CC 再 人 1 和 华 共 示 诊 GB/T 14996一2025 代替 GB/T 14996一2010,GB/T 25827一2010 RTX二浊人人 \人\ 克| 2 变形高温合金” 冷轧板材和市材 Wrought superalloy一Cold-rolled sheets and strips 2025-08-29 发布 2026-03-01 实施 GB/T 14996一2025 前 言 本文件按照 GB/T 1.1一2020标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替 GB/T 14996一2010高温合金冷轧板》和 GB/T 25827一2010《高温合金板(带)材通用 技术条件》。本文件以 GB/T 14996一2010 为主,整合了 GB/T 25827一2010 的内容。本文件与 GB/T 14996一2010 相比 ,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下 : a) 增加了 GH1140、.GH2132、GH3030、.GH3039、.GH3044、.GH3536、GH3625、GH4145、GH4169 及 GH5188 等 10 个冷轧带材高温合金牌号及相关技术要求(见第 6 章); b) 更改了GH3128 合金板材固洲交货推荐热处理温度下限(见 6.2,2010 年版的表 5)， c) 更改了尺寸,外形的技术要求(见 6.8,2010 年版的第4 章); d) 更改了化学成分的试验方法(见 7.1,2010 年版的表 10); e) 更改了判定和复验规则(见 8.4,2010 年版的7.4) 。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183)归口。 本文件起草单位 :抚顺特殊钢股份有限公司 .北京北冶功能材料有限公司 安泰科技股份有限公司、 北京钢研高纳科技股份有限公司 ,海盐中达金属电子材料有限公司、攀钢集团江油长城特殊钢有限公 司 冶金工业信息标准研究院 .北京科技大学。 本文件主要起草人:陈庆新.张鹏、牛永吉、宋艳丽、硝国华.张云恒、夏长林、王琳、谷强、邓守、 刘双娟 .颜簿铬.谷雨、杨亮、.姚志浩 、.冯伟锋、魏育君。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为: 一一1982 年首次发布为 GBn 180一19821, 1994 年第一次修订为 GB/T 14996一1994, 2010 年 第二次修订; 一一本次为第三次修订,并和人了 GB/T 25827一2010。 工 GB/T 14996一2025 变形高温合金” 冷轧板材和带材 1 范围 本文件规定了变形高温合金(以下简称合金)冷轧板材和带材的订货内容、制造工艺 .技术要求、检 验规则 包装、标志及质量证明书,描述了相应的试验方法。 本文件适用于公称厚度为 0.50 mm一4.00 mm 的高温合金冷轧板材(以下简称板材) 及公称厚度为 0.10 mmw~-1.30 mm 的高温合金冷轧带材(其中 GH4145、GH4169 及 GH5188 合金带材公称厚度为 0.10 mm一0.80 mm)(以下简称带材) 。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注且期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T 222 钢及合金”成品化学成分允许偏差 GB/T 223(所有部分) 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T 228.2 金属材料 拉伸试验 第2部分:高温试验方法 GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1 部分:试验方法 GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法 GB/T 235 金属材料 ”薄板和薄带”反复弯曲试验方法 GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 708一2019 冷轧钢板和钢带的尺寸,外形 .重量及允许偏差 GB/T 2039 金属材料 单轴拉伸蠕变试验方法 GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1 部分:试验方法 GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T 8651 金属板材超声板波探伤方法 GB/T 11170 不锈钢”多元素含量的测定”火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T 14992 ”高温合金和金属间化合物 “牌号及化学成分 GB/T 14999.1 高温合金检验方法 第1部分:低倍组织 GB/T 20066”钢和铁“化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 20123 ”钢铁 总碳硫含量的测定“高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/TI 20124 钢铁 所含量的测定“惰性气体熔融热导法(常规方法) GB/T 20127(所有部分) 钢铁及合金，痕量元素的测定 GB/T 38939 镍基合金”多元素含量的测定”火花放电原子发射光谱分析法(常规法) HB 5220(所有部分) 高温合金化学分析方法 HB 20241(所有部分) 高温合金化学成分光谱分析方法 1 GB/T 14996一2025 3 术语和定义 GB/T 14992 界定的术语和定义适用于本文件。 4 订货内容 按本文件订货的合同或订单宜包括以下内容， a) 本文件编号; b) 产品名称; c) 合金牌号; d) 重量(或数量); e) 冶炼方法(见 5.1); 锌“交货状态(见 5.2); g) 尺寸规格; h) 带材尺寸允许人往差组别(见 6.8.2.1); iD) 定尽和倍尺长度(有要求时注明); j) 板材表面质量组别(见 6.7.1.2); k) 由供需双方协商,并在合同中注明的项目或指标(如未注明时由供方选择); 1]) 其他特殊要求。 5 制造工艺 5.1 冶炼方法 合金牌号及治炼方法应符合表 1 的规定,也可采用经供需双方同意的能满足本文件要求的其他治 炼方法。所采用的冶炼方法应在合同和质量证明书中注明。 表1 合金牌号及治炼方法 空感应 十 十 人人|，遇| 电弧炉 | 。 电弧炉 。 |非真感应| 非真室感应 |真空感应 站 二油重雇 | 真呈电波 得号 炖出 一 四 下 下 十“| 真空电红 加 一 任 写 有具全 和谷 渣 站突 真空 弧 站突 渣 站论 真空日 站论 淹 站论 电渣重熔 电弧重熔| 电淹重熔 电弧重熔|电尖重熔 二司 三 四 重熔 电渣重熔 | sanoss 机 | 一|。 -| 一|一|一| GH1131 |板材 e@ 一 @ 一 一 一 一 一 板材 芭 带村 和 = 板材 - 一 GH2132 @ @ 2 GB/T 14996一2025 表1 合金牌号及冶炼方法〈续) 真空感应 | 真空感应 真空感应 十 十 电弧炉 | ”电弧炉 |非真空感应| 非真空感应 |真空感应 合金 |产品 1 - ， - 十 电渣重熔 | 真空电弧 牌号“|类刚 真空电弧 十 重熔 电渣重熔 |真空电弧重熔| 电漂重熔 |真空电驶重熔|电涯重熔 酒重熔|真 炊| 电湾重熔 |真空电弧重熔|电流重烙| 年迷| 页呈和下 1 重熔 | 电湖重熔 板材 GH3030 @ @ 一 一 一 板材 一 onsoss 。 国宝 板材 一 一 GH3044 @@ @ @ 二 四 四 带材 刁 刁 GH3536 @ @ 一 带材 。 。 。 板材 G囊3625 一 一 一 二 @ 四 四 带材 加 | GHaog9 |板材 一 至 一 。 一 | 一 板材 GH4145 一 一 一 二 e 有 一 一 带材 GH4169 一 一 一 一 @ 板材 GH5188 一 @ 四 带材 注, @表示采用的治庶方法。 5.2，交货状态 5.2.1 板材应经固溶处理、碱酸洗、平整、.矫直和切边后交货。板材交货状态推荐固浴处理制度见 表 2 ,供方应在质量证明书中注明板材的实际固浴处理温度。 5.2.2 ”人带材经固溶处理、碱酸洗交货。人材进行光亮热处理后可不经碱酸洗 。带材交货状态推荐固深 处理制度见表 2 ,供方应在质量证明书中注明带材的实际固溶处理温度。 号 GB/T 14996一2025 表2 板材/带材推荐固溶热处理制度 合金牌号 产品类别 推荐固溶热处理制度 GH1035 板材、.带材 1 100 人一1 140 ,空冷 GH1131 板材、.带材 1 130 人一1 170 ,空冷 GHI1140 板材、.带材 1 050 人一1 090 ,空冷 GH2018 板材、带材 1 110 一1 150 YC ,空冷 GH2132 板材、带材 980 吧一1 000 ,空冷 GH2302 板材、带材 1 100 伦~1 130 ,空冷 GH3030 板材、带材 980 人一1 020 ,空冷 GH3039 板材、.带材 1 050 人一1 090 ,空冷 GH3044 板材、带材 1 120 人一1 160 ,空冷 GH3128 板材、带材 1 110 和一1 180 ,空冷 GH3536 板材、带材 1 130人一1170 5 ,快冷或水冷 GH3625 板材、带材 志870 " ,空冷 GH4033 板材、带材 970 人一990YC ,空冷 GH4099 板材、带材 1 080 一1 140 C (最高不超过 1 160 "C ) ,空冷或快准 板材 1 070 和一1 090 CC ,空冷 GH4145 一一一一 带材 980 和人士10YC ,空冷或更快冷却 GH4169 板材、带材 940 人一995 人内选定任一温度士10 ,空冷或更快冷却 GH5188” 板材、带材 1 165 一1 230 它内选定任一温度十10 C ,空冷 ”GH5188 合金板材/带材固洲处理后的任何热处理,热处理温度不应高于1 120 士10T 。 6 技术要求 6.1 牌号和化学成分 6.1.1 板材用合金的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表 3 的规定,带材用合金牌号和化学成分(熔 烘分析)应符合表 4 的规定。 6.1.2 ”根据需方要求,经供需双方协商并在合同中注明,供方可供应比表 3、表 4规定的成分范围较严 的合金 。 6.1.3 成品板材/带材的化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的规定,但 GH1140 成品板材/带材的钛 元素允许偏差为-0us %%。 4 GB/T 14996一2025 ) 有 有 吕 妃 宇员| | S S = = 斌 = & 六| 总 & 乙 N N 声 N 己 LO Lo Lu人3 LO 下 LO CD 3 LO LO 人一 《人 (一 人 《一 (D” 《一 《 (D” 《人 二 二 LO LO Lo | 会 CN CD coD CN CN 1 一 一 一 1 一 一 一 儿 台 全 室 写 所 < 己 马 全 中| 号 号 加 SS 呈 SS 于 长 安 分 它 定 合 t| 己 分 己 必 己 己 台 忆 马 己 万 袜 袜 吕 所 之 吕 吧 〇 C〇 〇 一 | 5 世 吕 这 吕 LO LO io CC ug 四 己 之 呈 | > 〇 〇 性 性 CD CC CD CD 一 吧 CD CD 〇 CD 呈 世 cq 区 尼 私 氨 已 去 呈 忆 三 忆 呆 忆 忆 c S 字 忆 V V V V V V V V V V Le Le )》 避 Le 它 呈 (，”己 安 尝 性 导 CD 一 吕 < 和| | 己 | S 2 3 忆 | | | S 全 人 V V 己 V V 区 | 如 二 炙 |太| 223| 匀 | 唱 二 应 坚 中 东 己 /RS ( 1 之 忌 | R 2 | | | | | 全 | | 人怠 这 局 马 名 半 本 ， 己 己 乌 它 代 电 喇 喇 喇 别 品 吓 二 马 和 委 荆 全 全 全 全 全 储 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加 试验 抗拉 断后伸 硬度 合金 本 公称厚度| 伸强度 、 图 试样状态 温度工 | 强度尺。 长率 4A |HRB、HRC 牌号 mm 民oos C MPa 听 或 HV Mpa GH3536 交货状态 所有 二690 275 志35.0 国史畏 GH3625 交货状态 所有 过825 过415 二30.0 加二 交货状态十时效(750 人士10"C ， 亏885 一 二13.0 GH4033 有 所有 保温 4 h,空冷) 700 二685 一 之13.0 交货状态 二1 130 二35.0 |迄HV 300 GH4099” | “交货状态十时效(900 YC士10C ， 所有 900 三295 三23.0 保温 5 h,空冷) 委0.60 委930 委515 志30.0 一 交货状态 0.60一 委930 <委515 过35.0 4.00 - GH4145 室温 交货状态十时效(730 "CC士10"C ， 保温 8 h,炉冷到620 人C士10YC， 所有 二1 170 795 二18.0 保温大于 10 h,空冷) 交货状态 所有 室温 <二965 二550 二30.0 儿HRB 102 之 这1 0: 之 之 保温8 h,以(50士10) "Ch 的速度炉冷| 0.50一 ~ 国 本 、 、 本 650 965 795 二5.0 GH4169" |至 620 C士10%C ,保温8 h,空冷]交货| 0.62 ” 状态十时效 2组[720 吧士10 ,保温 ， 意冷ji \人人 避土 、， 二0.62一 _ 8 ,任意冷速冷至 620 二10 CC 650 三1 000 825 二5.0 一 保温(总时效时间不少于 18 h) ,空冷] | 4.00 0.50 GH5188 交货状态 二0.50~~ 室温 过860 之380 二45.0 一 “ GH1131 合金板材的高温拉伸性能检验只做一个温度 ,未注明时 ,供方按 900 丝进行检验;GH1131 合金板材的 1 000 高温拉伸性能只适用于公称厚度不小于 2.00 mm 的板材。 ”GH2132 合金板材的高温拉伸性能检验只做一个温度 ,未注明时 ,供方按 650 纪进行检验。 “ GH4099 合金板材的交货硬度如大于 HV 300,其他拉伸性能合格时,经需方同意,人允许交货;交货硬度报实测 值 ,不作为判定依据。 “GH4169 合金板材的交货态十时效的两组时效热处理制度由供方任选其一;:GH4169 合金板材交货状态拉伸性 能合格时 ,交货硬度报实测值,不作为判定依据。 9 GB/T 14996一2025 表6 板材的高温持久性能 合金 本 公称厚度 |试验温度 T| 初始应力尺。 、 本 试样状态及推荐热处理制度 组别 裂时间 局| 伸长率 Au 牌号 mm C MPa h 明 交货状态十时效(710 民士 550 588 实测 GH2132” 机 、、 加 所有 10 ,保温 12 h一16 h,空冷) 650 392 实测 交货状态十时效(800 ”C 士 GH2302 站 所有 800 215 三100 实测 10%C ,保温 16 Ph,空冷) 工 950 54 实测 CHal2g 交货状态十固洲(1 200 士 四 二1.00一 10 'C ,空冷) 全80 I 二1.50 950 39 实测 四 二70 4.00 GH4099 交货状态 一 0.80一4.00 900 98 二30 三10.0 交货状态十时效1组[720士10YC， 民交ws 攻 55 区 < 之 保温8 h,以(50士10) CAh 的速度炉 95一62 5 555 2 0 冷至620C士10 CC ,保温8 h,空冷] GH41694 一 交货状态十时效 2组[720 了士10YC ， yEI ,任意淮速冷 C土10C， 盖0.62一 保温 8 h ,任意冷速冷至620 C士I10 650 690 三23 三4.0 保温(总时效时间不少于 18 h) ,空冷] 4.00 GH5188 交货状态 二0.50一 一 927 76 二23 三15.0 4.00 “”GH2132 合金板材的高温持久性能只做一个温度 ,未注明时 ,供方按 650 进行检验 。 ”GH3128 合金板材的初次检验按工组进行, 工组检验不合格时可按开组重新检验(试样数量不加倍) 。 “GH3128 合金板材每 10 炉提供一炉蠕变断裂后伸长率的实测数据;GH2132 及 GH2302 合金板材每 5 炉提供 一炉蠕变断裂后伸长率的实测数据。 “GH4169 合金板材交货状态十时效的两组时效热处理制度由供方任选其一;当需方允许时,持久性能试验可用 增加载荷的方式进行:按表 5 中初始应力加载 23 h 后,每隔 8 h一10 h,以 35 MPa 的增量增加应力,直至拉断。 6.2.2 ”带材 6.2.2.1 带材的室温拉伸性能应符合表 7 的规定。 10 GB/T 14996一2025 表7 带材的室温拉伸性能 规定塑性 断后伸 合金 _ 带材厚度|抗拉强度 尺。 试样硬度 本 试样状态及推荐热处理制度 |延伸强度Rs | 长率人 和 牌号 mm MPa HTV MPa 吧 GH1140 交货状态 二0.25 之635 过40.0 | 一| 委0.25 记795 实测 | 一| 交货状态十时效(700 轩一720"C ， GH2132 - 二0.25 二885 二20.0 [一| 保温 12 h一16 h,空冷) 二0.25 三1 270 一 亏8.0* 一 GH3030 交货状态 GH3039 交货状态 0.25 735 一 二40.0 一 二0.25 过660 一 实测 | 一| GH3044 交货状态 >025 | 三75 一 so 一 GH3536 交货状态 和0.25 之825 一 一 一 二0.25一 二 、 GH3625 交货状态 0 50 5的 僵30.0 盖0.50一 志825 之415 二30.0 1.30 交货状态 去930 二 >18.0 | 一| 交货状态十时效 1 组[730 'C士 10 7 ,保温8 hb,以(55士10) CAh 的 0 10-~ GH4145 | 速度炉冷至 620 人C士10 'C ,保温 8 h,空冷] ， 0.80 二1 105 二 之12.0 四 交货状态十时效 2组[730 Y士10"C ， 保温 8 h,任意冷速冷至620 C士10YC ， 保温(总时效时间不少于 18 hb) ,空冷] 挟0.25 二965 二550 实测 一 二0.25 去965 去550 三30.0 加二 交货状态十时效 1组[720 C士10 ， 去0.25 | >三1 240 三1 035 实测“|>>HV 338 轩 ,以(50士10) CA 以 GH4169。 保温8 h,以(50士10O)CAh 的 速度炉冷至 620 人士10Y ,保温8 h,空淮] 、 由 辆 二0.25一 交货状态十时效 2组L720 C士10 ， 三1 240 记1 035 二12.0 |HV 338 保温 8 h,任意冷速冷至620 C士10YC， 9 保温(总时效时间不少于 18 h) ,空冷] GH5188 交货状态 二0.50一 二860 过380 过45.0 0.80 “”GH4169 合金带材的 2 组交货状态十时效的热处理制度由供方任选其一;GH4169 合金板材交货状态拉伸性能 合格时 ,试样硬度值实测报出,不作为判定依据。 11 GB/T 14996一2025 6.2.2.2 GH4169 及 GH5188 合金带材高温拉伸和高温持久性能应符合表 8 的规定。 表8 GH4169 及GH5188 合金带材高温拉伸和高温持久性能 高温拉伸性能 持久性能 、 规定塑性|断后伸| 初始 |蠕变断| 蠕变断裂 公称厚度| 温度 |抗拉强度 合金牌号| ”试样状态及推荐热处理制度“| 加 延伸强度| 长率 | 应力 |允时间|后伸长率 Im 。 ” Rios 人 R。 刀 A， C MPa MPa 听 MPa h 叱 交货状态十时效 1组[720 C士10 1C， <038 | 650 全965 >>795 | >50| 655 | >23 保温8 h,以(50士10)C7h 的 速度炉冷至 620 人士10"C ， 保温 8 h ,空冷] 盖0.38一 _ GH4169* 650 过965 过795 | 全5.0 | 655 过23 过4.0 交货状态十时效 2组[720 YC士10 ,| 0.62 保温 8 h,任意冷速冷至 620 士 10"C ,保温(总时效时间不少于 18 h ,空冷] 二0.62 650 | >1000 | 过825 | 5.0 | 690 之23 之4.0 <050 | 6 ET 3 GH5188 交货状态 二0.50一 1 30 650 二620 二250 |三50.0| 76 过23 | 15.0 ”GH4169 合金带材交货状态十时效的两组时效热处理制度由供方任选其一:当需方允许时,持久性能试验可用 增加载荷的方式进行,按表 5 中初始应力加载 23 h 后,每隔 8 h一10 h,以35 MPa 的增量增加应力,直至拉断。 6.2.2.3 ”根据需方要求,经供需双方协商并在合同中注明 ,可测试其他合金带材的高温拉伸性能。 6.2.2.4 人带材的交货硬度应符合表 9 的规定。 表9 带材的交货硬度 维氏硬度 合金牌号 HV 不大于 GH4169 255 其他合金牌号带材的交货硬度报实测值,不作为判定依据 6.3 工艺性能 6.3.1 GH3536.GH3625、GH4145、GH4169 及 GH5188 合金板材应在交货状态下进行弯曲试验,弯曲 压头直径应符合表 10 的规定。试样在弯曲压头上弯曲 180"后,放大 20 倍进行检验 ,在试样受检部位不 应有裂纹存在。试样的弯曲轴线应平行于板材的轧制方向。 12 GB/T 14996一2025 表 10 GH3536 .GH3625 、GH4145`.GH4169 及 GH5188 合金板材弯曲试验 单位为毫米 弯曲压头直径 合金牌号 公称厚度 委1.30 公称厚度 GH3625 一一一一 一一一一 过1.30 公称厚度的 2 倍 二1.25 公称厚度 GH3536、.GH4145、GH4169 一一 一一一 二1.25 公称厚度的 2 倍 委1.25 公称厚度的 1.5 倍 GH5188 - 盖1.25 公称厚度的 2 倍 6.3.2 合金带材应在交货状态下进行弯曲试验,弯曲压头直径应符合表 11 的规定。试样在弯曲压头 上弯曲 180"后,放大 20 倍下进行检验,在试样受检部位不应有裂纹存在。 表11 带材弯曲试验 单位为毫米 合金牌号 公称厚度 弯芯直径 GH3625 所有 公称厚度 委1.25 公称厚度 GH4145、GH4169 一-一一一 - 盖1.25 公称厚度的 2 倍 其他 所有 公称厚度的 2 倍 6.4 低信 6.4.1 可在合金中间板坯上进行横向低倍检验,其低倍试片上不应有缩孔痕迹、夹酒.裂纹、空洞`气泡 和针孔等缺陷存在。 6.4.2 ”经需方同意,供方可在中间坏上进行超声检测代替横向低倍检验。 6.5 高倍 6.5.1 晶粒度 6.5.1.1 交货态板材横截面的晶粒度应基本均匀一致,其合格级别应符合表 12 规定。 表 12 板材晶粒度合格级别 六nn 合金牌号 公称厚度 合格级别 GH2018 所有 3 级或更细 GH1035.GH3044、.GH3128.GH4099、.GH3536、GH5188 所有 4级或更细 GH1131.GH1140.GH3030、.GH3039、GH4145 所有 5 级或更细 GH3625 委1.30 5 级或更细 13 GB/T 14996一2025 表 12 板材晶粒度合格级别 〈续) 合金牌号 公称厚度 合格级别 GH3625 二1.30 4级或更细 6 级或更细 CT4169 所有 (人允许个别4级) GH2132.GH2302、.GH4033 合金板材的晶粒度报实测值,不作为判定依据; GH1131.GH1140.GH2018 及 GH4099 合金板材允许存在比本表规定相应合格级别粗一级的个别大蝇粒 6.5.1.2”交货状态带材横截面的晶粒度合格级别应符合表 13 的规定。 表 13 带材晶粒度合格级别 合金牌号 晶粒度合格级别 GH3044、GH5188 4级或更细 GH2132 4级或更细(人允许个别 3 级) GH1140.GH3030.GH3039.GH3625、GH4145 5 级或更细 GH4169 6 级或更细(人允许个别4级) GH3536 7 级或更细 6.5.2 沿晶氧化 GH4099 合金板材表面不应有沿晶氧化。 6.5.3 晶间腐蚀 6.5.3.1 GH3536 合金带材.GH4169 合金带材`GH5188 合金板材及带材应检验交货状态表面晶间腐 蚀深度 ,其单面唱间腐蚀深度不应大于 0.013 mm。 6.5.3.2 GH4145 合金带材晶间腐蚀深度报实测值 ,不作为判定依据。 6.5.4 抗氧化性 GH5188 合金板材及带材的抗氧化验收标准应符合附录 A 的规定。 6.6 超声检测 6.6.1 板材应进行超声检测 ,不应有分层存在。 6.6.2”带材应在中间坏上进行超声检测 ,不应有分层等缺陷存在。 6.7 ”表面质量 6.7.1 板材 6.7.1.1 板材表面应光滑平整,不应有疤痕、.重皮、氧化皮、麻坑、. 过碱酸洗痕迹、腐蚀坑和焦油点等缺 陷。板材表面允许有深度不大于公称厚度公关之半 ,并能保证板材最小允许厚度的个别氛伤.划伤、轧 辊压痕和小麻点。凡超出上述规定的缺陷,允许用粒度细于 80# 的细砂轮顺轧制方向清除,但应保证 板材的允许最小厚度。 14 GB/T 14996一2025 6.7.1.2 ”板材表面按清理面积分为以下 3 组,需方对表面组别的要求应在合同中注明,未注明时按开组 表面执行; a) 工组表面:清理面积每面应不大于 10%%; b) 工组表面:清理面积每面应不大于 20%%; ce) 下组表面:清理面积不作具体规定。 6.7.2”带材 6.7.2.1 带材不应有分层 ,表面不应有裂纹 .气泡.夹杂和结姜。对不经抛光的带材,表面允许有个别轻 微的氛伤.划痕、.压痕.凹面.辊印和麻点,其深度或高度应不超过带材公称厚度允许公差之半 ,且保证带 材的最小允许厚度。 6.7.2.2”带材表面应为银灰色或暗色 ,其中碱酸洗状态的带材应无氧化层,但允许有轻微色差及过碱酸 洗痕迹。 6.7.2.3 带材的边缘应平整。切边带材的边缘不准许有深度超过公称宽度公差之半的切割不齐和大于 公称带材厚度公差的毛刺。 6.8 尺寸.外形、重量 6.8.1 板材 6.8.1.1 板材的公称厚度.公称长度和公称宽度应符合表 14 的规定。 表14 板材的公称厚度.公称长度和公称宽度 单位为毫米 公称厚度 公称宽度 公称长度 0.50一二0.80 600一1 000 1 200一2 100 0.80一1.80 600一1 050 1 200一2 100 二1.80一3.00 600一1 000 1 200一2 100 之3.00一4.00 600一1 000 900一1 600 6.8.1.2 ”板材的公称长度允许偏差为 mm,公称宽度允许偏差为 mm,公称厚度允许偏差应符合 表 15的规定。 表 15 板材的公称厚度允许偏差 单位为毫米 公称厚度 公称厚度允许偏差 公称厚度 公称厚度允许偏差 0.50 士0.05* 二1.50~1.80 士0.14 二0.50一0.65 士0.06* 二1.80~-2.00 士0.15 二0.65一0.90 士0.07 二2.00~-2.50 士0.16 二0.90一1.10 士0.09 二2.50~-3.00 士0.18 二1.10一1.20 士0.10 二3.00一3.50 士0.20 二1.20一1.40 士0.11 二3.50~-4.00 士0.22 二1.40一1.50 士0.12 一 一 ”仅适用于 GH1035.GH1140`GH3030、.GH3039 合金板材 ,其余合金板材厚度允许偏差为士0.07 。 15 GB/T 14996一2025 6.8.1.3 经供需双方协商,每批可供应不超过交货重量 10%%的短、罕尺板材。人允许的最小短尺、罕尺板 材尺十应在合同中注明,未注明时,供方可按不小于 500 mm 交货。因取试样而造成短 .窗尺的板材,每 批允许交货 1 张(当每炉批交货量不小于 100 张时,允许交 2 张) 。供方可向需方供应零件尺寸定尺或 倍尺的板材。 6.8.1.4 当板材的公称厚度小手 0.8 二 时,每米不平度不应大手 15 mtn;当板材公称厚度为 0.8 mm一4.0 mm 时,每米不平度不应大于 10 mm 。 6.8.1.5 板材应切成直角 ,切斜不应使板材长度和宽度小于公称尺寸,并应保证订货公称尺寸的最小允 许和矩形。 6.8.1.6 经供需双方协商,可供应更高尺寸.外形要求的板材,具体要求应在合同中注明。 6.8.2 ”带材 6.8.2.1 人带材的公称厚度及允许偏差应符合表 16 的规定,其中GH3536.GH3625、.GH4145 及GH4169 合金带材的公称厚度允许偏差应符合表 16 中高级精度的规定,其他合金带材的公称厚度允许偏差应符 合表 16 中普通精度的规定。经供需双方协商 ,也可提供其他尺寸和精度要求的带材。 表 16 带材公称厚度允许偏差 单位为毫米 公称厚度允许偏差 公称厚度 公称宽度受150 公称宽度盖150一250 公称宽度盖250一300 一0.15一0.25 士0.020 了 士0.025 工0 士0.030 士0.020 之0.25一0.45 士0.025 士0.020 士0.030 士0.020 士0.035 士0.020 十0.020 十0.020 _ 之0.45一0.65 士0.030 四 士0.040 一0030 士0.045 士0.025 6.8.2.2”带材公称宽度一般不大于 300 mm。带材公称宽度允许偏差应符合表 17 的规定。经供需双方 协商 ,并在合同中注明 ,也可供应公称宽度大于 300 mm 的带材。 表 17 带材公称宽度允许偏差 单位为毫米 | 公称宽度允许偏差 公称厚度 公称宽度二80 公称宽度二150一250 | 公称宽度二250一300 二 < 二 ET 蕊5 5 oa ET 0 5 瑟0 6.8.2.3”带材应平整后切边成卷或直条,其侧面每米灸刀弯应符合表 18 的规定。 16 GB/T 14996一2025 表 18 带材镰刀弯 单位为毫米 公称宽度 每米鲜刀灾 <妇50 <妇3.0 2 50 委2.0 6.8.2.4 经供需双方协商,可供应更高尺寸.外形要求的带材,有具体要求应在合同中注明。 6.8.3 ”重量 板材/带材按实际重量交货。 7 ”试验方法 7.1 合金的化学成分分析按 GB/T 223 (所有部分)、GB/T 11170、GB/T 20123、GB/T 20124、 GB/T 20127(所有部分)\GB/T 38939、HB 5220(所有部分) .HB 20241(所有部分)或其他通用方法进 行。仲裁分析方法由供需双方协商确定。 7.2 ”板材/带材的尺寸测量应采用卡尺千分尺、钢卷尺等符合精度的量具进行。测量板材/带村厚度 应在距离边部(纵边和横边)不小于 25 mm 处测量 。 7.3 板材/带材表面的晶间腐蚀、沿晶氧化在抛光后的金相试样截面上进行检验,放大倍率应为 500 倍。 7.4 每批板材及带材的其他检验项目和试验方法应符合表 19、表 20 的规定。 表 19 板材的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法 1 | 化学成分 2 个/妨， 按 GB/T 20066,锭头部(充填端) .尾部各 1 个 见7.1 室温拉介 2个/批 板材横向,边部、中部各 1个 GB/工228.1 高温拉伸 2个/批 板材横向 ,边部.中部各 1 个 GB/T 228.2 高温持久 2个/批 板材横向 ,边部\中部各 1个 GB/T2039 5 交货硬度 | 10%%/批,且不少于 5 个 板材,任取 GB/T 230.1 .GB/T 4340.1 芭 试样硬度 2个/批 板材,任取 GB/T 230.1 弯曲 2个/批 板材横向 ,边部\中部各1个 GB/工232 同 j 或中间坯横向 ， 8 低倍 2个/批 不同支板材或中间坏横向 GB/T 14999.1 相当于锭头部(充填端) .尾部各 工个 9 晶粒度 2个/批 板材横向 ,边部.中部各 1 个 GB/T 6394 沿晶氧化 2个/批 板材横向 ,边部.中部各 工个 见7.3 晶间腐蚀 2个/批 板材横向 ,边部.中部各 1 个 见7.3 抗氧化性 2个/批 板材横向 ,边部.中部各 工个 按附录 和 超声检测 逐张 一 GB/T 8651 14 表面质量 逐张 一 目视 17 GB/T 14996一2025 表 19 板材的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法〈续) 检验项目 取样部位 试验方法 16 | 不平度 逐张 二 GB/T 708一2019 中 8.3 ，对碳、铝、詹元素应按子炉号从锭头部(充填端)和尾部取样分析,对其他规定元素应从锭头部(充填端)取样分 析。需方可取 1 个试样复验。 ，当每批交货板材的数量大于 100 张时 ,力学性能、交货硬度及试样硬度加倍取样检验。 表20 带材的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法 检验项目 取样部位 试验方法 化学成分 GB/T 20066 见7.1 室温拉伸 2 个/批 任取一卷(或支)带材,纵向; GB/T 228.1 3 高温拉伸 2 个/批 公称宽度不小于 230 mm 时 ,横向 GB/T 228.2 高温电变 2个/批 带材(或中间坯) GB/工2039 高温持久 2个/批 带材(或中间坯) GB和2039 区到 交货硬度 2个/批 带材任取 GB/T43401 7 试样硬度 2 个/批 带材任取 GB/T 4340.1 任取一卷(或支)带材,纵向， 8 弯 2 个/批 GB/T 232 四 下 公称宽度不小于 230 ma 时,横向 反复灾曲 2个/批 任取,纵向 GB和235 低信 2个/妨 不同支板材或中间坯,栅向 GB和/14999.1 11 | 。晶粒度 2个/批 带材任取 GB/T 6394 唱间腐伺 带材任取 见7.3 抗氧化性 2个/批 带材任取 见7.3 超声检测 中间坏 GB和8651 15 表面质量 逐卷(支) 目视 尺寸 逐卷(支) 一 见7.2 灸刀弯 逐卷(支) 一 GB/T 708一2019 中 8.4 8 检验规则 8.1 检查和验收 板材/带材的出广检查和验收由供方质量监督部门进行。必要时 ,需方有权对本文件或合同规定的 任一检验项目进行检查和验收。 18 GB/T 14996一2025 8.2 组批规则 板材/带材应成批提交检查和验收,每批应由同一合金牌号.同一最终熔炼炉号.同一加工方法、同 一规格 .同一交货状态和同一热处理炉批的板材/带材组成。采用电渣重熔冶炼的合金,在工艺稳定且 能保证本文件各项要求的条件下 ,允许以熔炼母炉号组批交货。 8.3 取样数量和取样部位 板材/带材的取样部位和取样数量应符合表 19、表 20 的规定。 8.4 判定和复验规则 8.4.1 当化学成分分析结果不合格时,人允许在原取样部位重新取样对不合格元素进行分析,知重新分 析结果仍不合格 ,则该炉判为不合格。 8.4.2”当力学性能(除 GH3128 合金板材持久性能外)、交货硬度及试样硬度某一检验项目不合格 时 ,人允许从该批板材/带材(包括初试不合格的板材/带材)上切取双倍数量的试样对不合格项目进行复 验。复验结果即使具有一个试样不合格,则该批板材/带材应判为不合格。GH3128 合金板材的持久性 能,按工组检验不合格时,人允许从原取样板材上切取与初试相同数量的试样按开组指标复验,若仍有一 个试样不合格 ,则该批板材判为不合格。 8.4.3 ”当低倍检验不合格时(缩孔残余除外) ,该批板材/带材判为不合格。因缩孔残余造成低倍检验 不合格时,允许供方将其切除 ,重新检验,复验仍不合格时,则该批板材/带材判为不合格。 8.4.4 唱粒度或工艺性能检验不合格时,允许从该批板材/带材上切取双倍数量的试样(包括初试不合 格的板材/带材)进行复验。复验结果即使具有一个试样不合格 ,则该批板材/带材应判为不合格。人允许 供方对其余板材/带材逐张/卷检验 ,合格后重新组批提交验收。 8.4.5 沿晶氧化.晶间腐蚀及抗氧化检验不合格时,则该批板材/带材判为不合格。允许供方对其余板 材/带材逐张/卷检验,合格后重新组批提交验收。 8.4.6 ”对超声检测`. 尺寸.外形及表面质量检验不合格的板材/带材,则该张板材/该卷带材判为不 合格。 9 包装.标志和质量证明书 9.1 板材/带材的包装.标志和质量证明书,除应符合 GB/T 247 的一般规定外,还应符合如下要求: a) 板材/带材应逐张/卷标明供方名称、合金牌号.炉号.尺寸。 b) 板材/带材包装箱上应标明合同号.合金牌号.炉号.尺寸.张数/卷数.重量和供方、需方 名称。 9.2 每批交货的板材/带材应附有下述内容的质量证明书,并打上技术监督部门的印记: a) 供方名称; b) 需方名称; c) 合同号; d) 本文件编号; e) 合金牌号; f) 冶炼方法; g) 炉号; h) 交货状态; iD 试样热处理制度; 19 GB/T 14996一2025 j) 规格; k) 重量(和数量); 1]) 日期; m) 按本文件或合同 .协议所规定的各项检验结果(如进行复验,应包括两次检验结果); 20 GB/T 14996一2025 附 录 A (规范性) GH5188 板材及带材的抗氧化试验方法和验收标准 A.1 试样的制备和要求 A.1.1 试验要求 试样所有边缘不应有毛刺,试样尺寸应保证受氧化的总面积不小于 9.7 cm * 。 A.1.2 ”取样方法 取样用剪切或砂轮切割等方法 ,毛坯试样应留有足够的加工余量。 A.1.3 试样加工 试样表面应经磨加工,试样的加工表面粗糙度 Ra 应不大于 0.8 pm。 A.1.4 试样清洗 试样在入炉氧化试验之前应用酒精清洗 ,清洗干净的试样不准许被汗渍 .油污等污物污染,以免影 响氧化后的表面质量。 A.2 试验装置 A.2.1 试样卡具 试样可部分插入惰性陶网砖内或悬挂在惰性陶资棒等卡具上,但不准许放在卉吉内。试样之间的 间距应不小于 10 mm,以保证被试验表面同等暴露于空气中。 A.2.2 ”试验设备 抗氧化试验在高温箱式炉中进行。 A.3 试验条件 A.3.1 试验温度 试验温度为(1 090 一1 150 "CC)士10 5C 。 A.3.2 ”试验时间 抗氧化试验共计 4 个循环。试样装人温度为(1 090 ~1150了)士101C的炉中保温25 h士 1 h,然后出炉空冷至 150 它以下 ,再人炉讲行下一个循环、试样在(1 090 一1 150 YC )士10 缀下保温 的总计时间为 100 h士4 h。 A.3.3 试样数量 每批材料取 1 个试样。 21 GB/T 14996一2025 A.4 试验程序 A.4.1 取样 氧化加热试验结束后 ,细心地从卡具上取下试样 ,并保护好表面。 A.4.2 ”表面氧化均匀程度检验 试样表面应氧化均匀。局部出现直径大于 1.57 mm 的过氧化腐蚀时,如确认为试样与卡具接触所 致,允许重新试验;但重复试样后这种现象仍发生,则认为该批材料抗氧化性能不合格。 A.4.3 和氧化渗透层深度检验 A.4.3.1 在氧化试样的横截面上测量氧化渗透层深度。 A.4.3.2 ”从氧化试样上截取适当长度的试片进行制样,制样时应使试样的氧化表面垂直于被检验横 呆面。 A.4.3.3 ”被检验横和截面打磨、抛光,然后不小于 400 倍视场下沿长度随机选择不少于 8 个视场,视场不 应重复 。在每个视场内选择氧化最严重处 ,测量金属转变成氧化皮部分加连续的唱间氧化深度。计算 各视场深度值的平均值,作为该长度面上的氧化渗透层深度。 A.5 试验结果评定 A.5.1 表面氧化均匀程度 试样表面氧化应均匀 ,不准许出现直径大于 1.57 mm 的局部过氧化腐蚀,和否则,该批材料判为不 合格。 A.5.2 氧化渗透层平均深度 氧化渗透层平均深度以 mm 表示。试样单面氧化渗透层平均深度不应大于 0.038 mm或双面平 均深度之和不大于 0.08 mm ,和否则该批材料判为不合格。 A.6 试验报告 试验报告应包括以下内容: a) 试验材料.规格、组批号; b) 实际的抗氧化试验温度 .炉中的保温时间及其保温的总时间; c) 表面氧化均匀程度; d) 氧化渗透层平均深度。 22