直人华人氏共和国国家标准 GB/T 25830一2010 高温合金盘(环)件通用技术条件 General Specification of superalloy disks and rings 2010-12-23 发布 2011-09-01 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 全 GB/T 25830一2010 前 言 本标准按照 GB/T 1. 1一2009 给出的规则起草 。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/VTC 183)归口。 本标准主要起草单位 :钢铁研究总院、治金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人 :责英 、.庄景云.张继、栾燕.冯洗、.刘宝石 .戴强。 [ GB/T 25830一2010 引 言 本标准是变形高温合金盘(环)件的通用技术条件 ,不涉及特定合金的应用条件和使用性能,仅对技 术要求和检验规则做出一般性规定。本标准应与专用技术文件配套使用,不能单独用于订货。 I GB/T 25830一2010 高温合金盘(环)件通用技术条件 1 范围 1.1 本标准规定了经过热加工生产的变形高温合金的盘(环)件产品(包括自由锻、模锯和环轧产品)交 货的技术要求、.试验方法.检验规则,以及包装.标志及质量证明书和订货内容等。 1.2 本标准适用于锻制圆饼和环件毛坯、模银盘、锻(轧)环等产品(以下统称盘(环)件) 。 1.3 当合同或专用技术文件中的规定与本标准中的规定不一致时,应以合同或专用技术文件为准。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 223(所有部分) 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法(GB/T 228. 1一2010,ISO 6892-1 : 2009,MOD) GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 230.1 金属材料洛氏硬度试验 第1部分:试验方法(ABC.D、EF.G、 HKJN TI标尺) GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T 1786 银制圆饼超声波检验方法 GB/T 2039 金属拉伸蠕变及持久试验方法 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 3075 金属材料 疲劳试验 轴向力控制方法 GB/T 4162 锻轧钢棒超声检测方法 GB/T 4337 金属材料 疲劳试验 ”旋转弯曲方法 GB/T 4338 金属材料 “高温拉伸试验方法 GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法 GB/工 13239 金属材料 低温拉伸试验方法 GB/T 14992一2005 高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号 GB/工14999.1 高温合金棒材纵向低倍组织酸浸试验方法 GB/T 14999.2 高温合金横向低倍组织酸浸试验方法 GB/工 14999.6 银制高温合金双重晶粒组织和一次碳化物分布测定方法 GB/工15248 金属材料轴向等幅低循环疲劳试验方法 GB/I 20066”钢和铁 “化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 20127(所有部分) 钢铁及合金，痕量元素的测定 GB/T 25828 高温合金棒材通用技术条件 GB/T 25829 高温合金成品化学成分允许偏差 YB/工081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则 HB 5214 金属室温缺口拉伸试验方法 HB 5354 热处理工艺质量控制 1 GB/T 25830一2010 HB/Z 59 超声波检验 3 术语和定义 GB/T 14999.1.GB/T 14999.2 和 GB/T 14999. 6 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 热处理炉批“heat treatment furnace number 由同一热处理炉 .同一图号.同一材料.同一尺寸.同一预处理状态、同一热处理制度(一次或连续) 处理的盘(环)件组成。 3. 2 检验批 _ inspection batch 由同一图号 .同一熔炼炉号.同一热处理炉批.同一交货状态 .同一表面质量、同一尺寸或外形 ,在同 一时间提交检验的所有盘(环)件组成。 3. 3 试样 test specimens 盘(环)件自身附带的样件或具有相同、相近工艺的同一生产批、同一热处理炉次的理化检验专用模 拟件。 4 技术要求 4.1 冶炼方法 4.1.1 合金应按以下方法之一进行治炼,可以选择供需双方同意的能满足使用条件的其他冶炼方法。 所采用的冶炼方法应在合同和质量证明书中注明。 a) 电弧炉; b) 电弧炉十电渣重熔 ; c) 电弧炉十真空自耗重熔; d) 非真空感应炉; e) 非真空感应炉十电酒重熔 ; 争“非真空感应炉十真空自耗重熔; g) 真空感应炉; h) 真空感应炉十电渣重熔 ; iD) 真空感应炉十真空自耗重熔; j) 真空感应炉十电渣重熔十真空自耗重熔; k) 真空感应炉十真空自耗重熔十电淹重熔 。 4.1.2 当治炼工艺 .狂型尺寸有变化时,应征得需方同意。 4.2 均匀化处理 盘(环)件的均匀化处理按专用技术文件选择。 4.3 制造方法 盘(环)件采用开坯.簿银、模锻、轧制等加工工艺制造,其中对材料要求的变形比按专用技术文件 执行。 2 GB/T 25830一2010 4.4 化学成分 4.4.1 常用的变形高温合金牌号和化学成分见 GB/T 14992一2005 的表 1。人允许在产品标准或合同、 协议中规定较严格的化学成分范围,以及对微量元素、痕量元素和有害元素的控制要求。 4.4.2 成品化学成分允许偏差应符合 GB/T 25829 的规定,其结果应符合合同或专用技术文件的 规定。 4.5 热处理 盘(环)件应按专用工艺技术文件规定进行热处理,热处理工艺质量控制按 HB 5354 的规定执行。 表面状态应符合图纸和专用技术文件的要求,实际热处理制度应在质量证明书中注明。 4.6 交货状态 4.6.1 根据需方要求,供方可以提供以下不同交货状态的盘(环)件,产品的最终处理状态应在合同和 质量证明书中注明。其他交货状态 ,供需双方协商确定。 a) 银或轧态; b) 车光; c) 热处理、车光。 4.6.2 盘(环)件经最终热处理至规定的硬度交货时,硬度指标和表面状态按合同或专用技术文件规定 执行。 4.7 力学性能 4.7.1 按专用技术文件选择在熔检料、或盘(环)解前件、或试样环上进行力学性能试验。 4.7.2 力学性能应符合合同或专用技术文件的规定。 4.8 冶金质量 4.8.1 坯料 4.8.1.1 低倍和高倍组织 按照 GB/T 25828 的规定或专用技术文件进行检验。 4.8.1.2 外观质量 坯料表面经粗加工后进行低倍腐蚀检查 ,不允许有目视可见的残余缩孔.过烧、空洞、裂纹. 夹杂和 夹酒等缺陷。局部出现上述缺陷时,允许用倾斜法打磨清理,打磨处应圆滑过渡。端面缺陷打磨宽深比 应不小于6;侧面缺陷打磨宽深比应不小于8。 4.8.1.3 超声波检验 坯料表面经机械加工到超声波探伤要求的粗糙度后 ,应逐个进行超声波检验 ,探伤级别与合格标准 应符合供需双方签订的技术协议或专用技术文件的规定。 4.8.2 盘(环)件 4.8.2.1 低倍组织 4.8.2.1.1 径轴向低倍组织 4.8.2.1.1.1 在经热处理的酸浸纵向试样上,不应有目视可见的裂纹 .折和大、分层、空洞.炎杂和严重偏 3 GB/T 25830一2010 析等治金缺陷,其评定方法应符合 GB/T 14999. 1 规定或专用技术文件的规定。 4.8.2.1.1.2 变形流线应基本沿盘(环)件总的轮廓线分布,且规则 .无穿流、无严重的涡流现象。 4.8.2.1.1.3 当需要时,供方应提供低倍(1 : 1)晶粒度实际检查照片。 4.8.2.1.2 横向表面低倍组织 4.8.2.1.2.1 盘(环)件经粗加工、酸漫后不允许有裂纹.分层.空洞 ,夹杂和严重偏析等冶金缺陷。 4.8.2.1.2.2 盘(环)件经热处理、酸浸后按 GB/T 6394 和 GB/T 14999.2 测定表面安观晶粒度、个别 粗晶粒.粗唱区、碳化物偏析等,其评定方法应符合产品标准或专用技术文件的规定。 4.8.2.1.3 其他 当需要时,对低倍组织检验时发现的浅、暗色腐蚀区域,可按 4. 8. 2. 2. 3 进行高倍组织检验,鉴定点 偏.黑斑.白斑等偏析。 4.8.2.2 径轴向高倍组织 4.8.2.2.1 晶粒度 受检样经热处理.腐蚀后,借助显微镜测定唱粒度。等轴晶按照 GB/T 6394 相应规定测定和评级; 双重晶粒组织按照 GB/T 14999. 6 相应规定测定和评级 ,按照产品标准或专用技术文件验收。 4.8.2.2.2 一次碳化物 当需要时 ,受检样不经腐蚀 ,借助显微镜检查一次碳化物的分布状态 ,按照 GB/T 14999.6 和专用 技术文件的规定进行评定和验收。 4.8.2.2.3 偏析 当需要时,借助显微镜对低倍组织中出现的浅、暗色腐蚀区域进行分析。对检验出的点偏.黑斑、白 斑按专用技术文件的规定处理,或由供需双方根据具体使用要求协商解决。 4.8.2.2.4 析出相 根据需方要求,可以对合金中的析出相进行检验。检验方法和验收标准按照专用技术文件的规定， 或由供需双方根据具体使用要求协商解决。 4.8.2.3 超声波检验 经粗加工后的盘(环)件应逐件进行超声波探伤检验 ,采用方法和探伤标准应经需方同意,其合格级 别应符合专用技术文件的规定。 4.9 尺寸外形、重量及允许偏差 4.9.1 盘(环)坯应呈鼓形或圆柱形 ,不应有明显的牌扭、偏斜及双鼓形;环坯内外径要同心,圆周壁厚 要均匀 。 4.9.2 盘(环)件的尺寸.重量及其允许偏差应符合供需双方签订的盘(环)件图纸要求。 4. 10 外观质量 盘(环)件表面不允许有过热和过烧等影响材质的缺陷存在。不允许有目视可见的裂纹、结疤 、折 释、夹漆.能人人物、氧化皮等治金缺陷。人允许用倾斜打磨的方法清除这些缺陷,打磨处应圆滑过渡 ,清理 4 GB/T 25830一2010 深度不应超过图纸规定的加工余量之半。清理后的表面状态应满足图纸要求。 5 试验方法 5.1 化学分析取样按照 GB/T 20066 有关规定进行,成品化学分析在最终熔炼炉号的铸锭(或坯料或 成品)上进行。痕量元素分析按 GB/T 20127 的规定进行,其他元素的分析方法按 GB/T 223 或其他相 关标准规定进行。 5.2 力学性能试验取样位置和试样制备按 GB/T 2975 规定。 5.3 洛氏硬度试验按 GB/T 230. 1 进行;布氏硬度试验按 GB/T 231. 1 进行。 5.4 室温拉伸试验按 GB/T 228. 1 进行;高温拉伸试验按 GB/T 4338 进行;低温拉伸试验按 GB/T 13239 进行;室温缺口拉伸试验按 HB 5214 进行。 5.5 神击试验按 GB/T 229 进行。 5.6 光滑和缺口持久\媚变试验按 GB/T 2039 进行。 5.7 和轴向力控制疫劳试验按 GB/I 3075 进行。 5.8 旋转弯曲疲劳试验按 GB/T 4337 进行。 5.9 轴向等幅低循环疲劳试验按 GB/T 15248 进行。 5. 10 低倍组织检验用目视或借助于 10 倍以下的放大镜按 GB/T 14999.1 和 GB/T 14999. 2 进行。 5.11 等轴晶晶粒度按 GB/T 6394 的规定测定和评级。 5. 12 双重唱粒组织和一次碳化物分布按 GB/T 14999. 6 规定测定和评级。 5. 13 棒坏的超声波检验按 GB/T 4162 的规定进行;饼坏和盘件超声波检验按 GB/T 1786 的规定进 行;环坏和环件超声波检验按 HB/2 59 的规定进行。 5.14 成品的尺寸用通用的卡尺.千分义或钢卷尺测量量具进行测量。 5. 15 成品应逐件用目视进行表面质量检查,必要时,可采用其他方法检查 。 6 检验规则 6. 1 检查和验收 6.1.1 产品的质量应由供方质量检验部门进行检验和验收。 6.1.2 供方应保证交货的产品符合合同或专用技术文件及图纸的规定,需方有权按照合同或专用技术 文件及图纸的规定进行检验和验收。 6.2 组批规则 盘(环)件应按批提交检验和验收。每批由同一图号.同一熔炼炉号`同一热处理炉批同一交货状 态`同一表面质量.同一尺十或外形,在同一时间提交检验的所有盘(环)件组成。经电漆或真空自耗重 熔的双联工艺生产的盘(环)件,经供需双方协商允许按母炉号组批。 6.3 检验项目.取样部位及取样数量 6.3.1 根据盘(环)件产品的使用要求,选择检验类别或类别的组合、或检验项目的序号。表 1 概括了 盘(环)件常用的检测项目.取样数量和取样部位。其他要求检验的项目 ,按照合同或专用技术文件的规 定执行。 6. 3.2 对于采用不同图号组批的盘(环)件,征得需方同意后,可以用斥才最大(截面积最大)的盘(环) 件的理化检验结果代表本批盘(环)件的检验结果。 GB/T 25830一2010 表 1 序号 检验项目 取样数量/个 取样部位" 取样按 GB/T 20066 要求; 最终是电酒治峰的合金,对 CAITi 元素应 1 化学分析 从锭头和锭尾分别取样,其他规定元素只从 锭头部取样 1 复验时在解剖件或试样环上任取 从办| ，| 试样 熔检试样;对应铸镑头部位置 盘(环)件 按相应技术条件 “| 按图纸规定部位 4 尺寸.外形 交货产品 5 超声波检验 坯料和盘(环)件 柄向低售 熔检试样,对应铸锭头部位置 横向表面低售 按相应技术条件 “| 盘(环)件 项| 7 径轴向低倍 1/访 解剖件:径轴向剖面 检验 熔检试样,对应铸镜头部位置; 8 径轴向高倍 1 2/批 解剖件:径轴向中心和172R 处; 试样件:技术要求或图纸规定部位 9 室温冲击 常规| 了 生肖各介 熔检试样:对应铸锭的头部位置， 力学| 11 高温拉伸 2/批 解剖件 :轮缘弦向; 性能 12 高温光滑持久 试样件 :弱向 13 高温缺口持久 14 室温缺口拉伸 专项| 人 熔检试样:对应铸儿的头部位置， 力学 一 1 2/批 解剖件:轮缘玉向; 性能 | 15 是变 试样件:纺向 17 疲劳 “ 铸儿的最后凝固端称为铸锭的头部。 "硬度允许在冲击试拌上进行(冲击试验前)。 “ 因熔检坯锻造工艺不当导致力学性能检验不合格时,可用中间坯改锻成次检试样检验,也可在解剖件或试样环 上取弦向试样检验。 6.3.3 当供方在 90 mmX90 mm 方熔检样上进行检验时,应向需方提供 90 mmX90 mrm X200 mm 的长试料两块,提供需方复验。 6.3.4 当供方在相当于铸锭头部的半个解剖件(或在供需双方指定的解剖件)上进行检验时,剩余的半 个解剖件提供需方复验。 6.3.5 当供方在半个试样件上进行检验时,剩余的半个试样件提供需方复验。 6 GB/T 25830一2010 6.4 复验与判定规则 6.4.1 当化学分析不合格时,允许在原取样部位重新取样对不合格元素复验,若仍不合格 ,该炉批判为 不合格。 6.4.2 当某项力学性能试验结果不合格时,允许从原受检样上取双倍数量的试样对不合格的项目进行 重复试验。复验结果即使有一个试样不合格 ,该批盘(环)件判为不合格。如能确定是由于热处理不当 造成的,允许对盘(环)件按特定合金的热处理制度进行重新热处理后,再进行全部性能的检验。若仍不 合格 ,该批盘(环)件判为不合格。重新热处理只允许进行一次。补充时效不计为重复热处理。 6.4.3 熔检试样的横向低倍组织检验不合格时 ,单炼料可在该钾的第一个坯料上检查,如仍不合格 ,还 应对相邻坯料和所有相对锭头部的第一个坯料进行检查;经电潭和自耗炉重熔料 ,应对邻近坯料进行检 查;双联工艺生产的坏料按母炉号组批时 ,允许供方将不合格子炉号报废,其余子炉号逐炉检查。 当供方在有技术依据,且能确保产品质量的情况下 ,人允许对坯料中一些有规律分布的低倍缺陷(如 残余缩孔 .粗大玻松`热加工裂纹等)进行复验,复验仍不合格时,则该炉批坯料报废。但允许供方按缺 陷在锭中的部位、顺序对坯料的横向低倍进行检查或对全炉批未料逐个检查 ,重新组批提交验收。 6.4.4 盘(环)件横向表面低倍组织检验存在冶金裂纹、侦析或品粒度不合格时,单件判为不合格。对 于盘(环)件表面低倍组织检查如发现点俩、`黑斑、白斑,按专用技术文件的规定处理,或由供需双方根据 具体使用要求协商解决。 6.4.5 解剖件径轴向低倍组织检验不合格时,如系因合金治炼造成的空洞,夹杂和严重侦析 ,不允许重 复试验,该炉批盘(环)件判为不合格;如能确认该盘(环)件上述缺陷是由于合金铸锭头、.尾未切净造成 的,可在相邻的盘(环)件上进行检验。如检验合格 ,该炉批盘(环)件判为合格;如果是因为银造或轧制 过程中产生的裂纹或折肥,不影响盘(环)件的机械加工和成品盘(环)件的质量,在有充分技术依据时， 该批盘(环)件判为合格 。 6.4.6 熔检试样 .解剖件.试样件径轴向高倍组织检验不合格时,人允许复验。如复验结果仍不合格 ,该 批判为不合格。因局部组织或热处理不当造成检验不合格时,允许供方重新热处理后作为新的一批提 交验收;或逐个进行检验 ,合格者交货 。 6.4.7 当坯料或盘(环)件超声波检验不合格时,单件判为不合格 。 6.4.8 当坏料或盘(环)件斥二.外形.外观质量检验不合格时 ,单件判为不合格。人允许供方根据实际情 况将不合格的炉批改锻或改轧成其他尺二或重新热处理,重新组批提交验收。 6.5 试验结果无效 由于取样、制样 .试验不当而获得的试验结果,应视为无效。 6.6 力学和化学试验结果的修约 除非在合同或产品标准中另有规定 ,当需要评定试验结果是否符合规定值,所给出的检验或试验结 果应修约到与规定值本位数字所标识的数位一致,其修约方法应按 YB/T 081 的规定进行。 6.7 冶金来源缺陷的处理 当需方在成品或半成品零件上发现治金来源缺陷,并经供需双方鉴定确认后,供方应予退货,并且 当需方要求时应予补制。如供需双方对缺陷性质难以确定时,可提请双方同意的仲裁单位仲裁。 7 包装.标志及质量证明书 7.1 包装 盘(环)件按照订货合同要求进行包装。 GB/T 25830一2010所 CD CN 7.2 标志 由 CD 7.2.1 供方应尽量满足需方要求在盘(环)件指定部位进行标识。 攻 7.2.2 标记内容应具有可追溯性。标记包括 :材料牌号 .熔炼炉号 、.锭节号`盘(环)件代号。 忆 S 7.3 质量证明书 吕 每批盘(环)件均应附有供方质量检验部门签发的质量证明书,其上注明: a) 供方名称或代号; b) 需方名称; c) 合同号; d) 采用的标准号或技术协议号; e) 盘(环)件名称及图号; 们“合金牌号; g) 炊陈炉号、锭节号; h) 交货状态; i) 本批数量或重量; j) 材料生产三及冶炼方法; k) 试样热处理制度及合同或专用技术文件规定的各项检验结果(如复验,应包括两次检验结果)， 1]) “质量检验部门印记。 注: 当超出上述内容时,由供需双方协商。 8 订货内容 合同或订单中应注明下列内容: a) 采用的标准号或技术协议号; b) 合金牌号; c) 冶炼方法; d) 甬(环)件名称、图号; e) 数量; 们”检验项目; g) 交货状态; h) 其他技术要求。