也 全 中华人民共和国国家标认 GB/T 40313一2021 站了开 吉浊人公角6 变形融进合金盘签件 Specification for wrought superalloy forging disks 2021-08-20 发布 2022-03-01 实施 GB/T 40313一2021 前 言 本文件按照 GB/T 1.1一2020%标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会(SACVTC 183)归口。 本文件起草单位 :钢铁研究总院 .北京钢研高纳科技股份有限公司 .冶金工业信息标准研究院、抚顺 特殊钢股份有限公司`宝武特种治金有限公司 `攀钢集团江油长城特殊钢有限公司`.中国航发沈阳黎明 航空发动机有限责任公司`.中国航发西安航空发动机集团公司.中国航发北京航空材料研究院、`永兴特 种材料科技股份有限公司 .江苏隆达超合金航材有限公司`上海一郎合金材料有限公司。 本文件主要起草人:邓群、.杜金辉、栾燕、曲敬龙.秦稚勇、陈惠震、丑玉英、王庆增、何云华`.王琳、 邹清安、.何俊、李钊,高亦光、王建勇.赵长虹、付华清。 T GB/T 40313一2021 变形高温合金盘锻件 1 范围 本文件规定了变形高温合金盘锻件的订货内容. 尺寸.重量技术要求.试验方法、检验规则.包装、 标志及质量证明书。 本文件适用于使用温度在一253 人一850 范围内的变形高温合金盘锻件(以下简称盘锻件) 。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定”还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/工223.8 钢铁及合金化学分析方法“氟化钠分离-EDTA 滴定法测定铝含量 GB/工223.9 钢铁及合金”铝售量的测定“”铬天青 S 分光光度法 GB/T 223.11 钢铁及合金”铬含量的测定”可视滴定或电位滴定法 GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法”钥试剂荃取光度法测定钒含量 GB/T 223.17 ”钢铁及合金化学分析方法“二安替比林甲烷光度法测定钛量 GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法“新亚钢灵-三氯甲烷鞭取光度法测定铜量 GB/工223.20 钢铁及合金化学分析方法”电位滴定法测定钴量 GB/工223.25 ”钢铁及合金化学分析方法 “丁二酮且重量法测定镍量 GB/TI 223.28 钢铁及合金化学分析方法”安息香且重量法测定钥量 GB/T 223.29 钢铁及合金，铅含量的测定”载体沉淀-二甲酚栖分光光度法 GB/T 223.30 ”钢铁及合金化学分析方法“对-省苦杏仁酸沉演分离-偶氮肿亚分光光度法测定 锋量 GB/工223.33 钢铁及合金化学分析方法”革取分离-偶氮氯腾 mA 光度法测定钱量 GB/TI 223.37 ”钢铁及合金”，氮含量的测定”蒸馏分离靛酚蓝分光光度法 GB/工223.38 钢铁及合金化学分析方法”离子交换分离-重量法测定包量 GB/工223.42 ”钢铁及合金化学分析方法“离子交换分离-省邻茶三酚红光度法测定钥量 GB/T 223.43 ”钢铁及合金”钨含量的测定“重量法和分光光度法 GB/工 223.62 ”钢铁及合金化学分析方法”乙酸丁酯节取光度法测定磷量 GB/工223.64 钢铁及合金，锰含量的测定”火焰原子吸收光谱法 GB/T 223.65 钢铁及合金”销含量的测定”火焰原子吸收光谱法 GB/T 223.70 钢铁及合金”铁含量的测定“”邻二氮杂菲分光光度法 GB/T 223.73 ”钢铁及合金，铁含量的测定“三氧化钛-重铬酸钾滴定法 GB/I 223.75 钢铁及合金”硼含量的测定”甲醇蒸馏-姜黄素光度法 GB/T 223.80 钢铁及合金”包和砷含量的测定”氧化物发生-原子荧光光谱法 GB/T 223.85 ”钢铁及合金”硫含量的测定“感应炉燃烧后红外吸收法 GB/工223.86 钢铁及合金”总碳含量的测定”感应炉燃烧后红外吸收法 1 GB/T 40313一2021 GB/T 223.88 钢铁及合金”钙和镁含量的测定”电感耦合等离子体原子发射光谱法 GB.T 223.89 钢铁及合金”磋含量的测定”氧化物发生-原子奖光光谱法 GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T 228.2 金属材料 拉伸试验 第2部分:高温试验方法 GB/工228.3 金属材料 拉伸试验 第3 部分:低温试验方法 GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T1786 锻制圆饼超声波检验方法 GB/工2039 金属材料 单轴拉伸蠕变试验方法 GB/T 4162一2008 锻轧钢棒超声检测方法 GB/T 6394 金属平均晶粒度测是方法 GB/T 11261 钢铁 氧含量的测定”脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法 GB/T 12363 锻件功能分类 GB/工 14999.1 高温合金试验方法“第1部分:纵向低倍组织及缺陷酸浸检验 GB/工 14999.2 ”高温合金试验方法 第 2部分:横向低倍组织及缺陷酸浸检验 GB/T 14999.4一2012 ”高温合金试验方法“第4部分:轧制高温合金条带唱粒组织和一次碳化物 分布测定 GB/工15248 金属材料轴向等幅低循环疲劳试验方法 GB/T 20066 钢和铁“化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 20123 钢铁“总碳硫含量的测定“高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定”惰性气体熔融热导法(常规方法) GB/工20127.1 钢铁及合金，痕量元素的测定”第1部分:石墨炉原子吸收光谱法测定银含量 GB/工20127.8 钢铁及合金，痕量元素的测定 第8部分:氧化物发生-原子荧光光谱法测定锁 含量 GB/T 20127.10 钢铁及合金，痕量元素的测定”第 10 部分:氧化物发生-原子荧光光谱法测定硒 含量 GB/T 20127.11 钢铁及合金，痕量元素的测定 第 11 部分:电感耦合等离子体质谱法测定钢和 锭含量 GB/工20127.13 ”钢铁及合金，痕量元素的测定”第 13 部分:碘化物菜取-茉基菊光酮光度法测定 锡含量 GB/T 34209 不锈钢 ”多元素含量的测定”辉光放电原子发射光谱法 GB/T 38939 镍基人合金”多元素含量的测定”火花放电原子发射光谱分析法(常规法) GB/T 40303一2021 GH4169 合金棒材通用技术条件 HB/Z 34一1998 变形高温合金圆饼及盘件超声波检验 HB 5207 金属高温周期持久试验方法 HB 5214 金属室温缺口拉伸试验方法 HB 5220.49 高温合金化学分析方法”第 49 部分:脉冲加热-红外、热导法测定氧`氮含量 HB 20159一2014 变形金属超声检测 HB 20241.3 ”高温合金化学成分光谱分析方法 第3 部分:电感耦合等离子体原子发射光谱法测 定铬、钒含量 HB 20241.4 高温合金化学成分光谱分析方法 第4部分:电感耦合等离子体原子发射光谱法测 定硼含量 HB 20241.5 高温合金化学成分光谱分析方法 第5部分:电感耦合等离子体原子发射光谱法测 马 GB/T 40313一2021 定硅含量 HB 20241.6 高温合金化学成分光谱分析方法 第6 部分:电感耦合等离子体原子发射光谱法测 定久、钢、包含量 HB 20241.7 高温合金化学成分光谱分析方法 第7部分:电感耦合等离子体原子发射光谱法测 定铝、铬、铜.铁、.锰、钼、铁含量 HB 20241.8 高温合金化学成分光谱分析方法 第8部分:电感耦合等离子体原子发射光谱法测 定锥、锯、钨含量 HB 20241.9 高温合金化学成分光谱分析方法 第9 部分:电感耦合等离子体原子发射光谱法测 定铂、.钥、儿含量 YB/T 4395 钢 钼.锯和钨含量的测定”电感耘合等离子体原子发射光谱法 YB/T 4396 ， 不锈钢“多元素含量的测定”电感耦合等离子体原子发射光谱法 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和年义。 4 分类与分组 4.1 分类 根据零件的受力情况.重要程度.工作条件的不同,本文件只涉及 GB/T 12363 中的工.T两类 锻件。 4.2 ”分组 GH4169 合金盘锻件按照化学成分或技术要求不同进行下列分组: a) 按照化学成分分为普通级.优质级和高纯级; b) 按照技术要求分为T组、T组、芽组.V组` V组、.V组,其中， 1) 工组适用于在一253 一600 应用的航天盘锻件; 2) 工组适用于最高工作温度不超过 800 的航天盘锻件; 3) 了亚组和YY组适用于最高工作温度不超过 650 吧 上且经固溶十时效热处理的交货航空盘 锻件; 4) 组和克组适用于最高工作温度不超过 650 且经直接时效热处理交货的航空盘银件。 5 订货内容 按照本文件订货的合同或订单应包含以下内容: a) 本文件编号; b) 产品名称; c) 合金牌号; d) 原材料(见7.1); e) “分类与分组(见第 4章); 人”盘锻件图号(见第 6 章); g) 重量或数量(见第 6 章); h) 制造方法(见7.2); 3 GB/T 40313一2021 i) 交货状态(见 7.3); j) 力学性能(见 7.4); k) 唱粒度(见 7.6.1); 1]) 超声检测(见7.7); m) 包装(见 10.1); n) 供需双方协商确定的项目; o) 其他要求。 6 尺寸.重量 盘锻件的尺寸.重量及其允许偏差应符合供需双方签订的锻件图纸的要求 。 7， 技术要求 7.1 原材料 7.1.1 冶炼方法 原材料采用表 1 中所列治炼方法生产,也可采用经供需双方协商的能满足本文件规定的其他治炼 方法生产。 表1 冶炼方法 真空感应十 [空感应十 电弧护士电 此直空感应二| 电弧仿十真 | 真空感应十 填空感应十划。 真空感应+ | 真空感应二 合金牌号 | 河重熔 “| 电渣重焙 “| 鹤电弧重熔 | 电浪重熔 | 空电弧重熔 | ，电泪重熔十填空电弧重次二 下 | ”| 真空电弧重熔 | 。”电渣重熔 GH2901 @ GH4202 一 =一 二 = @ =一 <一 GH4738 一 一 一 =一 @ @ 四 注:“e”表示适用的治几方法。 7.1.2 ”化学成分 盘银件的化学成分(熔炼分析)应符合表 2 的规定。 4 GB/T 40313一2021 | SRS SS SIRlI3sls|l3als 只 世 于 2 2 ， 1 1 。 三|三 芯 避 | 避 他 | 人 过 写 性 司 加 呈 V V V V V V V V V/ V V V _ me 号 | el wx 汪| 有SS| 王 V | 后 一 2 〇 ,2 < 4 过 量 co ， 加 saglslalslslsl saleals aa s alsslszslszls3slsl slslslsslslsasl83l as sslssl ys V|YVYI YITS V |s |s= V oo oo 忆 oo oo 总 写 oo oo 必 c c oo 己 写 己 本 全 号 己 己 全 安 己 己 cm 本 匡 本 可 二 己 己 人 必: 志 名 S “ 所 全 忆 局 吕 写 芝 〇 吕 忆 避 避 吕 内| | 交|症|有| 古|避| 间 可 间间| 〇 二 LO LO uD Lo LO LO t喜 LO LO c cq 一 一 女 rm 0 呈 一 一4 一 一 呈 己 人 吕 己 避 忆 一 吕 避 避 避 避 吕 加 这 避 局 辟 2 二 加 避 忆 司 避 V V V V/ V LSs 了 | XV V V V V V _ 1 | ea 1 ， 乙 所 | pl有S el ce | 人 忆 | Soco 忆 9 SC号 5 oj 王 四 二 LD LD 4 SN 局 一 权 sj| 8 S S 四 纪 品 Q 吧 沼 ， > / 1 ， 。 写 1 妆 | 吓 全 侨 中 1 伐 侣 写 吉 吉 cq c 吕 全 V | YY SVM RN ER 要 . 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b) 固深十粗加工; c) 时效十粗加工(仅适用于 GH4169 盘锻件)， d) 固洲十时效十粗加工。 表3 热处理制度 热处理制度 合金牌号 - 站 固洲 时效 四 980C士10C ,在选定温度下保温1 h~2 h, | 700C一720关,在选定温度士10C,保温 油冷或空冷 16 h ,空冷 古 1 090吧十10YC ,在选定温度下保温3 h,水|775士5和保温4h,空冷,在705 和一720 CC 冷或油冷 选定温度士5 YC ,保温 24 h,空准 1080士10Y ,在选定温度 温 8 h， GH4133B' 。 符认年汪度下全浊 750 人二10 名保温 16 h,空冷 空冷 1065 CC一1080 ,在选定温度士10 CC ,保 GH4141 760 和人士10YC ,保温 16 h,空准 温 4 h,空冷或油冷 人 制度1 950 和一980 % ,在选定温度十10 和 ,保温| 720 和士10 和保温8 Ph,以每小时 50 人十10 从速 Gileg 和 1 h,空冷或更快冷却 率炉冷至 620 已士10 吕保温 8 h,空淮 720 名士10 名保温 8 h,以每小时 50 士10 名速 制度2 |无 、 。 Di、 率炉冷至 620 人十10 保温 8 h,空冷 GHzos 1 100一1 150 0 ,在选定温度十10 " ,保|800YC一850 ,在选定温度十10 ,保温 温 5 h,空冷 5 h一10 h,空冷 760 一800 立 ,在选定温度士10 "CC ,保温 GH4586 1 080 士10 1C ,保温4 h,油冷或空冷 各避和多量 下 16 h ,空冷 1 100字一1 120 Y ,在选定温度十10 ,保 GH4698? 温 8 h,空冷 775 士10YC ,保温 16 h,空冷 1 000 了C士105C ,保温4 Rh,空冷 、 ， 1080~11107C ,在选定温度士10 CC ,保|650人士5 ,保温24 h,空淮 2 温 4 h,油冷 760 辫士5 ,保温 16 h,空冷 站 995 人一1 035 "7 ,在选定温度士10 ,保温 | 845 人士10 YC ,保温4 h,空冷 4h,油冷或水冷 760 人士10YC ,保温 16 h,空冷 CHi7ia 1090Y一11205 ,在选定温度十10 CC ,保 | 850C士10 7 ,保温4 h一8 h,空冷 温 8 h,空冷 780 人士10 CC ,保温 10 h一16 h,空冷 ”人允许进行 750 人补充时效,保温时间以达到所需硬度为宜。 ”可增加"700 士10YC ,保温 16 Ph,空冷"时效处理。 7 GB/T 40313一2021 叙兴Ne 中和运入忆立 | 忆习 纹光所 - 划| 八关里 汪= 1 55555555555 四 坦 中 改名 | | 全 世 三 村 EL P 欠 遇 | | 47 攻\ 航 合 和 = - 吕回恒昌< | Rb 注装加冶 A 团 法 峰 三 三 双 |狂| 万趟至 由 二 二 人| 到 六|永| 长王攻.< 2 Re|s 3 | 误 妈 此 遂 所 可 避 雪 |证 属 不 多 cN 避|N|ce | 己 己 峰 芭。 三 有 急|甩|台|妥 名 习 此 僵 贡 登 避 之 年 避 己 区 敌则呈儿 有| 1有| 号|有|本 苍 贡 三 - 直人 尺 吕 8 | 人入 作 包 人 寡 ”其 Sa 和 玉 才 记 乓。”延 二 所 是芝呈已- SI有SS 相 六 登生总 < 七 Na 幅 CN 有 芭 着导蔡怒几NN立 郧| 2 忌 | 包 忆|呈|号| 包 注 霸 延 < 洽 和内 避 由| ~ < ID | SellNlN cq 区 霸 下 湾 飞 立 全 | 下 一 | 一 王 |一| | 一 一 锋 生 于 长 必 卫 到 到 4 咀 可世上碟 eljsls tp 尺| 忆 Se2lslSR 忆 尽 其 强划下性马 已|亚|辟 己 共|吕| 1 |可|虽|有|和1 到 一 8 藤 所上 =上红 尼1S|= 总 避 | 忌 口 | 吕 局 村 六引性避 对|二|有| 有|了1过]有 | 1 |芝 昌 | | | j 党 | 徐 | 名 纵| 办| 站 四 世 _ 3 | 证|证 5 | 证 | 证 至 时 kr，p 号|归|攻| 可 |有虽|加|过|未|要|有|在|专| 并 LO 同 呈 LO 有唾“于 ， 语| 洛| 谢|儿| 汪 臣 和 人 宇| 习 二 1 丘 本 <如 包 包 已 包 包 中 民 | 8 GB/T 40313一2021 莽沁 - V V 狼 概 半 区 这 加和芷号立< | | 1 18 1 史 下 证 本 有 LO 委对 多 & E 外 | 芋合歌主 3 所 | = 老区十和 入| 1 |入 . 软妥贡 ， 本 豆 所 |禾| 同班党<立 去 | je= 全 攻 嘲|生| 旦恒生 由| 芭 本 到 |超|守 和 十 仿 |闵|训| 鸯歌茵 。 K改| | = 2 号 讽 记|站 本 2|sls|al lslsls|l基 中 壮 如 | 员 - 1 Ki 征 虹 < 拒 | 下 全 要 忆 RE 、， | 加本 : 也 贡 当 号 SS 8|员|有 8 |六|有|区 型 浊 电 谍 。立 改 业 闫册F p 2 1283 。| |>|理抄融 和 风 氏 幅 |要| 8 ElIR|尖了加 全 恨 权到返 和富 和 _. 餐虽近代 二 权 IO 乓 是 本 区 灌 划 S S |闪且半生 苹 同 区 局 / |下变把 人沪 琶 符 蔡 咽 心 愉 划 呈芝旺忆~ 条共间 和 遇 本 轩 SS 必定 次 世 只 “> 把 < 后 二 共 置 择 长 入 个 大蕊蔡姑内 N交 当 口|僵| co |oo 二 人全 上 几 己|忆|一|一 己 1 有 1P ES 瑟 局 有 划 趟 抱 浊 加 年， 中 所 装 串 了咕 芽 世 正澡< 立 < 汪二 厚 这< |且| =|slas| = 二 生 上 发 3 3| 3 |村皮 本 怕 | 家 折 多 8 如| 到入其 、避 疯 坚 站 时 2 诅 让总三上起有 站 ES|人|&|S tm 瑟 傅 世 姬 二 家 坦旬 8 |了3|2|有8 呈 |生息者 下世间 半进了 做油是 N 沿 屿 抠 半 或芽 =区 S | ss 宝委和 寺刘开 TS SI 包 吕|品|品| 号 S 伪 亦 挨 妨 慨瑟 操一匀 三 二 | 2 2 扎 站 区 这 六 六 -| -|-|-| -|总由玫 ,六所和寺 卫 旦卓志 装 来攻枯和拷几竺 要 p 哑 |台| =|王| | 遇 是二于阅比吕 条 |加|又|困|汪| 加 |各和四SB 攻 泪共全迎忆时全 很和儿能让杀口吕 上 -< 有 站者 pe 皮 区 吕 名 |实忆评蕊站二王 全 双 入 忆 |江圳阁囊征呈加 局 工 辟 | 十 _ 加 已 < 瑟 驯 朱 ws ss 外 包 O 9 GB/T 40313一2021 7.4.2 ”根据需方要求,GH4720Li`GH4738 合金盘锻件可进行疲劳性能的试验,其疲劳寿命应符合表 5 的规定。 表5 疲劳性能 测试条件 TAO ae 疲劳寿命 Ni 合金牌号 人训记 四 周 下 试验条件 不小于 CC 试验频率 0.33 Hz,应力范围 cm一cu为0 Mpa一1 000 MPa 10 000 GH4720Li 和 550 试验频率 0.33 Hz,应变范围 sum一su为0%一0.66双 50 000 GH4738 应变幅为 0.5% ,尺一0.1 1 000 7.4.3 GH4169 合金盘锻件力学性能应符合附录 A 中 A.1 的规定。需方应根据不同用途选择组别,并 在合同中注明。 7.5 低售 7.5.1 纵向低售 7.5.1.1 盘锻件酸浸纵向低倍试样上的可见流线应无率流和严重涡流,主要沿径向分布。 7.5.1.2 ”经热处理的盘锻件酸浸纵向低倍试样,不应有目视可见的裂纹、.折等、分层.空洞. 夹杂和偏析 等治金缺陷,且满足下列要求: a) GH2901 合金盘锻件纵向低倍晶粒及偏析应不大于 1.27 mm b) GH4169 合金盘锻件如发现黑斑、暗腐蚀区 .白斑或浅腐蚀区 ,则按 GB/T 40303一2021 的附录 C 进行检验,并符合其要求; c) ， GH4720Li 合金盘锻件纵向低倍不应有目视可见的晶粒,有疑义时,以高倍组织唱粒度检验结 果为准。 7.5.2 ”表面低倍 经粗加工交货的盘锻件应进行表面低倍腐蚀检验,表面不应有裂纹.分层.孔洞,夹杂和偏析等治金 缺陷,且满足下列要求 : a) GH4133B 合金盘锻件表面轮缘低倍晶粒尺寸应不大于 1.5 mm,辐板和轮载及其他部位允许 有最大为 2.0 mm 的晶粒存在,但所占面积不得大于总面积的 25%; b) GH4169 合金盘锻件表面如发现暗腐蚀区 .白斑或浅腐蚀区,则按 GB/T 40303一2021 的附录 C 进行检验,并符合其要求; c) GH4698 合金盘银件表面低倍晶粒,轮缘部分应不大于 1.5 mm,辑板和轮载部分允许有最大 到 2.0 mm 的晶粒存在,但所占面积不应大于该部分总面积的 25%%; d) GH4720Li 合金盘锻件表面不应有目视可见的晶粒,有疑义时,以高倍组织晶粒度检验结果 为准; e) GH4742 合金盘锻件表面低倍晶粒应不大于 2.8 mm。 7.6 高倍 7.6.1 晶粒度 经热处理的盘银件晶粒度应符合表 6 中的规定。 10 GB/T 40313一2021 表6 晶粒度 GH4141 平均晶粒度 4级或更细,人允许个别 2.5 级晶粒 GH4169 应符合表 A.3 中晶粒度的规定 GH4202 平均晶粒度 2 级或更细,人允许个别 0.51 mm 的大唱粒存在 GH4586 平均唱粒度 4 级或更细,人允许个别 2.5 级唱粒 GH4720Li 平均唱粒度 8 级或更细 GH4738 平均晶粒度 5 级或更细,相邻部位的晶粒度级差不超过 2 级 GH4742 平均晶粒度 2 级或更细,人允许个别 1 级唱粒 根据需方要求,并在合同中注明,可提高晶粒度的级别要求。 7.6.2 ”显微组织 经热处理的合金盘锻件应进行显微组织检验,其要求应符合表 7 的规定。 表7 显微组织 合金牌号 要 求 GH2901 纯洁度(碳化物)按附录 也评定,应相当于或优于图 B.1 的要求 GH4133B 纯洁度(碳化物)按附录 C 评定,应不超过附录C中3级 GH4141、.GH4202.GH4586、.GH4742 | 纯洁度(碳化物)不超过 GB/T 14999.4一2012 附录了中 3级 按 GB/T 40303一2021 附录 C 中 C.2 检验 ,并符合下列要求 : a) 碳化物聚集程度应不超过 GB/T 40303一2021 图 C.1， GH4169 b) 碳氮化物的聚集程度应少于或达到 GB/T 40303一2021 图 C.2; c) NisNb 相合格判定依据由供需双方协商确定; d) 不准许存在 Laves 相 其他合金盘锻件的显微组织检验由供需双方协商确定。 7.7 ”超声检测 粗加工后盘锻件应进行超声检测 ,其合格级别应符合表 8 的规定。 11 GB/T 40313一2021 表8 超声检测 GH2132 应不超过当量平底孔 g%2.0 mm 水平 GH2901 符合 HB 20159一2014 中 AA 级 Gas 轮缘的反射信号应不超过当量平底孔 g%1.2-6 dB水平,其他部位的反射信号应不超过当量平底 孔 g%1.2 mm 水平 GH4169 应符合附录 A 中表 A.3 的规定 QHgog: 轮缘的反射信号应不超过当量平底孔 %1.2-6 dB水平,其他部位的反射信号应不超过当量平底 四 孔 941.2 mm 水平 GrayoaTi 反射信号应不超过当量平底孔 %0.5 mm 的水平,杂波信号大于或等于当量平底孔 %0.5-9 dB 也 1 时 ,检验结论由供需双方协商确定 CHi7ag 按 HB/Z 34一1998 进行超声检验,应符合当量平底孔 %0.8 mm 的验收要求,若有超标信和号 ,由 供需双方协商确定 检测方法(水浸法或接触法)由供需双方协商确定并在合同中注明。 其他合金盘锻件的超声检测合格级别由供需双方协商确定并在合同中注明。 ”杂波允许在热处理前评定。 7.8 表面质量 7.8.1 锻制状态交货的盘锻件表面不应有裂纹、结冶 .折大.夹杂等治金缺陷,若上述缺陷存在,人允许打 磨清除 ,打磨处应圆滑过渡 ,并应保证打磨处留有不少于尺寸允许偏差 1/2 的加工余量。 7.8.2 ”粗加工状态交货的盘锻件应满足 7.8.1 和图纸的要求。 7.8.3 盘锻件不应有过烧引起的裂纹存在。 8 试验方法 8.1 化学成分 盘银件的化学成分分析通常按 GB/T 11261.GB/T 20123 .GB/T 20124、GB/T 34209、GB/T 38939、 HB 5220.49、HB 20241.3、HB 20241.4、HB 20241.5、HB 20241.6、HB 20241.7、HB 20241.8、HB 20241.9、 YB/T 4395、YB/T 4396 等或其他通用的方法进行。仲裁时按 GB/T 223.5.GB/工 223.8、GB/T 223.9、 GB/T 223.11.GB/T 223.14.GB/T 223.17、GB/T 223.19、GB/T 223.20、GB/工 223.25 、GB/T 223.28、 GB/T 223.29、GB/T 223.30、GB/T 223.33、GB/T 223.37、GB/T 223.38、GB/T 223.42、GB/T 223.43、 GB/T 223.62.GB/T 223.64、GB/T 223.65 、GB/T 223.70、GB/T 223.73、GB/T 223.75、GB/T 223.80、 GB/T 223.85.GB/T 223.86 、GB/T 223.88、GB/T 223.89.GB/T 20127.1、GB/T 20127.8、GB/T 20127.10、 GB/T 20127.11.GB/T 20127.13 的规定进行。 8.2 力学性能、低倍和高倍检验的试样状态 国深十时效状态交货的盘银件试样直接测试性能,固涂十粗加工状态交货的盘锻件试样应经时效 后进行性能测试,锻制状态交货的盘锻件试样应经固溶十时效后进行性能测试。试样热处理制度按 表 3 的规定。 12 GB/T 40313一2021 8.3 ”其他检验项目 盘锻件的其他检验项目及试验方法应符合表 9 的规定。 表9 检验项目、取样部位和数量.试验方法 序 取样部位和数量 检验项目 试验方法 号 [类锻件， 开类银件 解剖件:1 个/炉 1 学 ? 见 8.1 四 化学分析 取样按 GB/T 20066 要求 解剖件:1个/批 2 室温拉伸 解剖件;盘部、轴部各2个/批 | 。 GB/MT 228.1 试样环:1个/件 解剖件:1 个/批 3 缺口试样室温拉伸 HB 5214 试样环:1 个/件 解剖件:2 个/批 解剖件:1 个/批 4 高温拉伸 GB/工 228.2 试样环:1 个/件 低温拉伸 一 解前件:轴部2 个/批 GB/T 228.3 四 四 室温冲击 一 解剖件:盘部、轴部各 2 个 GB/T 229 学 低温冲击 一 解剖件:轴部2个/批 GB/工229 性 解章件:2 个/批 8 | 能 硬度 逐件盘角件,任一端面均布 3 点 cBMT2311 斌样环:2 个/件 一 光滑试样 一 解剖件:2 个/批 9 持久 | 光滑试样十 剖件:1 组/批 GB/T 2039 ee WU 解剖件:2 组*/批 缺日试样 试样环:1 组/件 蠕变 解剖件:2 个/批 一 GB/T 2039 周期持久 解剖件:2 个/批 于 HB 5207 疲劳 解前件:2个/批 GBT15248 13 纵向低倍 解剖件:1 个/批 GB/T 14999.1 表面低们 逐件 GB/工14999 2 - 解剖件上相当于盘锻件中心.半 | 解剖件上相当于盘欠件中心、 15 晶粒度 、 GB/T 6394 径1/2 处各1个及试样环1个“| 半径 1/2 处各 1个 本 解剖件上相当于盘锻件中心.半 | 解剖件上相当于盘锻件中心、| GB/T 14999.4一 站 径172 处各1个及试样环1个“| 半径 1/2 处各个 2012 人 HB7/Z 34一1998， HB/Z 20159一2014， 17 超声检测 逐件 GB/TI 4162一2008， GB/T工 1786 13 GB/T 40313一2021 表9 检验项目.取样部位和数量.试验方法 续) 启 取样部位和数量 检验项目 试验方法 号 工类锻件， 开类锻件 尺寸外形 逐件 人全诺放下的 测量工具 表面质量 逐件 目视.量尺 解剖件通常指盘锻件本体,试样环由盘银件的一端或两端延伸部分提供。 力学性能试样原则上取自弦向。 ，经供需双方协商 类锻件可不进行解剖件的检测。 。供方可按原材料的复验结果报出化学成分， 。 每组由 工个光滑试样和 1 个缺口试样组成,光滑试样和和缺口试样在相邻部位切取。车采用光滑和缺口组合斌 样则取 1 个试样， 9 检验规则 9.1 检查和验收 9.1.1 盘锻件的质量应由供方质量检验部门进行检验和验收。 9.1.2 供方应保证交货的盘锻件符合合同或专用技术文件及图纸的规定,需方有权按照合同或专用技 术文件及图纸的规定进行检验和验收。 9.2 ”组批规则 盘锻件应按批提交检验和验收。每批由同一图号 、同一合金牌号.同一熔炼炉号(子炉号)、同一生 产批.同一热处理炉批.同一交货状态的盘锻件组成。经电涯或真空电弧重熔的盘锻件,经供需双方协 商人允许按母炉号组批。 注, 同一生产批即为同一热加工投产批。 9.3 ”取样数量和取样部位 取样数量和取样部位应符合表 9 的规定。 9.4 复验和判定规则 9.4.1 当化学成分分析结果不合格时,允许在原取样部位重新取样对不合格元素进行复验,知仍不合 格 ,则该批盘锻件判为不合格。 9.4.2”当某项力学性能试验结果不合格时,人允许从原受检人解剖件或试样环上取双倍数量的试样对不合 格项目进行复验。持和久性能的复验可采取表 4 中低应力组数据进行,试样数量同首次试验数量,复验结 果仍不合格,则该批盘锻件判为不合格。 9.4.3 盘锻件纵向低倍组织检验不合格时,如能确认缺陷是由于合金铸狂头、尾未切净造成的,可在相 邻的盘锻件上进行检验。如检验合格 ,该炉批盘锻件判为合格;如是因合金治炼造成的空洞、,严杂和严 重偏析等治金缺陷,不准许复验,则该批盘锻件判为不合格 。 9.4.4 当盘锻件表面低倍组织检验不合格时,则该件盘锻件判为不合格。 9.4.5“”当盘锻件解剖件高倍检验不合格时,则该批盘锻件判为不合格;盘锻件试样环高倍检验不合格 14 GB/T 40313一2021 时 ,则该件盘锻件判为不合格。 9.4.6”盘锻件超声检测.尺寸外形、表面质量检验不合格时,则该件盘锻件判为不合格 。 10 包装、标志及质量证明书 10.1 包装 盘锻件应按合同要求进行包装 。 10.2 ”标志 10.2.1 供方宜尽量满足需方要求 ,在盘锻件指定部位进行标识。 10.2.2 ”标记内容应具有可追溯性。标记包括:合金牌号.熔炼炉号、盘锻件锭节号、盘锻件图号(或代 号)。 10.3 ”质量证明书 每批盘锻件均应附有供方质量检验部门签发的质量证明书,其上注明: a) 供方名称; b) 需方名称; c) 合同号; d) 采用的标准号或技术协议号; e) 盘锻件名称及图号; 人 合金牌号; g) 熔炼炉号和锭节号; h) 制造方法及交货状态; iD) 盘锻件数量; j) 原材料生产厂及治炼方法; k) 试样热处理制度及合同或专用技术文件规定的各项检验结果(如重复试验,应包括各次检验 结果); ]) 质量检验部门印记; m) 其他特殊要求。 15 GB/T 40313一2021 山业户闪六 再 了 洽 荐米区 。 宙 引亚直> 上 了 全。量 相机本本本 记 迪 ”到 汪晶 四看硬加 拓 其-= 吕虔全图 1 115 慎糙半旦 姓|气| 记歌皇 划 | 慌 尺|半| 浅三区 。。 因 吕 邮 上 加着所“ 从 = 哩 泪 记 下 氏 | c3 | | 亿 卫 炎 凤“ 码 | |有| 1 | 1 | 唱 二 贡 慌 贡 立 淮 科 [区 好 嫩 所 多 亏 一 吗 7 在 sd 山 一 一 所 长 洒 。 民 ， 苹 下 臣 其 笋大学手员NS SS 后 家 下 由 世 忆 后 人 本 < 昌| 熙 鼻 让 强 和 人 1 \T 网 避 和 Lo cq cq cq Lo 旨 赔 工 |症 - 人 如 弄 |习| 弄症开 2 区 2 | |人|呈| 1 起 上总 喇 三 僵 避 归 外 区 聚超补名 中 一 一 S 车 辟 洱 训蚜 =于 ce glslR| = 友 井下匀三 2 1了| 2 | 你 豆 四 痊 莱 F 9 虽|人| |于| 拱 长 上王 苔 避 | | Co 立 -三二晶只 籽 史付质归号败 员 RD 室PH吧 贞 扫 2 8 是 隘 /下必了工R 2 / 副 O 答洛二同翅 有 一二人 PD oo 译 2对各有达您风 一 和 人人 二 世竹瑞一芝人富山亿 、 提 录画项明生义岗S 4 所 忆 ER 一 人 悦 司 一 一 矶 坚 < < 法 所 16 GB/T 40313一2021 名兴闪关尺 3 3 加生”世区 = S 泣 4 国' 王 夺 从着时 -= SS 欧 一 唱 区 LO LD 术 妆 号 入 | 入 呈量 贺 筷 其 av 总和莹上是各 和人 和 奢汪几 . 本 机 -|站| 灌是尝开立 八 人 在 | 现 尽|冰| 若歌划 。- 器 因 永 鼎 面 所 八 八 史 罗 记 R 。 @ | 必 | 电 已 凤 ”三 攻 习 SEE Ku 但 巩 息 基旨 中 各 区 旺 号 愚 吕 5 想沧吴呈 “ 双 了吴忆 划 二司浊只一 时 忆 雪导学竹央NN 友 四 吕 长 由 王 | 和二 4 谤 艺 |记 晓 让 只 立 | 六 S S S 择 守 一 |号 所 。 < |旭| 她症韦证区 3 有 中 帜 其 野地站匀二 中 中 症 蚂氏 。攻 咏 吕 区 大豆习忌 医 二 了 二 僵 二 CDp 归 己 下 号 入下 刘 < 语 < 了卫习下专才 三 HH 才 (Cs 吕 一如人PP P P 2只 淖 全几区| 天黎测反 四 和和羽择妙芭 双人杂呈 广 国人2 咱到 过 本 .妨艺党查 区 S 人 沁竹让一党.二吕过 涝攻 二二 导画其对各oo S3S 2 寻召晶3 3 E 过 一 周 攻 坚 17 GB/T 40313一2021 区沙刘六冯 qi oa 四委 世候 宁 全 冰 4 SSK豆 ， 起 岂关虽 < S 8 欧 本 唱 冯 他 cq ua 这 凤。 三 S 久 独 贡 ] LO 失明上中 芝 吧 短期 -= - 。 T 中歌区 : 全 六星揽大< 入 入 汪旺和 in io 。 :|装| 几星浊忌立 八 人 旺|符| 吉或芝 生 志 | 变 。 一 5 <异 必 | 间 其惑区 。- 己 忆 嫩 称 此柬如、~ 八 人 相 站 全 站 LD 一 民 皇 a 名 吕 S 四 当 ”三 = 证 守 己 | 最 志 时习ee 5 必 | 忆 绊 内 这 Re 人 趣 电 各 四 站 总 惟 ”工 捞 担 只 妮 败 长 字 “ 也蔡古号， 划 已 己 世 去党涅区 中 狼 上 兵 坚夺苍要首N立| 呈 ee] 一 | R 豆 生 中 盘 入 多 葵 间 |着| 近首二半 | S E w |各关和妥 ”|和雯 点 兴 二站 彰 一 所 妈芝所 避 局 饭 S 下 忆 < |村| 诬册测二号 = 了 三 |.2半四 mn 一 一 一 5 帐 家 起 之夺 人 加 Lo 避 避 < 所 站国电外 世 三 |如至部 2 一 一 下 一 半生 人 引 > 4 本 了 、 4 避 灸人 CO o 中 吧 归 号 人 秘 安 乓 时 谢 < 殴 所 攻 半 匡 一 < 板 艺 了习过一只岂 于 二 败 中三异上 一口称全号P ?2 二 滋 市 五 巩 及或只省。 侈 = 8 SS父 榴 :和世鸡 二本呈吕呈芭 习笃几基 至 外 巡 芝 到 才党局虽芭 过久生< 辣尺 到 《) 和 十 C) 一 为 站 cq 二 入 人 一放信% |息= 表试 于亲下世 岂猴灿一党全几， 芽蕉oo只》 所 工 贡 蕊 和八 炽 芝 全册二 党 呈志 有 村男横则世zx摧S| 村如明SS |芭卉时一 闪闪萌品 乙 己 秘拒直人八 _ > 三 实 工便号 未 头 囊上昌台 本 - 拥 忆 18 GB/T 40313一2021 A.1.2 根据需求,可对盘锻件进行缺口试样周期持久和疲劳性能试验和评估,其试验条件和试验结果 应符合表 A.2 的规定。 表A.2 缺口试样周期持久和疲劳性能 - 周期持久。 疲劳性能 组别 持久断裂 | 试验温度 N， 试验条件 时间 工 试验条件 册 不小于 C 呈 不小于 应变比(应变幅/平均应变)0.95 二质 亚组 取克浊度 595 < 最天记 了 士0.02 ,最大应变(平均应变十应 国人 | ”| 变硬)0.008 5,循环速率 10 次/ 力885 MPa,在最大应力 | ?2或 min~300 次/min 下保持 80 s十10 %最小| 8 ooo周 应变比(应变幅/平均应变)0.95 本 应力0 MPa一33 MPa,加 和 士0.02， 立变(平均应变十羽 高纯级| ， “| 载或印载时间5 s~-15 8 399 | 二全放生下放本 记| 30000 克组 变幅)0.006 7 ,循环速率 10 次/ min~-30 次/min ”和缺口坛样周期持久缺口应力集中系数 及, 为 2.0。 A.2 晶粒度 经热处理的盘锻件的晶粒度应符合表 A.3 的规定。 A.3 超声检测 盘锻件超声检测的合格级别应符合表 A.3 的规定。 表A.3 晶粒度与超声检测要求 组别 晶粒度 超声检测评定准则 IT组 “| 平均晶粒度 4 级或更细,人允许个别 3 级唱粒“| 符合 GB/T 4162一2008 的 AA 级 按 GB/T 1786 检验,评定准则如下: a) 单个缺陷:超过当量平底孔 和.0 mm(轮 缘)或94.5 mm(中心)反射波高的 80闻为不 普通级 晶粒度级别为5级一7 级的唱粒数量应不少 | 合格; 优质级 [组“|于70%,粗于5级和细于7级的晶粒数量各 | b) 多个缺陷:超过当量平底孔 g%1.0 mm(轮 不超过 15%% 缘)或9g1.5 mm(中心)反射波高的 40%% ,缺陷 间距小于 25 mm 为不合格; c) ，杂波:超过当量平底孔 2.0 mm(轮缘)或 g1.5 mm(中心)反射波高的 40色为不合格 平均唱粒度 8 级或更细,人允许存在个别被细 亚组“| 晶包围的 2 级晶粒组织,但细晶区至少占 20%%的比例 优质级 符合 HB/Z 34一1998 的 AA级 平均晶粒度 10 级或更细,允许存在个别被细 K组“| 晶包围的 2 级唱粒组织,但细唱区至少占 20%%的比例 19 GB/T 40313一2021 表A.3 昌粒度与超声检测要求(续) 组别 品粒度 超声检测评定准则 平均唱粒度 8 级或更细,人允许存在个别被细 V组 剖包围的 2 级唱粒组织,但细章区至少占 20%%的比例 高纯级 一一一一一一一一一一 符合 HB/Z 34一1998 的 AA 级 平均晶粒度 10 级或更细,人允许存在个别被细 凡组 晶包围的2级晶粒组织,但细唱区至少占 20%%的比例 20 GB/T 40313一2021 附 录 B (规范性) GH2901 合金盘锻件纯洁度(碳化物)界限图片 GH2901 合金盘锻件的纯洁度(碳化物)的界限图片见图 B.1。 a) 未腐蚀 63X b) 腐蚀后 160X B.1 GH2901 合金盘锯件纯洁度(碳化物)界限图片 21 GB/T 40313一2021 附 录 C (规范性) GH4133B 合金盘锻件纯洁度(碳化物)标准评级图 GH4133B 合金盘锻件纯洁度(碳化物)标准评级图见图 C.1。 放大倍数一25X 放大倍数于100X 1级 图 C.1 GH4133B 合金盘锻件纯洁度(碳化物)标准评级图 22 GB/T 40313一2021 | | 1 | 放大倍数王25久 放大倍数王100X 2级 C.1 GH4133B 合金盘锻件纯洁度(碳化物)标准评级图 (续) 23 GB/T 40313一2021 放大倍数一25X 放大倍数于100久 3级 C.1 GH4133B 合金盘锻件纯洁度(碳化物)标准评级图 (续) 24 GB/T 40313一2021 | | | 有 | | | | | | | 放大倍数一25X | | | | 攻 | | | | | 放大倍数=100X . 4级 图C.1 GH4133B 合金盘锻件纯洁度(碳化物)标准评级图 (续) 25