TS 符 已 0.60 En ee - 一 下 GB/T 14993一2025 代替 GB/T 14993一2008,GB/T 25828一2010 变形高温合金”热轧和给制棒材 rought superalloy一Hotrrolled and forged bars 2025-08-29 发布 2026-03-01 实施 GB/T 14993一2025 前 言 本文件按照 GB/T 1.1一2020标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替 GB/T 14993一200& 转动部件用高温合金热轧棒材》和 GB/T 25828一2010《高温合金 棒材通用技术条件》。本文件以 GB/T 14993一2008 为主,整合了 GB/T 25828一2010 的内容, 与 GB/T 14993一2008 相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下 : a) 增加了承力件用 GH1015.GH1035A、GH1139`GH1140 `.GH2132、GH2150、GH2150A、GH2696、 GH2901、.GH3030、GH3039、GH3044、GH3128、GH3536、GH3600、GH3625、GH4033、GH4099、 GH4133B、.GH4163、GH5605 等 21 个高温合金牌号及相关要求(见第 7 章); b) 增加了 GH2132A、.GH4220 等 2 个转动件用高温合金牌号及其相关技术要求(见第 7 章); c) 增加了分类(见第4章)，; d) 更改了冶炼方法名称(见 6.1,2008 年版的 5.1); e) 更改了低倍的要求(见 7.3,2008 年版的 5.5); 们“更改了高倍的要求(见 7.4,2008 年版的5.6); g) 更改了超声检测的要求(见 7.5,2008 年版的 5.7); h) 增加了表面粗糙度的要求(见 7.6.3)， i) 更改了化学成分的检验方法(见 8.1,2008 年版的第 6 章); j) 更改了复验与判定规则(见 9.4,2008 年版的7.4); k) 增加了 GH4133B 合金棒材一次碳化物标准评级图(见附录 A) 。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/VTC 183)归口。 本文件起草单位 :抚顺特殊钢股份有限公司、攀钢集团江油长城特殊钢有限公司、北京钢研高纳科 技股份有限公司 .中航上大高温合金材料股份有限公司 .西部超导材料科技股份有限公司 .北京北冶功 能材料有限公司 .冶金工业信息标准研究院、江苏隆达超合金航材有限公司`四川六合特种金属材料股 份有限公司 .北京科技大学。 本文件主要起草人:谷强.于腾、霄国华.昔福、何永胜、文新理.王琳、冯文静、王世普、程华东、 陈庆新 .颜丞铬 .谷雨.李凤艳 .汉旭、王凯旋、张志伟、昔守业、姚志浩 .崔凯强。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为: 一一1982 年首次发布为 GBn 176一1982 ,1994 年第一次修订,2008 年第二次修订; 一一本次为第三次修订,并人了 GB/T 25828一2010。 工 GB/T 14993一2025 变形高温合金” 热轧及锻制棒材 1 范围 本文件规定了变形高温合金(以下简称合金)热轧及锻制棒材(以下简称棒材)的分类和代号.订货 内容、制造工艺 .技术要求、检验规则.包装.标志及质量证明书,描述了相应的试验方法。 本文件适用于制造转动部件用变形高温合金热轧棒材(以下简称转动件棒材) 制造承力部件用变 形高温合金热轧及锻制棒材(以下简称承力件棒材) 。其化学成分同样适用于高温合金锭.高温合金坏 及其制品。 2 标准性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有和修改单)适用于 本文件。 GB/T 222 钢及合金”成品化学成分允许偏差 GB/T 223(所有部分) 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T 228.2 金属材料 拉伸试验 第2部分:高温试验方法 GB/工229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第 1 部分:试验方法 GB/T 702一2017 ”热轧钢棒尺寸. 外形、重量及允许偏差 GB/T 908一2019 银制钢棒尺寸外形.重量及允许偏差 GB/T 2039 金属材料 单轴拉伸蠕变试验方法 GB/工 2101 型钢验收.包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 4162一2022”锻轧钢棒超声检测方法 GB/T 6060.2 ”表面粗糙度比较样块 磨.车.铂.铣、搬及人刨加工表面 GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T 11170 不锈钢”多元素含量的测定”火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T 14992 ”高温合金和金属间化合物 “牌号及化学成分 GB/T 14999.1一2025 高温合金检验方法 第1部分:低倍组织 GB/T 14999.2一2025 “高温合金检验方法 第2部分:高倍组织 GB/T 20066 ”钢和铁 ”化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 20123 ”钢铁“总碳硫含量的测定“高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T 20124 钢铁 ，氮含量的测定”惰性气体熔融热导法(常规方法) GB/T 20127(所有部分) 钢铁及合金，痕量元素的测定 GB/T 38939 镍基合金”多元素含量的测定”火花放电原子发射光谱分析法(常规法) HB 5220(所有部分) 高温合金化学分析方法 HB 20241(所有部分) 高温合金化学成分光谱分析方法 1 GB/T 14993一2025 3 术语和定义 GB/T 14992 界定的术语和定义适用于本文件。 4 分类和代号 4.1 棒材按预定用途分为以下两类: a) 转动部件用; b) 承力部件用。 4.2 棒材按使用加工方法分为两类,类别和代号如下 。 a) 压力加工用 UP 1) 热压力加工 ”UHP; 2) 冷压力加工 UCP。 b) 切前加工用 UC。 5 订货内容 按本文件订货的合同或订单宜包括以下内容: a) 本文件编号; b) 产品名称; c) 合金牌号(或统一数字代号) ; d) 重量(或数量) e) “预定用途(转动部件用或承力部件用,见 4.1); f) “使用加工方法(见 4.2); g) 冶炼方法(见 6.1); h) 交货状态(见 6.2); iD) 力学性能组别(需要时); j) 尺寸规格; k) 定尽和倍尺长度(需要时); 1) “由供需双方协商 ,并在合同中注明的项目或指标(如未注明时由供方选择); m) 其他特殊要求(克 7.8)。 6 制造工艺 6.1 冶炼方法 转动件用合金牌号及冶炼方法应符合表 工的规定,承力件用合金牌号及治陈方法应符合表 2 的规 定,也可采用经供需双方同意的能满足本文件要求的其他冶炼方法。所采用的冶炼方法应在合同和质 量证明书中注明。 2 GB/T 14993一2025 表 1 转动件用合金冶炼方法 牌号 电弧炉十 非真空感应十 真空感应十 电渣重熔 真空电弧重熔 电渣重熔 电渣重熔 真空电弧重熔 GH2130 一 一 @ GH2132A 一 和 @ GH2150A @ GH4033 @ @ @ GH4037 一 @ @ @ GH4049 一 一 @ GH4133B 一 和 @ GH4220 至 一 @ 注: 入表示采用的冶炼方法。 表 2 承力件用合金冶炼方法 牌号 加本 真空感应十电酒重熔 IC GHi015 全 全 包 一 GH1035A @ @ GH1139 @ @ 一 一 GH1140 @ @ @ GH2132 @ @ 人@ @ GH2150 和 一 @ 一 GH2150A 一 一 @ GH2696 一 和 @ GH2901 二 一 @ @ GH3030 @ @ @ GH3039 @ @ @ GH3044 @ @ @ GH3128 @ GH3536 @ @ 一 一 GH3600 @ @ 一 GH3625 一 一 @ @ GH4033 @ @ @ @ GH4099 @@ @@ 3 GB/T 14993一2025 表2 承力件用合金冶炼方法 〈续) 牌号 非真空感应十电清重熔 | 真空感应十电酒重熔“|直空感应十真空电弧重熔 GH4133B 一 一 @ 和@@ GH4163 一 一 @@ GH5605 @ @@ 注， @表示采用的治炼方法。 6.2 ”交货状态 6.2.1 除公称直径不大于 80 mm 的承力件用GH5605 合金棒材外,棒材一般以热轧(或锻制)十磨光 (或车光/削皮)状态交货 ,具体要求应在合同中注明。 6.2.2 ”公称直径不大于 80 mm 的承力件用GH5605 合金棒材,热轧后以固溶十磨光(或车光/削皮)状 态交货。固深处理制度为1175 了一1 230 人范围内选定温度下士10 "CC ,保温适当时间 ,水冷或风冷。 7 技术要求 7.1 牌号及化学成分 7.1.1 转动件用合金的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表 3 的规定。承力件用合金的牌号及化学 成分(熔炼分析)应符合表 4 的规定。 7.1.2 棒材的成品化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的规定。 4 GB/T 14993一2025 屿本 三 有 必 3了二| 3 旺 <二223引 = 2 三 7 避口 忆 SS S 朱 鸯电站疼避站和划攻 ES 三避呈9 二二| 9 蕊马上 四 四 可 二 吉 加 CN C CN CN CN 7 | 忆 名 己 @ 忆 0 1 全 亿 艺 己 所 总 中 己 只 名 巴 全 它 cm 忆 名 所 学 宁 已 忆 S S 营 加 S 吾 世 5 全 _ 受 = 名 伺 之 = 性 | 人 化 小 妆 = 二 己 忆 = 辐民 从尖时者瞧尖上 1 爷 名 避 > (= 人 和 心 局 局 己 避 心 叫 纪 马 巴 S CO 名 己 会 过 局 局 中 全 己 己 忆 己 马 台 思 己 UL Lo UL UL LD 性 UL On: 已 2 己 书 | 伍 C2> 已 性 LO 一 LD 避 二 UL LD 己 2 己 爷 司 己 C2> 司 丰 一 束 ] 避 性 宁 区 中 G 克 CS GJ GN = CGI 室 |=| 甘于本攻汉医到匡浊 1 全 虽 ， 吕 to 全 te [ 己 tp 己 匀 |革 sj v V VEV SYSVSV SS VS 二 全 总 之 书 一 = 局 = 全攻 8 < S 有lvVSlvsleglvslvs 中 | sa Vs 2 = VSslIVSslVsSI2sIVSIVS 尾 乓 局 民 忆 一 局 S | 2 = 局 局 羡 己 胃 / 一 (we= / 一 炙 PP 避 LOD 书 LO 尼 LD 口 0 但 二 < 3Ss|SSs Q 如 一 一 ( 必 /一 殖 二 2 8 直 忆 是 图 下 崩 ，呈 全 ] 坚 己 舟 了 划 吕 VSIVSIVSIVS|IVS| 摧 如 絮 八 寺 tm 一 一 | 山 一 一 一 一 | 王 ca9 所 中 吕 SR2IRILRSIASI RSI 总 写 ji 全 | | 个 cq 一 一 AN] 一 一 GN Lo] ee 玫 1 总 攻 | elaeslaslael7 el本 工 S 怠 V 呈 SeslRgsiga3zilen” is2l|cel Ni 己 3132 了|s| |昌|宝 中| 次 区 /一 /一 (ol = ( 有|由| 闪 尼 ID 忆 SN 人 己 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Il 到 呈|呈|共|e SP < 它 SS] | cp 5 cp co cm 一 二 环 工 未|中|有|开| 员 | 王 加 工 加 DoDlDloe 局 四 加 加 11 和三 是 笃 避击 六 忌 寻= 同和计大 /| YY 看候 轩 人 曝 台 涂 忒 立 洗 琼 = 由 | 吕 二 在必长 <如 锤| 奋 至 反 3 己 所芭全 台间 叶| 蔽生< | |s - 局简 ”站 沙装 迟| 加或 ss _ 誉点 ”蚀 二据 交| 要及 < SS 晶视 < 下出 区| 忌当全 | | 歌洒 证 加 | 融 | te 1 辩“ 芭 趣 S 交 你过 闪 疏 家财吕史 2 二 偶疮”芋 贰说 一- 愉 呈 让 尽忠 到 中 8 地 2 Z 站上 到 上 三 天 = 己中祷 宫世 秆忆 首尿 区 出 己 本 下 中当 一 加 贰 四 | 讶巨 。歌 是芭 亚 艺 撒苹 冤 号一 泗 时 绎- 号 吨 芭| 是娄、 | 忆 站歌 和缆 号 。 皇 尖 洲 了 cj 所 帮 所 = 二|则 二 人 一 世 其 人 | 内- 广 藤 出 2 过|让 晶 破 宇民|玲 滋跨”加 剖芷 可|受划同汪三 _ 由和要 县 证|至兰-” 攻芭久生 要旺 全 刘数 | 浊 让共同 <站 泛 训病愉三 = 龟儿总 攻 < 3 村二本 泪 盐 _ LO | 人 s 亲 上 泡 磺 列二 国生 三 2去表 冯 才| | 要村 到古国用和 二 下 要性只一 可和吕 可 志脖 准 生 蔡闪 喇 上 县从 < 水 殷 间 ES 二 主量= -7 NE L 出深挟和 避 共 |半 是六 2 疙直避让太 坚双 下 直 \ 一 | 六儿庆区好 吗 过 说 瑟 这 习 由 退郊伐姻对 进 SS |吉| 时划关|才| 人 焉 过 六 人> < > 琶\、 人 “ ”? 六撩 疏 汶首蔡 攻 一 < 三讲评正中和 癌丰在世 紧直是习芭 攻 入王定量 E 抬 呈攻全立 一一一一 有 人 你甩人狼怀三业 人 树昌区 = ”| 必柄民加区有关 二六关中 操亚习怠 NE 择贷阁冰 一 | 马 | 甬 至 忆 进和扎 址半对艳 5 芝 对肥习中和习迎正 其近讶二 革秘六为正香站 共富 = 至 网 直 号 愉天六虹辣省 *坚六是 二 一 人 识 呈 区室区昌下才网吉昌生生本和 念隶| 了人妨 区 吕 盘隐名旺龟训 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进行纵向低 倍,其检验结果应符合表 8 的规定。 表 8 转动件棒材纵向低倍检验要求 牌号 纵向低倍组织及缺陷类型 符合 GB/T 14999.1一2025 的要求 GH4033、GH4133B 不粗于图 A.6 中 M-7 级 一一 宏观平均唱粒度 一 GH4037、.GH4049、GH4220 不粗于图 A.6 中 M-5 级 GH4033、GH4037、 - 粗晶条带组织 图A.7中1级 GH4049、.GH4133B、GH4220 GH4037、GH4049、GH4220 A.8中1级 细品条带组织 GH4033、GH4133B A.8中1级一3 级 GH4033、GH4037、GH4049、 一次碳化物条带组织 图 A.9中1级一3 级 GH4133B、.GH4220 GH4033、GH4037 .GH4049、 、 不应出现的裂纹缺陷和残余缩孔缺陷 图 A.10 和图 A.11 ,不应存在 GH4133B、GH4220 GH2132A 合金棒材检验结果实测报出 7.3.3 纵向断口 7.3.3.1 公称直径不小于 20 mm 转动件棒材(GH2132A 及GH2150A 合金棒材除外)应进行纵向断口 检验,不应有分层存在。其断口玻松应符合下列规定: a) GH4033、\GH4133B 合金棒材:按 GB/T 14999.1一2025 中附录C 图 C.1评级,1 级一3 级合 13 GB/T 14993一2025 格,人允许4级交货; b) GH4037、GH4049、.GH4220 合金棒材:按 GB/T 14999.1一2025 中附录C 图 C.2 评级,1 级一3 级合格 。 7.3.3.2 ”公称直径不小于 20 mm 承力件用 GH4099 合金棒材在经热处理的纵向试片上检验断口组 织 ,不应有分层存在;其断口玻松按 GB/T 14999.1一2025 中附录 C 图 C.1 评级,1 级一3 级合格。 7.4 高倍 7.4.1 晶粒度 棒材的晶粒度合格级别应符合表 9 的规定。 表9 晶粒度合格级别 牌号 公称直径 合格级别 4 级或更细 ,允许存在个别大晶粒,但不粗于1级， : 区 个 、 交货; 态 和 人 人 且没有明显的粗细晶粒偏聚条带 转动件用 GH4033 所有 交货状态 0级一4级,允许有不多于 15凶的00 级唱粒 转动件用 GH4133B 所有 交货状态 宜为1级~5级,结果实测报出,不作判定依据 <65 mm 5 级或更细,允许有个别4 级晶粒存在 承力件用 GH3625 一 一65 mm 4 级或更细,人允许有个别 3 级晶粒存在 云80 mam 交货状态 3 级或更细,允许有个别 2 级唱粒存在 承力件用 GH5605 的 二80 mm一250 mm 2 级或更细,允许有个别 0 级晶粒存在 7.4.2 条带晶粒组织 GH4033 合金棒材的条带晶粒组织按 GB/T 14999.2一2025 附录 A 中图 A.1 评定,人允许条带晶粒 组织存在,其合格级别应符合下列规定 : a) 公称直径不大于 32 mm 的棒材,不应大于 2 级; b) 公称直径大于 32 mm 的棒材,不应大于5级。 7.4.3 ”一次碳化物 7.4.3.1 转动件用GH2132A 棒材应进行一次碳化物检验,按 GB/T 14999.2一2025 附录 C 中国 C.2 (B 类)评定 ,选择最严重视场,结果实测报出 ,不作判定依据。 7.4.3.2”承力件用GH3625 合金棒材一次碳化物应细小并均匀分布,不应排成行,也不应呈网状,热轧 棒材按 GB/T 14999.2一2025 附录 C 中图 C.1,银制棒材按 GB/T 14999.2一2025 附录 D 进行评定,结 果按实测报出,不作判定依据。 7.4.3.3 ”了有承力件用GH4133B 合金棒材按附录 A 进行一次碳化物评定,其合格级别不应超过 3 级。 7.4.3.4 公称直径不大于 80 mm 的承力件用 GH5605 合金棒材一次碳化物应细小并均匀分布,按 GB/T 14999.2一2025 附录 C 中图 C.1 进行评定,其合格级别不应超过A类3级。 7.5 超声检测 7.5.1 公称直径 12 mm一55 mm 转动件棒材经超声检测 ,应符合 GB/T 4162一2022 中 AA 级规定。公称 直径小于 20 mm 的棒材,允许在中间坏上进行超声检测 ,应符合 GB/T 4162一2022 中 AA 级规定。 14 GB/T 14993一2025 7.5.2”承力件棒材应进行超声检测 ,验收要求应符合表 10 的规定。表 10 未规定的承力件棒材,超声检 测验收要求由供需双方协商确定 ,并在合同中注明。 表 10 承力件棒材超声检测合格级别 -- 公 你直径 牌号 人 合格级别 In GH1035A 二160 GB/T 4162一2022,A 级 GH1139 二80 GB/T 4162一2022,AA 级 挟50 GB/T 4162一2022,AA 级 GH1140.GH2132、.GH3030、 和 二50一200 GB/T 4162一2022,A 级 GH3039、.GH3044、GH4033 二200 GB/T 4162一2022,B 级 GH2150 去80 采用 4g1.5 mm 平底孔 委60 GB/T 4162一2022,AA 级 GH2150A 和 盖60一160 GB/T 4162一2022,A 级 GH2696 坪80 GB/T 4162一2022,AA 级 去50 GB/T 4162一2022,AA 级 GH3625 | 盖50一200 采用 y1.2 mm 平底孔 去60 GB/T 4162一2022,A级,单个缺陷不大于 %1.5 mm 平底孔 GH2901、.GH4163 一一一 二60一200 GB/T 4162一2022,A 级 GH3128 挟250 GB/T 4162一2022,A 级 委100 采用 y1.2 mm 平底孔 GH3536 二100一180 采用 y1.5 mm 平底孔 二180 采用 y%2.0 mm 平底孔 GH3600 二200 GB/T 4162一2022,A 级 委40 GB/T 4162一2022,AA 级 GH4099 一一一 二40一55 GB/T 4162一2022,A 级 150一250 采用 Y2.0 mm 平底孔 GH4133B 站 二250 采用 y3.2 mm 平底孔 GH5605 挟250 GB/T 4162一2022,A 级 公称直径小于 12 mm 的承力件棒材,可在公称直径不大于 60 mm 的中间坯上按 GB/T 4162一2022 进行超声检 测 ,应符合 AA 级,并在质量证明书中注明探伤阶段和探伤结论 7.6 ”表面质量 7.6.1 压力加工用的棒材表面不应有裂纹、折等、结疤或夹酒,如有上述缺陷应清除,允许清除深度从 棒材实际尺寸算起不超过棒材公称尺寸的公差 ,清除宽度不小于深度的 5 倍;允许有从实际尺寸算起不 超过尺寸公关之半的个别细小划痕、压痕.思坑、麻点存在。 7.6.2 ”切削加工用的棒材 ,表面多许有从棒材公称尺寸算起深度不超过该尺寸公关之半的局部缺陷存 15 GB/T 14993一2025 在,但应保证棒材的最小尺寸。 7.6.3 ”棒材表面粗糙度 Ra 不应大于 3.2 pm。 7.7 尺寸.外形、重量 7.7.1 转动件棒材尺寸,外形 7.7.1.1 尺寸及允许偏差 转动件棒材公称直径一般为 8 mm一55 mm ,公称直径及其允许偏差应符合表 11 的规定。经供需 双方协商,也可提供其他规格和精度要求的棒材。 表 11 转动件棒材公称直径及其允许偏差 单位为毫米 间 公称直径及其允许偏差 GH2130.GH2132A、.GH2150A、 士0.50 士0.80 士1.20 士1.50 GH4033、GH4037 、GH4133B 十1.50 十1.50 GH4049、GH4220 士1.00 士1.50 一小.75 一2.00 7.7.1.2 长度 7.7.1.2.1 公称直径不大于 45 mm 的转动件棒材通常交货长度为 1 500 mm一6 000 mm;公称直径大 于 45 mm 的转动件棒材通常交货长度为1 000 mm一6 000 mm。介许供应长度大于 500 mm 的短尺 料 ,但重量不超过该批重量的 10% 。 7.7.1.2.2 ”根据需方要求,并在合同中注明 ,可按定尺或倍尺交货。定尺或倍尺交货转动件棒材长度允 许偏差为;" m。 7.7.2 ”承力件棒材 尺寸、外形 7.7.2.1 尺寸及允许偏差 承力件棒材公称直径范围应符合 12 的规定。热轧承力件棒材的尺寸允许偏差按 GB/T 702一2017 中表 1 执行;银制承力件棒材的尺寸允许偏差按 GB/T 908一2019 中表 1 执行。经供需双方协商,也可 提供其他规格和精度要求的棒材。 表 12 承力件棒材公称直径范围 单位为毫米 合金牌号 承力件棒材公称直径范围 GH4099 T23一95 GH1139 GH2150 12一80 GH2696 16 GB/T 14993一2025 表 12 承力件棒材公称直径范围 〈续) 单位为毫米 合金牌号 承力件棒材公称直径范围 GH1035A - 12~160 GH2150A GEH2901 GH3600 一 12一200 GH3625 GH4163 GH3128 - 12一250 GH5605 其他牌号 12一300 7.7.2.2 ”长度 7.7.2.2.1 承力件棒材的通常交货长度为 2 000 mm一6 000 mm ,但公称直径大于 45 mm一100 mm 的 承力件棒材,其通常交货长度为 1 000 mm一6 000 mm。公称直径大于 100 mm 的承力件棒材,其交货 长度由供需双方协商,并在合同中注明。人允许供应长度大于 500 mm 的短尺料,但重量不超过该批重量 的10听。 7.7.2.2.2 ”根据需方要求 ,并在合同中注明,可按定尺或倍尺交货。定尺或倍尺交货热轧承力件棒材长 度人允许偏差为 mm,锻制承力件棒材长度允许偏差为*i mm。 7.7.3 外形 7.7.3.1 棒材的不圆度不应大于公称直径公差的70%%。 7.7.3.2”棒材的每米弯曲度应不大于 6 mm。 7.7.4 重量 棒材按实际重量交货。 7.8 特殊要求 7.8.1 根据需方要求,可供应公称直径大于 55 mm 的热轧转动件圆棒材、公称直径小于12 mm 的热轧 承力件圆棒材、公称直径大于 300 mm 的锻制承力件圆棒材及其他截面形状棒材,具体要求由供需双方 协商确定。 7.8.2 ”根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应附加如下特殊要求的棒材 ， a) 加严化学成分范围; b) 增加其他显微组织检验; c) 其他特殊要求。 8 试验方法 8.1 合金的化学成分分析按 GB/T 223 (所有部分)、GB/T 11170、GB/T 20123、GB/T 20124、 17 GB/T 14993一2025 GB/T 20127(所有部分)`\GB/T 38939 .HB 5220(所有部分)、HB 20241(所有部分)或其他通用方法进 行。仲裁分析方法由供需双方协商确定。 8.2 棒材其他检验项目的试验方法应符合表 13 的规定。 表 13 检验项目、.取样数量、 取样部位及试验方法 GB/T 20066 ,相当于合金锭 1 学成分* 2 个/批 见 8.1 四 Ce 中 头部(充填端) .尾部各一个 室温拉伸" GB/T 228.1 3 室温冲击" GB/T 229 硬度 GB/T 231.1 高温拉伸” 公称直径不大于 100 mm 棒 GB/T 228.2 | 6 | 高温特入 材,相当于合金锭头部(充 GB/工2039 - 人 填端) 尾部各一个 是二 一一| 2个/批 |公称直径大于 100 mm 棒 一一一一一 问 倍* 7yB [999.1一 区到 横向低信 材,在相当于合金锭头部 GB/T 14999.1一2025 本允 纵向低倍 (充填端)截面为 80 mm一 GB/T 14999.1一2025 纵向断口 100 mm 方的熔检样上检验 GB/T 14999.1-一2025 唱粒度 GB/T6394 12 条带晶粒组织 GB/T 14999.2一2025 一次碳化物? GB/T 14999.2一2025 超声检测 逐支 一 GB/T 4162一2022 表面质量 逐支 一 目视 16 粗糙度 2 个/批 GB/T 6060.2 尺寸 逐支 卡尺.千分尺 ,钢卷尺等符合精度的量具 外形 逐支 一 卡尺.千分尺.钢卷尺等符合精度的量具 ”对碳、铝 .詹元素,应按子炉号从合金锭头部(充填端) 尾部取样分析,对于其他规定元素,应在合金锭头部(充 填端)取样分析。人允许需方任取一个试样 。 ”公称直径小于 32 mm ,力学性能样坏的中心线与棒材中心线吻合,公称直径不小王 32 mm,力学性能样坏的中 心线在棒材半径的1/2处。 “公称直径大于 100 mm 时,人允许需方在成品材检验本体低倍。 9 检验规则 9.1 检查和验收 9.1.1 棒材的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。 9.1.2”供方应保证交货的棒材符合本文件或合同的规定,必要时,需方有权对本文件或合同所规定的 任一检验项目进行检查和验收。 18 GB/T 14993一2025 9.2 ”组批规则 棒材应成批提交验收,每批应由同一合金牌号 .同一熔炼子炉号 .同一规格.同一加工方法及同一交 货状态的棒材组成。 9.3 ”取样数量和取样部位 每批棒材各项检验的取样数量和取样部位应符合表 13 的规定。 9.4 复验与判定规则 9.4.1 当化学成分分析结果不合格时,允许在原取样部位重新取样对不合格元素进行分析,关重新分 析结果仍不合格,则该炉判为不合格。 9.4.2”当力学性能CGH4033、`GH4037、GH4049 和 GH4220 合金的高温持久性能除外)某一项不合格 时 ,允许从该批棒材(包括初试不合格的棒材)上切取双倍数量的试样对不合格项目进行复验。复验结 果即使只有一个试样不合格 ,则该批棒材判为不合格。对于 GH4033、`GH4037、GH4049 和 GH4220 合 金棒材的高温持和久性能按工组指标检验不合格时,允许从原取样棒材上切取与初试相同数量的试样 ,按 开组指标进行复验,若仍有一个试样不合格 ,则该批棒材判为不合格 。 9.4.3 ”当横向低倍检验不合格时,则该批棒材判为不合格(缩孔残余除外) 。因缩孔残余造成低倍检验 不合格时,允许供方将其切除,重新检验,合格后重新组批提交验收。检验仍不合格时,则该批棒材判为 不合格。 9.4.4 当纵向低倍、纵向断口检验不合格时,应将头部(充填端)、尾部切除后重新取样进行复验,若仍 不合格,则该批棒材判为不合格。人允许对剩余棒材逐支进行检验,合格者交货。 9.4.5 唱粒度、条带晶粒组织或一次碳化物检验不合格时,允许从该批棒材(包括初试不合格的棒材) 上切取双倍数量的试样进行复验。复验结果即使只有一个试样不合格,则该棒材应判为不合格。人允许 供方对其余棒材逐支检验,合格后重新组批提交验收。当 GH4033 合金条带晶粒组织不合格时,将相 当于合金锭头(充填端)、尾部位的棒材切光后,重新取样进行复验,知仍不合格,则该批棒材判为不 合格 。 9.4.6 ”对超声检测 尺寸.外形、粗糙度及表面质量检查不合格的棒材,则该支棒材判为不合格。 10 包装、标志及质量证明书 10.1 包装 棒材的包装应符合 GB/T 2101 的规定。 10.2 ”标志 棒材应逐支打上合金牌号 .炉批号 .顺序号(或狂节号) ,在棒材相当于合金逛头部.尾部的位置应有 明显的符号标记。对于公称直径不大于 26 mm 的棒材允许打代号 ,并在质量证明书中注明。对于公称 直径小于 20 mm 的棒材应头尾标记,如有特殊要求 ,供需双方协商解决。 10.3 ”质量证明书 每批交货的棒材,应附有下述内容的质量证明书,并打上技术监督部门的印记: a) 供方名称; b) 需方名称; c) 合同号; 19 GB/T 14993一2025 d) 本文件编号; e) 合金牌号; f) 冶炼方法 g) 炉号; h) 交货状态; i) 试样热处理制度 ; j) 规格; k) 重量(和数量); 1) 日期; m) 按本文件或合同所规定的各项检验结果(如进行复验,应包括两次检验结果) 。 n) 特殊要求。 10.4，除本文件的要求外,棒材的标志和质量证明书的其他要求应符合 GB/T 2101 的规定。 20 GB/T 14993一2025 附 录 A (规范性) GH4133B 合金棒材一次碳化物标准评级图 GH4133B 合金棒材一次碳化物标准评级图见图 A.1一图 A.4。 25义 100义 图 A.1 1级标准评级图(25x、100x ) 21 GB/T 14993一2025 1 | | 25义 100 义 A.2 2 级标准评级图(25X、100x ) 22 GB/T 14993一2025 25义 100X A.3 3 级标准评级图(25x、100x ) 23 GB/T 14993一2025 | | | | | | | 和 | ! 25 久 100义 A.4 4级标准评级图(25x .100x ) 24