本16 和 直人华人民共和国国家标堆 GB/T 35740一2017 工业阅门用旬和旬基合金铸件拉术条件 Specification of nickel and nickel alloy castings for industrial valves 2017-12-29 发布 2018-07-01 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 和 GB/T 35740一2017 目 次 3 术语和乱叉 GB/T 35740一2017 前 言 本标准按照 GB/T 1.1一2009 给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国阀门标准化技术委员会(SAC/TC 188)归口。 本标准负责起草单位 :兰州高压阅门有限公司 .合肥通用机械研究院,大通互惠集团有限公司 .江苏 万恒铸业有限公司 `宣达实业集团有限公司。 本标准参加起草单位 :安徽应流机电股份有限公司`上海中洲特种合金材料股份有限公司 、伯特利 阀门集团有限公司 .凯瑞特闪业有限公司、.慎江阀门有限公司 .环球阀门集团有限公司 .江苏亿闪集团有 限公司 .温州系统流程装备科学研究院。 本标准主要起草人:乐精华、黄明亚、曾瑞宏、季严海.史庆泰、杜应流、汉明明、金克雨.李运龙、 智估长、.吴光忠、钱玉峰、柯一杭。 T GB/T 35740一2017 工业阀门用镍和镍基合金铸件技术条件 1 范围 本标准规定了工业阀门用镍和镍基合金铸件(以下简称铸件)的术语和定义.技术要求.试验方法和标志。 本标准适用于工业阀门用的镍(Ni) ,镍-铜(Ni-Cu) ,镍-钼(Ni-Mo) ,镍-铬-铁(Ni-Cr-Fe)和镍-铬-钼 CNi-Cr-Mo)等镍和镍基合金铸件。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 223(所有部分) 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 228.1一2010 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T 4334 金属和合金的腐蚀”不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB/T 5677 铸钢件射线照相检测 GB/T 9443 ”铸钢件渗透检测 GB/T 12220 工业阀门”标志 JB/T 6440 阀门受压铸钢件射线照相检测 JB/工7927一2014 阀门铸钢件外观质量要求 NB/工47014 承压设备焊接工艺评定 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 铸造工艺出品率 “process yield 砂模铸件质量与浇注铸件所用的金属液总质量之比(%)。铸造工艺出品率 N(%%)按式(1)计算 : T 2 100 9 全全厅二三丰本是 二委下十昌村站二世 ESW65 前 人 1 式中 ， ]， 一一铸件毛坯质量 ,单位为千克(kg); 7ij 一一炭注系统质量 ,单位为千克(kg); mm一一冒口质量 ,单位为千克(kg) 。 4 技术要求 4.1 冶炼和铸造 4.1.1 型芯材料 铸造砂型和砂世,应选用型砂中不含葵磺酸作固化剂的造型材料。 1 GB/T 35740一2017 4.1.2 冶炼 4.1.2.1 铸件冶炼应采用真空炉精炼,即对合金熔液进行充分的除渣、除气,并将合金熔液成分调整到 冶炼工艺要求的最佳范围。 4.1.2.2 大气中熔化时应采用真空精炼后的炉料或棒料再快速重熔 ,熔化时要求对合金液始终实行严 密覆盖,且履盖剂不得与锦及锦基合金发生不良化学反应或采用人毛气对合金熔液隔离保护 ,使合金熔液 不与大气接触。 4.1.3 铸造工艺 4.1.3.1 凡公称压力过PN63 ,公称尺寸过DN 50 的承压铸件及介质为强腐蚀或有特殊要求的,合同要 求进行射线检测的承压铸件,应采用砂模工艺的“顺序凝固”的工艺铸造,不应采用熔模精密铸造工艺 铸造。 4.1.3.2 除4.1.3.1 所要求之外的工业了阁门用镍及钊基合金铸件,知用户同意可采用人熔模精密铸造 工艺。 4.1.4 冷铁 4.1.4.1 砂模铸件使用的“外冷铁,不得使铸件材质发生变化,不得影响铸件的表面质量。 4.1.4.2 ”铸件不应使用"内冷铁”,若不能避免用"内冷铁?时,则应保证铸件在机械加工时能完全去掉 “内冷铁,上且“内冷铁?不得使铸件材质发生变化和产生裂纹。 4.1.5 浇注系统 铸件的浇注系统,不得冲击砂型及砂芯,应能快速充满铸型,上且有利于型腔中气体排出。砂模铸造 工艺应遵守“顺序凝固”的原则。 4.1.6 冒口 4.1.6.1 砂模铸造铸件的冒口 ,应采用排气 .排渣良好且可以在痰注后期 ,实行合金液补炭的保温发热 “明冒口?的铸造工艺;不应采用"暗冒口?的铸造工艺。 4.1.6.2 ”铸件砂模铸造的明冒口使用的保温“覆盖剂?,不得影响铸件和冒口材质发生变化。 4.1.7 ”铸造工艺出品率 砂模承压铸件的铸造工艺出品率 N(%) 应不高于42%。 4.1.8 浇注系统和周口切割 铸件的浇注系统和置口切割,应采用等离子弧切割或机械切制 ,不准许采用电焊条“熔制”。 4.2 化学成分 铸件化学成分见表 1 。 2 GB/T 35740一2017 立 攻 S 三 乙|=| 避 | 吕 | 总 久| 2 2 Sa 2 2 | 站 当| sl Vsls 2 | Vi|冬| = 是 SS 区 汪 元 卫 Lo 避 局 < 因 _ CN 思 mn SSslslslslal7I7 al lg | 己 中 V 性 性 LD 写 伍 二 LD V 口 局 c 忌 cq 沟 > 吕 己 。 L全 o 旭| 三sslsl2lE SS|员|各| 中 | 呈S1253133 是作2 名 翁 区 和 N LO 臣 下| Vs1s 区 SS | ZX 六 二 GN (| 吉 号 加 权 对 三 cj| Zelw 忆| 有 出 写 写 二 沁 2|1s|=|2|12|a | 六 提 | 忆| aa 国 乙 E 口 | 一 忌 口 | 避 惠 几 如 四 V 辐 Lo 品 一 一 蕊 3 3 有 slslsl8lS 四| 人 S | 咽 由 马 SS1S < 八| < 了 已 V1|eD|1s= | 直 C C 己 吕 | 名 拓 | 把 介 zwlslslslS 半||另|三 | = <如 站131s12|32 2要 2 < = Vs|Ss| 12有[|生| RETS 的 一| 口 cn | 吕 性 > 马 品 | un 有| 21S 沁 cm cn 二 1 人尔 |妈|吕|有|有及7本|了2 吕 。 下 穴 如|吕|呈|一 VESslslwc=lecel华|= jeclc= 中 王 | 只 | Ni co | | 芝 钾 化 [) 于4 cD ea] 必 虱 人 半 | 3 入 浊 立 15|slslslsls|s =|可| 时 乙|> YellSslSli gg | 2 | | | 。 各 拱 5 snVisls V 侠 局 中 l 合 三 一 任 >， 汪 一 二| ~ 民 起由和址3汪忆 崔 所 weslslSsIS 马|<|吧| 忆 谴 恒 水 包 作 SN |一|有|一||1= | 《 《 vv | | | 。 < 十 到 站 三 吕S2|-VISIS 已|一|侠 V 避 下过 一吓N 忆 < | 忆 。一女人会己兴 Gq 包 也了立 站 忆 如 双 8 二 8 好 全 < 三|| = Si|ec| = 符 | 号 | 口 起三也 己 人口 ae |人SS SI | 名 让二8S ; 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b) 夹砂(B) :不低于2级; c) 缩孔(CA`CBCC、CD) :不低于2 级; d) 热裂纹和冷裂纹(D、E) :无; e) 和能入物:无。 4.6.2”承压铸件应按 GB/T 9443 进行渗透检测 ,结果应满足下列要求 ， a) 无裂纹。对于渗透检查出的深度不大于 0.8 mm ,长度不大于4 mm 的微裂纹,且不影响铸件 设计壁厚 ,允许打磨清除。 b) 线性显示: 铸件厚度小于或等于13 mm 时,长不大于4 mm; 铸件厚度为13 mm一25 mm 时， 长不大于6 mm; 铸件厚度大于 25 mm 时 ,长不大于8 mm:;各线性显示之间的分隔距离 ,应大 于验收的显示长度。 c) 圆形显示: 铸件厚度小于或等于 13 mm 时,直径不大于 4 mm; 铸件厚度大于 13 mm 时, 直 径不大于 6 mm;在一条线上 ,边缘之间相距离小于或等于2 mm 的 4个或更多的圆形显示为 不合格。 d) 密集缺陷: 密集缺陷系指尺寸小于 0.5 mm 的集中缺陷,累积长度在任何 100 mmxX100 mm 的面积上不大于 2 mm。 4.6.3”晶间认蚀检测 :铸件应按 GB/T 4334 进行晶间腐蚀试验,应无晶间腐蚀倾向。 4.7”焊补 4.7.1 铸件焊接性能差 ,对于穿透性裂纹和放射性裂纹及缩松、缩孔 `.冷隔不准许焊补:对于强度试验 时渗漏的阀体、阀盖不准许焊补。 4.7.2 ”小裂纹和小气孔及小漆孔(不超过铸件表面积的5%)可补焊;对于渗透检测出的深度大于 0.8 mm但不大于 1.5 mam 的零星微裂纹 ,允许进行一次焊补修复 ,若一次焊补修复后仍不合格,该铸件 应报废。补焊时应采用同种材质焊丝的毛缴焊,不应用电焊;并应有防止铸件因补焊而产生裂纹的工 艺防护措施。对于有热处理要求的铸件,焊后应重新进行热处理。热处理次数不应超过两次。焊工应 取得 NB/工47014 合格证。 4.8 密封面 阀门密封面应采用镍和镍基合金本体的密封面,不应采用阀门的密封面堆焊销-铬-钨硬质合金或 其他硬质合金。 4.9 连接端 锦和镍基合金铸造阀门与管道的连接形式不应采用焊接形式连接。 5 试验方法 5.1 化学成分 每一熔炼炉次铸件都应进行材料的化学成分分析 ,分析方法按 GB/TI 222 和 GB/I 223(所有部分) 的规定,分析结果应符合表 1 的规定。 5 GB/T 35740一2017 5.2 “力学性能 5.2.1 每一熔炼炉次铸件应进行力学性能检测 ,试验方法应按 GB/工 228.1 的规定,试验结果应符合 表 2的规定。 5.2.2 ”试棒应该是标准规定的试棒,试棒应采用能代表被检测铸件的同一熔炼炉的合金谱注，试棒可 按标准单独铸造或与铸件一起整体铸造。拉伸试样应加工成 GB/T 228.1一2010 中图 13 所示的形状 和尺寸,试验方法应按 GB/T 228.1 的规定。 5.2.3 ”试棒应与它所代表的铸件采用相同的热处理工艺。 5.2.4 如果试样出现加工缺陷或有裂纹,就应报废,并由取自同一熔炼炉次的合金和采用相同的热处 理工艺的试样代赫。 5.2.5 ”如果试样进行力学性能试验是因热处理不合格,则该批铸件及试棒可进行再次热处理,但铸件 热处理不应超过两次。 5.3 “外观检查 铸件表面应清理干净 ,与介质接触的内表面质量采用目视检查 ,应符合 4.5.1 的要求。 5.4 无损检测 当技术协议要求铸件应进行无损检测时,铸件射线检测方法按 JB/工 6440 及 GB/T 5677 的规定。 渗透检测方法按 GB/T 9443 的规定。 5.5 晶间腐蚀 晶间腐蚀试验方法按 GB/T 4334 的规定。 6 标志 6.1 标志应不影响铸件的使用性能。按 GB/T 12220 的规定。 6.2 ”对于小铸件,经买方同意,可仅标记材质号 ,其他内容以标签的形式固定在铸件上。 6