中华人人民共和国国家标准 GB/T 42156一2023 万 \什 4 久 <HH 铸造砂型 3D 打印设备”通用技术规范 3D printing edquipment for casting sand mould-一Ceneral technical specification 2023-03-17 发布 2023-10-01 实施 GB/T 42156一2023 目 次 前这 ee veeeeeeveeee seo senoeaosseos sonoooah onneoreoaeosnooo sosoosoao ooo oooooooosanocoosoosaooooesecooooooisssioooosss 2 规范性引用文件 ee 3 术语和定义 ee 4 技术要求 ee eve 4.2 打妆洪-ee 4.3 液料供给系统3 4.4 铺砂器 ee ee ee ee 4.5 混窗设备 ee ee es seeessenee ee 4.6 控制系统 eeoeeeeeeeeeeee ee 4.8 安全防护与卫生要求 3 4.9 主要性能要求 ee ee een sse 4.11 负荷运转要求 4 ee see seeeeee ee ee ee 5 诚验方法 oooeooesee和ssen sossoesoe so和ooesoesoseoo osodo oneoesoesooo oooosioesooooeoodooooooooeosoooo oooeoooeooooe。 5 5.1 概述 ee 5 5.2 ”定位精度和重复定位精度检验pp 5 5.3 ”最大成形尺寸检测 ee 5 5.4 打印速度和打印效率试验 pe 5 5.5 “打印精度试验 pe 5 5.6”铺砂均匀性试验方法pe 5 5.7 ”秦型力学性能试验方法pp 5 5.8 混砂均匀性试验方法ee 5 5.10 ”负荷运转试验 届eve ee 6 6 检验规则 pe 6.1 出厂检验 pe 6.2 型式检验 7标志、包装.运输和几存 pe 7.2 名半ooeeoeeee和eesesenennsnnsvodeoe seenssosees ooroosoo nsoooesos和ooooooooooosodoooooosoooeeooodo oooooooooe 7 工 GB/T 42156一2023 A.1 鼓型测试件 9 A.3 “8?”字形抗拉试块和圆柱形抗压试块pp 0 附录 B(规范性) 设备打印速度及打印效率试验方法pp 1 2 C.4 试樟选择neo GC.7 测试报告站ee 15 图A.1 项型测试件 pp 9 图 A.3 “8?字形标准试样 站pe 10 图 A.4 圆柱形标准试志 ppp] 图 C.1 铺砂器的铺砂均匀性检测示意图 15 表1 和砂型公称尺寸与对应尺寸公差要求 pp 5 工 GB/T 42156一2023 前 上 本文件按照 GB/T 1.1一2020标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国铸造机械标准化技术委员会(SAC/VTC 186) 归口。 本文件起草单位 :共享智能装备有限公司、烟台冰轮智能机械科技有限公司 .广东峰华卓立科技股 份有限公司 .陕西工业职业技术学院、华测检测认证集团股份有限公司、上海航天精密机械研究所、南安 市中机标准化研究院有限公司、武汉易制科技有限公司 .浙江武精机器制造有限公司 .五洋百川(青岛) 智能设备有限公司、.中机中联工程有限公司 `湖南云箭集团有限公司、爱司凯科技股份有限公司 .济南大 学 .中国海洋大学 .济南铸锻所检验检测科技有限公司 .东莞市新支点科技服务有限公司 .福建省音旋科 技股份有限公司 .山东杰创机械有限公司.四川蜀兴优创安全科技有限公司、.青岛安泰重工机械有限公 司、.凡州大宇三维打印科技有限公司 .南安市质量计量检测所、泉州市标准化协会。 本文件主要起草人:彭凡、何捷军.周志军、田立海、金机、李云、黄庆、邹文兵.朱斌、歼道生、王勇武、 王德润`周军.张琼、.于本礼、.梁伟武、陈建.王守仁、刘永辉、.李琛、和钥昌俊、李儿、刘退.张杰、泰培均、 丁仁相、屈志`古金涛、杨凯、.张战英、.庄云婷、陈仁杰、陈育财 .马上、.刘轶。 焉 GB/T 42156一2023 铸造砂型 3D 打印设备”通用技术规范 1 范围 本文件界定了铸造砂型 3D 打印设备的术语和定义,规定了铸造砂型 3D 打印设备的技术要求、试 验方法、检验规则及标志、` 包装、运输和贮存。 本文件适用于采用黏结剂喷射工艺制造砂型(芯)的数字化链造设备的设计、制造和验收。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 1804一2000 一般公差” 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 2684一2009 ”铸造用砂及混合料试验方法 GB/T 3766 液压传动”系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T 4879 ”防锈包装 GB/T 5048 ”防潮包装 GB 5083 生产设备安全卫生设计总则 GB/T 5226.1 机械电气安全 ”机械电气设备 第1部分:通用技术条件 GB/T 6576 机床润滑系统 GB/工7932 气动”对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T 13306 标牌 GB/工15629.16 ”信息技术 系统间远程通信和信息交换 “局域网和城域网 “特定要求 第16 部分:宽带无线多媒体系统的空中接口 GB/工17421.2 机床检验通则 第2部分:数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 GB 20905 铸造机械 “安全要求 GB/工25138 检完铸造竺结剂用标准砂 GB/I 25370 铸造机械 “术语 GB/T 25371 铸造机械 “噪声声压级测量方法 GB/T 25711一2010 ”铸造机械， 通用技术条件 GB/工 26220 工业自动化系统与集成”机床数值控制”数控系统通用技术条件 GB/工 26803.2 ”工业控制计算机系统 总线 第2部分:系统外部总线”串行接口通用技术条件 GB/T 26803.3 工业控制计算机系统 总线 第3部分:系统外部总线 ”并行接口通用技术条件 GB/T 35351 增材制造 ”术语 JB/T 8497 ”碗型树脂砂混砂机“技术条件 3 术语和定义 GB/T 25370 和 GB/T 35351 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 1 GB/T 42156一2023 3.1 铸造砂型 3D 打印设备 3D printing equipment for casting sand mould 采用 3D 打印技术制造砂型(芯)的数字化铸造工艺装备。 3.2 最大成形尺寸 “maxinmaum puild size 铸造砂型 3D 打印设备所能制作砂型(芯)的最大尺寸。 3.3 打印头 “printing head 3D 打印过程中,根据模型切片图像和工艺要求按需按量喷射黏结剂的部件。 3.4 铺砂器 recoater 3D 打印过程中用于铺砂的部件。 [来源:GB/T 25370一2020 ,4.5.2]] 3.5 打印效率”printing efficiency 铸造砂型 3D 打印设备单位时间内铺设砂面并完成打印的县加体积。 注: 通常以升每小时(LV/h)为单位。 3.6 打印速度 printing speed 铸造砂型 3D 打印设备打印每层砂面所需的平均时间。 注: 通常以秒每层(s/层)为单位。 3.7 打印精度printing accuracy 铸造砂型 3D 打印设备打印样件的尺寸与样件标准尺寸的差值。 3.8 样件 sample 用于测试设备性能的试样或产品。 注: 包含辟型“8字形、圆柱形和复合型测试件等。 3.9 兼容性 compatibility 在规定条件下 ,若干个实体相互接触,且接触部位材料相互之间化学变化不超过允许范围的能力。 3.10 铺砂均匀性 sanding uniformity 在规定条件下 ,铸造砂型 3D 打印设备沿铺砂器长度方向打印试块重量的一致性程度 。 4 技术要求 4.1 一般要求 4.1.1 铸造砂型 3D 打印设备(以下简称“设备”应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.1.2 设备所使用的主要外购件应附有原生产广家的产品合格证明书。 4.1.3 设备机械加工零件的未注公差尺寸不应低于 GB/T 1804一2000 规定的22 级公差要求。 4.1.4 设备的液压系统应符合 GB/T 3766 的规定。 4.1.5 设备的气动系统应符合 GB/T 7932 的规定。 2 GB/T 42156一2023 4.1.6 设备的润滑系统应符合 GB/T 6576 的规定。 4.1.7 ”设备的电气系统应符合 GB/T 5226.1 的规定。 4.1.8 设备的数控系统应符合 GB/T 26220 的规定。 4.1.9 设备的外观质量应符合 GB/T 25711一2010 中第 5 章的要求。 4.1.10 设备上各种标牌应符合 GB/工 13306 的规定。 4.1.11 随机附件.备件应齐全。 4.1.12 ”随机应附有一定数量用于设备负荷运转试验的铸造用砂和黏结剂等原料。 4.1.13 ”随机技术文件应包括产品说明书.产品合格证明书和装箱单。 4.2 打印头 4.2.1 打印头与针结剂接触的部位应与条结剂具有兼容性。 4.2.2 ”设备应配备喷孔防堵塞和喷头喷出率检测装置和/或程序。 4.3 液料供给系统 4.3.1 液料供给系统中与液料接触的零部件应与液料具有兼容性。 注: 设备所需液料包含黏结剂 .固化剂 .打印头清洗剂(如有)等。 4.3.2 ”液料供给系统不应有阻塞和渗漏现象。 4.3.3 液料供给系统应有过滤装置。 4.4 铺砂器 4.4.1 铺砂器的铺砂均匀性偏差不应超过 5%% 。 4.4.2”铺砂器的下砂量应可调控。 4.4.3 设备应配备刮抹部件清洁装置。 注: 刊抹部件为长条形或圆形等形状的部件 ,通过推.压铺设后的砂面 ,使砂面平整。 4.5 混砂设备 4.5.1 混砂设备的结构和配置型式应与铸造 3D 打印砂型工艺条件相适应。 4.5.2 ”混砂设备的混砂均匀性相对误差不应大于 10%% 。 4.6 控制系统 4.6.1 系统软件应能支持模拟运行,应能动态显示打印层厚 .打印层数、.打印时间等工作参数和工作状 态信息。 4.6.2 ”设备控制系统应具有手动调试和自动生产的功能。 4.6.3 系统软件应具有故障诊断功能,可记录报警信息并能向用户提供文本帮助 。 4.7 ”数据接口 4.7.1 设备应至少具有并行接口 .通用串行总线接口,以太网接口或无线接口中的一种接口 - 4.7.2 ”并行接口应符合 GB/工 26803,.3 的规定。 4.7.3 通用串行总线接口应符合 GB/T 26803.2 的规定。 4.7.4 无线网接口应符合 GB/T 15629.16 的规定。 4.8 安全防护与卫生要求 4.8.1 设备的安全防护应符合 GB 20905 的规定。 3 GB/T 42156一2023 4.8.2 ”设备的安全卫生设计应符合 GB 5083 的规定。 4.8.3 设备应配备防护盟。防护置的开闭应和设备的运行联锁。 4.8.4 设备的防护田应设置观察设备运行情况的观察窗。 4.8.5 ”运动系统做往复运动时应设置限位机构。 4.8.6 设备应具有和急停和断电保护功能。 4.9 主要性能要求 4.9.1 设备精度要求 设备X 和2 轴的定位精度不应大于 0.05 mm ,重复定位精度不应大于 0.02 mm 。 4.9.2 ”最大成形尺十 最大成形尺才不应小于设备标定值。 4.9.3 ”打印速度误差 设备测试的平均打印速度与设备标定打印速度的误差不应大于 10%% 。 4.9.4 打印效率误差 设备测试的打印效率与设备标定打印效率值的误差不应大于 10%% 。 4.10 空运转要求 4.10.1 设备运转过程中各部件的动作应准确稳定、可靠。 4.10.2 控制系统在自动运行或手动调试条件下动作应灵活.稳定,限位准确可靠。 4.10.3 在防护置未闭锁和工作平台未回到初始位置时,设备应无法运转。 4.10.4 空运转条件下的噪声声压级不应大于 80 dB(A) 。 4.10.5 气动和液压系统不应出现渗漏现象。 4.11 负荷运转要求 4.11.1 负荷运转试验所需的砂型三维数字模型宜包括本文件规定的测试样件模型或用户提供的典型 产品测试件模型 ,有特殊要求的,按技术协议或合同规定执行。 4.11.2 ”通过设备数据接口导入负荷运转试验所需的三维数字模型,车有多个接口每个接口均应进行 导入测试。 4.11.3 设备的运动机构应相互协调、灵活可靠、.运转平稳和无异常声响。 4.11.4 设备控制系统应协调 .灵敏可靠。 4.11.5 负荷运转后,各固定联结部位不应有松动现象。 4.11.6 负荷运转后,对设备打印出的样件进行试验,样件尺十精度及力学性能规定如下 a) 设备的打印精度可按照打印精度测试样件的尺寸公差进行评定,公差等级要求应符合表 1 的 规定; b) 设备正常打印试块的抗压强度不应小于4 MPa,抗拉强度不应小于 0.8 MPa。 注: 黏结剂加入量根据设备制造商确定,具体加入比例在随机文件中说明。 4 GB/T 42156一2023 表 1 砂型公称尺寸与对应尺寸公差要求 单位为毫米 从大凡 砂型尺寸公差等级及相应的线性尺寸公差值 DCTG 4 DCTG 5 DCTG 6 <妇100 0.4 0.56 0.78 二100一400 0.5 0.7 1.0 盖400一1 000 0.64 0.9 1.2 1 000 0.80 1.1 1.6 注: 尺寸公差等级 DCTG 4一DCTG 6 划分依据 GB/T 6414一2017,其所对应的公称尺寸及相应的线性尺寸公差 值根据实际有所变动。 5 试验方法 5.1 概述 本文件中的测试样件见附录 A,根据测试项目类别进行选取。 5.2 ”定位精度和重复定位精度检验 定位精度和重复定位精度检验按照 GB/T 17421.2 的规定执行。 5.3 ”最大成形尺寸检测 采用常规测量工具,分别测量成形平台的最大成形范围(测量面积)和成形方向最大尺寸。 5.4 打印速度和打印效率试验 打印速度和打印效率试验按附录 B 的规定执行。 5.5 打印精度试验 使用设备打印精度测试样件(见 A.1 和 A.2) ,通过游标卡尺或精度与其相同或更高的尺寸测量设 备进行测量。 5.6 ”铺砂均匀性试验方法 铺砂均匀性试验方法按附录 C 执行。 5.7”砂型力学性能试验方法 砂型力学性能检验按 GB/T 2684一2009 中 5.6 给出的方法执行。 5.8 混砂均匀性试验方法 混砂均匀性的测试按 JB/T 8497 规定的试验方法执行。 5 GB/T 42156一2023 5.9 空运转试验 5.9.1 空运转试验条件 5.9.1.1 设备应在下列规定的环境条件进行空运转试验: 一一环境温度 18 一28”C 一一环境相对湿度 20%一60听li 一一粉尘浓度小于 0.5 mg/m' 。 5.9.1.2 ”空运转试验应在精度检验合格后进行。 5.9.2 ”调试控制试验 5.9.2.1 分别控制设备的运动机构移动至最大行程位置,然后返回至初始位置,观察设备运行状态,至 少重复 5 次试验。 5.9.2.2 ”分别控制设备的打印头和成形平台运动至原点.最大行程及最大行程的1/4、2/4、3/4 的位 置,测量运动机构的定位精度和重复定位精度,至少重复 5 次试验。 5.9.2.3 控制设备自动运行,在运行过程中启动急停按钮,观察设备是否立即停止运行,至少重复 3 次 试验。 5.9.2.4 控制设备自动运行,在运行过程中打开保护四或检修口 ,观察设备是和否立即停止运行,至少重 复 3 次试验。 5.9.2.5 “控制设备自动运行,在运行过程中关闭电源并立即重新供电,重新供电后,手动操作能和否实现 关键部件复位或继续打印功能,至少重复 2 次试验。 5.9.3 连续运行试验 5.9.3.1 连续空运转时间不应小于4 h。 5.9.3.2 ”空运转连续试验中应确认是和否符合 4.10.1一4.10.5 的要求。 5.9.3.3 控制设备自动运行,在运行过程中观察设备各部件的运行状态 ,并按 GB/T 25371 规定的程序 检测设备运行噪声。 5.9.3.4 设备运转过程中如出现异常或故障,在查明原因进行调整或排除后 ,应重新开始试验。 5.10 负荷运转试验 5.10.1 负荷运转试验条件 5.10.1.1 若无特别要求设备应在下列规定的环境条件进行负荷运转试验; 一一环境温度 18 CC一28 一一环境相对湿度 20%一60%%; 一一粉尘浓度小于 0.5 mg/m' 。 5.10.1.2 ”负荷运转试验应在空运转试验合格后进行。 5.10.1.3 负荷运转试验应按照用户的实际运行工况进行。 5.10.1.4 负荷运转应使用随机提供的试验材料。 5.10.2 连续负荷运转试验 5.10.2.1 负荷运转试验连续无故障运行时间不应少于 3 个成形周期或72 h。 5.10.2.2 ”连续负荷运转中应确认是否符合 4.11.2一4.11.5 的要求。 6 GB/T 42156一2023 5.10.2.3 连续负荷运转试验过程中如出现异常或故障,在查明原因进行调整或排除后,应重新开始 试验。 5.10.2.4 负荷运转试验结束后 ,将试验的测试样件清理后取出,按照本文件给出的试验方法对打印精 度 .砂型力学性能等进行检测 。 6 检验规则 6.1 出厂检验 6.1.1 每台设备应经制造厂商进行出厂检验合格后,并附有产品合格证明书方可出厂。 6.1.2 ”如无特别协议规定 ,出厂前应按 4.1.4.8、4.9 的规定进行检验,所检项目应全部合格。 6.2 型式检验 6.2.1 有下列情况之一,应进行型式检验 ; a) 新产品试制.鉴定或老产品转厂后的生产试制; b) 已定型的产品,如设计.关键部件 .关键工艺等有较大改变,可能影响产品性能; c) 产品停产两年以上恢复生产; d) 国家质量监督机构提出型式检验要求时。 6.2.2 ”当制造三不具备型式检验条件时,人允许在用户现场做试验。 6.2.3 ”型式检验应对第 4 章规定的所有项目进行检验,所检项目应全部合格 。 7 ， 标志、包装.运输和贮存 7.1 标志 7.1.1 设备上应标有铭牌 ,标识的信息应包含以下内容: 一一产品名称; 一一产品型号; 一一产品批号 ; 一一产品重量; 一一防护等级; 一一生产单位.地址和电话; 一一出广日期。 7.1.2 包装箱外表面的包装标志应按照 GB/T 191 中的规定执行。 7.2 包装 7.2.1 设备的包装应按照 GB/T 4879 和 GB/T 5048 的要求进行防锈 .防潮包装。 7.2.2 包装箱内应有下列文件: 一一产品合格证明书; 一一使用、维护说明书; 一一随机备件、 附件、工具; 一一装箱清单。 7 GB/T 42156一2023 7.3 运输 运输.装卸时,应按照包装箱上的包装标志执行,如竖立放置.禁止堆友等,并有隔离潮湿环境等 措施。 7.4 贮存 设备的贮存应采用防潮、防锈措施。 8 GB/T 42156一2023 附 录 A (资料性) 测试样件 A.1 鼓型测试件 A.1.1 鼓型测试件用于中小型设备(最大单边打印尺寸和受1 000 mmy)打印砂型精度的测量 。 A.1.2 鼓型测试件由鼓型试块和基板组成(见图 A.1) ,试块尺十如下: 一一鼓型试块 ,球壳外径 4200 mm,球壳内径 %180 mm,筋厚 5 mm,柱芯 440 mm高120 mm 一一基板 ,长宽为打印机最大成形尺寸,厚 50 mm。 注: 可根据设备的成形能力调整基板厚度。 @ 一 电 @ A.1 坑型测试件 A.2 复合测试件 A.2.1 复合测试件用于大型设备(最大单边打印尺寸之1 000 mm)打印砂型精度的测量。 A.2.2 复合测试件宜包含吊耳、 几何体和基板典型结构,具体如下 : 一一基板,最大单边长度大于 1 000 mm,厚度根据设备的成形能力调整 ; 一一几何体,基板四周如图A.2 所示,沿X 和并方向分别布置半球型 ,半凹球型,长方体,三棱柱等 几何体,尺寸根据设备的成形能力调整 一一帅耳,可在基板两侧安置便于转运的吊耳,尺十由转运设备确定。 示例见图 A.2。 9 GB/T 42156一2023 vv、 人 》 1 叶 二 天 P。 < 人 省 到 。 _实 DDN. SN 有 过 _生 3 NM 标引序号说明， 1一一基板; 2一一几何体; 3一一吊耳。 图 A.2 ”复合型测试件示意图 A.3 “8?字形抗拉试块和圆柱形抗压试块 A.3.1 “8?字形抗拉试块和圆柱形抗压试块用于测试砂型的铸造工艺性能。 A.3.2 “8"”字形抗拉试块和圆柱形抗肝试块尺寸见图 A.3 和图 A.4。 单位为毫米 _ 及12 和 3 人 六 人48. 25 二 下 人 12 36 22.36 图 A.3 “8”字形标准试样 10 GB/T 42156一2023 单位为毫米 全本光用上 4g40士1 1 图 A.4 圆柱形标准试块 11 GB/T 42156一2023 附 录 B (规范性) 设备打印速度及打印效率试验方法 B.1 试验条件 试验应在设备制造商推荐的测试环境条件下进行,如果没有规定 ,按以下环境条件进行: 一一环境温度 18 CC一28C | 一一环境相对湿度 20%一60%%; 一一粉尘浓度小于 0.5 mg/m' 。 B.2 ”试验材料 B.2.1 黏结剂及配套固化剂 B.2.1.1 试验用黏结剂及配套固化剂(以下简称“液料”应在设备制造商提供的液料清单中选择。 B.2.1.2 ”若设备可适用多种液料 ,可选择任意一组液料进行测试。 B.2.1.3 具有腐蚀性的液料在试验中应防止皮肤直接接触。 B.2.1.4 液料应存储于防腐蚀的容器中,储存在阴凉.避免阳光直射的地方。 B.2.2 ”铸造用砂 B.2.2.1 试验用铸造用砂应在设备制造商提供的清单中选择 ,或根据设备在制造商提供的粒度范围和 粒度分布进行购置。 B.2.2.2 ”若进行仲裁试验应使用 GB/T 25138 中规定的标准砂。 B.2.2.3 ”铸造用砂应密封,存储在干燥通风的环境。 B.3 测试样件 B.3.1 试验用的三维模型或图纸应由委托方提供或选择。 B.3.2”若进行仲裁试验应使用 A.1 或 A.2 描述的测试件进行。 B.4 试验方法 B.4.1 将测试样件的三维数字模型导人设备,并记录切片层数 2 (单位:层,精确到1 层)。 B.4.2 ”操作设备开启打印的同时启动计时器开始计时。 B.4.3 ”当设备完成最后一层打印任务时,停止计时器并记录时间 :单位:s,精确到1 s)。 B.4.4 将测试样件从打印设备中取出,并将打印设备恢复至待打印状态。 B.4.5 使用长度测量器具 ,分别在XY.2Z 方向均匀地选取至少 5 个位置,测量测试样件的尺寸并记录 (单位:mm, 精确到 0.01 mm) ,根据成形范围的几何形状和切片层数计算成形面积S 和层厚 互 并 记录。 B.4.6 重复 B.4.2一B.4.5 ,试验并记录共 3 组数据,z*、S 、`互 取平均值作为结果值。 B.4.7 ”根据 B.5.1 计算三次打印时间的一致性,如果一致性在士5%%之内,结束试验,否则重复 B.4.2一 B.4.5。 12 GB/T 42156一2023 B.5 试验数据处理 B.5.1 数据一致性判断 测试数据的一致性 c 按式(B.1)计算 : 3共 记 0 人 <一(人1)X100% (B.1 ) 式中: c ”一一数据的一致性; 六，一一第; 次测试打印时间汉取1或2或3,单位为秒(s); 一一第 1 次测试打印时间 ,单位为秒(s); 1 一一第 2 次测试打印时间 ,单位为秒(s); 13 一一第 3 次测试打印时间 ,单位为秒(s) 。 B.5.2 ”打印速度计算 打印速度按式(B.2)进行计算 : 已 =二 (0 B2 ) 式中: 2 一一打印速度 ,单位为秒每层(s/层); 7 一一切片层数 ,单位为层; 4 一一平均打印时间 ,单位为秒(s) 。 B.5.3 打印效率计算 打印效率按式(B.3)进行计算 , 9一区2 闪呈关于党站 EARL ED 式中: 7 一一打印效率,单位为升每小时(L/h) S 一一平均成形尺寸,单位为平方毫米(mm ); 瓦一一平均层厚,单位为台米每层(mmy/层); 7 一一切片层数 ,单位为层; t 一一平均打印时间 ,单位为秒(s) 。 13 GB/T 42156一2023 附 录 C (规范性) 铺砂均匀性测试方法 C.1 概述 铺砂吉的铺砂均匀性 :在本文件规定的条件下 ,铺砂器长度方向任意 1 000 mm(铺砂器长度小于 1 000 mm的按照实际长度测量)的不同位置的铺砂均匀性。 C.2 试验条件 若无特别要求应在下列规定的工作环境条件范围内运转设备进行测试: 一一环境温度 18 CC一28”C 一一环境相对湿度 20%一60听li 一一粉尘浓度小于 0.5 mg/m” 。 C.3 试验仪器与材料 试验仪器应包括以下仪器: a) 电子秤; b) 铸造砂型 3D 打印设备及原辅材料 。 C.4 试样选择 生产现场打印铺砂均匀测试试块,试块尺寸根据随机文件要求确定。 C.5 操作步骤 C.5.1 准备好原材料 ,并将设备调整至待打印状态。 C.5.2 按照正常打印方式打印等间距摆放的试块,试块摆放见图 C.1。 C.5.3 ”将试块按 1,2,…,2 (2三10)依次进行编号,完成三次试块打印,称取自重,求取平均值并依次进 行 记录为 全 ,7， 0 ,7 ， 而 14 GB/T 42156一2023 1 2 4 标引序号说明 : 1一一试块; 2一一砂子; 3一一铺砂器; 4一一成形箱。 图C.1 铺砂器的铺砂均匀性检测示意图 C.6 数据处理 C.6.1 72 个试样的平均值克 按式(C.1)计算 : 凡_到十本十汪士现。 1 式中 ， 杯 一一试块的平均值 ,单位为克(g); 厂，风和,克,一一每一个试块的质量 ,单位为友(g); 7 一一试块数量,单位为个。 C.6.2 ”铺砂器的铺砂均匀性 c(以质量分数表示)按式(C.2)计算 ， 2 1W,一驳| 站 广100听 2 ) 式中 ， c一一铺砂器的铺砂均匀性。 C.7 ”测试报告 测试报告中应包括以下信息 : 一一测试设备型号; 一一原辅材料牌号; 一一结果及其表示 一一采用的采样、检验方法; 一一测定中发现的异常现象; 一一试验日期 .试验时间、操作人员; 一一对结果可能已产生影响的本文件中未作规定的各种操作或任选的操作 。 15 GB/T 42156一2023 参考 文 献 [1] GB/T6414一2017 铸件 尺寸公差,几何公差与机械加工余量 [2 GB/T 14896.7一2015 特种加工机床 术语 第7部分:增材制造机床 [3] GB/T 25370一2020 “铸造机械 “术语 [4] GB/T 35351一2017 增材制造”术语 16