塌 二 中 人人民共和国国冢标堆 GB/T 39192一2020 高温合金件热处理 Heat treatment of superalloy parts 2020-10-11 发布 2021-05-01 实施 GB/T 39192一2020 目 次 前译 1 薄羡 和se 2 规范性引用文件ee 3 术语和和皇 多 ,ovoeeosseoeeoeveseoeooesoneooeooeosooooornosroooeossooeooooeooossooooroooeonoeooooooeoooooneeooooooe 4 热处理设备与工艺材料 ee 2 5 热处理工世 ee 6工艺过程控扩Ne 16 7 ”质量检验站 1 7 8 重复热处理 18 附录 A (资料性附录) “热处理有效厚度计算 pp 19 GB/T 39192一2020 前 言 本标准按照 GB/T 1.1一2009 给出的规则起草。 本标准由全国热处理标准化委员会(SAC/TC 75)提出并归口。 本标准起草单位 :贵州航宇科技发展股份有限公司.北京机电研究所有限公司.中国航发黎阳航空 动力有限公司 .抚顺特殊钢股份有限公司。 本标准主要起草人:谢扎业 .李俏、徐永涛.王志刚 .王攀智 .杨参军、陈勤.王广生。 T GB/T 39192一2020 高温合金件热处理 1 范围 本标准规定了高温合金件热处理设备与工艺材料、热处理工艺规范.工艺过程控制及质量检验等 本标准适用于装备制造业变形高温合金及等轴唱铸造高温合金的热处理。专用技术文件或订货合 同另有规定者除外。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注目期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T 228.2 金属材料 拉伸试验 第2部分:高温试验方法 GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T 231.1 金属材料 布氏人硬度试验 第1部分:试验方法 GB/I 2039 金属材料 单轴拉伸蠕变试验方法 GB/T 3634.2 氢气，第 2 部分:纯氢.高纯氨和超纯氢 GB/T 4842 人毛 GB/T 4844 纯氨高纯所和超纯氨 GB/T 6394 金属平均唱粒度测定方法 GB/工7232 金属热处理工艺”术语 GB/T 8979 纯氮 .高纯所和超纯氮 GB/T 10066.1 电热和电磁处理装置的试验方法 第1部分:通用部分 GB/T 10067.1 电热和电磁处理装置基本技术条件 第1部分:通用部分 GB/T 10067.4 电热装置基本技术条件 第4部分:间接电阻炉 GB/T 14999.7 高温合金铸件唱粒度 .一次枝晶间距和显微玻松测定方法 GB 15735 金属热处理生产过程安全.卫生要求 GB/T 30825 热处理温度测量 GB/T 32541 热处理质量控制体系 JB/TI 6955 热处理常用淳火介质技术要求 JB/T 10457 液态淳火冷却设备技术条件 3 术语和定义 GB/T 7232 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 均热时间 “ temperature equalization time 从所有温度控制热电偶到达工艺设定温度开始,到工件的心部温度到达工艺设定温庆所要求的炉 1 GB/T 39192一2020 温均匀性下限温度为止的时间。 3.2 冶金转变时间 ”metallurgical transformation time 从工件的心部温度到达工艺设定温度所要求的炉温均匀性下限温度开始,到工件出炉为止的时间。 4 热处理设备与工艺材料 4.1 加热设备 4.1.1 一般要求 4.1.1.1 高温合金热处理加热通常采用间接电阻炉 ,常用炉型有空气电阻炉 .真空炉、居性气体炉等。 其技术条件应符合 GB/T 10067.1 和 GB/T 10067.4 的规定。 4.1.1.2 高温合金件热处理炉的仪表系统配置至少应满足 GB/T 30825 规定的D 型仪表系统配置。用 于转动件 .关键结构件的热处理炉 ,其仪表系统配置推荐采用 GB/TI 30825 规定的也型仪表系统配置或 在 D 型仪表系统配置的基础上增加一支载谷热电偶。 4.1.1.3 热处理炉使用的温度控制仪.记录仪、保护及报警仪.热电偶(包括载荷热电偶)及补偿导线的 精度等级,使用要求及校准周期按照 GB/T 30825 的规定执行。 4.1.1.4 用于固浴处理、.中间退火 .去应力退火及时效处理的热处理炉的有效加热区炉温均匀性要求见 表1。 表1 高温合金热处理炉的温度均匀性要求 热处理工艺类别 炉温均匀性要求 热处理炉类别 850 及以下温度的去应力退火 士8 亚A 850 尼以上温度的去应力退火 士10 CC 下 时效处理 士5 工 固洲或中间退火 士10 亚 4.1.1.5 热处理炉的系统精度.有效加热区炉温均匀性测试方法及测试周期按照 GB/T 30825 的规定 执行。 4.1.2 ”空气电阻炉 空气电阻炉用于有足够加工余量的高温合金半成品件的加热。 4.1.3 真空炉 4.1.3.1 真空炉的真空压强应不大于 0.067 Pa,冷态压升率应不大于 1.33 Pa/h。测定方法按 GB/T 10066.1 的规定执行。 4.1.3.2 ”当真空炉采用回充惰性气体保护加热时,真空炉应配备炉气压力及露点监控系统。炉内气氛 的露点应不高于一51 "CC 。 4.1.3.3 ”对真空炉进行炉温均匀性测试时,应在工件生产时采用的最低真空压强的状态下进行,但不需 要低于 1.3X10-* Pa。 4.1.3.4 真空传感器真空压强显示及记录仪应定期校准,推荐每半年对真空测量及记录系统进行一次 比对测试,允许的最大误差为十0.5 数量级,见式(1) : 8 GB/T 39192一2020 一0.5过logP,.一logP,过0.5 0) 式中: 也, 一一真空传感器 真空压强显示及记录仪的示值; 也, 一一标准测量设备的示值。 4.1.3.5 若真空炉配备了露点测量装置,应对其进行定期校准,允许的最大测量误差为士5 YC 。 4.1.4，情性气体炉 4.1.4.1 在进行炉温均匀性测试时,炉内的气体压强应与工件热处理时的一致。 4.1.4.2 ”惰性气体炉的炉内气氛露点应不高于一51 "7C 。 4.1.4.3”雷点测量系统应定期校准,允许的最大测量误差为士5 Y 。 4.2 ”冷却设备 4.2.1 深火权 4.2.1.1 淳火梭应符合 JB/T 10457 的规定,安全性能应满足 GB 15735 的规定。 4.2.1.2 ”深火模应配备测温装置,有要求时还应配备温度记录装置。温度显示及记录仪表 热电偶的使 用、校准及系统精度测试应符合 GB/工 30825 的规定。 4.2.1.3 深火梭内应有足够容积的沪火介质并且配备搅拌装置。使用油或聚合物湾火介质时,油或楼 液的温升不超过 22 ” ;使用水湾火时,冷却本的水温温升不超过 14 " 。 4.2.2 ”风冷设备 风冷设备应满足工件均匀冷却的要求。推荐采用大流量.中低风速且能够对所有工件进行均匀冷 却的风冷设备。 4.3 工艺材料 4.3.1 加热保护及冷却气体 4.3.1.1 真空炉及惰性气体炉加热保护及冷却使用的气体应符合表 2 的要求 。 表 2 加热保护及冷却气体的要求 要求 气体 纯度(体积分数) 氧含量(体积分数) 露点 标准 吃 107 了CC 所 90.99 GBT 8979 毛 之99.995 <妇5 GB/T 4842 和 二一51 所 二99.995 二5 GB/T 4844 氢 之99.995 GB/T 3634.2 4.3.1.2 ”用氮气作保护气体时,铁基高温合金件热处理最高加热温度为 710 ,镍基高温合金及钼基高 温合金件热处理最高加热温度为 770 "CC 。 4.3.1.3 ”当工件留有足够加工余量或者在使用方允许时才可用氮气作冷却介质。 4.3.2 深火介质 4.3.2.1 六火油及聚合物水溶液湾火介质应符合 JB/T 6955 或专用技术文件的要求,使用温度按照供 3 GB/T 39192一2020 应商的推荐执行。 4.3.2.2”深火油或聚合物湾火介质使用前应测定其初始冷却特性,如最大冷却速度 ,最大冷却速度时的 温度,300 轰时的冷却速度 ,冷却至 600 灾 .400 和 200吧的时间。 4.3.2.3 深火油、聚合物水洲液深火介质及折光仪应按照 GB/工 32541 的规定进行定期检查 ,知冷却特 性相对于初始冷却特性的变化大于 10%%时,应及时调整或更换湾火油或聚合物水溶液。 4.3.2.4 知无特殊规定,水深火时湾火前的水温应控制在 10 一40 。 5 热处理工艺 5.1 铁基变形高温合金的热处理 常用铁基变形高温合金热处理制度见表 3 。 表3 常用铁基变形高温合金热处理制度 热处理制度 序号|合金牌号| 工件类型 | 工艺名称 RE 硬度 加热温度/C” 保温时间” 冷却方式* 间退， 1 080 同罗 时 板材 中间退火 8 厚度乏3 mm :8 mi 本 mi 康商或水准 固深处理 | 1 130~1 170| 厚度(3一5)mm:12 min一15 min 1 | GH1015 aaa 1 140~1 170 | “〈0.2一0.4)miny/mmX工十30 min se -| 板材 中间退火 1 080 厚度乏3 mm:8 min一12 min; 室冷 一 1 140~1 180| 厚度(3一5)mm:12 min一15 min 窑淮 | 2 | GH1016 0 1 160 (0.2一0.4)min/mmXT十15 min |空冷或快冷 加 中间退火 | 1 060~1 100 板材 (1.2一2.0)min/mm色工 空冷 固溶处理 | 1 100一1 140 3 | GH1035 1 120 (0.2一0.4)minymmX工十1 h 水淮 | 一| 环轧件 去应力退火 720 (0.4一0.6)min/mmX工上(8一12)h | 空冷 | 二| 固洲处理 1 200 (0.2一0.4)min/mmXT+I1h 空冷 | 4 | GH1o40 | 棒材.锻件 去应力退火 700 《0.4一0.6)miny mm义工十16 空冷 板材 中间退火 | 1 000一1 070 层度S3 mm:8 症 aa 空冷 加 5 | GH1131 固溶处理 | 1 130~…1 170 | ”厚度(3一5)mm:12 min一15 min 安冷 加 棒材.锻件 | 固浴处理 | 1 130~1 170| “0.2一0.)min/mmXT+45 min 空冷或快稚| 一 | 三 中间退火 1 050 厚度过3 mm:10 min15 min; 空冷 国情 6 |GH1140 固深处理 | 1 050一1 090 厚度(3一5)mm:15 min一20 min 空冷 四 棒材、银件 1 070一1 090 (0.2一0.4)minymm义工十1 h 空冷 国光 _ 、 厚度乏3 mm:8 min一12 min; 退火或固溶| 1 110一1 150 空冷 7 | GH2018 板材 厚度(3~一5)mm:12 min一15 min 时效 800 (0.2一0.4)minymmX工十16 h 空冷 一 4 GB/T 39192一2020 表 3 (续) 热处理制度 序号|合金牌号| 工件类型 | 工艺名称 硬度 加热温度/C* 保温时间" 冷却方式 直径一45 mm:80 min; 固溶处理 1 140 直径二45 mm:(0.2一0.4)min/mm X 水冷 热轧棒材 下十80 min 已 5 锻制棒材 670 人保温(0.4一0.6)minymmXT工十12 h， 2 时效 然后随炉升温至 770 "一800 和保温 空冷 HBw (0.2一0.4)min/mX色开十12 h 固溶处理 1 140 (0.2一0.4)minymmX工十80 min 水冷 | 8 | GH2036 冷拉棒材 670 保温(0.4一0.6)minymm X ee 汪汪 时效 然后随炉升温至(770~800)5C 保温 空冷 HBw (0.2一0.4)min/mm色下十(10一12)h 固深处理 | 1 130一1 140 | “0.2一0.4)minymmX色人十80 min 水冷 本 锻制圆饼、 < 全 (650一670)C 保温(0.4一0.6)miny/mmX工十 的 时效 CGI16) 人 冷|一311 盘锻件 多 和 向 全 ; 全位 HBW (0.2~0.4)min/mm久开十(16一20)h 固溶处理 1 180 (0.2一0.4)minymm义工十1 h 水冷 本 GH2038 棒材 240一302 时效 780 (0.2~0.4)min/mmXT工十(16~-25)h 空冷 HBW 一次固洲 1 180 (0.2~0.4)minymmX色开十1 h 空冷 一 二次固浴 1 050 (0.2一0.4) mi X工十4 h 空冷 、 269~341 时效 800 (0.2一0.4)miny/mmX工十(16~-20)h 空冷 HBW 板材 、丝材、 固深 980 板材、丝材:15 min一30 min; 窟冷或快准 加 焊接件、棒 (制度 A) 其他:(0.2一0.4)minymmX工十1 h 人 时效、 700一760 (0.2一04)min/mmX色工十16 h 空冷 一3 环乳件 “| “制度 A) DT 了 HBW 司浴 版材 、丝材:15 min一30 min; 11 | GH2132 轿深 900 WA 7 空冷或快冷 二 (制度 B) 其他:(0.2一0.4)miny/mmXT二1 h 板材、丝材、 焊接件、棒 | 一次时效 种接 705 (0.4一0.6)min/mm流工十16 h 空冷 材、锻件、| (制度 B) 环轧件 二次时效 ， 277一363 650 (0.4一0.6)minymmX久工十16 h 空冷 (制度 B) HBW 5 GB/T 39192一2020 表 3 (续) 热处理制度 序号|合金牌号| 工件类型 | 工艺名称 硬度 加热温度/C* 保温时间” 冷却方式 固溶处理 国 1 140 (0.2一0.4)minymm久开十4h 空冷 (制度 A) 材 锻件、、 一次时效 桂材,银件 人 830 (0.2一0.4)min/mm又工T8h 空冷 环轧件 (制度 A) 二次时效 2 650 (0.4一0.6)minymmX工十16 h 空冷 (制度 A) HBW 12 | GH2135 固洲处理 国 1 080 (0.2一0.4)minymmX工十4h 空冷 (制度 B) \锻件、| 一次时如 下 次时歼 830 (0.2一0.4)miny/mmX工十8 h 空冷 环轧件 (制度 B) 二次时如 277一352 次时效 650 (0.4一0.6)minymm义工十16 h 空冷 (制度 B) HBW 固溶处理 | 1 040~1 080 (0.2一0.4)min/mmXT十1 h 空冷 加 银件、棒材、 - 环轧件 时效 750 (0.4~0.6)min/mmXTT十(16一24)h 空冷 2 13 | GH2150 HBW 国洲处理 | 1 040~1 080 10 min一15 min 空冷 | 一| 板材 750 (0.4一0.6)minymmX工十16 h 空冷 | 一 一次固洲 1 180 (0.2一0.4)minymmX工十1 h 空冷 | 一 锻件.棒材、」 二次固深 1 050 (0.2一0.4)min/mmX工十4 h 空冷 | 一 环轧件 269一241 时效 800 (0.2一0.4)minymmX工十16 h 空冷 14 | GH2302 HBW 厚度乏3 mm:10 min一15 miny; 固深处理 1 120 | 空冷 板材 厚度(3一5)mm:15 min一20 min 时效 800 《0.2一0.4)minymmX工十16 h 空冷 一 三40 丝材 时效 700一750 3 h一5 h 空冷 HRC 35一40 板材 时效 700一750 3 h一5 h 空冷 ” HRC 15 | GH2696 | 工组冷拉棒 时效 750 纪保温 16 h,随后炉冷至 650 它保温 16 h 空冷 一 工组冷拉棱 750 上保温 16 h,随后炉冷至 650 忆保温 16 h s淮| 一 国深 . 油、聚合物 1 100 (0.2一0.4)minymmX工十1 h 、 亚及组 | 〈制度 A) 水溶液 冷拉棒 时效 285一341 780 (0.2一0.4)miny mm义工十16 h 空冷 (制度 A) HBW 6 GB/T 39192一2020 表 3 (续) 热处理制度 序号|合金牌号| 工件类型 | 工艺名称 硬度 加热温度/人C” 保温时间" 冷却方式' 固洲 油、聚合物 1 100~1 120 3 h~5 h 二 (制度 B) 水浴液 及区组 | 一次时列 效 | 840~850 3 h~5nh 空冷 冷拉棒 (制度 B) 二次时交 262一321 次时效 700一730 16 h一25 h 空冷 (制度 B) HBYWY 次 油、聚合物 辐深 1 100 CoDmin/mmxTHIR |油 人 锻件、.环轧 | 〈制度 A) 水溶液 15 | GH2696 件 、热轧棒 时效 285一341 780 (0.2一0.4)min/mm色工十16 h 空冷 (制度 A) HBW YA 站 区 人、_ 固洲 1 100一1 120 (0.2一0.4)miny/mmX工十3 h 和 向斩 一 (制度 B) 水溶液 锻件、环轧 | 一次时效 . 全 加 840一850 (0.2~0.4)min/mm久开十3 h 空冷 件 、热轧棒 | 〈制度 B) 二次时多 262一321 次时效 | 700.730 | ooDminrmmxTHG6-25)| 闪闪 (制度 B) HBW 板材、带材、 板材、带材:(0.2一0.4)minymmX “| 固深处理 的 ， 棒材.锻件、 980 工十5 min;棒材、锻件、环轧件: 空冷 汪 (制度 A) . . 环轧件 (0.2一0.4)minymm久工十30 min 本人 时效 730 "CC 保温 (0.4一0.6)min/mmX工十8 h,随后 四 这285 ”| (制度A) | 炉冷至620 民保温(0.4一0.6)min/mmXT二8h 开 HBW 环轧件 了 | 人706 辣过处理 板材`带材;(0.2一0.4)min/mmX 司溶 930一955 十5 min;棒材、锻件、.环轧件: 空冷 (制度 B) . . 板材、带材、 (0.2一0.4)minymm义工十30 min 棒材、银件、|稳定化处理 有 况 843 (0.2一0.4)miny mmX色工十3 h 空冷 环轧件 (制度 B) 时效 720 它保温 (0.4一0.6)min/mm色工十8 h,随后 次 过303 (制度 B) | 炉冷至620 CC保温(0.4一0.6)min/mmXT二8 h 一 HBW 固深处理 1 120 (0.2~0.4)minymmX开十2 h 水冷 | 一| 大型银件、 850 (0.2~0.4)minymmX工十4 Ph 空冷 | 一| 涡轮盘 271一388 二次时效 750 (0.4一0.6)miny/mmX工十24 h 空冷 ww 17 | GH2761 国溶处理 1 090 (0.2一0.4)minymmX工十2 h 水冷 | 一 棒材及环 850 (0.2~0.4)min/mmX工十4 h 空冷 | 一 1 二次时效 750 (0.4一0.6)min/mmXT二24h 二冷 |一2 二次时区 5 0. 0.6) mliny mp 24 至冷 REF 7 GB/T 39192一2020 表 3 (续) 热处理制度 序号|合金牌号| 工件类型 | 工艺名称 - 硬度 加热温度/C” 保温时间” 冷却方式 1 065一1 090 (0.2~0.4)minymmX开十2 h 水冷或油冷 二| 一次时效 775一800 (0.2~0.4)min/mmX工十(2一4)h 空冷 加 18 | GH2901 |棒材及锻件 CC 302一388 二次时效 705一730 (0.4一0.6)minymmX色工十24 h 空冷 3 HBW 国溶处理 845 (0.2~0.4)minymmXT工十1 h 空冷 一 | 19 | GHzo903 环轧件 720 人保温(0.4一0.6)minyrnmX色工十8 h， 5 1 2 D 时效* 随后以(45~65) Ch 炉冷至 620 保温 空冷 Hpw (0.4一0.6)min/mm义工十8 h 980 (0.2一0.4)minymm色工十1 h 空擒或快稚| 一 | 7 和 775 人保温(0.2一0.4)min/mmX工十(8一12)h， 0 环轧件 时效 随后炉冷至 620 " 保温(0.4一0.6)minymm X 空冷 HBw T十8 h 溶处到 固深处理 980 (0.2一0.4)minymmX工十1 h 空冷 (制度 A) 棒材.锻件、 环轧件 时交! 720 它保温(0.4一0.6)min/mm久工十8 h， 31 吕 了 2 随后以(45~65)C7h 炉冷译 620 人保温 空冷 (制度 A) - HBW (0.4~0.6)minymmX工十8 h 21 | GH2909 一一 溶处 男溶处理 980 (0.2一0.4)minymmX开十1 h 空冷 (制度 B) 棒材 .锻件、 环轧件 时关 745 保温(0.4一0.6)min/mm义工十4 Ph， 3 随后以(45~65)"C 7h 炉冷至 620 避保温 空冷 本 (制度 B) HBW (0.4~0.6)minymmX工十4h 注: 工为有效厚度,其计算可参考附录 A 进行。 ”加热温度不包括炉温均匀性公差。 ”保温时间包括均热时间及冶金转变时间。例如,保温时间要求 0.4 min/mmXT十8 h,其中0.4 min/mm久下 为均热时间 ,8 h 为治金转变时间。均热系数仅适用于空气电阻炉及气氛保护炉工件单层装炉的情况 。采用丢 装时 ,按照 6.4.3 的方法测定均热时间。表中冶金转变时间为定值时 ,按以下规定执行:保温时间迄1 h,时间偏 差为士10% ;保温时间 1 h一3 h,时间偏差为士6 min;保温时间三3 h ,时间偏差为士15 min。 ” 当冷却方式为快冷时,依据工件大小可以选用风冷 油冷 ,聚合物水溶液或水进行冷却。 ”若缺口持久性能不合格 ,允许在 650 "补充时效 12 h。 ”可以不控制冷速 ,但总时效时间不低于 18 h。 ”可以不控制冷速,但总时效时间不低于 18 h。时效后若缺口持久性能不合格 ,允许重复时效。 g 可以不控制冷速,但总时效时间不低于 10 h。若缺口持久性能不合格,允许重复时效。 8 GB/T 39192一2020 5.2 ”镍基、钴基变形高温合金的热处理 常用钊基、铅基变形高温合金热处理制度按表 4 规定。 表4 常用镍基、钴基变形高温合金热处理制度 热处理制度 序号|合金牌号| 工件类型 | 工艺名称 人 硬度 加热温度/Cs 保温时间" 冷却方式' _ 厚度乏3 mm:8 min一12 min; 板材,焊接件| 固洲处理 | 980~1 020 空冷 四 厚度(3一5)mm:12 min一16 min 疤材 固洲处理 | 980_1 020 直径乏3 mm:8 min一12 min; 二术站 、 丝 深 一 空冷或水竣 1 | SHE3930 直径(3一5)mm:12 min~16 min |一 “ 冷拉棒材 | 固浴处理 | 980一1 020 (0.2一0.4)miny/mmXT二30 min |空冷或快冷 | = | 环轧件 ,锻件| 固深处理" | 980一1 020 (0.2一0.4)min/mmX开十1 h 空冷或快冷 一 板材 固深处理 | 1 050一1 090 IN 窑准 厚度(3一5)mm:12 min一16 min 2 | GH3039 、 中间退火 1 050 (0.2一0.4)minymmX工十30 min 空冷 本 棒材.锻件 固深处理 | 1 050一1 090 | “0.2一0.4)min/mmXT十30 min |空冷或快冷 | 厚度受3 :8 min一12 in 板材| 固溶处理 | 1 120~1160| 宝准 加 厚度(3一5)mm:12 min一16 min 3 | GH3044 一 棒材.锻件、 中间退火 1 120 (0.2一0.4)minymm色工十15 min 空冷 环轧件 | 转深处理* | 1 120~…1 160 | “0.2一0.4)min/mmXT+15 min 空冷 | 厚度委3 :8 min一12 min; 板材 | 转深处理 | 1 140~1180| 空冷 加 厚度(3一5)mm:12 min一16 min 4 | GH3128 中间退火 1 100 (0.2一0.4)minymm色工十15 min 空冷 棒材.锻件 国溶处理* | 1 150一1 170 (0.2一0.4)min/mmXT二1 h 空冷 | 厚度过3 mm:8 min一12 min; 板材 固溶处理 | 1 130一1 170 空冷 厚度(3一5)mm:12 min一16 min 5 | GH3536 棒材.急件 去应力退火 870 (0.2一0.4)minymm勾工十1 h 空冷 本 环轧件 固深处理 1 175 (0.2一0.4)min/mmX工十15 min |空冷或快冷 | 一 去应力退火 900 《0.2一0.4)min/mmXT开十1 h 空冷 一 棒材、板材、 不轧件| 固深处理 ,空冷， |外件,环包件 925~1 030 (0.2一0.4)min/mmXT十1h 一 6 | GH3625 (制度 A) 其他 :快冷 棒材、板材、| 固溶处理 ,空冷， 站 1 090~1 200 | “0.2一0.4)min/mmX工十15 min 板材 :空冷 锻件、环轧件| 〈制度 B) 其他;快淮 9 GB/T 39192一2020 表 4 (续) 热处理制度 序号|合金牌号| 工件类型 | 工艺名称 硬度 加热温度人/C* 保温时间” 冷却方式 固溶处理 1 080 (0.2一0.4)miny/mm义工十8 h 空冷 玫二 转动件用棒 255一321 材及银件 | 时效 700 0.4一0.6 min/mmXT+16nh 空稚“ | HBW 固溶处理 1 、 1 080 (0.2~0.4)minymmX开十8 h 空冷 一 一般用途的 (制度 A) 7 | GH4033 |棒材及锻件| ”时效 255一321 700 或750 (0.4一0.6)minymmX久工十16 h 空冷 (制度 A) HBW 固溶处理 . 1 080 (0.2~0.4)min/mmX工十8 h 空冷 环锻件及急| “制度 已) 制饼件 时效: _ 255一321 750 (0.2一0.4)minymmX久工十16 h 空冷 (制度 B) HBW 1 170~1 180 (0.2一0.4)miny/mm色人十2 h 空冷 国情 1 050 (0.2一0.4)minymm义工十4h 缓冷 | 一 8 | GH4037 |棒材及锻件 269一341 时效 800 (0.2一0.4)minymmX工十16 h 空冷 HBW 150 | OoDnmnxrn | 2 | | 1 050 (0.2一0.4)minymmX工十4h 空冷 | 一| 9 | GH4049 | 棒材、银件 302一363 时效 850 (0.2~0.4)minymmX工十8 h 空冷 HBW 冷轧薄板、 ys 2L260 带材加工 时效 750 4h 空冷 ng 的零件 叶片使用 固溶处理 1 080 (0.2一0.4)minymmX工十8 h 空冷 | 二| 棒材.叶片 三285 毛坏 时效 700 (0.4一0.6)minymm义工十16 h 空冷 HBW 中间退火 1 060 (0.2一0.4)min/mmX开十30 min 空冷或快稚| 一 | 10 | GH4080A 一 本 AN 棒材锻件.| 固深处理 1 080 0.2一0.4 minymmXT十8 h 空冷或快冷 国情 其他零件 本 700 名保温(0.4一0.6)min/mmX工+16 h, 或者 机 三285 四 750 保温(0.4一0.6)min/mm又工二4 h HBW 1 120 0.2一0.4 minymmX开十1 h 水冷 加 1 050~1 080 (0.2一0.4)miny/mm色人工十2 h 水冷 | 二| 闪光焊环 三285 时效 750 (0.4一0.6)minymmX色工十4 h 空冷 ， HBW 和 10 GB/T 39192一2020 表 4 (续) 热处理制度 序号|合金牌号| 工件类型 | 工艺名称 硬度 加热温度人C” 保温时间” 冷却方式 冷轧薄板、 带材加工 时效 700一725 4 空冷 的零件 、 冷拉丝加工 11 | GH4090 |冷忆 时效 600 吕保温 16 h,或者 650 红保温4n 空冷 一 的弹答 国溶处理 1 080 (0.2一0.4)min/mmX工十8 h 空冷或快冷 一| 棒材、锻件 750 (0.4~0.6)minymmX工十4 h 空冷 | 固深处理 | 1 050一1 080 (0.2一0.4)min/mmX工十8 h 空冷 本 12 | GH4093 | 棒材.锻件 时效 710 (0.4一0.6)min/mmXT工十16 Ph 空冷 和 中间退火 1 100 15 min一20 min 空冷或快冷 | 一| 板材加工扣 厚度乏3 :8 min一12 min; 13 | GH4099 WO 固浴处理 | 1 120一1 160 0 0 空冷 结构件 厚度(3一5)mm:12 min一16 min 时效 900 吕保温十5 h或800吧保温8 h 空冷 一 固洲处理 1 080 (0.2一0.4)min/mmX工十8 h 空冷 于 GH4133 |饼坏 、.盘件、 攻 |Gaaals3sB| 环件.棒材 262人一363 * 时效 750 (0.4一0.6)min/mmX工十16 h 空冷 HBW 退火 人 1 080 (0.2一0.4)minymmX工十30 min 快冷 (制度 A) 国深处理 1 065 (0.2一0.4)miny/mmX工十30 min |空冷或快冷 (制度 A) 时效 二346 (<币度 A) 760 (0.2一0.4)min/mmX工十16 h 空冷 有 锻件、环件、 本 15 | GH4141 入村 一一 退火 . 1 080 (0.2一0.4)min/mmX工十1 h 快冷 (制度 B) 国溶处理 . . 1 120 (0.2~0.4)min/ mm义工十30 min 空冷 (制度 B) 时效 ， 过283 900 (0.2一0.4)miny/ mm义工十4h 空冷 (制度 B) HBW 11 GB/T 39192一2020 表 4 (续) 热处理制度 序号|合金牌号| 工件类型 | 工艺名称 硬度 加热温度/C” 保温时间"” 冷却方式 A 类交货状 态丝材加工| ”时效 650 4 h 空冷 的弹簧 固深 1 150 (0.4~0.6)min/mmX工十2 h 空冷 一 (制度 A) 方案 1:840 人保温(0.2一0.4)miny/mmX工十24 h， 随后在 2 h 内空冷到705 以下,然后重新加热到 _ 时效 705 保温(0.4一0.6)min/mm色了十(19一21)h。 262一341 16 | GH4145 _ 空冷 (制度 A) | 方案2:840 保温(0.2一0.4)min/mmXT十24 h， HBW 棒材.锻件、 随后在 2 h 内炉冷到705 保温 环轧件 (0.4一0.6)minymmXT工十(19一21)h 固洲 980 (0.4一0.6)minymmXT十1 h 空冷或快冷 (制度 B) 、 730 人保温(0.4一0.6)miny/mmX工二8 h， 时效 。 本 。 302一401 随后以(45一65) Ch 的冷速炉冷到 620 吧保温 空冷 (制度 B) ， HBW (0.4一0.6)minymm久工十8 h 棒材.锻件 固溶处理 1 150 《0.2~0.4)minymmX色工十30 min 空或多哈| 一 | 17 | GH4163 “ 、 一 环轧件 时效 800 (0.2一0.4)min/mmXT+8h 空冷 呈 720 保温8 h,随后以(45一65)"C7An 的冷速炉冷到 过42 上 冷拉十时效s 空冷 轴 的 全 ” _ 棒材 .锻件、 中间退火 940一960 (0.2一0.4)min/mmXT二30 min |空冷或快冷 环轧件,盘件 1 和j深处理 950一1 010 (0.2一0.4)minymmX工十1 h 空冷或快冷 (制度 A) 18 GH4169 棒材.锻件、 Cr 下件、盘件 720 保温(0.4一0.6)miny/mmX工十8 h， 环轧件,熏人 亲效 保温 册 341一450 随后以(45一65) Ch 的冷速炉冷到 620 保温 空冷 (制度 A) HBW (0.4一0.6)min/mm义工十8 h 溶处 ee 1 020~1 055 (0.2一0.4)min/mmX工十1 h 空冷或快冷 棒材.锻件、| “制度 也 环轧件 时效 . 298一354 775一800 (0.2一0.4)min/rmmXT十(6一9)h 空冷 (制度 B) HBW TI 12 GB/T 39192一2020 表 4 (续) 热处理制度 序号|合金牌号| 工件类型 | 工艺名称 硬度 加热温度人C” 保温时间” 冷却方式* 厚度乏3 mm:8 min一12 min; 管材、冷轧 | 固深处理 1 080 空冷 迪材\冷轧 厚度(3一5)mm:12 min一16 min 司| 板材 二 固洲处理 1 100一1 150 (0.2一0.4)minymmX开十4 Ph 空冷 一 (制度 A) 19 | GH4202 时效 240一340 800~850 | (0.2一0.4)minymmXT二(5一10)h 空冷 (制度 A) HBW 棱材,锻件 |一一 固溶处理 . 1 000 (0.2一0.4)min/mm久开十4 h 空冷 (制度 B) 时效 750 (0.4一0.6)min/mm又工十16 h 空冷 一 (制度 B) 1 220 (0.2一0.4)miny/mmXT二4 h 空冷 | 一| 1 | On | | 20 | GH4220 | 棒材、银件 次男浴 ” min/ mm 三人 285一341 时效 950 (0.2一0.4)min/mmXT工十2 h 空冷 ” HBW 一次固洲 1 120 (0.2一0.4)min/mmX工十2 h 空冷 一 1 080 (0.2一0.4)min/ymmX工十4 h 空冷 | 一 、 |棒材锻件、 21 | GH4500 环轧件“| 一次时效 845 (0.2一0.4)min/mmX工十24 h 空冷 | 一 三345 二次时效 760 (0.2一0.4)min/mmX开十16 h 空冷 本 HBW 厚度乏3 mm:8 min一12 min; 固洲处理 | 1 130~1150| 空冷 四 板材 厚度(3一5)mm:12 min一16 min 22 | GH4648 880一920 16 h 空冷 | 一| 棒材`银件.| 固浴处理 | 1 120~1 170 (0.2一0.4)miny/mmX工二1 h 空冷 | 二| 环甩件 880一920 (0.2一0.4)min/mm色工十16 h 空冷 | 一| 一次固溶 1 120 (0.2一0.4)min/mmX工十8 h 空冷 一 1 000 (0.2~0.4)minymmX色工十4 h 空冷 | 一| 23 | GH4698 | 棒材、锻件 | 一次时效 775 (0.2一0.4)min/mmXT二16 h 空冷 | 一| 285一341 二次时效 700 (0.2~0.4)miny/mmX开十(16~24)h 空冷 HBW 一次固洲 1 170 (0.2一0.4)minymm勾工十4 h 空冷 | 一 1 080 (0.2一0.4)minymmX工十4 h 空冷 | 一| 棒材.锻件、 24 | GH4710 845 (0.2一0.4)min/mm色工十24 h 空冷 | 一| 环轧件 二360 二次时效 760 (0.2一0.4)min/mmXT十16 h 空冷 HBW | 13 GB/T 39192一2020 表 4 (续) 热处理制度 序号|合金牌号| 工件类型 | 工艺名称 硬度 加热温度/C* 保温时间” 冷却方式 固洲处理 . 1 080 (0.2一0.4)min/mmXT开十4h 空冷 (制度 A) 一次时效 (0.2一0.4)minymm色人开十4 hi 845 空冷 (制度 A) 叶片锻件:24 h 二次时效 32一42 760 (0.2一0.4)minymmXT十16 h 空冷 棒材.锻件| 〈制度 A) HRC 环轧件 | 轩深处理 油\水、聚合 996一1 038 (0.2一0.4)minymmX工十4h 、 25 | GH4738 (制度 B) 物水溶液 一次由 遍 区四县 845 (0.2一0.4)miny/mmXT+4h 空冷 (制度 B) 二次时效 . 321一437 _ 760 (0.2一0.4) minymmX色工十16 h 空冷 (制度 B) HBW 100~100| (OoDaiyaaxTraon| 2 | 二| 紧固件 845 (0.2一0.4)miny/mm色工十4 h 空冷 | 一 二次时效 760 (0.2一0.4)minymmX工十16 空冷 一 棒材、外件、 1 175 (0.2一0.4)minymmXT二(30一60) min 快冷 | 一 26 | GH5188 环轧件 “|去应力退火 1 120 (0.2一0.4)min/mmX工十1 h 快冷 加 27 | GH5605 人 固溶处理 | 1 175~1 230 | 〈0.2一0.4)min/mmXT二15 min 快冷 环锻件 国溶处理 | 1 105一1 120 (0.2一0.4)minymm勾工十1 h 空冷或快论| 一 | 55 | oobmiyamxTrtC-oh | ss | | 28 | cHsysa3 棒材、锻件、 720 C保温(0.4一0.6)mi ,随后 环轧件 20 人保温(0.4一0.6)minymm义工十8 h,随后以 -37 二次时效* (45一65)C7VB 的冷速炉冷到 620 Y保温 空冷 HRC (0.4一0.6)minymmX工十8 h 注: 工为有效厚度,其计算可参考附录 A 进行。 ”加热温度不包括炉温均匀性公差。 ”保温时间包括均热时间及冶金转变时间。例如,保温时间要求 0.4 min/mmXT十8 h,其中0.4 min/mm色工 为均热时间,8 h 为治金转变时间。均热系数仅适用于空气电阻炉及气氛保护炉工件单层装炉的情况 。采用丢 装时,按照 6.4.3 的方法测定均热时间。表中冶金转变时间为定值时 ,按以下规定执行:保温时间迄1 h,时间偏 差为士10%% ;保温时间 1 h一3 h ,时间偏差为士6 min;保温时间三3 h 时间偏差为士15 min。 “ 当冷却方式为快冷时,依据工件大小可以选用风冷 .油冷 .聚合物水溶液或水进行冷却。 ”为了获得高的热强性,可提高固深温度至1 150 'C 。 ”为了获得高的热强性,可提高固深温度至1 200 "CC 。 ′ 适合于 700 色温度下使用的零件。 & 可以不控制炉冷速度,但总时效时间不低于 18 h。 14 GB/T 39192一2020 5.3 ”铸造高温合金的热处理 常用铸造高温合金热处理制度按表 5 规定。 表5 常用铸造高温合金热处理制度 热处理工艺 序号 | 合金牌号 | 工序名称 同 备注 加热温度/人C* 保温时间” 冷却方式* Ka2ll 500 Co3-ODmiymmxT+5n = 开214 固溶处理 1 100 (0.2一0.4)min/mrmX色人开十5 h 一 3 K401 固溶处理 1 120 (0.2一0.4)minymmX色工十10 h 空冷 一 K403 固溶处理 1 210 (0.2一0.4)min/mrm色工十4 h 一 K406 固洲处理 980 (0.2~0.4)min/mrmX工十5 h 一 区到 K406C 固深处理 980 (0.2~0.4)min/mmX工十5 h 一 K408 固浴处理 1 150 (0.2一0.4)min/mrmX色人十4 h 室冷 一 固溶处理 1 080 (0.2一0.4)min/mmX色开十4h K409 一 或铸态使用 980 (0.2一0.4)minymmX工十10 h | | Ka | 刷浊处理|。 1159 CaODaiyamXTH7A 一 固溶处理 1 180 (0.2一0.4)minymrmX色工十2 h 10 K418 或铸态使用 时效 930 (0.2一0.4)min/mmX工十16 h 空冷 1 190 保温(0.2一0.4)miny/mmX工十15 min， 11 | K423 | 国溶处理 空冷 或铸态使用 随后在 45 min 内炉冷至1 000 并出炉 K424 固溶处理 1 210 (0.2一0.4)min/mrm色下十4 h 或铸态使用 固溶处理 1 120 (0.2一0.4)min/mmX工十2 h 一 13 K438 850 (0.2一0.4)minymmX工十24 h 一 1 100 习保温(0.2一0.4)min/mmXT十2 h， 14 | K441 固洲处理 出 窑冷 随后炉冷至 900 丝出炉 员 1 160 保温(0.2一0.4)min/mmX工十2 h， 国深处理 机 加 空冷 一 15 K477 随后炉冷至1 080 人出炉 760 (0.2~0.4)minymmX开十16 h 一 均匀化 1 220 (0.2一0.4)min/mmX工十2 h 1090 CODaiyamXTHAN 一 16 K480 1050 CODmiyamXTHAN 一 时效 840 (0.2一0.4)min/mmXT二16 h 空冷 一 | LU 固浴处理 随炉升温至 1 080 ,0(0.2一0.4)min/mmX工二4 h 一 17 K491 500 CO2-ODmiwymmXTTI0n = Kio0g 570 CODmiymmXTHI0n 一 去应力 19 K4130 1 040 (0.2一0.4)min/mrmX色工十1 h 空冷 竺 = | 15 GB/T 39192一2020 表 5 (续) 热处理工艺 序号 | 合金牌号 | 工序名称 备注 加热温度/C， 保温时间， 1 COORVmmXTT2 20 天4163 本 CODRVXTTSN - 1 095 (0.2一0.4)minymmX开十1 h 955 (0.2~0.4)miny/mmX下十(1一2)h 二 21 天4169 20 吃人但泪(O 1 Apr (下QT II丰户上 1OU 站怀般4.4一U.bjiinin im并上Tony随后以 时效” 45 CC/h~65 CAh 的冷速炉冷到620 保温 空冷 (0.4一0.6)minymmX工十8 h 注: 表中了为有效厚度,其计算可参考附录 A 进行。 ”加热温度不包括炉温均匀性公差。 ”保温时间包括均热时间及冶金转变时间。例如,保温时间要求 0.4 min/mmX工十8 h,其中 0.4 min/mm 义工 为均热时间,8 h 为治金转变时间。均热系数仅适用于空气电阻炉及气氛保护炉工件单层装炉的情况 。采用县 装时 ,按照 6.4.3 的方法测定均热时间。表中治金转变时间为定值时 ,按以下规定执行:保温时间迄1 h,时间偏 差为士10% ;保温时间 1 h一3 h,时间偏差为士6 min;保温时间三3 h 时间偏盖为士15 min。 ” 当冷却方式为快冷时,依据工件大小可以选用风冷 .油冷.聚合物水溶液或水进行冷却。 ”可以不控制炉冷速度,但总时效时间不低于 18 h。 6 工艺过程控制 6.1 工件热处理前的表面状态及工装要求 6.1.1 工件装炉前应进行清洗。加工余量小于 0.3 mm 或无加工余量的工件进行真空或惰性气氛热处 理时 ,表面应保持干燥清洁,人炉前应无指印、 标识印迹及其他污染痕迹。 6.1.2 工件表面应无折码、裂纹等缺陷。尖角应进行倒圆或倒角 。 6.1.3 热处理工装.夹具应保证工件能够均匀加热及冷却。 6.1.4 采用惰性气氛热处理或真空热处理时,夹具接触工件的部分也应保证清洁。真空热处理时应避 免夹具与工件在高温下发生粘接。 6.2 ”装粹 6.2.1 相邻工件之间应有足够的间隔。特别是采用笃装时,应保证炉气能够在其内外表面流动畅通、 均匀加热及冷却。 6.2.2 工件应平稳摆放在料架、料盘、料框或专用夹具上 ,确保工件全部在有效加热区内。 6.2.3 ”当通过载荷热电偶来计算保温时间时,应将热电偶插和工件或等效试块事先加工的孔内,并且 热电偶顶端应与孔底部接触 ,孔与热电偶的间院用陶瓷纤维等进行密封。孔底部应位于工件或等效试 块最大截面处的中心。如果采用等效试块,其长度应至少为最大厚度的 3 倍。 6.3 ”加热 6.3.1 对于尺寸较大 ,形状复杂的工件,固洲处理加热时推荐采用预热或分段加热的方式。预热温度 16 GB/T 39192一2020 一般为 800 C一850Y3;固深处理温度在 1 000 以上时,一般采用两段或两段以上的分段加热。对于 有预热或分段加热的热处理,工件应在预热温度或分段加热的低温段温度以下和人炉。 6.3.2 ”无预热或分段加热要求时,工件应按照工艺规定随炉升温或在炉温到达设定温度并且稳定后装 炉。若无具体规定,优先采用到温装炉加热的方式。 6.4 保温时间 6.4.1 当未采用载荷热电偶计算保温时间时,应以炉内所有控温热电偶指示温度均达到工艺设定温度 时开始计算保温时间。 6.4.2”当通过载荷热电偶计算保温时间时,保温时间应从所有的热电偶(包括控温、 记录、报警及保护 热电偶)到达工艺设定温度所要求的炉温均匀性下限温度时开始计算保温时间。若载荷热电偶埋于工 件或等效试块的心部,应从表 3一表 5 中给出的保温时间中扣除均热时间,只保留治金转变时间。 表 3一表 5 给出的均热时间的计算仅适用于空气电阻炉及惰性气氛炉。 6.4.3 ”当工件采用和硬装或者使用料架进行多层装炉时,应通过负载热电偶来确定均热时间,并且在测 定均热时间时 ,装炉的工件数量应为生产中实际的最大装炉数量。 6.4.4 至少使用 2 支载荷热电偶来测量均热时间。将一支载荷热电偶固定在中间层中心位置的工件 或等效试块的心部,另外一支固定在加热炉温度低点或最靠近温度低点位置的工件或等效试块的心部。 温度低点的位置应基于最近一次炉温均匀性测试的结果来确定。工件及负载热电偶按照生产中实际采 用的升温方式(随炉升温,预热、分段加热或到温装炉)进行升温。记录最后一支控温热电偶到达工艺设 定温度的时间以及所有热电偶(包括控温.记录 报警及保护及载荷热电偶)到达工艺设定温度所要求的 炉温均匀性下限温度的时间。两者的时间差值即为均热时间。 6.4.5 “对于真空热处理,应通过载荷热电偶确定工件的均热时间。郑不能通过加装载荷热电偶确定工 件的均热时间,取空气电阻炉加热时均热时间的 2 倍作为直空加热的均热时间。 6.5 真空热处理分压 采用真空热处理时,真空工作压强一般应不大于 0.133 Pa。当采用回充气体的方式时,分压压强控 制在 1.33 Pa一13.3 Pa。 6.6 冷却 采用油冷 .聚合物水洲液 .水冷、.风冷或气冷的工件,在工件应冷却至 200 吧以下时才人允许出槽、停 止风冷或停止气冷。 6.7 ”记录 若无特殊规定,热处理过程的记录及资料保存按照 GB/工 32541 的规定执行。 7 质量检验 7.1 外观 7.1.1 工件热处理后表面不应存在裂纹等缺陷。 7.1.2 ”经真空或者惰性气氛热处理后的工件表面允许出现轻微的淡黄色氧化。 7.2 金相检验 7.2.1 变形高温合金的平均晶粒度按照 GB/T 6394 或专用技术文件的规定进行检测 。铸造高温合金 的平均晶粒度按照 GB/T 14999.7 的规定进行检验。 17 GB/T 39192一2020 7.2.2 ”显微组织的检查按照专用技术文件的规定进行。 7.3 力学性能 7.3.1 硬度检验按 GB/T 230.1 或GB/T 231.1 的规定进行。 7.3.2 室温拉伸性能按 GB/T 228.1 的规定进行。 7.3.3 高温拉伸性能按 GB/T 228.2 的规定进行。 7.3.4 持久及旺变性能按 GB/TI 2039 的规定进行。 8 重复热处理 工件热处理后若出现力学性能不合格,允许重复热处理一次。补充时效不列和人重复热处理。 18 GB/T 39192一2020 附 录 A (资料性附录) 热处理有效厚度计算 表 A.1 给出了几种简单形状的工件与等效圆柱形的关系。 表 A.1 热处理有效厚度计算 实心体 ,长度 区 [辐] 寺证 本 一下 四证 芭尖起亚析 网狂团 八力 四方 开放勤咎 板 () 7《 国有天国国丢 7 了 了 厂 人十 _ 二 _ ER一代 ER一1.1 ER一1.25位 ER一1.5位 当长度工去工时,当作厚度为工 的平板处理 管材,环件及简形件 通孔 一端的孔收小或封闭 一 一 了 刀 本 1 | 上 》 ， 上 二 上 | 郝 三 一 7 ER一2 当世过D ,按照厚度为工的平板处理; 当 D一65 mm,ER一2.57T; 当革去工,按照厚度为工 的平板处理 当三65 mm ,ER一3.5代 注: 为孔的外径;T 为有效厚度;ER 为等效圆柱形 。