H 57 二 这 > 克 KE 下JI 国 辐[ 冢 标 堆 GB/T 38815一2020 等离子旋转电极筋化高温合金粉末 Superalloy powders atomized by plasma rotating electrode pirocess 2020-06-02 发布 2020-12-01 实施 GB/T 38815一2020 了咱 前 本标准按照 GB/T 1.1一2009 给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会(SCAVTC 183)归口。 本标准起草单位 :钢铁研究总院、北京钢研高纳科技股份有限公司 `.治金工业信息标准研究院、.中国 航发商用航空发动机有限责任公司.中国航发湖南动力机械研究所.中国航发沈阳发动机研究所、中 航发西安航空发动机集团公司。 本标准主要起草人:曲敬龙`.刘建涛、陶宇.王心禾.张国栋.李维.师俊东、何俊、黄虎豹、韩寿波、 陈惠起 。 邢 GB/T 38815一2020 A.4 标注和检测报告 A.4.1 取样冰上应标明合金牌号 .粉末炉号或混粉炉号,粉末粒度和检测日期。 A.4.2 检测结果应按表 A.1 统计记录并留档。 表 A.1 非金属夹杂物检测结果记录表 非金属夹杂物 粉末 ] kg 粉末样 粉未|， | 漆类夹杂物 | 有机夹杂牺 | 陶盗夹杂物 | 其他夹杂物 | ，呈“， 四旦 粒度 二 品中夹杂物 和炉杞 量 检测 日期 亚 下 避 除 和 | ， 尺才 | 数量 | 尺才 | 数量 | 久才 | 数量 | 太才 | 总数/个 /pm | /个| pm /个|7m | 7个ynm A.4.3 ”粉末非金属夹杂物检测报告应包括以下内容: a) 合金牌号; b) 粉末炉批号或混粉炉批号; c) 粉末粒度; d) 粉末富集方法; e) 检测结果及结论; f) 检测人员签字; g) 技术质量部门盖章; h) 日期。 GB/T 38815一2020 等离子旋转电极雾化高温合金粉末 1 范围 本标准规定了采用等离子旋转电极法雾化高温合金粉未的订货内容`.尺十,形状.重量.技术要求、 试验方法、检验规则,包装标志、贮存和运输及质量证明书。 本标准适用于等离子旋转电极法雾化用高温合金粉末(以下简称粉末) 。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 223.5 钢铁 酸浴硅和全硅含量的测定”还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T 223.8 钢铁及合金化学分析方法“所化钠分离-EDTA 滴定法测定铝含量 GB/I 223.11 钢铁及合金”铬含量的测定”可视滴定或电位滴定法 GB/T 223.17 钢铁及合金化学分析方法“二安替比林甲烷光度法测定钛量 GB/T 223.20 钢铁及合金化学分析方法”电位滴定法测定钴量 GB/工223.25 ”钢铁及合金化学分析方法“了丁二酮且重量法测定镍量 GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法 “x-安息香胞重量法测定钥量 GB/T 223.30 ”钢铁及合金化学分析方法“对-溴否杏仁酸沉演分离-偶氮肿亚分光光度法测定 GB/T 223.33 ”钢铁及合金化学分析方法”萃取分离-偶氮氯腾 mA 光度法测定钱量 GB/T 223.38 钢铁及合金化学分析方法“离子交换分离-重量法测定锯量 GB/T 223.41 钢铁及合金化学分析方法”离子交换分离-连葵三酚光度法测定乌量 GB/T 223.42 ”钢铁及合金化学分析方法“离子交换分离-澳邻茶三酚红光度法测定乌量 包 包 匀 GB/T 223.43 ”钢铁及合金”钨含量的测定”重量法和分光光度法 GB/T 223.62 ”钢铁及合金化学分析方法”乙酸丁酯某取光度法测定磷量 GB/T 223.70 钢铁及合金，铁含量的测定”邻二所人杂菲分光光度法 GB/工223.72 钢铁及合金”硫含量的测定”重量法 GB/工223.75 钢铁及合金”硼含量的测定”甲醇蒸馏-姜黄素光度法 GB/T 223.85 钢铁及合金，硫含量的测定“感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T 223.86 钢铁及合金”总碳含量的测定“感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T 1479.1 金属粉来”松装密度的测定 第1部分:漏斗法 GB/T 1480 金属粉末 ，干得分法测定粒度 GB/T 1482 金属粉末”流动性的测定”标准漏斗法(霍尔流速计) GB/T 3500 ”粉末冶金”术语 GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T 5314 粉末冶金用粉末”取样方法 GB/T 11261 钢铁 氧含量的测定“脉冲加热惰气燃融-红外线吸收法 GB/T 19077 粒度分析 “激光衍射法 人 怕 少 GB/T 38815一2020 GB/工20124 钢铁 所含量的测定“惰性气体熔融热导法(常规方法) GB/T 20127.3 ”钢铁及合金”痕量元素的测定 第 3 部分:电感耦合等离子体发射光谱法测定 钙、镁和饥含量 GB/T 25915.1一2010 洁净室及相关受探环境 第1部分:空气洁净度等级 GB/T 30834 钢中非金属夹杂物的评定和统计“扫描电镜法 GB/工38939 锦基合金”多元素含量的测定”火花放电原子发射光谱分析法(常规法) GB/工38941 等离子旋转电极雾化制粉用高温合金棒料 3 术语和定义 GB/T 3500、.GB/T 5314 和 GB/T 38941 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 静电分离 electrostatic separation 利用金属或合金粉末与非金属夹杂物导电率不同 ,进行去除非金属夹杂物的方法。 3.2 粉末处理 “powder treatment 通过得分进行粉末分级以及静电分离的过程。 3.3 粉末炉批 electrostatic separation furnace number 由同一得分批号经静电分离处理的粉末组成。 注: 筛分批号为同一熔炼炉批合金棒料 .一次制备的粉末经得分处理的粉末批次号。 3.4 混粉炉批 blending powder furnace number 由同一熔炼炉批,不同粉末炉批的粉末混合后的新的粉末组成。 4 订货内容 按照本标准订货的合同或订单至少应包含以下内容: a) 本标准编号; b) 产品名称; c) 合金牌号; d) 粉末粒度及允许偏差 e) 重量; 纠“”粉来处理; g) 特殊要求(如有,见 6.6) 。 5 尺寸.形状和重量 5.1 粉末粒度,粉末般上和得下允许偏差由供需双方协商并在合同中规定。 5.2 ”粉末形状应为球形。 5.3 ”粉来按实际重量交货 。 Yi GB/T 38815一2020 6 技术要求 6.1 棒料 制备粉末用棒料应符合 GB/T 38941 的规定,制备粉末前棒料应进行真空退火处理。 6.2 制粉方法 采用等离子旋转电极法制粉 ,在惰性气体保护下进行得分和苦电分离处理。 6.3 化学成分 6.3.1 镍基合金的牌号和化学成分(成品分析)见表 1 。 6.3.2 ”根据需方要求,经供需双方协商,可供应其他金属或合金的粉末 。 2020 0 900'0广 0 /00'0广 9T0"0斑 80`0一50'0 | 00一10"0 | 008一005PHS9d 0 900'0洋 0 /00'0详 600"0洋 9T0'0澜PHS9d 0 900'0澜 0 2000六 ZIT00"0澜 0'0斑 90`0~80'0 |0z00一5100PHS9d 0 900'0澜 0 /00'0广 0"0泣 05 0六 40'0~80'0 |3S1I0'0一900"0PHDd 0 900'0澜 0 /00'0六 0"0瘀 05 "0六 90'0广920'`0一ST0'0 N O S 工 JIA IS 39D IZ | B 3IN 中/六攻下下)录交志让 一 0f IT一08'0 09 0六 09和一00'8 | 00T一00'8 | 09一00'8 | 00'8一00T 109z5一09'6 政光 00TFI一00'5T| 200~fF0"0 | 860fTH9D 0F'0一0[T0 | 08"z一0FZ 09 "0位 00'Z一09'T | 08'9一08下 | 0zT一09'8 | 06`9一029 |09 9T一00'9 政光 00'0T一00'8 | 90'0~50'0 | 上60fTH9Dd 08`0一09'0 09 "0位 06`8一998 | 085一36T | 02T一08' 8 | 0一08 8 109 8T一09 5 要党 09"9[一09'ST|090"0一970"0| 960fH9Dd 一 04 8一08'8 09 0位 045一08 5 | 008一08' 8 | 008一08' 8 | 008一08'8 | 00'6一0072 机涪 00'TI一00'5T| 600~f0"0 | 960fH9Dd 一 一 09 0澜 99'8~98'8 | 9STT一98'8 | 09'9一09守 90"0位 00'`8T一00'9 机洒 00'9I一00TfLT| 900~200 | I60fH9d qN OIA 人 o9 %/(妆录材下)录稍去示 攻洛过和首旺生鹿堆导要内 1 华 GB/T 38815一2020 6.4 交货状态 半 粉末应经粉末处理后交货 。粉末处理具体要求应在合同中注明。 6.5 非金属夹杂物 粉末中非金属夹杂物数 6.6 ”特殊要求 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应有下列特殊要求的粉末 : a) 加严化学成分范围 b) 检验粉末粒度分布; c) 检验粉末流动性; d) 检验粉末松装密度; e) 检验粉末颗粒的显微硬度; D 加严非金属夹杂物的要求; g) 其他。 应不超过每千克 20 颗。 类 7 试验方法 7.1 合金的化学成分分析通常按 GB/T 20124 或 GB/T 38939 等通用的方法进行。仲裁时按 GB/T 223.5.GB/T 223.8、GB/T 223.11、GB/T 223.17、GB/T 223.20、GB/T 223.25、GB/T 223.28、 GB/T 223.30.GB/T 223.33、\GB/T 223.38、GB/T 223.41、GB/T 223.42、GB/T 223.43、GB/T 223.62、 GB/T 223.70.GB/T 223.72、GB/T 223.75、GB/T 223.85.GB/T 223.86、GB/T 11261、GB/T 20127.3 的规定进行。 7.2 粉末的其他检验项目及试验方法应符合表 2 规定。 表 2 检验项目.取样数量.取样部位及取样方法.试验方法 检验项目 量 样部位及取样方法 试验方法 化学成分 见 7.1 形状 双目实体显微镜或扫描电子显微镜观察 粒度分布 1 份混合样/批 GB/T 5314 松装密度 GB/T 1479.1 流动性 GB/T 1482 显微硬 GB/T 4340.1 金属夹杂4 见附录 A 见附录 A 见附录 A 8 检验规则 8.1 检验和验收 8.1.1 检验和验收由供方技术质量监督部门进行。 遇 GB/T 38815一2020 8.1.2 ”供方应保证交货的粉末符合本标准或合同的规定,必要时,需方有权对本标准或合同规定的任 一检验项目进行检验和验收。 8.2 组批规则 粉末按粉末炉批提交检验和验收。人允许同一熔夯炉批,不同粉末炉批混合后形成混粉炉批,但混合 后的粉末重新取样进行检验和验收。 8.3 取样数量和取样部位 粉末的取样数量.取样部位及取样方法应符合表 2 规定。 8.4 复验与判定规则 8.4.1 化学成分分析结果不合格时,允许重新取样对不合格元素进行复验,阁检验结果仍不合格,则该 批粉末判为不合格 。 8.4.2 ”粉末粒度不合格时 ,允许进行重复得分处理,检验合格者交付。 8.4.3 非金属夹杂物检验结果不合格时,该批粉末应重新进行去除非金属夹杂物处理并进行复验,若 检验结果仍不合格 ,则该批粉末判为不合格。 8.4.4 其他检验项目不合格时,人允许重新取样进行复验,若检验结果仍不合格,则该批粉末判为不 合格。 9 包装,标志.贮存和运输及质量证明书 9.1 包装 粉末应在惰性气体保护或真空状态下进行封装。具体要求由供需双方协商,并在合同中规定。 9.2 标志 粉末包装表面应注明供方名称 .产品名称、合金牌号,熔炼炉批,粉末炉批号或混粉炉批号.粒度及 重量、.生产日期。 9.3 贮存和运输 粉末的贮存及运输过程应保持洁次、密封.干燥。 9.4 质量证明书 9.4.1 每批粉末应附有证明该批产品符合标准和合同要求的质量证明书。 9.4.2 填写质量证明书应字迹清晰,证明书中应注明下列内容: a) 供方名称; b) 需方名称; c) 合同号; d) 本标准编号; e) 产品名称; 纺”合金牌号; g) 交货状态; h) 交付日期 iD) 熔炼炉批; 粉来炉批号或混粉炉批号; 粉末粒度; 重量; 产品各项检验结果(如复验应包括两次检验结果); 质量检验部门印章。 GB/T 38815一2020 GB/T 38815一2020 附 录 人A 《规范性附录) 等离子旋转电极法雾化粉末中非金属夹杂物的检测方法 A.1 非金属夹杂物的分类 A.1.1 潭类夹杂物 渣类夹杂物特征为熔化的、玻璃状或多孔不透明、形状不规则且棱面光滑,呈黑色或灰色 ,富含氧、 铅.钙.鳞销等元素 A.1.2 陶瓷夹杂物 陶瓷夹杂物特征为形状不规则、带棱角多边形块或为透明的球状`液滴状,呈白色、灰色 、深棕色或 绿蓝色 ,富含氧`铝、硅等元素。 A.1.3 有机夹杂物 有机夹杂物特征为形状不规则,软秋态,多为半透明的白色 、棕黄色、.黑灰色 ,富含碳、氧`钙、铝等 元素。 A.1.4 其他夹杂物 其他夹杂物为除上述夹杂物以外的 ,颜色 、形狐、成分与粉末样品有明显差异的夹杂物。 芷 A.2 检测环境 A.2.1 检测过程应在具有空气过滤装置的实验室内进行,实验室洁净度应不低于 GB/T 25915.1一 2010 中的9 级。 A.2.2 ”检测人员应按超净实验室的要求着装并保持环境清洁。 A.2.3 所有检测用需械在使用前应进行清洁,盛粉末样品的容器应用无水乙醇清洗 、吹干。 A.3 检测方法 A.3.1 每批粉未取 1 kg 样品,称量用电子台秤的精度不应低于 0.1 g。 A.3.2 ”将检测样品分成若干等份。 A.3.3 将1份样品倒人洁净的平底玻璃亚内或不锈钢容器中。 A.3.4 手动或机械富集样品中的夹杂物 ,取出富集了夹杂的粉末 。 A.3.5 在带有微米级刻度标尺双目实体光学显微镜下观测 ,统计并按照表 A.1 填写记录。光学显微镜 下无法鉴别的夹杂物 ,可按 GB/T 30834 通过扫描电镜予以确认。 A.3.6 按A.3.4、A.3.5 重复操作若干次 ,直至未发现夹杂物为止。 A.3.7 ”按 A.3.3一A.3.6 要求检测其他等份的样品。