JICS 77. 140 和 H 7 5 全 示 认 二人侍人民共和国国家标准 GB/T 14994一2008 代替 GB/T 14994一1994 二全 \人人 十 辐 /器 号 金冷 拉棒材 Superalloy cold drawn bars 2008-05-13 发布 2008-11-01 实施 中华人民共和国国家质量监督检驻检疫总局 用 布 GB/T 14994一2008 前 言 本标准代蔡 GB/T 14994一1994高温合金冷拉棒材》。 本标准与 GB/工 14994一199改高温合金冷拉棒材》相比,主要变化如下 : 一一增加了 GH4080A、`GH4090`.GH4169、.GH2696 四个合金牌号及技术要求; 一一冶炼方法中对 GH3030 合金增加非真空感应十电漂重燃 .电弧炉十电渣重熔和真空感应炉十 电渣重熔工艺;对 GH4033 合金增加非真空感应炉十真空电弧炉工艺;对 GH2132 合金增加 真空感应炉十电酒重熔工艺; 一一塔形试验按 GB/T 15711 的规定; 一一化学分析试样的取样方法按 GB/工 20066 的规定; 一一棒材的尺寸及允许偏差按 GB/T 905一1994 的规定; 一一超声波探伤按规格明确验收级别。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:宝山钢铁股份有限公司特殊钢分公司 .冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人:刘群.谢伟、栾燕、戴强、.刘宝石。 本标准所代替历次版本发布情况 : 一一GBn 178一1982 .GB/T 14994一1994。 1 GB/T 14994一2008 高温合金冷拉棒材 1 范围 本标准规定了高温合金冷拉棒材的尺寸.外形及人允许偏差.技术要求 .试验方法、检验规则、` 包装、标 志及质量证明书等。 本标准适用于高温合金冷拉棒材,可用于制造工业用紧固件等零件。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勤误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/工223.3 钢铁及合金化学分析方法”二安替吡啉甲烷人左钼酸重量法测定磷量 GB/工223.4 钢铁及合金化学分析方法“硝酸贸氧化容量法测定锰量 GB/T 223.8 钢铁及合金化学分析方法”氟化钠分离-EDTA 滴定法测定铝含量 GB/I 223.9 钢铁及合金化学分析方法“”铬天青 S 光度法测定铝含量 GB/T 223. 10 钢铁及合金化学分析方法“”铜铁试剂分离-铬天青 S 光度法测定铝含量 GB/T 223.11 钢铁及合金化学分析方法“过硫酸匀氧化容量法测定铬量 GB/工 223.13 钢铁及合金化学分析方法“硫酸亚铁贸容量法测定钒量 GB/工 223. 14 钢铁及合金化学分析方法”乌试剂萃取光度法测定钒含量 GB/工223.16 钢铁及合金化学分析方法”变色酸光度法测定詹量 GB/T 223.17 钢铁及合金化学分析方法”二安奉吡啉甲烷光度法测定铁量 GB/工 223.18 钢铁及合金化学分析方法“硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/TI 223. 19 钢铁及合金化学分析方法“新亚铜灵-三氯甲烷菜取光度法测定钢量 GB/T 223. 20 钢铁及合金化学分析方法”电位滴定测定钻量 GB/工 223.22 钢铁及合金化学分析方法”亚硝基 R 盐分光光度法测定销量 GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法 “丁二酮且重量法测定镍量 GB/工 223. 26 钢铁及合金化学分析方法“硫氟酸盐直接光度法测定钼量 GB/工223.28 钢铁及合金化学分析方法 w-安息香且重量法测定钥量 GB/TI 223. 29 钢铁及合金化学分析方法“载体沉淀-二甲酚栖光度法测定铅量 GB/工223.30 钢铁及合金化学分析方法“对-省苛杏仁酸沉淀分离-偶氮肿焉分光光度法测定钳量 GB/工223.31 钢铁及合金化学分析方法“莹馏分离-钼蓝分光光度法测定砷量 GB/T 223.33 钢铁及合金化学分析方法“芭取分离-偶氮氯磷 mA 光度法测定钱量 GB/T 223. 36 钢铁及合金化学分析方法“蒸馏分离-中和滴定测定氮量 GB/工 223.37 钢铁及合金化学分析方法“蒸馏分离-胡酚蓝光度法测定包量 GB/工 223.38 钢铁及合金化学分析方法“离子交换分离-重量法测定包量 GB/TI 223. 40 钢铁及合金”包含量的测定“氧磺酚 S 分光光度法 GB/工223. 46 钢铁及合金化学分析方法“火焰原子吸收光谱法测定镁量 GB/T 223.47 钢铁及合金化学分析方法”载体沉淀-钼蓝光度法测定锁量 GB/T 223.48 钢铁及合金化学分析方法“半二甲酚橙光度法测定负量 GB/T 223.59 钢铁及合金化学分析方法“”饥磷钼蓝光度法测定磷量 GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法“高氯酸脱水重量法测定硅量 1 GB/T 14994一2008 GB/工223.62 钢铁及合金化学分析方法“乙酸丁酯菜取光度法测定磷量 GB/TI 223.63 钢铁及合金化学分析方法“高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/I 223.67 钢铁及合金化学分析方法“还原蒸馏-次甲基蓝光度法测定硫量 GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法“管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/工223.70 钢铁及合金化学分析方法“邻菲罗啉分光光度法测定铁量 GB/T 223.71 钢铁及合金化学分析方法“管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/工 223.72 钢铁及合金化学分析方法”氧化铝色层分离-硫酸饥重量法测定硫量 GB/工223.73 钢铁及合金化学分析方法“三氯化钛-重酸钾容量法测定铁量 GB/工223.75 钢铁及合金化学分析方法”甲醇蒸馏-姜黄素光度法测定硼量 GB/T 223.77 钢铁及合金化学分析方法“火焰原子吸收光谱法测定钙量 GB/T 228 人金属材料“室温拉伸试验方法(GB/T 228一2002,eqv ISO 6892:1998) GB/T 229 金属夏比摆锤冲击试验方法(GB/T 229一2007,ISO 148-1:2006,MOD) GB/T 231 金属布氏硬度试验 第1部分:试验方法(GB/T 231. 1一2002,eqv ISO 6506-1:1999) GB/T 905一1994 冷拉圆钢 方钢.六角钢尺寸外形、重量及允许偏差 GB/I 2039 金属拉伸蠕变及持久试验方法 GB/工2101 型钢验收包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 4162一1991 银轧钢棒超声波检验方法 GB/T 4338 金属材料 “高温拉伸试验(GB/T 4338一2006 ,ISO 783:1999,MOD) GB/工6394 金属平均唱粒度测定法 GB/工14999.2 高温合金横向低倍组织酸浸试验法 GB/T 15711 钢材塔形发纹酸浸试验方法 GB/T 20066，钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法(GB/T 20066一2006, ISO 14284: 1996 ,IDT) GB/TI 20123 ”钢铁总碳硫含量的测定“高频感应炉燃烧后红外吸收法 GB/工20127.1 钢铁及合金，痕量元素的测定 第1部分:石墨炉原子吸收光谱法”测定银含量 GEB/T 20127.2 钢铁及合金，痕量元素的测定”第 2 部分:氢化物发生-原子荧光光谱法”测定砷含量 GB/T 20127.7 钢铁及合金，痕量元素的测定”第7 部分:示波极谱法 测定铅含量 GEB/T 20127.8 钢铁及合金，痕量元素的测定”第 8 部分:氧化物发生-原子荧光光谱法“测定镑含量 GEB/T 20127.13 ”钢铁及合金，痕量元素的测定”第 13 部分:础化菜取-葵基荧光酮光度法测定锡含量 YB/T 5293 金属材料 ”项银试验方法 3 订货内容 按本标准订货的合同或订单应包括以下内容: a) 本标准编号; b) 合金牌号: c) 冶炼方法 d) 重量(或数量); e) 尺才规格; 人 ”交货状态和组别; g) 尺寸允许偏差级别; h) 和乱尺和倍尺长度(有要求时注明); i) 其他要求。 4 尺寸,外形及人允许偏差 4.1 公称直径为8 mm一45 mm 的圆形棒材,公称边长为8 mm一30 mm 的方形棒材,其尺寸允许偏差 2 GB/T 14994一2008 应符合 GB/T 905一1994 中 hll 级或 h12 级的规定 ,应在合同中注明。 4.2 内切圆公称直径为 8 mm一36 mm 的六角形棒材,其尺寸允许依差应符合 GB/T 905一1994 中 hl12 级的规定。 4.3 棒材长度一般应大于 2 000 mm,每炉批中长度为 1 000 mm一2 000 mm 的棒材支数允许不超过 总支数的 20%% ,长度短于 1 000 mm,但不短于 500 mm 者,每炉批不多于5根。 4.4 订货尺寸超出范围时,其允许偏差由供需双方协商。 4.5 棒材外形要求应符合 GB/T 905一1994 的规定。 5 技术要求 5.1 合金的冶炼方法 合金的冶炼方法应符合表 1 所选的其中任一种冶炼方法的规定。也可采用供需双方同意的能满足 本标准要求的其他冶炼方法生产,所采用的冶炼方法应在合同和质量证明书中注明。 表 1 电弧炉十 非真空 | 非真空 真空 | 真空 感应妨二| 真空感 外 县全 有具全 有具全 有具人全 |点以， E弧炉十 应炉十真 人 二 真空| 非真空 了感应炉十感应炉上| 真空，车应炉十感应炉十 电酒 0 于 。 生 电弧“| 感应炉 | 电渣 | 真空 | 感应炉 | 电渣”贰空电弧| 重炊十 四 ”| 重熔 重熔 “也弧重迷 重烘 | 重熔 | 真室电| 半生 弧重熔 | GH2132 @ @ @ @ @ GH4080A @ @ @ GH4090 @ @ 国国 GH4169 @ 区考 注, 航空.航天用材料不推荐采用电弧炉单代。 5.2 交货状态 5.2.1 GH1040.GH2036.GH2132.GH3030、.GH4033 和 GH4169 合金棒材以固深处理、固浴处理十 酸洗 .固溶处理十磨光或冷拉状态交货 。 5.2.2 GH4080A、.GH4090 合金棒材以冷拉十磨光或固洲除氧化皮状态交货。棒材在最终一次中间 退火后的冷拉变形量应为80中一12听。 5.2.3 GH2696 棒材以下列组别之一交货 ， J组 ”棒材经1 100C ,0.5 h一2 h,油冷或水冷固溶处理后碱酸洗 ,再经冷拉 ,推荐变形量 15%一25%%; [组 ”棒材经1 100C ,0.5 h一2 h,油冷或水冷固溶处理后碱酸洗,再经冷拉 ,推荐变形量 35外一生史; 下组”一般冷拉状态; KK组 冷拉十固深状态。 5.2.4 棒材交货状态及组别应在订货合同中注明,供方在质量保证书中注明交货状态及组别。 5.3 化学成分 5.3.1 合金的化学成分(熔炼分析)应符合表 2 的规定。 3 GB/T 14994一2008 区 CN 由 < 乙 字 | V/ v 2 〇 ee】 CD 避 号 人 三 ES 人 有 四 3 守 二 忆 忆 局 人 V V/ V V V 四 急 8 因 ww | el le 世 四 四 四 扎 名 oo 登 C〇 避 Co 号 二 人 CD 二 四 臣 G V V V 一 本 3 后 一 全 二 全 避 呈 LD 二 LO LO , 包 全 化 八 化 四 车 仅 V V V V | SS &S E &S S 8 〇 避 性 己 避 忆 V V V V V V/ 电 s 3 G cj 二 了 于 V te V 名 ee 县| 。| ss ) 呈 吧 CD 避 乌 < < LO 性 CD | | 沉 CD 碌 三 本 “可 S 了 加 是 本 一 一 一 cd 坚 和 | sslasl2s ss AN和|二| sr于ssR| SC 仿 伍 人慌 伍 二 芭 本 旬 十 CN no 2 是 CN 局 CN 中 LO 琼 | ll nr- 已 C〇 LD 二 LU CD 2 二 LO 敬 色 己| C〇 二 二 中 CD [) 二 时 My 。 LO 四 CD 己 四 C〇 四 > 四 CD 和 四 必w 下 CD MD 加 SN 。 cGN | GN 。 一 一 。 一 呈 一 二 一 二 富国 忆 归 所 2 让 2 玖 化 仿 ss LO t LO CN cm CS 一 eu] 二 呈 呈 on 佑 写 中 〇 < 爷 5 命 己 忆 己 忆 忆 忆 忆 忆 忆 定 V V V V V V V V V/ 汪 LO 号 名 〇 民 名 5 UL CD CD CD CN CD 呈 CN CN 四 PL C〇 《5 中 志 二 全 5 二 号 忆 己 己 忆 忆 忆 忆 忆 己 V V V V V V V V V/ 吕 〇 〇 〇 CD C CD < 十 cp 答汶 站 CD LO 〇 CD 四 四 四 所 。 长 三 多 。 呈 。 己 。 | 己 全 滞 避 己 口 亿 忆了 V V V V V V/ 0 忆 ( 一 S 己 马 忆 骂 又 局 巧 二 Co 四 一 四 四 四 四 LO 面 coD 。 r一 5 > [> 二 全 RS 一 局 人 V V V V V V V/ SN CO 5 SN CD Co 一 yy am 一 一 。 oo 《 E en < 吕 写 马 工 忆 己 王 2 二 三 一 宫 人 V 司 一 V V V 局 一 后 一 V V CD GN CD “ CD 却 Le 坏 GD c Cn> GD GD 品 骤 中 弓 饼 和SS 局 品 对 呈 十 让 订 工 习 四 世 中 忆 三 工 所 加 加 四 上 加 中 民 串 吕 4 GB/T 14994一2008 SN S 考 S | 站 V SN 万 | | | | 忆 | | | V 《 多 E 回 四 局 一 时 | ， 认 < V V 忌 尽 号 一 瑟 汪 一 S S | | | 5 二 二 | V V LD oj] 77] 〇 艺 S | CD V Lo LO S S ” 六 | 必 二 S 树 ~ 已 避 | 入 V V 二 娘 LO 也 | 王 由 民 N PE 坚 避 品 | 站| 站 ， ， 芭 se 《ay ( ，避 了 S | 关| > 由呈| 3 咯 巾 1 吕 二 把 ealueluelun|l | l|太 已 已 郧 ER 曰2 有 2 员 全 3 S 字 一 | 蔡 V 四 区 忆 一 区 本 区 局 一 长 把 机 喘 请 属 十 一 本 党 0 恪 一 示 安 ID [Ti 乙 eq | SS 苹 局 | 人 必 = | 本 寺 冯 = | V | 呈 全 sy 0 避 马 之 1 | | | | | 中 画 二 乙 向 <亏 < Co 性 < 工 心 < 由 < 加 c 要 他 要 心 中 三 中 遇 S 国 S 二 | 区 任 加 中 它 下 中 工 三 国 下 . 加 加 加 吕 品 加 是 加 加 贡 5 GB/T 14994一2008 5.3.2 合金成品棒材化学成分允许偏差应符合表 3 的规定。 表 3 吧 本 | 人允许偏差 四 罗网 人允许偏差 元素 规定元素的范围 元素 规定元素的范围 挟0. 10 一 一 一 <5.0 0.02 0. 02 C 二0. 10一0. 25 0.01 0.01 Al 之5.0 0. 10 0. 10 二0. 25 0. 02 0.02 妈0.05 0.01 0.01 < 二0.05一0. 25 0.02 0.02 <0.50 0.03 0.03 25 050 03 2 >0.50~1.00 0.04 0.04 全0. 50一1. 00 0. 05 0. 09 Ti 二1. 00一2. 00 0.05 0.05 去1.00 0. 03 0. 03 二2. 00一3. 50 0.07 0.07 Mn 二1.00一3.00 0.04 0.04 之3. 50一5. 00 0. 10 0. 10 之3. 00 0.07 0.07 PP | 全 - <0.20 oo | oo 全范围 一 0. 003 Co 二0.20一1.00 0.03 0.03 全范围 0.02 0.02 二1.00一5.00 0. 05 0. 05 二5.0一15.0 0. 15 0. 15 挟5.0 0. 02 0.02 CT Nb 二15.0一25.0 0. 25 0. 25 二5.0 0. 10 0. 10 <5.0 0.05 0.05 本 <5.0 0 05 0 .05 上 芝 二5.0一10.0 0. 10 0. 10 、~5 0 0 10 0.10 Fe 二10.0~15.0 0.15 0. 15 二15.0一30.0 0. 30 0. 30 Mo 入5.0 0.02 0.02 二30.0一50.0 0. 45 0. 45 一5.0 0. 10 0. 10 二20.0一30.0 0. 25 0. 25 妈0. 20 0. 02 0.02 二30.0一40.0 0. 30 0. 30 Ni Cu 二0. 20一0. 50 0.03 0.03 二40.0一60.0 0. 35 0. 35 二0. 50一5. 00 0.04 0.04 二60.0一80.0 0. 45 0. 45 5.4 力学性能 5.4.1 合金试样按表 4 推荐的制度热处理后 ,力学性能应符合表 5 的规定。 表 4 牌号 组别 国溶处理 时效处理 GH1040 国呈国 1 200C ,1 h,空冷 700C ,16 h ,空冷 _ 670C,12 h~14 h,升温至770C一800C， GH2036 1 140C~1145C ,1 h 20 min,流动水冷却 10 h一12 h,空冷 GH2132 | 一| 980C一1000C ,1 h一2 h,油淮 700C一720C ,16 h,空冷 T 750C ,16 h,炉冷至650C ,16 h,空冷 国宝 本 750C ,16 h,炉冷至 650C ,16 h ,空冷 GH2696 国力 1 100C ,1Lh-2 h,油准 780C ,16 h ,空冷 - 840C 一850C,3 h一5 h,空冷,700C 一 K 1 100C一1120C ,3 h一5 h,油冷 730C ,16 h一25 h,空冷 6 GB/T 14994一2008 表 4 (续) 牌号 固溶处理 时效处理 GH3030 | 一“| 98oC~1000C ,水冷或空冷 一 GH4033 | 一“| 1osoc,s hh空冷 700C ,16 h,空冷 GH4080A 一 1 080C ,15 min一45 min,空冷或水冷 700C ,16 h,空冷或750C ,4 h,空准 GH4090 1 080C ,1 h一8 h,空冷或水冷 750C ,4 h,空冷 720C ,8 h;50C士10CA 炉冷到620C ,8 h， GH4169 950C一980C ,1 Ph 空准 一 空冷 注 1: GH2036 合金当碳含量不大于 0. 36%%时,建议第二阶段时效在770C一780C进行,而当碳含量大于 0. 36冀 时,则在 790C一800C进行时效。 注 2: 热处理控温精度除 GH4080A 时效处理为士5C 外,其余均为士10C 。 表 5 瞬时拉伸性能 布氏硬度 高温持久性能 ，。 | 规定非 室温 抗拉 加间 上断后 断面 | 汕十> 断后 比例延| ，， 冲击功 试验 、 。 牌号 试验 强度 仲强度 伸长率 | 收缩率 As/ 试验 时间/ | 伸长率 全 上皮 2 必 温度/| Re | 7 | 4 | 2 ] HBW | 温度/ 4/ P0.2 /7 CC | Mpa | %% %% 区 2o/ % MPa MPa 不小于 不小于 GH1040 800 295 一 - 一 375 35 GH2036 室温 835 590 15 20 27 311一276 | 650 (345) | (100) 450 23 GH2132? 室温 900 590 15 20 341一247 | 650 5(3) (390) | (100) IT | 1250 | 1050 10 35 302一229 实测 GH2696 | 600 570 430 60 GH4033 700 685 一 15 20 一 一 700 一 (410) | 〈80) GH4169， 650 690 23 4 a GH2132 合金若按表 4 热处理性能不合格 ,则可调整时效温度至不高于760C ,保温 16 h,重新检验 。 GH2132 合金高温持久试验拉至 23 h 试样不断,则可采用逐渐增加应力的方法进行:间隔 8 h一16 h, 以 35 MPa 递增加载.如果试样断裂时间小于 48 h,断后伸长率 A 应不小于 5%;如果断裂时间大于 48 h,断后伸 长率 A 应不小于 3%%。 b GH4169 合金高温持久试验 23 h 后试样不断,可采用逐渐增加应力的方法进行,23 h 后,每间隔 8一16 ph,以 35 MPa 递增加载至断裂,试验结果应符合表 5 的规定。 7 GB/T 14994一2008 5.4.2 直径不大于 15 mm 的棒材,只做不包括屈服强度的室温性能或从中间坏上切取试样测定力学 性能 。 5.4.3 根据需方的特殊要求,可测定表 5 中未规定的其他力学性能,其试验条件和性能要求由供需双 方协商确定。 5.4.4 交货状态下的冷拉棒材硬度应符合表 6 的规定。 表6 An 。 硬度/HBW GH2036 302 GH2132 201 固涂处理 同和 GH4080A 325 GH4080A 365 冷拉态 一一 GH4090 351 5.5 冷项锻 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,允许对合金棒材进行冷顶锯试验 ,冷顶锻后的试 样表面不得有裂纹。 5.6 低倍 5.6.1 横向低倍 在棒材或坯料经酸浸的横向低倍试样上不应有目视可见的缩孔痕迹气泡.孔洞、 裂纹、.针孔、夹漆、 折释.白斑、.黑斑等缺陷。 5.6.2 塔形试验 对于电弧炉单庶的合金棒材(直径不小于 16 mm)应进行塔形试验,检验发纹的数量与长度应符合 表 7 的规定。 表 7 | 缺 陷 不大于 发纹总数/条 15 发纹最大长度/mm 10 整个试样上发纹的总长度/mm 60 每个阶梯上发纹最多的数量/条 8 每个阶梯上发纹的总长度/mm 40 5.7 高倍 5.7.1 晶粒度 GH4169 合金棒材的平均唱粒度应等于或细于 5 级,允许个别 3 级唱粒存在。 GH4080A、.GH4090 合金棒材的平均品粒度应等于或细于4级。 5.7.2 需方对GH4169 合金的高倍组织有特殊要求应在合同中注明。 5.8 超声波检验 棒材应逐根进行超声波探伤检验,直径不大于 60 mm 的棒材,按 GB/T 4162一1991 的 A级,但个 别缺陷不大于和.5 mm 平底孔。非圆棒和直径小于 20 mm 的棒材,可在直径不大于 60 mm 的坏料上 探伤,符合 AA 级要求。 8 GB/T 14994一2008 5.9 表面质量 棒材表面不应有裂纹.折笃、夹漆、氧化皮,人允许有深度不超过该公称斥寸负偏差的小麻点、控伤、压 伤.黑斑及划痕,固深状态交货的棒材表面多许有非粗糙的氧化皮存在。 6 试验方法 棒材的各项检验的试验方法应符合表 8 的规定。 表 8 检验项目 取样数量 试验方法 GB/T 223、GB/T 20123、GB/T 20127. 1、 1 化学成分 每炉 1 个 GB/T 20066 GEB/T 20127.2.GB/T 20127. 7、GB/T 20127. 8、 室温拉伸 GB/T 228 室温冲击 GB/T 229 高温拉伸 2个 GB/T4338 高温持久 GB/T 2039 | 硬度 不同支棒材 GB/T 231.1 交货硬度 5%%但达2 个 GB/T 231.1 冷顶银 YB/T 5293 2 个 - 区允 低倍 GB/T 14999. 2 10 塔形 3个 GB/T 15711 超声波检验 GB/T 4162一1991 尺寸.外形 逐支 适合精度的量具 一一 整支棒材 | 表面质量 目视 7 检验规则 7.1 验收 棒材的验收由供需双方技术监督部门进行,需方有权按本标准对棒材进行检验。 7.2 组批 棒材应成批提交验收,每批应由同一合金牌号 、同一熔炼炉号(子炉号)、同一规格.同一加工方法、 同一热处理批号和同一交货状态(组别)的棒材组成。 7.3 取样数量和试验方法 合金棒材的取样数量和试验方法应符合表 8 的规定。 7.4 判定与复验规则 7.4.1 当化学成分分析结果不合格时,人允许重新取样对不合格元素进行分析,分析结果仍不合格时,则 该炉判为不合格。 7.4.2 当力学性能(持久性能除外)、工艺性能和唱粒度某一检验项目不合格时,允许在不同支棒材(包 括原初验不合格棒材)上切取双倍数量的试样进行该项目的复验,复验结果即使只有一个试样不合格， 该批棒材应判为不合格。固浴状态交货的棒材不合格时,允许在本标准规定的范围调整热处理制度重 新热处理,作为新的一批提交验收。重新热处理只限一次。 9 GB/T 14994一2008 7.4.3 GH2036.GH2132、.GH4033 棒材(采用第 1 组)持久性能不合格时,允许从原棒材上切取与初试 相同数量的试样 ,按表 5 括号内的规定要求进行复验;其余合金棒材持久性能试验不合格时,人允许在不 同支棒材(包括原初验不合格棒材)上切取双倍数量的试样进行该项目的复验,复验结果即使具有一个 试样不合格 ,该批棒材应判为不合格。 7.4.4 复验不合格的棒材(不包括力学性能不合格),供方可逐根检验,合格的棒材重新组批提交验收。 力学性能复验不合格的棒材,供方有权改轧成其他规格 ,重新组批提交检验,并在质量证明书注明 ,重新 组批只限一次。 7.4.5 横向低倍组织检验如发现夹漆 .夹杂 空洞等治金缺陷一般不再复验。缩孔残余允许切除干净 后交付。 7.4.6 斥才.外形.外观质量,超声波检验不合格时,应逐支判为不合格。 8 包装.标志及质量证明书 8.1 棒材应成捆供货 ,每捆应系上不少于 2 个标牌,其上注明合金牌号.炉号、批号、规格、. 重量、供方 名称。 8.2 每批棒材应附有质量证明书,质量证明书中应填写供方名称、需方名称、合同号.标准号、合金牌 号 、治炼方法 ,交货状态或组别、炉号.批号,规格,数量,重量及按本规范或协议.合同所规定的各项检验 结果(如果进行复验,应包括两次检验结果) ,并应打上技术监督部门的印记。 8.3 除本标准的要求外,对包装,标志及质量证明书的其他要求均按 GB/T 2101 执行。 10