提供依据,培育增强重型燃气轮机产业材料配套能力。按照重型燃气轮机用大型铸锻 件的材料.制造和供应链的不同,GB/T 45981 拟由 3 个部分构成。 一一第 1 部分:钢质自由锻件。目的在于规范重型燃气轮机用轴头.中心拉杆.压气机和透平轮盘 等大型钢质自由锻件的制造。 一一第 2 部分:高温合金模锻件。目的在于规范重型燃气轮机用高温合金大型模锯件和拉杆类银 件的制造。 一一第 3 部分:铸钢件。目的在于规范砂型或导热性与砂型相当的铸型重力铸造的重型作气轮机 用大型铸钢件的制造。 T GB/T 45981.2一2025 重型燃气轮机用大型铸锻件 第 2 部分:高温合金模锻件 1 范围 本文件规定了重型燃气轮机用高温合金大型模锯件和拉杆类锻件的订货要求、制造工艺、技术要 求,描述了相应的试验方法 ,规定了检验规则.验收和质量证明书,标志和包装。 本文件适用于重型燃气轮机用高温合金大型模锻件和拉杆类锻件的制造。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T 223.5 钢铁“”酸浴硅和全硅含量的测定”还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T 223.8 钢铁及合金化学分析方法“”氟化钠分离-EDTA 滴定法测定铝含量 GB/T 223.9 钢铁及合金，铝含量的测定“”铬天青 S 分光光度法 GB/工223.11 钢铁及合金”铬含量的测定“可视滴定或电位滴定法 GB/T 223.17 钢铁及合金化学分析方法”二安蔡比林甲烷光度法测定詹量 GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法“新亚铜灵-三氯甲烷荃取光度法测定铜量 GB/TI 223.20 钢铁及合金化学分析方法”电位滴定法测定钴量 GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法 了丁二酮且重量法测定镍量 GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法“安息香且重量法测定钼量 GB/T 223.29 钢铁及合金，铅含量的测定“载体沉淀-二甲酚橙分光光度法 GB/T 223.30 ”钢铁及合金化学分析方法“对-省苦杏仁酸沉淀分离-偶氮肿亚分光光度法测定 锋量 GB/T 223.33 ”钢铁及合金化学分析方法”某取分离-偶氮氧腾 mA 光度法测定鲈量 GB/T 223.37 ”钢铁及合金”氮含量的测定“”鞘馏分离靛酚蓝分光光度法 GB/T 223.38 钢铁及合金化学分析方法“离子交换分离-重量法测定包量 GB/T 223.42 ”钢铁及合金化学分析方法”离子交换分离-澳邻茶三酚红光度法测定钥量 GB/T 223.62 ”钢铁及合金化学分析方法”乙酸丁酯共取光度法测定磷量 GB/T 223.64， 钢铁及合金”锰含量的测定”火焰原子吸收光谱法 GB/T 223.65 ”钢铁及合金”销含量的测定”火焰原子吸收光谱法 GB/T 223.70 钢铁及合金”铁含量的测定“”邻二所杂菲分光光度法 GB/T 223.73 ”钢铁及合金”铁含量的测定”三氯化钛-重铬酸钾滴定法 GB/T 223.75 钢铁及合金”硼含量的测定“甲醇荧馏-姜黄素光度法 GB/T 223.80 ”钢铁及合金”匀和砷含量的测定”氢化物发生-原子获光光谱法 GB/T 223.85 ”钢铁及合金”硫含量的测定”感应炉燃烧后红外吸收法 1 GB/T 45981.2一2025 GB/T 223.86 ”钢铁及合金”总碳含量的测定”感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T 223.88 钢铁及合金”钙和镁含量的测定”电感耦合等离子体原子发射光谱法 GB/T 223.89 钢铁及合金”确含量的测定“氧化物发生-原子荧光光谱法 GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T 228.2 金属材料 拉伸试验 第2部分:高温试验方法 GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1 部分:试验方法 GB/T 2039 金属材料 单轴拉伸蠕变试验方法 GB/T 6041 质谱分析方法通则 GB/TI 6394 金属平均唱粒度测定方法 GB/T 7232 金属热处理 术语 GB/T 8541 锻压术语 GB/T 11261 钢铁 氧含量的测定“脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法 GB/T 14999.2 高温合金试验方法 第2部分:横向低倍组织及缺陷酸浸检验 GB/T 14999.4 高温合金试验方法“第4部分:轧制高温合金条带晶粒组织和一次碳化物分布 测定 GB/T 20066，钢和铁“”化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定“高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规法) GB/T 20124 钢铁 所含量的测定”惰性气体熔融热导法(常规方法) GB/T 20127.1 钢铁及合金”痕量元素的测定”第1] 部分:石墨炉原子吸收光谱法测定银含量 GB/T 20127.10 ”钢铁及合金”痕量元素的测定”第 10 部分:氧化物发生-原子获光光谱法测定硒 含量 GB/T 20127.11 钢铁及合金”痕量元素的测定 第 11 部分:电感耦合等离子体质谱法测定钢和 GB/T 20127.13 ”钢铁及合金”痕量元素的测定”第 13 部分:碘化物菜取-葵基获光酮光度法测定 锡含量 GB/T 25829 高温合金成品化学成分允许偏差 GB/T 32548 钢铁 锡、.镜、儿.销和饮的测定”电感耦合等离子体质谱法 GB/T 34209 不锈钢 多元素含量的测定“”辉光放电原子发射光谱法 GB/T 38939 镍基人合金”多元素含量的测定”火花放电原子发射光谱分析(常规法) GB/T 39192 高温合金件热处理 HB 5220.49 高温合金化学分析方法”第 49 部分:脉冲加热-红外、热导法测定氧、氮含量 HB 20159 变形金属超声检测 HB 20241.3 ”高温合金化学成分光谱分析方法 第 3 部分:电感耦合等离子体原子发射光谱测定 铬、钒含量 HB 20241.4 高温合金化学成分光谱分析方法 第4部分:电感耦合等离子体原子发射光谱测定 硼含量 HB 20241.5 高温合金化学成分光谱分析方法 第5部分:电感耦合等离子体原子发射光谱测定 硅含量 HB 20241.6 高温合金化学成分光谱分析方法 第6 部分:电感耦合等离子体原子发射光谱测定 2 GB/T 45981.2一2025 钱、铀.包含量 HB 20241.7 高温合金化学成分光谱分析方法 第7部分:电感耦合等离子体原子发射光谱测定 铝、钴、.铜.铁、.锰、钼、詹含量 HB 20241.8 高温合金化学成分光谱分析方法 第8部分:电感耦合等离子体原子发射光谱测定 欠、包、钨含量 HB 20241.9 高温合金化学成分光谱分析方法 第9 部分:电感耦合等离子体原子发射光谱测定 铂、乌、钳含量 HB/Z 61 渗透检验 YB/T 4395 钢 钥.锯和钨含量的测定”电感耦合等离子体原子发射光谱法 YB/T 4396 ”不锈钢”多元素含量的测定”电感耦合等离子体原子发射光谱法 3 术语和定义 GB/工7232.GB/T 8541.GB/IT 39192 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 均匀化退火“homogenizing annealing 以减少工件化学成分和组织的不均匀程度为主要目的,将其加热到高温并长时间保温,然后缓慢冷 却的退火。 [来源:GB/T 7232一2023 ,3.9] 3.2 锻造比 ”forging ratio 锻造变形程度的一种表示方法,通常用变形前后的截面比.长度比或高度比 > 来表示。 注: 例如拔长时,yz 一Fu/下王工人Lo;i匆粗时,一F/F 一瑟o/感(式中:Fo下一一锻坯变形前后截面积;Lv、 了一一锻坯变形前后的长度; 妃，互一一锻坏变形前后高度) 。对于高温合金锭的多次铂粗和拔长开坏过 程 ,总锻造比 >一yi十yi十……十yi十yrm。 [来源:GB/T 8541一2012,5.1.39,有修改] 3.3 均热时间 temperature actualization time 从所有温度控制热电偶到达工艺设定温度开始,到工件的心部温度到达工艺设定温度所要求的炉 温均匀性下限温度为止的时间。 [来源:GB/T 39192一2020,3.1] 3.4 冶金转变时间 “metallurgical transformation time 从工件的心部温度到达工艺设定温度所要求的炉温均匀性下限温度开始,到工件出炉为止的时间。 [来源:GB/T 39192一2020,3.2] 3.5 弦向“tangential 圆上任意两点连线所代表的方向。 注: 弱向方向示意图见图 1。轮缘试环位置仅作参考 。 3 GB/T 45981.2一2025 4一4 一 < _- 轮缘试环 -SN S MA | 站 1/ 了 | 了4 - GO 上 NS N SN ， SN Mg SS 图1 弦向方向示意图 4 订货要求 4.1 需方应在订货合同中规定锻件的名称 .订货图号 .材料牌号 、.交货状态和供货数量。 4.2”需方应提供订货图样。 4.3 ”当需方有补充要求时,应经供需双方商定。 5 首件试验 当首次生产该材料的锻件.制造关键设备.关键技术人员发生变化或制造工艺发生重大变更时,供 方应及时通知需方 ,需方根据供方提供的产品业绩、制造能力 .技术能力 .产品质量等信息综合判定是否 进行首件试验。 6 制造工艺 6.1 冶炼 6.1.1 冶炼方法应符合下列工艺之一,也可采用供需双方商定的能满足本文件要求的其他冶炼方法。 生产采用的冶眶方法应在订货合同和质量证明书中注明 ， a) GH4169:真空感应熔炼十真空电弧炉重熔 .真空感应熔炼十真空电弧炉重熔十真空电弧炉重 燃 真空感应熔炼十电渣重熔十真空电弧炉重熔 真空感应燃炼十电渣重熔十真空电弧炉重 熔十真空电弧炉重熔 ; b) GH4706 :真空感应熔炼十真空电弧炉重熔 真空感应熔炼十电酒重熔十真空电弧炉重熔、真 空感应熔炼十电渣重熔十真空电弧炉重熔十真空电弧炉重熔; c) GH4698:真空感应熔炼十真空电弧炉重熔 。 6.1.2”铸狂应进行均匀化退火。 汪 GB/T 45981.2一2025 6.2 ”锻造 6.2.1 棒材 盘锻件用棒材应锻造成形 ,拉杆类锻件用棒材应锻造或轧制成形 ,铸锭两端应有足够的切除量,确 保锻件本体无缩孔和严重的偏析。GH4169.GH4706、`GH4698 合金棒材的总锻造比应三4,GH4169 合 金开坯温度应和1 170 "C ,GH4706 合金开坏温度应和受1 150 "C ,GH4698 合金开坯温度应受1 180 Y 。 6.2.2 ”锻件 盘锻件应经模锻成型 ,轴类锻件允许采用自由锻 ,确保猎透和组织均匀。GH4169、.GH4706 合金盘 锻件各工序中设计变形量应不小于 30%;GH4698 合金盘锻件各工序中设计变形量应在 25%一55上%; GH4169 合金银件的锻造温度应受1 025"C ,GH4706 合金锻件的锻造温度应迄1 080 "CC ,GH4698 合金 锻件的银造温度应和受1 150 "7C 。 6.3 热处理 锻件应按表 1 进行热处理。 表1 热处理制度 材料牌号 热处理制度 固洲:950 人一980 人范围内选定温度下士10 YC ,冶金转变时间* 不少于 1 h,空冷或以更快速率冷却; GH4169 | 时效:720 士5 Y ,治金转变时间" 8 h,以55 CC/h士10 CA 的冷却速率炉冷至 620 人 士5 ,治金转 变时间* 8 h .空冷 固深:950 一1 010 辫范围内选定温度下士10 YC ,冶金转变时间* 不少于 1 h,缓冷 .空冷或以更快速率 冷却; GH4706 时效:730 士10YC ,冶金转变时间* 8 h一18 h,以55Y/h士10 CA的冷却速率炉冷至620 人士10C ， 治金转变时间* 8 h一36 h,空冷 工国溶:1 100一1 120冯范围内选定温度下士10 Y ,冶金转变时间* 8 h ,空冷;1 000 了士10 SC ,冶金 转变时间* 4 h,空冷; 必汪 时效:775 CC士10 7C ,治金转变时间*” 16 h,空冷;700 CC士10 7C ,冶金转变时间 16 h,空冷; I 国深:1 100一1120并范围内选定温度下士10 C ,冶金转变时间* 8 h,空冷;1 000吧士10C ,冶金 转变时间*4 h,空冷; 时效:775 只士10YC ,治金转变时间* 16 h ,空冷 ”保温时间包括均热时间和冶金转变时间。 ”GH4698 锻件热处理制度应由需方在订货单或锻件图纸中规定,需方未规定时由供方确定。 6.4 机械加工 6.4.1 在热处理之前是否对锻件的所有表面进行粗加工由供方根据具体情况决定。 6.4.2 ”锻件的尺寸公差和表面粗糙度等要求由需方在订货图样中规定。 6.5 缺陷清除和补焊 6.5.1 锻件局部缺陷可采用机加工方法去除,但最终尺寸应符合需方订货图样的规定。 6.5.2 ”锻件不应进行补焊。 5 GB/T 45981.2一2025 7 技术要求 7.1 化学成分 7.1.1 每炉原材料成品化学成分应符合表 2 和表 3 规定。 7.1.2 每炉锻件都应进行化学成分分析 ,分析结果应符合表 2 和表 3 规定。 7.1.3 银件化学成分允许偏差应符合 GB/T 25829 的规定。 表2 化学成分(质量分数) _ 17.00~ | 50.00~ | 2.80~ | 4.75一 GH4169 | 和甩0.060 | 所0.35 去0.35 | 迄0.015 |和0.002 0 0.75一1.15 21.00 55.00 3.30 5.50 | 15.50一 | 40.00一 2.80一 1.50一 GH4706 | 委0.020 | 和受0.20 | 和志0.20 | 科0.015 |和受0.001 3 委0.20 16.50 43.00 3.25 1.90 0.030一 13.00~~ 2.80一 1.90一 2.35一 GH4698 委0.50 | 迄0.40 | 迄0.015 |委0.007 0 余量 0.070 16.00 3.20 2.20 2.75 0.30一 网站 GH4169 0 70 去1.00 余量 过0.10 | 和受0.006 | 过0.30 | 受0.005 | 和受0.005 |迄0.000 5| 和受0.000 03 0.10一 GH4706 0 .10 去0.30 余量 委0.10 |」 和0.006 | 和0.30 | 和0.005 | 和受0.005 |迄0.000 5| 和受0.000 30 1.45一 GH4698 一 委2.0 委0.008 | 迄0.007 | 迄0.01 一 和0.001 0| 迄0.000 10 GH4169 |和受0.000 3| 和受0.005 |和受0.000 5锋0.000 03委0.000 1| 和0.005 | 和受0.010 | 一| = 一 表3 GH4698 化学成分允许偏差(质量分数) 听 材料牌号 C Si Al Nb Mo Ti GH4698 士0.01 十0.1 十0.1 十0.1 十0.2 十0.05 7.2 ”力学性能 7.2.1 锻件经热处理后的力学性能应符合表4、表5 和表6 的规定。GH4169 拉杆类银件纵向力学性 能按表 4、表5 和表 6 中弱向要求验收。 6 GB/T 45981.2一2025 表4 室温力学性能 、 及 及os 人 Z KV， 硬度 材料牌号 取样方向 MPa MPa 听 明 本 CHBW) GH4169 轮缘弱向 二1 275 二1 035 二12 二15 一 志346* 轮缘弱向 二1 206 二951 二13 二20 志40 GH4706 主320 轮缘轴向 记24 人 轮缘弦向 二1 180 亏735 志14 二16 过32 (热处理制度T) | 一 的 一 二 二 302一363 1 轮缘弱向 二1 130 记705 三17 二19 二40? (热处理制度T) | 国 一 一 二 ”拉杆类银件硬度应在 331一430 HBW。 "”GH4698 的冲击功为 U:， 。 表5 高温拉伸性能 试验温度 民。 及os 人A 乙 材料牌号 取样方向 四 G MPa MPa 2 吧 GH4169 轮缘弦向 650 二1 000 二860 二12 二15 L | | | | | | | 表6 高温持久性能 试验温度 应力 断裂时间 A Z 材料牌号 试验方向 | 几 C MPa h 嗓 昕 轮缘弦向 650 690 辫23 志5 GH4169 轮缘弦向 700 515 二23 过5 0 轮缘弦向 650 720 二50 一 一 (热处理制度 工) ee 一 9 轮缘弦向 650 720 二50 一 (热处理制度T) 一 7.2.2 GH4169 锻件高温持久试样的缺口半径为 0.2 mm。高温持久试验允许采用光滑缺口组合试 样,试样应断于光滑处 ,缺口试样试验时间应大于光滑试样断裂时间,可不拉断。持和久时间到达 48 h 后,允许每隔 10 h 增加应力 35 MPa ,直到拉断。当需方有需求时或拉杆类锻件,检测 700 持和久。 7.2.3 GH4706、GH4698 锻件采用光滑持久试样。GH4706 锻件持久在试制期间或需方有需求时 7.3 硬度 锻件经热处理后应逐件进行重度检验 ,便度值应符合表 3 的规定。硬度检测位置应在锻件图纸上 规定。 7 GB/T 45981.2一2025 7.4 高倍组织 7.4.1 显微组织 7.4.1.1 GH4169 合金锻件显微组织应基本均匀,8 相应呈短棒状或球状均匀分布 ,无 Laves 相存在。 7.4.1.2 GH4169、.GH4706 合金锻件显微组织应无 Laves 相存在。 7.4.2”晶粒度 7.4.2.1 GH4169 合金盘锻件直径迄1 500 mm 时,平均品粒度应为4级或更细,人允许存在个别被细唱 包围的 3 级晶粒;GH41695 合金盘锻件直径之1 500 mm 时,平均晶粒度应为 2 级或更细,人允许存在个别 被细晶包围的0 级晶粒。GH4169 合金拉丁类锻件,平均晶粒度应为 7 级或更细,人允许存在不规则分散 的4级唱粒。 7.4.2.2 GH4706 合金锻件平均晶粒度应为 2 级或更细,最大晶粒度 0 级的孤立晶粒允许存在,但不应 存在条带组织。 7.5 低倍组织 7.5.1 GH4169 和GH4706 合金锻件应进行低倍腐蚀检验,锻件不应出现缩孔痕迹 空洞.裂纹.夹杂和 由于偏析及第二相分布不均匀引起的黑斑及白斑等缺陷。 7.5.2 GH4698 合金锻件应进行低倍腐蚀检验,锻件轮缘低倍晶粒尺寸应委2 mm ,其余区域低倍唱粒 尺寸应迄3 mms;低倍组织无肉眼可见碳化物偏析和残余的铸造组织,不应有肉眼可见的空洞.针孔、裂 纹、分层.粗大气孔的集结 .夹杂等缺陷。 7.6 ”无损检测 7.6.1 锻件在粗加工后应进行超声检测 ,纵波的验收等级应符合表 7 的规定。需方应在订货图样中规 定超声检测的等级,当一个锻件不同区域验收等级存在差异时应在订货图样中注明。 7.6.2”横波检测的具体要求应由供需双方商定。 7.6.3”当需方有荧光渗透检测要求时 ,应在订货合同或订货技术协议中注明检测范围和验收标准。 表7 锻件标准超声检测验收要求 单个缺陷指示* 多个缺陷指示"， 长条形缺陷指示。 等级”| 当量平底孔 | 当量平底孔 | 当量平底孔 | 底波损失 直径/mm 直径/mm 间是/mm 直径/mm 长度/mm 1 区 下 0 3 5 吕 0 下 区 虽 5 2.0 1.2 25 12 区后 6 dB 5 32 2.0 25 2.0 25 6 dB 国光 3.2 不要求 不要求 由供需双方商定 ”单个缺陷指示的幅度超过所要求等级的当量平底孔指示幅度 ,为不符合要求。 ”任何两个缺陷指示幅度超过所要求等级的当量平底孔指示幅度,且间距二25 mm ,为不符合要求。 * 缺陷的间距是指任何两个缺陷指示的中心间距。 4 任何长条形缺陷指示的幅度超过所要求等级的当量平底孔指示幅度,且长度超过所规定的长度,为不符合 要求。 8 GB/T 45981.2一2025 7.7 ”形状.尺寸及外观质量 锻件的形状.尺寸和公关由供需双方在订货图样商定。锻件表面不应有裂纹、缩孔 .折受等缺陷。 8 试验方法 8.1 试验方法及取样方法、数量和位置 8.1.1 检验项目对应的试验方法和取样方法应符合表 8 规定。 8.1.2 GH4169.GH4706、`GH4698 合金银件应在轮缘切取试验环 ,需方可在锻件图纸或其他文件中更 改试验环的取样位置。 表8 试验方法及取样方法、数量和位置 检验项目 试验方法 取样方法 取样数量 锻件 一 逐件,3 点 2 重度 GEB/工231.1 试样 一 2 个 室温拉全 GB/T 2个 高温拉伸 GB/T 228.2 2 个 高温持久 GB/T 2039 2 个 6 室温冲击 GB/T 229 一 2个 低倍组织 GB/T 14999.2 锻件表面 ,逐件 加0 显微组织 GB/T 14999.4 1 个 加中用 唱粒度 GB/T 6394 一 1 个 超声检测 HB 20159 一 逐件 11 荧光渗透检测 HB/Z 61 一 逐件 形状.尺寸及外观质量 一 逐件 8.2 ”化学成分分析 8.2.1 化学威分分析应按 GB/T 11261、GB/T 20123、GB/T 20124、GB/T 34209、GB/T 38939、 GB/T 6041、GB/T 32548、HB 5220. 49、HB 20241.3、HB 20241.4、HB 20241.5、HB 20241. 6、 HB 20241.7、HB 20241.8、HB 20241.9、`YB/T 4395、YB/T 4396 等方法或经需方认可的能保证分析质 量的其他方法进行。仲裁时按 GB/T 223.5、.GB/T 223.8、GB/T 223.9、GB/T 223.11、GB/T 223.17、 GB/T 223.19.GB/T 223.20.GB/T 223.25.GB/T 223.28、GB/T 223.29、GB/T 223.30、.GB/T 223.33、 GB/T 223.37、.GB/T 223.38 、GB/T 223.42 、GB/T 223.62、GB/T 223.64、GB/T 223.65.GB/T 223.70、 GB/T 223.73、GB/T 223.75.GB/T 223.80.GB/T 223.85、.GB/T 223.86、GB/T 223.88、GB/T 223.89、 GB/T 20127.1.GB/T 20127.10.GB/T 20127.11、.GB/T 20127.13 的规定进行。 8.2.2 ”化学成分分析用试样的取样和制样按 GB/T 20066 的规定执行。 8.3 硬度检验 硬度试验应按 GB/T 231.1 的规定进行。锻件本体硬度可使用便携式硬度计进行检测 。 9 GB/T 45981.2一2025 8.4 形状.尺寸及外观质量检验 形状.尺寸检验应采用通用的测量工具。外观质量应采用目视检验。 9 检验规则 9.1 组批原则 锻件应每件进行检查和验收。 第 8 章对检查和验收有特殊规定的,按第 8 章执行。 9.2 ”复验 9.2.1 化学成分分析结果不合格时 ,该炉锻件不合格。 9.2.2 ”力学性能某项检验结果不合格时,可在同一试验件上切取双倍数量的试样对不合格项目进行复 验;复验结果仍不合格时,可在本文件规定的范围内重复热处理后 ,重新检测力学性能并提交验收;若仍 不合格 ,该件锻件判为不合格。重复热处理可进行一次,补充时效不算重复热处理。 9.2.3 GH4698 合金锻件按制度工热处理后获得的拉伸塑性指标 A、Z 和冲击性能指标 氏U: 不合格 时 ,允许进行775 人士10 人补充时效 16 h,空冷 ,试验结果认为是初次的;按制度开热处理后按得的拉 伸强度指标尺Rs和持久性能不合格时,人允许进行 700 十10 人补充时效 16 h,空冷或750 人士10 CC 补充时效 8 h ,空冷,试验结果认为是初次的。 10 “验收和质量证明书 10.1 需方有权选择锻件的某些试验项目进行验收,在验收检验中或后续的加工或检验中,发现锻件不 符合本文件和订货合同中规定的补充技术要求时,需方应及时通知供方,双方协商解决。 10.2”供方应向需方提供质量证明书,质量证明书应至少包括以下内容， a) 订货合同号; b) 锻件图号; c) 本文件编号和材料牌号; d) 治炼方法及原材料产地; e) 熔炼炉号 .狂节号 .热处理制度(应注明实际热处理制度,包括重复热处热处理); 人 “按本文件所规定的各项检验结果; g) 其他检验和需方要求补充检验的结果; h) 交货锻件的实际尺寸和重量。 11 标识和包装 11.1 供方应在每个银件图纸要求的位置打印锻件图号 .材料牌号 .熔炼炉号、锭节号和其他标识。 11.2 ”供方应对每个锻件的表面进行适当保护,以防止在运输和保管过程中损坏或腐蚀。 10