综 国 中 华 共. 示 诊 华人民共和国国家标准 GB/T 15062一2025 代替 GB/T 15062一2008,GB/T 28295一2012 RTX二浊人 "各 和 变形局温合金”无缝龟 Wrought superalloy一Seamless tube 2025-08-29 发布 2026-03-01 实施 GB/T 15062一2025 前 言 本文件按照 GB/T 1.1一2020%标准化工作导则 第1 部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替 GB/T 15062一2008一般用途高温合金管?和 GB/T 28295一2012《(高温合金管材通用 技术条件》。本文件以 GB/T 15062一2008 为主,整合了 GB/T 28295一2012 的内容,与 GB/T 15062一 2008 相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下 : a) 增加了合金的治炼方法(见 5.1); b) 增加了 GH1131.GH3128`GH3535、GH3617、GH3625、.GH4080A、`GH4169 等七个合金牌号 和相应的技术要求(见第 6 章) 。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183)归口。 本文件起草单位:宝武特种冶金有限公司 .北京钢研高纳科技股份有限公司、攀钢集团江油长城特 殊钢有限公司 .宝银特材科技股份有限公司 .浙江入立特材科技股份有限公司、.江苏常宝普莱森钢管有 限公司 .冶金工业信息标准研究院 .北京科技大学。 本文件主要起草人:李晓冬.王庆增.和悄国华.裴两红、庄卓俊、苏诚.高假.王琳、代朋超、谷雨、 颜丞铬 、姚志浩、刘瑜、孙文强.李表 .刘涛。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为: 一一1982 年首次发布为 GBn 188一1982,1994 年转为 GB/T 15062一1994,2008 年第一次修订; 一一本次为第二次修订,并入了 GB/T 28295一2012 的内容。 工 GB/T 15062一2025 变形高温合金”无缝管 1 范围 本文件规定了变形高温合金无颖管的订货内容、制造工艺 .技术要求、检验规则包装、标志及质量 证明书,描述了相应的试验方法。 本文件适用于采用冷拔(轧)工艺加工的变形高温合金无颖管材(以下简称为管材) 。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T 222 钢及合金”成品化学成分允许偏差 GB/T 223(所有部分) 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T 228.2 金属材料 拉伸试验 第2 部分:高温试验方法 GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T 241 金属管”液压试验方法 GB/T 242 金属管”扩口试验方法 GB/T 246 金属材料 管 压扁试验方法 GB/T 2039 金属材料 单轴拉伸蠕变试验方法 GB/T 2102 ”钢管的验收包装.标志和质量证明书 GB/T 2975 钢及钢产品 “力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T 5777 无颖和焊接(埋弧焊除外)钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动超声检测 GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/工7735 无颖和焊接(埋弧焊除外)钢管缺欠的自动涡流检测 GB/T 11170 不锈钢”多元素含量的测定”火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/I 13298 金属显微组织检验方法 GB/T 14992 高温合金和金属间化合物 “牌号及化学成分 GB/T 20066”钢和铁“_化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定“高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T 20124 钢铁 ，氮含量的测定”惰性气体炊融热导法(常规方法) GB/T 20127(所有部分) 钢铁及合金，痕量元素的测定 GB/T 30062 ”钢管术语 GB/T 38939 镍基合金”多元素含量的测定”火花放电原子发射光谱分析法(常规法) HB 5220(所有部分) 高温合金化学分析方法 HB 20241(所有部分) 高温合金化学成分光谱分析方法 1 GB/T 15062一2025 3 术语和定义 GB/T 14992 和 GB/T 30062 界定的术语和定义适用于本文件。 4 订货内容 按本文件订货的合同宜注明下列内容: a) 本文件编号; b) 合金牌号; c) 冶炼方法; d) 交货状态; e) 斥二规格及允许偏差级别; f 定扩和倍尺长度(有要求时注明); g) 重量或支数; h) 超声检测合格等级; iD) 其他特殊要求。 5 制造工艺 5.1 合金的冶炼方法 合金的冶炼方法应符合表 ]1 的规定。经供需双方协商,也可采用能满足本文件全部要求的其他治 炼方法。所采用的冶炼方法应在合同和质量证明书中注明。 表1 合金的冶炼方法 TI IE 真空感应熔| 真空感应熔 电弧炉熔炼| 非真空感 |非真空感应| 真空感应 | 真空感应熔 序 电弧护次炼| 电下个熔汇| 非走室感 |非真室感应 ”|关于全 |冻十电酒重| 炼十真空电 牌号 、 |十真空电弧| 应熔炼十 |熔炼十真空| 次炼十“|炼十真空电 | 了 一电读重度| 。重熔 | 电渣重熔 | 电弧重熔 | 电河重熔 | 弧重熔 “|罕一真室电| 中于熔趟电 合 出第 合 全 首里和谷 合 弧重熔 酒重熔 四上 @ 一 国 2 | GH1l140 鱼 一 生 一 一 一 6 | GH3128 一 @ @ 一 一 sm ee -ee -| ee | -| - 10 | GH3625 @ @ @ @ 2 GB/T 15062一2025 表1 合金的冶炼方法 〈续) 真空感应熔| 真空感应熔 电弧炉熔炼| 非真空感 |非走空感应| 真空感应 |真空感应熔 序 电匠炉熔冻| 旦下在迷人| 于 网 “|炼十电酒重|几十真空电 机 牌号 | 志清重熔 十真空电弧| 应熔炼十 |熔炼十真空| 熔炼十 |炼十真空电 税十真雪电| 弧重焙十电 妇 “ 车 稚 次十具全志 \ 时和 十 站突 涯 站突 司 站突 渣 站突 引 站突 重熔 电漂重熔 | 电弧重熔 | 电渣重迷 派重燃 狐重熔 注重熔 注: @@ 表示推荐采用的冶炼方法。 5.2 管材的制造方法 管材采用热挤压加冷拔(轧)或热穿孔加冷拔(轧)工艺制造。 5.3 交货状态 5.3.1 管材以固深处理加酸洗或保护气氛固浴处理状态交货。经供需双方协商,并在合同中注明,也 可以冷拔、冷轧状态交货。 5.3.2 ”推荐的固深处理制度见表 2。 表 2 推荐的固溶处理制度 牌号 辕深处理制度 GH1131 1120一1 160'C ,水淮 GH1140 1 050 一1 080C ,快冷或水淮 3 GH3030 980 人一1 020 CC ,水冷 GH3039 1 050C一1 080 ,快冷或水冷 GH3044 1 120一1 210 ,快冷 6 GH3128 1 140C一1 180 ,快冷 GH3535 1 170 一1 190 CC ,快冷或水冷 加0 GH3536 1 130C一1 170 5 ,快冷 9 GH3617 1 150 人一1 230 ,快冷或水冷 GH3625 1093 一1 180C ,快冷或水冷 GH4080A 1 1008C一1 150C ,快冷或水准 GH4163 1 140 了一1 160C ,快冷或水冷 GH4169 955 色一1 020 ,快冷或水冷 6 技术要求 6.1 牌号和化学成分 6.1.1 合金的化学成分(熔炼分析)应符合表 3 的规定。 6.1.2 管材的成品化学成分允许俩差应符合 GB/T工 222 的规定。 3 GB/T 15062一2025 品 达| 1 蚂| =|=|as ”| s 四 扒| z 和| 时|芝 权 忆 富 书) N 广 乙 | 忆 | 所 局 避 |总|台|呈8333有| se |本| | N N > 已 站 局 一 三 十| 1 1 11 关| | | 1 | s | 蕊 V V V/ 心 uD LO 7 CP SN CD [C- CC- CO 和 一| Ss=|s1s|s 所 《 《 。 《 《 | 〇 LO LO CD < 区 中 cp cn 二 css|icsi=cs|c= 伟 LOD 安 <D 必sm CO _ | 性|号cSslec lc | 立|世上| |S SS [1站冰 二| | | 入 SIV | RSIY|S 时 潍 登 登 字 汪 不 三| 太 了 LO 7 一 下 二|号2 SalS 二| = 对 |信 | 有 号“|号|号|考 V V |YV AN] cGN 一 C LO 雪 撒 逊 二 并 Ts 乙己 口 | 呈 3 中 | 兰 | SS呈|e | s 已 io 和时 由 < 一 一 G> 9 局 SS co = 汉 。 | 《 人 登 《yy | | 避 二 2 有 有| 品|V V V 二 一 一 [一 如 S 只|呈|和|有2 SS em Q 溉 nlslaslslsis|s= 中 忆 "|<l<<lslsisl=s|lc= 幅 V VIVIVIVIVYITY 属 全 SS 咏|基|叫|立|芋|菩| 学| 7 7 家 宝 作 喇 玉 mA sis2lslslslsl ls 全 化 录 < 始 外 避 避 加 避 人 避 性 忆| 二 ViVIVIVIVITV TV GN CD 人 5 ES 中 〇 LO 中 〇 |和|时|人SS SRslg|lslslsls 。 中|人|到|这|有| 呈|且 二) 。 。 。 。 “ 。 。 到 一 避 避 避 避 性 ] Sillaeslel 有ls VIVIVIYVIVITVNT MY 四 CD 中) [ee CD CD 当 SN 一 一 G 和| < cGN Co sl slslglsls|s 2&IR&l&lRlal&ls 一 | = 。 避|避|口|惠 。 万|SclScicSslclcSc| cs| 一 VSIVIVIVIV VIVIVIVIVIMVNT MY 避 登 二中|2|13i31313| 2 5时中|23| 3 33 | 呈| ES 了 也 c | 了子|吕|吕SN| ee | 也 | 了|呈|o| ae | |号|号| 另|号|号|吕| 考锌|世|中|出|中| 中| 册|呈| 坷如|下|中|囊|中 下| 加| 吕|邓|有|有|闻名 吕||有|有|节| 和|号 区 |三|三| 有|总|号|吕|呈| 玖| 3号|呈|号|号|号 任 二|三|实|中|中 吓 至 丰| 下|有|下|下|下| 呈 口|口|口|口|巴|口| DC己 DIDIDOiIDiDiGD1lCDb 性 6 | CA cm 二 te 必 记 世 中 四 AN cm 十 Le < [ 4 GB/T 15062一2025 in 全 吾 国 侵 加 | 习 宁 总 吕 z : 二 炎 cn 塘 | SSslISIRIRI昌 。 SiVIVIVIYVI YN 下 _ 民 口 | 族 cj cq | c 十| 1 | 1 2 到| | | 1141有| 到 忆 V | 立 SN RsS|2 -| = 2|lslslslsl| 一 2 |s 5 3 3 到 S | 〇| 尼 | 已 | 王 二31s V | YV 吕 & 18 ee | ee 二| -| 2 2 | 2 -| 371了3 S1S1 六|二ss | PP SS 加 VS&IVISISISRIN 5 | 5 一 | 颖 巴 一|一=s|妈 V | V 版|oel|slsls <|o2|区| | ss 2i2l|s 间 |广|呈| zalsls ss|s 站 |生 |sls ||答 V | Vi YV | 1 cd | o | | 是 = -|有|有| SS 中 区 | “ | 114 Dicsclsc| llcsclcslcSs 年 SS V | V V 1VIYV 挟 避 二 sl 2 3- elelelelelea 人 S|s 71号|呈|及 站slslslslsls 一 呈 Silicclicsclsi=s|= 有 32377327 VVIVIYTYTS 避 区 攻 呈|呈|呈|旺 过| 型|半|槛|开|弄| 四 slslsls :| 页 | 作|伐 加 口|口|吕|口 介|信|条|生 2 V ViVIYVIY 号|号1S1呈|邱S 。 | SS 呈SSSIS Si8SS|S 宝 器| slIDnDlslslsl|s= 太 eleslslslsls ViYVIVIVITVTXV 志 Si SSISIE3IS 过 号 | 喇 S | 性 < clSslSslslsls ES 有| 8 员|S| 呈 Dll SS 万|一|了islisisls| 。喇 呈|呈VE总YV VIVIVIVIYVIY|薄 口 | 避 口 | 避 太 二 世 漠 对之|汪| 三|本|要|本|有|宇受|时|二|昌|肝|芋|到|二站 党计|虽|虽|虽|过|芝|有芝|案冲|虽|皇|呈|站|台|芝|县迄 喇 二 | CelgSlele eelsleles|秋二十 发 |严|呈|有|台|有|呈| 本 |王|县|呈|昔|呈|县]|煤全六 lolDlalDSlg DoDlIolanlDSl5l。 -=- 。. 5 GB/T 15062一2025 6.2 ”力学性能 6.2.1 管材的室温拉伸性能应符合表 4 的规定。 表4 室温拉伸性能 抗拉强度 | 规定塑性延 | 断后伸长率 可 。 、 外径 也 壁厚 S 序号 牌号 热处理状态 尺。 伸强度 Rs 人 Inn In MPa MPa 听 1 GH1131 交货状态(固深) 一 一 735 一 志32 2 GH1140 交货状态(固溶) 3 GH3030 交货状态(固深) 二30 二3.0 二590 一 二35 4 GH3039 交货状态(固浴) 6 GH3128 效货状态(回深) 二10 二0.5 735 330 志40 10 | GH3625 效货状态(国洲) 一 一 记690 275 三30 交货状态(固深)十时效， 一 11 |GH4080A| 时效处理:(750士10)YC X4 h， 0.5一1.0 二15 空冷 交货状态(国深) 一 一 二1 070 <二655 二30? 交货状态(固深)十时效， 13 | GH4169 区 。 时效处理:(720士10)C X8 h， 、 四 过1 200 志1 000 区12* 50 "Ch 炉冷至 (620士10)5C ,保温8 h,空冷 ”断后伸长率的原始标距为 50 mm。 6.2.2 GH4163 管材的高温拉伸性能应符合表 5 的规定。经供需双方协商,并在合同中注明,其他合金 管材可检验高温拉伸性能 ,检验结果应符合表 5 的规定。 6 GB/T 15062一2025 表5 高温拉伸性能 ， 规定塑性 壁厚 试验 | 抗拉强度 延伸强度 断后伸 断面收 序号 | ”牌号 热处理状态 DD 温度 Rs | 长率A | 缩率Z mm CC MPa 站 听 咱 MIPa 1 GH1131 交货状态(固浴) 3 GH3030 交货状态(固深) 一 700 二295 一 30 二40 9 GH3617 交货状态(固浴) 一 700 445 190 二30 一 12 | GH4163 本 、 时效:(800士10)YC X8 h,空冷 三0.5 二540 二400 过9 | 一 交货状态(固洲)十时效， - 时效:(720士10)YC 色8 h， 13 GH4169 一 600 二1 000 之900 之12? 一 En om 1 怕人众至CE20二10 二和天 7由TK 十\、 ULCVUV TV AN 9 保温 8 h,空冷 ”公称壁厚小于 0.5 mm 的管材报实测值。 ”断后伸长率的原始标距为 50 mm。 6.2.3 GH4163 合金管坏试样经热处理后蠕变性能应符合表 6 的规定。 表6 高温蠕变性能 试验温度 初始应力 50 h 内总塑性 序号 牌号 热处理制度 工 R。 变形量 e， CC MPa 听 固洲:(1 150士10)"C X1.5 h一2.5 h,空冷 12 GH4163 _ 780 120 挟0.10 时效:(800士10)C X8 h,空冷 6.2.4 GH3535 合金管.GH4080A 合金管坏试样按表 7 的规定进行热处理后,其持久性能应符合表 7 的规定。 7 GB/T 15062一2025 表7 持久性能 试验温度 工 |初始应力 R。 时间 +: 六号 导 热处 度 序号 牌号 热处理制 f MP。 700 214 7 GIH3535 国溶:1 170 了一1 190C ,快冷或水冷 三100 750 154 国深:(1 080士10)C X8 h,空冷 11 GEH4080A _ 780 340 之30 时效:(700士10)C X16 h ,空冷 6.3 交货硬度 6.3.1 GH3625 管材交货状态的表面洛氏硬度应不大于 HR45N 25 ,但不作验收依据。 6.3.2 GH4163 管材交货状态硬度应不大于 HV 230。 6.4 扩蝇 6.4.1 公称外径不大于 150 mm 且公称壁厚不大于 10 mm 的 GH1140、`GH3030、GH3039、GH3044、 GH3128.GH3536 和 GH3625 管材应进行扩口试验。扩口试验后的试样上不应有目视可见的裂纹、裂 口和其他缺陷。 6.4.2 GH1140.GH3030.GH3039.GH3044、.GH3128 管材的扩口率应不小于 10%% ,顶世角度为 60?。 6.4.3 GH3535、.GH3625 管材的扩口率应不小于 30%% ,顶芯角度为 60"。 6.4.4 GH3536 管材的扩口率应不小于 20%% ,顶世角度为 60"。 6.5 压扁 6.5.1 GH3044.GH3535、GH4080A、`GH4163 管材应进行压扁试验,压扇后试样上不应有目视可见的 裂纹或裂口 。 6.5.2 GH3535 管材压扁至压扁平面之间的距离 互 按式(1)计算 ， (1十w)S 刀 xw 十S7/D 《1 式中: 互 一一压力作用下两压板之间的距离 ,单位为毫米(mm) a 一一单位长度变形系数,采用 0.09; S 一一管材的公称壁厚 ,单位为毫米(mmy) ; D 一一管材的公称外径 ,单位为毫米(mmy) 。 6.5.3 GH3044 管材压扁至压扁平面之间的间隙 互 应按式(2)计算， 瓦一0.5D 十2S Ce ( 多 ) 式中: 互 一一压力作用下两压板之间的距离 ,单位为毫米(mmy); S 一一管材的公称壁厚 ,单位为毫米(mmy) ; D 一一管材的公称外径 ,单位为毫米(mmy) 。 6.5.4 GH4080A`.GH4163 管材应按表 9 的规定进行压扁试验。 8 GB/T 15062一2025 表8 压扁 单位为毫米 力作用下两压板之间的距离 瓦 序号 牌号 - 公称壁厚 S 二1.0 公称壁厚 S 二1.0 GH4080A 接近平直 4S GH4163 接近平直 5S 6.6 液压 6.6.1 GH1140.GH3030.GH3039、.GH3044 和 GH4080A 管材应进行液压试验,液压试验的许用应力 为室温抗拉强度的 40%% ,试验压力按式(3)计算。试验时不应有渗漏、鼓包.针孔、 裂纹或其他缺陷。 也一2SR7/D 3) 式中 : 己 一一最大试验压力,单位为兆帕(MPay) ; 民 一一许用应力(最低屈服强度要求的 2/3 或最低抗拉强度要求的 1/4) ,单位为兆帆(MPa) ; S 一一最小壁厚 ,单位为毫米(mmy) ; 了 一一公称外径 ,单位为毫米(mmy) 。 6.6.2 GH3536.GH3625 管材应进行液压试验,试验压力按式(4)计算。试验时管材不应有渗漏、鼓 包、针孔 、 裂纹或其他缺陷,但允许有直径方向 0.002 mmymam 的径向永久性变形。 万”一dd 也 一尺 万?十 (4) 式中: P 一一最大试验压力 ,单位为兆由(MPa) ; 尺 一一Roy的数值 ,单位为兆帕(MPay) ; 一一公称外径 ,单位为毫米(mmy) ; d 一一公称内径 ,单位为毫米(mm ) 。 6.6.3 GH3535 管材应进行液压试验,试验压力应不低于 6.9 MPa,且不大于按式(3)计算的压力。试 验时不应有渗漏、鼓包、针孔、裂纹或其他缺陷。 6.7”晶粒度 管材应按 GB/T 6394 检验晶粒度 ,合格级别应符合表 9 的规定。 表9 晶粒度 牌号 唱粒度 GH1131 5级一8 级,人允许有个别4级 GH1140 实测 GH3030 实测 GH3039 实测 GH3044 5 级或更细 9 GB/T 15062一2025 表9 晶粒度 (续) 牌号 品粒度 GH3128 实测 GH3535 2级一5级,级差不大于 3 级 GH3536 公称壁厚和受1.0 mm 时,6 级或更细;公称壁厚>1.0 mm 时,5 级或更细 GH3625 5 级或更细,人允许个别 3 级 GH4169 5 级或更细,人允许个别 3 级 6.8 超声检测 管材应进行超声检测 。合格等级由供需双方协商并在合同中注明。 6.9 涡流检测 经供需双方协商,并在合同中注明 ,管材可进行涡流检测 。合格等级应在合同中注明。 6.10 表面质量 管材的内外表面应平坦,不应有和气孔、裂纹、.折县、龟裂.分层.结疤等缺陷存在。局部缺从应完全清 除(供机械加工用管除外) 。清除后不应使外径和壁厚超过负偏差。凡不超过允许偏差的其他轻微表面 缺欠可不清除。直道允许深度不大于 4外。对于壁厚小于1.4 mm 的管材,直道允许深度不大于 0.05 mm ,但最大深度不大于 0.3 mm。 6.11 过腐蚀 当GH3536 管材经酸洗后交货,其内外表面不应存在过腐蚀现象。在未经浸蚀的试样上,不小于 500 倍的放大倍数下 ,最大腐蚀深度不应超过 0.013 mm。 6.12 ” 尺寸.外形、重量 6.12.1 尺寸及允许偏差 6.12.1.1 管材的公称外径(D)和壁厚(S)应符合表 11 的规定。根据需方要求,经供需双方协商,可供 应其他规格的管材,并在合同中注明其允许偏差。 表 10 管材的外径和壁厚 单位为毫米 公称壁厚 S 公称外径 呈 mr HH 0.5 0.75 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 E 区卫区本着 E 了EE区3 二15一20 @ @ @ 全 @ 10 GB/T 15062一2025 表10 管材的外径和壁厚 〈续) 单位为毫米 公称壁厚 S 公称外径忆 TI 0.5 0.75 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 E 区也区也区也区也区也天到天天硬天国 E 区避区卫区本区本区也区也区也区也国困 E 国有江攻区蕊区本区本区本区避区蕊区本 6.12.1.2 ”管材外径和壁厚的允许偏差应符合表 11 的规定。当合同中未注明管材尺寸允许偏差级别 时 ,管材的外径和壁厚的允许偏差按普通精度交货。根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注 明 ,可供应其他尺寸允许偏差的管材。 表 11 管材的外径和壁厚允许偏差 单位为毫米 允许偏差 管材公称尺寸 --- 和 普通精度 高级精度 4一6 士0.15 士0.10 二6一10 士0.20 士0.15 外径 二10一30 士0.30 士0.20 二30一50 士0.40 士0.30 二50 士0.9上也 士0.8邓万 0.50一1.0 士0.12 士0.10 十15%S 十12%%S 二1.0一3.0 壁厚 S 一12%%S 一10%S 二3.0 0 士10上%S 一10%S 6.12.1.3 管材的通常长度为 1 000 mm~7 000 mm。定尺和倍尺长度应在通常长度范围内。定尺长 度允许偏差为 mm ,每一个倍尺应增加 5 mm一10 mm 的切口余量。定尺和倍尺长度应在合同中 注明。 6.12.2 外形 6.12.2.1 管材的弯曲度每米不大于 2 mm。 6.12.2.2 ”管材的不圆氏和壁厚不均应分别不超过外径和壁厚公差的80%%。 6.12.2.3 管材两端应垂直平切 ,管端毛刺应予清除。 6.12.3 重量 管材按实际重量交货 。 11 GB/T 15062一2025 7 试验方法 7.1 管材的化学成分分析按 GB/T 223 (所有部分)、GB/T 11170、GB/T 20123、GB/T 20124、 GB/T 20127(所有部分)\GB/T 38939 HB 5220(所有部分)、 HB 20241(所有部分)或其他通用方法进 行。仲裁时由供需双方协商。 7.2 管材的检验项目及试验方法应符合表 12 的规定。 表 12 检验项目、取样数量、取样部位和试验方法 序号 检验项目 取样数量 取样部位及方法 试验方法 化学成分 1个/入 GB/工20066 7.1 室温拉介 2 个/批 不同支管材及GB/T 2975 GB/T2281 高温拉伸 2 个/批 不同支管材及 GB/T 2975 GB/T 228.2 4 蠕变性能 2 个/批 不同支管坏 GB/T 2039 持久性能 2 个/批 不同支管未 GB/T 2039 交货硬度 5外,宇2 个/批 不同支管材 GB/工 2301 3 231.1、 GB/工 4340.1 扩口 2 个/批 不同支管材 GB/T 242 .6.4 8 压扇 2 个/批 不同支管材 GB/T 246 国有 液压 逐文 整支 GB/T 241 品粒度 2个/批 不同支管材 GB/T6394 超声检测 逐支 整支 GB/T 5777 12 涡流检测 逐支 整支 GB/T 7735 过腐亿 1个/批 任意支管材 GB/工13298 .6.11 尺寸,外形 逐支 整支 符合精度要求的量具 表面质量 逐支 整支 目视 8 检验规则 8.1 检验和验收 管材验收由供方技术监督部门进行,需方有权按本文件规定对管材进行检验。 8.2 ”组批规则 管材应成批提交验收,每批应由同一牌号.同一熔炼炉号(子炉号)\同一规格 `同一制造方法和同一 热处理炉炉次(制度)的管材组成。经电渣重熔的合金允许按母炉号组批。 8.3 检验项目、.取样数量.取样部位和试验方法 管材的取样数量和取样部位应符合表 12 的规定。 12 GB/T 15062一2025 8.4 判定和复验规则 8.4.1 当化学成分分析结果不合格时,在原取样部位重新取样对不合格元素进行复验,复验结果仍不 合格时,则该炉应判为不合格。 8.4.2 当室温拉伸 ,高温拉伸 高温蠕变、持久、硬度 .扩口.压扁、.唱粒度.过腐蚀某一检验项目不合格 时 ,允许从该批管材或管坏(包括原取样不合格管材或管坏)切取双倍数量的试样,进行该项目的复 验,复验结果即使具有一个试样不合格 ,该批管材应判为不合格。 8.4.3 ”允许供方对室温拉伸,高温拉伸、蠕变、持久、硬度和晶粒度检验不合格的管材,重新进行热处理 后再次组批提交验收,并在质量证明书中注明。重新热处理只允许一次。 8.4.4 尺寸外形、表面质量.超声检测 .液压试验结果不合格时 ,该支判为不合格。 9 包装.标志和质量证明书 管材的包装、标志和质量证明书应符合 GB/T 2102 的规定。 13