人已 一全 GB/T 25831一2024 代替 GB/T 25831一2010 RTX二浊人 区形局进合金”丝材 Wrousght superalloy一Wire 2024-09-29 发布 2025-04-01 实施 GB/T 25831一2024 前 言 本文件按照 GB/T 1.1一2020标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替 GB/T 25831一2010 ,与 GB/T 25831一2010 相比 ,除结构调整和编辑性改动外,主要技 术变化如下 : a) 增加了弹簧丝、顶锻丝和刷丝常用的变形高温合金牌号和化学成分(见 7.1); b) 增加了各牌号的冶炼方法(见7.2); c) 增加了各牌号的交货状态(见 7.3); d) 增加了各牌号的力学性能(见 7.4); e) 明确了高、低倍的技术要求(见 7.5、.7.6、7.8); f人增加了项锻丝和刷丝的工艺性能(见 7.7)， g) 增加了各牌号的超声检测要求(见 7.9) 。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183)归口。 本文件起草单位 :北京北治功能材料有限公司、南昌航空大学.北京钢研高纳科技股份有限公司、 西部超导材料科技股份有限公司、治金工业信息标准研究院`.江阴法尔胜泓异不锈钢制品有限公司、 南京达迈科技实业股份有限公司 .河北工业大学`、上海康晟航材科技股份有限公司`上海一妇合金材料 有限公司 .中航工业沈阳飞机设计研究所。 本文件主要起草人:张志伟、牛永吉、.谢吉林、田成.悄国华.王琳、徐钦华.吴宇宁、梁春永、陈玉华、 颜丞铬 、.李振瑞、梁琛、汪晶、严夭、安宁、王卫丽、赵博、刘小佩。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为: 一一2010 年首次发布为 GB/T 25831一2010; 一一本次为第一次修订。 工 GB/T 25831一2024 变形高温合金”丝材 1 范围 本文件规定了变形高温合金丝材的尺寸外形 .技术要求 .试验方法 .检验规则包装、标志及质量证 明书。 本文件适用于制作弹簧.冷项锯和刷式密封用公称直径不大于 8.0 mm 的变形高温合金冷拉丝材 (以下简称丝材) 。其他用途丝材参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T 223.4 钢铁及合金，锰含量的测定”电位滴定或可视滴定法 GB/工 223.5 钢铁 酸洲硅和全硅含量的测定”还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T 223.8 钢铁及合金化学分析方法“”氟化钠分离-EDTA 滴定法测定铝含量 GB/T 223.9 钢铁及合金”馈含量的测定”铬天毒 S 分光光度法 GB/T 223.11 钢铁及合金”铬含量的测定“可视滴定或电位滴定法 GB/T 223.13 ”钢铁及合金化学分析方法”硫酸亚铁匀滴定法测定钒含量 GB/T 223.17 钢铁及合金化学分析方法”二安蔡比林甲烷光度法测定铁量 GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法“新亚铜灵-三氯甲烷茎取光度法测定铜量 GB/T 223.20 钢铁及合金化学分析方法”电位滴定法测定钼量 GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法 “丁二酮胀重量法测定镍量 GB/T 223.26 ”钢铁及合金”钥含量的测定“硫握酸盐分光光度法 GB/T 223.30 ”钢铁及合金化学分析方法“对-溴苦查仁酸沉淀分离-偶氮肿亚分光光度法测定 外量 GB/T 223.33 ”钢铁及合金化学分析方法”芭取分离-偶氮氧腾 mA 光度法测定饰量 GB/工223.40 钢铁及合金”包含量的测定”氧磺酚 S 分光光度法 GB/T 223.43 ”钢铁及合金”钓含量的测定”重量法和分光光度法 GB/T 223.62 ”钢铁及合金化学分析方法“乙酸丁酯某取光度法测定磷量 GB/T 223.63 ”钢铁及合金”锰含量的测定“高碘酸钠(钾)分光光度法 GB/T 223.65 ”钢铁及合金”钴含量的测定”火焰原子吸收光谱法 GB/T 223.70 钢铁及合金”铁含量的测定“”邻二所杂菲分光光度法 GB/T 223.75 钢铁及合金”硼含量的测定”甲醇蒸馏-姜黄素光度法 GB/工 223.85 钢铁及合金”硫含量的测定“感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T 223.86 钢铁及合金”总碳含量的测定“感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T 223.88 ”钢铁及合金”钙和镁含量的测定”电感耦合等离子体原子发射光谱法 GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T 228.2 金属材料 拉伸试验 第2部分:高温试验方法 1 GB/T 25831一2024 GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1 部分:试验方法 GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1 部分:试验方法 GB/T 238 金属材料 线材，反复弯曲试验方法 GB/T 239.1 金属材料 线材 第1部分:单向扭转试验方法 GB/T 2039 金属材料 单轴拉伸蠕变试验方法 GB/工2103 钢丝验收.包装.标志及质量证明书的一般规定 GB/T 2976 金属材料 线材缠绕试验方法 GB/T 4162一2022”锻轧钢棒超声检测方法 GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T 11170 不锈钢”多元素含量的测定”火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T 14999.2 ”高温合金试验方法 第2部分:横向低倍组织及缺陷酸浸检验 GB/T 14999.4一2012 ”高温合金试验方法“第4部分:轧制高温合金条带晶粒组织和一次碳化物 分布测定 GB/T 20066”钢和铁“”化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定”高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T 20127.1 钢铁及合金”痕量素的测定”第1 部分:石墨炉原子吸收光谱法测定银含量 GB/T 20127.7 ”钢铁及合金，痕量素的测定”第?7 部分:示波极谱法测定铅含量 GB/T 20127.10 ”钢铁及合金，痕量素的测定”第 10 部分:氧化物发生-原子荧光光谱法测定硒 含量 GB/T 25829 高温合金成品化学成分允许偏差 GB/T 34209 不锈钢 ”多元素含量的测定”辉光放电原子发射光谱法 GB/T 38939 镍基人合金”多元素含量的测定”火花放电原子发射光谱分析法(和规法) HB 5220.18 高温合金化学分析方法 第18 部分:二安替比啉甲烷吸光光度法测定钛含量 HB 5220.21 高温合金化学分析方法 第 21部分:EDTA 容量法测定钼含量 HB 5220.29 高温合金化学分析方法 第 29 部分:重铬酸钾容量法测定铁含量 HB 5220.33 ”高温合金化学分析方法 第 33 部分:四葵砷毛盐酸盐重量法测定锯含量 HB 20241.3 高温合金化学成分光谱分析方法 第 3 部分:电感耦合等离子体原子发射光谱法测 定铬、钒含量 HB 20241.6 高温合金化学成分光谱分析方法 第6 部分:电感耦合等离子体原子发射光谱法测 定久、铀、包含量 HB 20241.7 高温合金化学成分光谱分析方法 第7部分:电感耦合等离子体原子发射光谱法测 定铝、钴、.铜.铁.锰、钼、.钛含量 HB 20241.9 高温合金化学成分光谱分析方法 第9 部分:电感耦合等离子体原子发射光谱法测 定鳞、.钥、儿含量 YB/T 5293 金属材料“项银试验方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 热处理炉批 “heat treatment furnace number 由同一热处理炉 .同一材料 .同一尺寸.同一预处理状态 .同一热处理制度(一次或连续)处理的丝材 组成。 2 GB/T 25831一2024 4 分类 变形高温合金丝材根据用途,可分为下列三种类型 : 一一弹簧丝; 一一顶银丝; 一一刷丝。 5 订货内容 按本文件订货的合同或订单至少应包括下列内容: a) 本文件编号; b) 产品名称; c) 合金牌号; d) 类别; e) 冶炼方法(需方未明确时由供方选择); f) 重量或数量; g) 尺寸及精度 ; h) 交货状态; iD) 其他特殊要求。 6 尺寸外形、重量 6.1 尺寸 6.1.1 弹赞丝 6.1.1.1 弹簧丝的公称直径及允许偏差应符合表 1 的规定。需方有特殊要求时应在合同中注明。 6.1.1.2 ”直条交货的丝材其长度不应小于1 000 mm。 表1 弹簧丝的公称直径及允许偏差 单位为毫米 公称直径 人允许偏郑 0.10一0.30 士0.010 二0.30一0.60 士0.018 二0.60一1.0 主0.023 二1.0一3.0 士0.030 盖3.0一6.0 士0.037 二6.0一8.0 士0.045 6.1.2 项铁丝 顶银丝的公称直径及允许偏差应符合表 2 的规定。 3 GB/T 25831一2024 表2 项锻丝的公称直径及人允许偏差 单位为训米 人允许偏差 公称直径 一一 普通精度 高级精度 <<2.0 _005 _0ou 全2.0一5.0 006 0 之5.0一6.0 0 _0.06 一6.0一8.0 瑟时 0 ”以固深十酸洗态交货的顶锻丝 ,其公称直径允许偏差为相应直径允许偏差的2倍。 6.1.3 刷丝 刷丝的公称直径及允许偏差应符合表 3 的规定。 表3 刷丝的公称直径及人允许偏差 单位为毫米 公称直径 人允许偏差 0.05一0.13 士0.003 二0.13一0.20 士0.005 6.2 外形 6.2.1 丝材的不圆度不应超过尺寸公差之半 。 6.2.2”丝材成盘交货时,每盘丝材应规整 ,不应散乱或呈“soe?形 ,每盘丝材不应多于两个头。 6.2.3 直条交货的丝材长度不应小于 2 m,对于长度小于2 m 且大于1 nm的丝材,每批允许交付数量 不超过该批总支数的 20% 。 6.2.4 刷丝在水平自由状态下的普曲不应大于 15 mmy/m。 6.3 重量 丝材以盘状交货时,丝材的盘重应符合表 4 的规定。 表 4 丝材的盘重 公称直径 盘重 mm kg <一2.0 不限 2.0一5.0 志2.0 之5.0僵6.0 之3.0 二6.0一8.0 之4.0 4 GB/T 25831一2024 7 技术要求 7.1 牌号及化学成分 7.1.1 弹簧丝用合金的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表 5 的规定。 7.1.2 ”项锻丝用合金的牌号及化学成分(燃炼分析)应符合表 6 的规定。 7.1.3 刷丝用合金的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表 7 的规定。 7.1.4 丝材的成品化学成分允许偏差应符合 GB/工 25829 的规定。 GB/T 25831一2024 避 避 | S 写 sl -| -jslsl。|z c 可 sslslsl7lslsl。 2 一 忆 2 | 1三SS | 之 已 了 slyVIVYIslSlYIS V “ 。| 所 。 局 〇 呈 | 必 避 S | 忆| S > 5本 5有 吕|草|曙|虽|二|了 午 V 集|代|储|区、 S 伍 CD 员| & ip _ 一| 本 国 & 品 | 品 乏| |有 5有5 | =-=3SISlslS S | 己 辟 ES 1 1S S | &jV RS 忆 | 己 1 co 性 CD |全| > 号 〇 飞 吕|虽|喝|呈|过|了|表|蕊 S 2 | 1 避 |全|龟|区信人|要尽 SS 尼 S| |S|呈|呈 忆 V V 二7 11lslsls &S V1VIV 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VIVIVISIVIVIS V | VS 人 |了 己 己 己 己 2 eolal=|= DIS |oco GD|DC有|一lp ic |oo 己complcozl三 |这|要|有|三|三|三|攻|相|这|要|有|三|三|三 玖|三|咏|忆|号| 号 中|己|呈|号|忆|忆|总|二 | Sa 羡sa 发|二|工|旦|工| 发|实|科|中|吕|呈|呈|呈|环|菇|严|呈|实|实|菇|呈 址|台|呈|台|世 上地|马|巴|台[|马]担|包 外|钙|钙|四|四|四| 外 9 6 | GB/T 25831一 册目目司 2024 回 丰|三SS |下 国避国旧 三| 引3 85 匀 | 已 _ 3 V 吕 . | 3引| SI | |号|全|吕 | 2 史吕 _ 中， 岗国国国车 |有 且|号| 引| .|引 加辣辣加 二 | sj s SS 媒 忌|立|忌 加回国国四站站 外 _ 目目目E 芭 风国国国车 _ 中5 省 司国国国革 .| ss 是 |芝 YY 个 中 | 二目四加 和 司国国 届目目目目上 二四四国遇 省 5|引引3|5 时 | 引- | 3引53 如 |信 加加加加 . 区 了 旺 |抢 中引了7 立 中 全|= | _ | 和民 _ 和 型 |信 中 _ 骂 | 有 人 |评 sl 7 ss _ 区 |引引: 中 <攻 引了站引引引本引 引2 2 量 区 引了72 帐 四站站因 | s 8 翁十攻 中|芭E 妇 |革|5 三| ~ 二 直 二 8有 王 革 六 加昌国并 | 到 三 梧 回国国国加让 “| 至 世 了5355 济 要 /号 遍 芝 旦 网 三|虽 _ 其 效 息|意|员 己 1 二 才 八| 2 SS 名 2 二色站 2 = 四长珊本 三三 = - 工 3|1|18 入晤上 间关加加辣导 “本 四四四上 号| 吕 < 父三 加站四站站 S | 5 至富生 刁目目目目国史 避 | 3 8 - 志 于从 己 | 始 昌吉 四目目四 由]全|叶| 号 攻嘻吨 3引了1 3本|人| 有 .| 3引2| 有， S | 下下 有 卫 < 一 眉目相 申国国医 _ 由|吕|器| < 中|总| 总 中 加目目目国E 加 咯 四目国国四四四上 尖 号| 是| 呈 号| 世 十 主|呈|攻| 三| = | ee| 各 - 上目国E 悦目目卜目 了|台| 。 7 GB/T 25831一2024 7.2 ”冶炼方法 7.2.1 弹短丝 弹自丝合金的治炼方法应符合表 8 的规定,也可采用供需双方同意的能够满足本文件要求的其他 冶炼方法 ,所采用的冶炼方法应在合同和质量证明书中注明。 表8 阐竹丝合金的冶炼方法 牌号 非真空感应熔炼十 | 非真空感应熔炼十 | 真空感应熔炼十 | 真空感应熔炼十 | 真空感应熔炼十电涯 电渣重熔 真空电弧重熔 电渣重熔 真空电弧重迷 重熔十真空电弧重熔 GH4145 V/ AV V/ V/ 7.2.2 ”项锻丝 顶锻丝合金的冶炼方法应符合表 9 的规定,也可采用供需双方同意的能够满足本文件要求的其他 冶炼方法生产,所采用的治炼方法应在合同和质量证明书中注明。 表9 项锻丝合金的冶炼方法 牌号 电弧炉十 | 电弧炉十真空 | 非真空感应熔炼十 | 非真空感应熔炼十 | 真空感应熔炼十 | 真空感应熔炼十 机 电渣重熔 电弧重燃 电渣重熔 真空电弧重熔 电渣重熔 真空电弧重熔 一二 GH3030 V/ V/ A/ V/ V V/ 7.2.3 刷丝 刷丝合金采用真空感应加电渣重熔方法生产 ,也可采用经供需双方同意的能满足本文件要求的其 他冶炼方法 ,所采用的治炼方法应在质量证明书中注明。 7.3 交货状态 7.3.1 弹簧丝 弹簧丝的交货状态应符合表 10 的规定并在合同中注明。实际固浴热处理制度应在质量证明书中 注明。 8 GB/T 25831一2024 表 10 弹和丝的交货状态 899 CC士14C ,保温一定时间 ,水冷 油冷或其他冷却方式 国溶加时效态 GH2132 Eee 982 人士14C ,保温1 h一2 h ,水冷或油冷 国涂加冷拉态 RE和 982 C士14YC ,保温一定时间 ,水冷或油准 GH2696 冷拉态* 冷拉态 GH4090 一一 - GH4145 冷拉态 和 - GH41694 国深态 955 十10Y ,保温 0.5 Ph,空冷 GH4738 固洲态 996一1 038 人范围内选定温度下十10 ,保温适当时间 ,空冷或风冷 ”丝材的冷变形量为 40%一50%% 。 "”A类:公称直径不大于6 mm 丝材的冷拉变形量为 50%一65%;公称直径大于 6 mm 丝材的冷拉变形量为 30%%以上。 “了类:公称直径不大于 0.65 mm 丝材的冷拉变形量为 15儿左右;公称直径大于 0.65 mm 丝材的冷拉变形量 不限。 ”经双方协商,可以冷拉态交货。 7.3.2 ”项锻丝 顶锻丝经光亮固洲处理或固洲处理加酸洗,以盘状或直条麻光态交货。顶锻丝推荐固洲热处理制 度见表 11 ,实际热处理制度应在质量证明书中注明。根据需方要求也可以冷拉态交货,具体交货状态 应在合同中注明。 表 11 项锻丝的交货状态 | 牌号 交货状态 推荐固浴热处理制度 GH1140 固溶态 1 050 人一1 080C ,空冷 GH2036 固溶态 1 140 只士10 CC ,水冷 GH2132 固溶态 980一1000 ,水(油)淮 GH3030 固溶态 980 一1020 ,水(空)冷 GH3600 固溶态 1065C士10YC ,室(水)淮 7.3.3 刷丝 刷丝以退火态交货 ,推荐退火热处理制度见表 12 ,实际热处理制度应在质量证明书中注明。 9 GB/T 25831一2024 表 12 刷丝的交货状态 牌号 交货状态 推荐退火热处理制度 GH4137 退火态 850 CC一950 5C GH4138 退火态 850 只一1 000 5C GH4145 退火态 800 C一900 5C GH4214 退火态 900 了一1 000 和 GH5605 退火态 900 一1 050 %C 7.4 力学性能 7.4.1 弹咎丝 弹短丝的室温力学性能和高温力学性能应符合表 13 和表 14 的规定,高温拉伸和持久性能的试样 从中间坯料上制取。 10 GB/T 25831一2024 昌 8 。 者 吕 名 2 呈 国 咏 S S 蚜| 饭革 | 人 八 | 从 xs Cop | co 2 cN cGN 时革关| 1 | 2 | 关||8555555505 大 总于 八 | 从 人 八 1E 峰 艾 cGN GASNI SN oo co 人 LOD LO LO 全 。 S | 马 SS sslslsl = 是|塌关二| | 从| NA 从 入| 从 四ENET 霸 入 一|到出呈 8 | 2 8| |s 2 六|到吾全| 1 时 员 [|县 人 | | 2121 党| | 铬 最沿下 八 八|从 钙|<| me | gs | R 性 扫抽三| < 性 GN 蕊 < co cq Dllomelcslscs|一 一 ~ 让= [ex [er CO Co 返青人VIA 人 VRIWVIR 二|有|是 是| 有|总|吕| 昌 包 /人N 人 人 入AITAITATATV /人N 洱 2|12|12313 虹 型有 | 3 外 本 |7 V|3|呈|总 多 好 多 浊| 你 你 伟 节 和 划 好 好 地| 多 因 抽 届 N 旭 示 一 ;是 = ,写 号 tp “ 一 加 < oo oo ， 二 部 阅 从 人 人| = 局 S < 业 反 衫|天总| 疾 |疾|旦学|次|天癌|玫< 旦SS |天只|痢|旦只 从 疏|本二| 下 |涩|二|下|二后|本虽 二有 |二有|改|本= 所 局|下 吕 |下 PP 归只|下| 旺二|下|是出 仆 色 披 写 汶全|必呈| 六有 | 扩D 披 C < < 本 四 全 ae ae ae 乙 喧 CO 蜡 外 型| 埋 S 司 司 村| 蔡 炎 忆 这 皇 友 加| 区 一 芝 ( 龟 芭 到 () 尽 AN NA -，划 一 听 疾 纪 苹 委 |记 抬 襄 竹 禾 党 盏 |始从 侈 人 画 囊 十 吕 赤 可 区 总 瑟 ; 电 呈 芭 避 只 必 攻 驴 马 E洒 下 所 所 中 品 避 人 避 11 GB/T 25831一2024 江 Ni 汪| 量 和 7 悚 明 蔬 八 cq 这 co 划 撤 泣 要 服气 | 1 | | 114 | 从 昌业| 上| 竹|生理有 八 八 霸 芋 摘| 直贡请 to 弄| 到理 三 期| 由和王| | | | 1 11 一 从 慨岂点 从 上|e=lislslels 己 = |三| |- CD 性 或上王|号SS153 3 S 有|-|s三| 气 3 操晤全|RIRIRIR 而 可[| 叉|量 只 遇 机 名|信人IAAITNA 八 V |呈|信1从 八 八 ee) 起 忆 | 己 豆 症册 | | 避|o|呈cl|S co 加|s|se | es 放 负 7 311s 。 SSs17 友 徊 8 lss124 它 /|轨| 7 |交 直 =和|和3 和 13家 二 人 人 骨 硬 秒| 人六 如 8 四 皇 好 误 多 放 2 - 划 SN 、，划 下 必二 和 浊 蕊 < 人寻 必 co 者 史 - 轴 二|党号六外 < 疆 2 芋S 澳 弄|攻本汉< 中| 瑟&隶|于逢娩工 芝全|民 人称SS 长隔|芝PDS2 庆 吏只划避 一 欧 向 |和吕|二只人一| 生生中|二s和二|入二D 骨 务 外 |二2村呈人| 下|下|吉和改侈了|妆呈闻呈 灶 议 区 寺|古十辣v 妇 次中|次只胖 < 本 撕 ” 下PD |十PH 攻站|下cc Pr | 攀寻辣 从 |区=只= 从二|扩久= 旺|十一 虽|波号一才 8 必四恶| 次和昭吕 下|六二豆吕 R 媒 性 泪 匀了王富 录| 蔚志交 轩 过 分 妨讽 煤 座 渤 芝 芝 皇 忆 芝 充 失 水 炎 浇 竹 江 芯 哲 画 葬 呈 S 2 中 S 台 六 苇 号 中 中 品 品 品 12 GB/T 25831一2024 全|人313 彤六|畔|有|且|受 下全AVINA 从 皮 得 所 | 人 冯| 部|冯| 忒 册 人|AJT AITA 中| 基站志扩| 入 | 员 和 和 站| 辐巡二| 从 八 八 八 八 忆 5 作 下匠 oo co 全 宫 < 捧色| 三 | 3 遇 下 贫煤。 全 局 有 S 安 役 忠 呆 过 过 艺 马 马 府 、= 忆 是 人 立 号 日有本 人 国策 直芽加 注| 到 弄三 | | | 划|广 了 直|辟癌 三 从 总| 祖则上 AN 这 4 MX 。 忆 志 |避| 异这 E 站 机 后 所 | 国人 怪 骨 人所 ， 基 吴只 | | | 有 汉| AN 英 4 4 者 录 人 本 和 虽 下 mm 2 妇 你 C) 好 2 衣 划 的 四 、 联 “ < 国 证 训 二 志 党 综 芭帮 史呈| 是只 长 三 机下处 芝 。 及二只|芝 基呈|车-如革 妇 |斌| 的 |各是S|香生守|计2 | 从 本| 本|十天有|二 直|二避|有es 进 医 几 共 |区只PP|病PS|交站袜二下 报 Re 本 & = 汪 一 二 江 池上世(0 梢 o = R& 必 忆 惰 十要二 ， 中 沁 己|凑山吕己 共 执 坚 贡 全 并 总 全 娃 寻 汪 至 谎|共送 蜡 党 犯 惟 攻 性 起 息 所 志 人 区 莹< [ 从 洽 |立 操 你 你 洽 汉 画 |准从 休 加 画 下 议 十 吕 禾 司 画 尼 咏 三 马 % Di 忌 驴 了辟 立 河 工 世 吕 忆 中 叫 中 中 13 GB/T 25831一2024 7.4.2 ”项锻丝 7.4.2.1 项锻丝的力学性能应符合表 15 的规定。 7.4.2.2 ”以冷拉态交货的丝材,试样按表 7 的热处理制度进行固洲处理后,其性能应符合表 15 规定。 7.4.2.3 GH2036 和 GH2132 丝材高温持久性能试样在中间坯料上切取,其性能由供方保证。 表 15 项锻丝的力学性能 室温拉伸性能 高温持入性能 硬度 站 交货 aa 抗拉“| 规定塑性 | 断后 | 断面 | 试验| 试验 |蠕变断| 断后 | 布氏 |维氏 牌号 试样状态 网且关 状态 强度”| 延伸强度 |伸长率|收缩率| 温度 | 应力 |裂时间|伸长率| 硬度 |硬度 Rs/MPa|Ros/VMPa| A/% | 2Z1][5 TAOC cc/MPal Ah AVIHBW|HV [ms sl 交货态十时效 时效制度 : GH2036* |固深态|850 一670 “， 277一|217一 14 h一16 h， 835 二580 二15 | 三20 | 650 | 343 | >100 | 一 - 311 | 281 再升温至 770了一800"C ， 10 h一12 h ,空冷 二5 交货态十时效 4 GH2132* |固溶态| ”时效制度: 48 h) | 248一|260~ 过900 过580 过15 | 二20 | 650 | 450 郑23 700C一720"C ， 全3 | 341 | 360 16 h ,空冷 (国之 48 h) chao |网清寺| 交大| <75 | 一 | >二|二| 二|二|二|二|二 ”任选其一。 ”当碳含量(质量分数)小于 0.36%时,推荐第二阶段时效在 770 吧一780 进行;当碳含量(质量分数)不小于 0.36%%时,则推荐第二阶段时效在 790 人一800 红进行。 “若按表中规定热处理制度处理而性能达不到要求时,则可调整时效温度至不大于760 吧保温 16 h,并在质量证 明书中注明。 7.4.3 ”刷丝 刷丝的力学性能应符合表 16 的规定。 14 GB/T 25831一2024 表 16 刷丝的力学性能 抗拉强度 已 交货状态 试样状态 牌号 交货状 试样状 RMpa GH4137 退火态 交货态 1 000一1 250 GH4138 退火态 交货态 1 080~-1 280 GH4145 退火态 交货态 1 070一1 250 GH4214 退火态 交货态 1 100~1 250 GIHH5605 退火态 交货态 1 080~-1 350 7.5 低倍 在丝材中间坏上切取横向低倍试样 ,其酸浸组织不应有目视可见的缩孔 气泡 .空洞裂纹、.针孔 、分 层及夹杂等缺陷。 7.6_晶粒度 GH2132.GH4169 和GH4738 丝材的晶粒度应符合表 17 的规定。 表17 晶粒度 牌号 试样状态 唱粒度 cba 国溶态和固溶十时效态 1 级或更细 四 固海十冷拉态 5 级或更细 GH4169 固溶态 6 级或更细 GH4738 固深加稳定化处理加时效处理 5 级或更细,人允许有个别 3 级 7.7 工艺性能 7.7.1 弹簧丝 从交货状态的合金丝材上取样,其工艺性能应符合表 18 的规定。 表 18 弹和丝工艺性能 ER [艺性能 牌号 试样状态 反复弯曲 扭转 缠绕 反复弯曲5次,不应有 | 丝材应进行扭转试验,扭转 6 | 丝材应进行绰绕试验,芯棒直径为 GH2696 交货态 目视可见的裂纹或|次,表面不应有目视可见的裂 | 丝材直径的3 倍,缠绕 5 圈后,表面 断裂 纹或断裂 不应有目视可见的裂纹或断裂 对公称直径不大于 5.0 mm 的 对公称直径大于 2.0 mm | 丝材,依据表 5 规定的热处理 的丝材应进行反复弯 | 制度进行时效处理后,然后进 | 对公称直径不大于 2.0 mm 的丝材 GHi090 | 交货太 曲试验,反复弯曲 3 次 | 行扭转试验。试验夹头间距 | 应进行绰绕试验,世棒直径为丝材 ” 一 | 后,不应有目视可见的 | 为丝材直径的 100 倍,扭转次 | 直径的1倍,缠绕 8 圈后,表面不应 裂纹和断裂。弯曲模 | 数不小于 8 转,扭转时,丝材 | 有目视可见的裂纹或断裂 半径为丝材直径的 3 倍 | 在规定的扭转次数内,表面不 应有肉眼可见的裂纹和分层 15 GB/T 25831一2024 表 18 弹簧丝工艺性能 〈续) 工艺性能 牌号 试样状态 反复弯曲 扭转 缠绕 反复弯曲不低于5 次， 丝材应进行绰绕试验,芯棒直径为 ;不低于8次， 应 GH4141 | 交货态 | 不应有目视可见的弄 人 丝材直径的 1 倍,缠绕 8 圈后,表面 纹或断裂 1 不应有目视可见的裂纹或断裂 丝材应进行绰绕试验,芯棒直径为 和A 类 一 一 丝材直径的4倍,缠绕5 圈后不应 交 出现目视可见的裂纹或断裂 GH4145 | 货 态 丝材应进行绰绕试验,芯棒直径为 B 类 一 丝材直径的1 倍,缠绕 5 圈后不应 出现目视可见的裂纹或断裂 丝材应进行绰绕试验,芯棒直径为 GH4169 | 交货态 一 本 丝材直径的4倍,缠绕5 圈后,表面 不应有目视可见的裂纹或断裂 7.7.2 ”项锻丝 以固洲态交货的公称直径不小于 3.0 mm 的顶锻丝应进行冷顶锻试验。冷项锻至试样高度的二分 之一时,不应产生裂纹和裂口。经供需双方协商,也可采用冷顶锻至试样高度的三分之一时,不应产生 裂纹和裂口。 7.7.3 刷丝 从交货状态的刷丝上取样 ,进行缠绕试验,芯棒直径为丝材直径的5倍,缠绕5 圈后不应出现目视 可见的裂纹或断裂。 7.8 一次碳化物 刷丝应进行一次碳化物检验,检验结果应符合 GB/T 14999.4一2012 图 B.2 中1 级的规定。 7.9 超声检测 丝材的中间坯料应进行超声检测 ,其验收要求应符合表 19 的规定。 表 19 超声检测 牌号 验收要求 GH2132.GH2696.GH4145、.GH4169 GB/T 4162一2022 中 A级 弹簧丝 - GH4090、GH4141、GH4738 GB/T 4162一2022 中 AA 级 GH1140.GH2036.GH2132.GH3030、GH3600 GB/T 4162一2022 中 AA 级 GH4137、.GH4138、.GH4145、GH4214、GH5605 GB/T 4162一2022 中 AA 级 16 GB/T 25831一2024 7.10 表面质量 丝材表面应洁净 . 光滑、光亮,不应有结疤 .折县、毛刺、麻坑、控伤.划痕、.孔穴、裂纹 .起刺、锈蚀、油 污、氧化皮及其他有害缺陷,人允许有深度不超过直径公关之半的个别拉痕、划痕、麻点及矫直痕迹。光亮 国溶处理或固洲处理加酸洗盘状交货的丝材表面允许有轻微的氧化色。 8 试验方法 8.1 合金的化学成分分析通常按照 GB/工 223.25、GB/T 11170、GB/T 20127.1、GB/T 20127.10、 GB/T 34209、GB/T 38939、HB 20241.3、HB 20241.6、HB 20241.7、HB 20241.9 或其他通用方法进 行,仲裁时按 GB/T 223.4、GB/T 223.5、GB/T 223.8、GB/T 223.9、GB/T 223.11、GB/T 223.13、 GB/T 223.17、.GB/T 223.19.GB/T 223.20.GB/T 223.25、.GB/T 223.26、GB/T 223.30、GB/T 223.33、 GB/T 223.40、GB/T 223.43、GB/T 223.62、GB/T 223.63、GB/T 223.65、GB/T 223.70、GB/T 223.75、 GB/T 223.85.GB/T 223.86、GB/T 223.88、GB/T 20127.1、GB/T 20127.7、GB/LT 20127.10、HB 5220.18、 HB 5220.21、HB 5220.29、.HB 5220.33 和 HB 20241.6 的规定进行。 8.2 ”丝材其他检验项目的试验方法应符合表 20 的规定。 表 20 检验项目、取样数量、取样部位及试验方法 化学成分 1个/炉 GB/T 20066 8.1 2 硬度 2 个/批 任取 2 轴(盘)合金丝材 人 GB/T工 4340.1 力党 2个/批 任取2 轴(盘)合金丝材 GB/T 228.1 性能 高温拉伸 2个/批 中间坯 GB/T 228.2 高温持久 2个/批 中间坯 GB/T 2039 6 低倍 2 个/炉 相当于锭头、锭尾 .中间坯各 1 支 GB/T 14999.2 晶粒度 2 个/批 任取 2 轴(盘)合金丝材 GB/工6394 区到 2 个/批 任取 2 轴(盘)合金丝材 GB/T 239.1 工艺 2 个/批 任取 2 轴(盘)合金丝材 GB/T 2976 性能 2 个/批 任取 2 轴(盘)合金丝材 GB/T 238 11 冷顶银 2 个/批 任取2轴(盘、支)合金丝材 YB/T 5293 一次碳化物 2 个/批 中间坏 GB/T 14999.4一2012 超声检测 100 听 中间坯 GB/T 4162一2022 表面质量 逐轴(盘、支) 整轴(盘、支) 目视或使用不大于 5 倍放大镜观察 15 尺寸.外形 逐轴(盘、支) 整轴(盘、支) 符合精度的通用量具 9 检验规则 9.1 检查和验收 丝材的检查和验收由供方技术监督部门进行。 17 GB/T 25831一2024 9.2 ”组批规则 丝材应按批提交检查和验收。每批应由同一合金牌号.同一炉号、同一尺寸.同一交货状态.同一热 处理炉批的合金丝材组成。 9.3 ”取样数量和取样部位 丝材的取样数量及取样部位应符合表 20 的规定。 9.4 复验与判定规则 9.4.1 当化学成分分析不合格时,人允许重新取样对不合格元素进行复验,复验结果仍不合格,则该炉批 合金判为不合格。 9.4.2”当某项力学性能或工艺性能检验不合格时,允许从该批丝材或中间坯(包括原初始不合格的丝 材)上切取双倍数量的试样对不合格项目进行复验,复验结果即使只有一个试样不合格时,该批丝材判 为不合格。 9.4.3”当低倍检验不合格时,则该支中间坯判为不合格(缩孔.残余等有规律性缺陷除外)。因缩孔 、残 余等有规律性缺陷造成低倍检验不合格时,允许供方将其切除,然后复验,合格者交货 。 9.4.4 当晶粒度检验不合格时,允许从该批丝材上重新切取双倍试样对不合格项目进行复验,如复验 结果仍不合格,则该批丝材判为不合格 。 9.4.5 超声检测不合格时,则判该支中间坯不合格 。 9.4.6” 尺寸.外形、表面质量检验不合格时,则判该轴(盘、支)丝材不合格。 10 包装.标志和质量证明书 10.1 包装、标志 丝材的包装和标志应符合 GB/T 2103 的有关规定。 10.2 ”质量证明书 每批丝材应附有质量证明书,其上应注明: a) 供方名称; b) 需方名称; c) 合同号; d) 本文件号; e) 材料牌号; 人“冶炼方法; g) 冶炼炉 .批号; h) 交货状态; iD) 规格.数量、重量; j) 试样热处理制度及各项检验结果; k) 质量检验部门印记。 注: 当超出上述内容时,由供需双方协商。 18