H 72 二 这 > 砚 k 下TI 男[ 国 家 标 堆 GB/T 34508一2017 粉床电子束增材制造 TC4 合金材料 Additive manufacturing with ITC4 alloys powder by bed electron beam melting 2017-10-14 发布 2018-05-01 实施 由生生 售检疫总 必呈 淖 填 GB/T 34508一2017 了咱 前 本标准按照 GB/T 1.1一2009 给出的规则起草。 本标准由中国有色金属工业协会提出。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC 243) 归口 。 本标准起草单位:西安赛隆金属材料有限责任公司 .西北有色金属研究院`\飞而康快速制造科技有 限责任公司 .西安赛特思迈钛业有限公司。 本标准主要起草人:朱纪短 ,汤慧萍、锅卫卫、贾文鹏王建.赵培`.刘楠、楚瑞坤.王国栋、侯寡。 粉床电子束增材制造 1 范围 本标准规定了粉床电子束选区熔化增材什 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 TC4 合金材料 GB/T 34508一2017 |造 TC4 合金材料的要求、试验方法、检验规则和包装、 标志、运输.贮存.质量证明书及合同(或订货单)内容等。 本标准适用于以粉床电子束选区熔化增材制造工艺制造的 TC4 合 金致密材料 。 。几是注日期的引用文件,仅注日 件。几是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适 GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T 3850 致密烧结金属材料与硬质合金 GB/T 4340.1 金属材料 ”维氏硬 GB/工 4698(所有部分) 海绵詹、钛及铁合金化学分析方法 GB/TI 5168 ao-B 铁合金高低倍组织检验方法 GB/T 6611 詹及铁合金术语 3 要求 3.1 供应状态 产品按供应状态分为成形态.退火 形零件供应状态有特殊要求时,应 3.2 ”化学成分 日 供 和爹相图谱 产品的化学成分应符合表 1 的要求。 态、 需双方商定 ,并在合 密度测定方法 度试验”第 1 部分:试验方法 于本文件。 期的版本适用于本文 固溶热处理态 .时效热处理态、.热等项压态。当需方对最终成 同(或订货单)中注明。 5.56.795 3.5一4.5 <妇0.08 二0.05 | 迄 去0.10 工C4EILI 量 5.5僵6.5 3.5一4.5 委0.08 <妇0.03 注: 需方对N\、H、O 等元素含量有特殊要求时,由供需双方协商确定。 委0.012 | 委 去0.10 GB/T 34508一2017 3.3 ”力学性能 产品的力学性能应符合表 2 的规定。 抗拉强度 Rs/MPa | 规定塑性延伸强度 Ray/MPa |断后伸长率A7%|断面收缩率 Z7/%| 维氏硬度 HV 闵 工C4 825 TL4ELI 785 i收缩率需使用圆试样进行试验。 最终成形零件的密度应不小于 99 多 3.5 金相组织 产品的横断面金相显微组织应 本 0 B相。%相和有B相的形态应符合 GB/工 6611 中 wpB 铁合 金的金相组织要求,允许出现柱状唱 。更进一步的显微组织要求由供需双方在合同(或订货单)中 约定。 3.6 无损检验 需方要求并在合同(或订货单)中注明时 ,成形态 ER 件可进行超声检测`X 射线探照相检 验.X射线 CT 检测等无损检查 ,表面抛光或机加后的产品还可进行严光渗透检测 。 3.7 ”尺寸及允许偏差 产品的尺才及人允许偏差应符合供需双方签订的技术图样 ,允许通过机加工达到技术图样要求。 3.8 ”外观质量 3.8.1 产品不得有缺损、掉块、.裂纹等缺陷,表面应平整一致 。 3.8.2 产品外表面及内表面允许轻微起伏 ,允许对表面突起进行修磨处理。 3.8.3 在不超出尺寸允许偏差的前提下 ,允许采用喷砂 .打磨、机加工等方法改善表面质量。 3.8.4 需方对外观质量有特殊要求并在合同(或订货单)中注明时,按照合同(或订货单)的约定进行。 4 试验方法 4.1 产品的化学成分分析按 GB/T 4698 Ce 4.2 产品的力学性能按 GB/T 228.1 的规定进 本 0.003 mmymin一0.007 mmymin 的拉伸速率 进行拉伸至屈服,然后提高拉伸速率再经约 1 min 将试样拉断裂。 4.3 产品的维氏硬度测量按 GB/I 4340.1 的规定进行。 4.4 产品的密度按 GB/T 3850 确定的方法进行 马 GB/T 34508一2017 4.5 产品的金相组织按 GB/T 5168 的规定进行,we 相和有B相的判定按 GB/T 6611 的规定进行。 4.6 无损检验方法和质量判定标准按供需双方约定进行。 4.7 产品尺才采用相应精度的量具测量,检验位置及方法按供需双方约定进行。 4.8 产品的外观质量采用目视检查 ,必要时,结合相应精度的量具进行检验。 5 检验规则 5.1 检查和验收 5.1.1 品应由供方进行检验,保证产品质量符合本标准及合同(或订货单)的规定,并填写质量证 明书。 5.1.2”需方应对收到的产品按本标准及合同(或订货单)的规定进行检验。如检验结果与本标准及合 同(或订货单)的规定不符时,应在收到产品之日起 3 个月内向供方提出,由供需双方协商解决。 5.2 组批 产品应成批提交验收。每批应由同一牌号 、同一工艺.同一规格 .同一状态的产品组成。 5.3 ”检验项目及取样 5.3.1 产品的检验项目及取样应符合表 3 的规定。 表 3 检验项目及取样要求 检验项目 取样规定 化学成分 产品或随炉样上 比取样 力学性能 产品或随炉样上取样 ,逐批取样 密度 产品或随炉样上取样 ,逐批取样 金相组织 产品或随炉样上取样 ,检验频次由供需双方商定 无损检验 逐件检验 民才及人允许信差 逐件检验 外观质量 逐件检验 5.3.2 ”供需双方应对拉伸试样和硬度试样的数量、取样位置.取样时间和试样热处理工艺等进行约定。 若供需双方未做约定,则按供方确定的方案进行。 5.3.3 ”随炉样的热处理工艺与零件的热处理方式一致,随炉样的数量和放置位置应以测试结果能够准 确代表成形零件性能为依据。 5.4 检验结果的判定 5.4.1 化学成分 力学性能、密度.金相组织检验结果不合格时,允许另取双倍试样(不包括原受检样) 对不合格项进行一次重复检验。若重复检验仍不合格 ,则判该批产品不合格。 5.4.2 无损检验.斥才及允许偏差,外观质量检验不合格时,判该件不合格。 GB/T 34508一2017 6 包装标志.运输.贮存及质量证明书 6.1 包装 除非有其他注明,以本标准采购的零件应按照供方的常规或惯例进 存.运输和使用安全的原则 。 6.2 标志 在产品的包装上应做如下标志(或贴标签) : a) b) C) d) e) 供方质量部门印记; 上月书本一F YY忆了 产品牌号 、名称; 供应状态; 产品净重; 产品批号。 6.3 运输 行包装,但应遵从保证零件贮 产品应在有迷盖物的环境下进行运输,运输过程应防止雨淋受潮、严禁剧烈碰撞和机械挤压,搬运 过程应轻装轻印。 6.4 ”贮存 产品应贮存在干燥阴凉无腐蚀性物质侵蚀的室内,严禁与氧化章 6.5 质量证明书 每批产品应附有产品质量证明书,其上注明: a) b) Cc) d) e) 急 g) hb) 1) 供方名称; 产品名称; 牌号; 批号 ; 净重和数量; 供应状态 各项分析检验结果和供方质量部站 印记; 本标准编号 ; 包装日期。 7 合同(或订货单)内容 丁购本 本标准所列材料的合同(或订货单)应包括以下内容: 产品名称; 产品牌号; 产品数量; 品性能要求， 技术图样; 产品模型 STL 文件斥寸单位 ij 、酸类 、碱类一起存放 取样方法; 后处理工艺要求; 热处理要求; 本标准编号; 其他要求。 坟扫| GB/T 34508一2017 [|