9p9， 621.762. 015 本 直人华人人民共和国国家标准 GB/T 12767一91 粉 末 冶金 制 品 表面粗糙度 参数及其数值 Eowder metallurgy products surface roughness Parameters and their values 1991-035-22发布 1992-05-01实施 国 守技本监督局 发布 治 中 骂 粉 末 冶金 制品 GB/T 12767一91 表面粗糙度 参数及其数值 了Powder metallurgy products Surface roughness Parameters and their values 1 主题内容及适用范围 本标准规定了评定粉末冶金制品表面粗糙度参数及其数值.通则和测量仪器要求。 本标准适用于对粉末冶金制品(硬质合金.过滤器除外?的表面粗糙度的评定。 本标准根据粉末冶金制品为多孔性结构的特有特征,单独规定了多和孔性制品孔隙看作填平到一定 深度的平底表面来评定表面粗糙度。 2 引用标准 GB 1031 表面粗糙度 ”参数及其数值 GB 3505 ”表面粗糙度 术语 表面及其参数 GB 131 表面粗糙度代(符)号及其注法 GB 6061 轮廓法测量表面粗糙度的仪器”术语 GB 6062 ”轮廓法触针式表面粗糙度测量仪 轮廓记录仪及中线制轮廓计 35 通则 四 5.1 粉末褒金制品(如含油轴承?中的孔隙在评定表面粗糙度时 ,不应将表面孔隙作为表面粗糙度的一 部分,应在测量中避开和孔隙对表面粗糙度数值的影响。 3.2 在规定表面粗糙度要求时,必须给出粗糙度参数值和测定时的取样长度两项基本要求,必要时也 可规定表面加工纹理.加工方法或顺序和不同区域的粗糙度等附加要求。 3.5 为了保证评定结果的可靠性,应在被测表面上 3 个或多于 3 个的不同部位分别进行测量,取其平 均值作为最终测量结果,而每次测量一般由 5 个连续取样长度构成评定长度。如果各部位的测量结果相 差甚大(即不同部位测量数值有 100%%以上的发散),可再补测几个部位,或分别给出各部位的测量结 果 ,提供工艺部门参考。 4 评定表面粗糙度的参数及其数值系列 4.1 本标准采用中线制评定表面粗糙度。 4.2 表面粗糙度 ”参数取轮廓算术平均偏差一一下 。 4.5 轮廓算术平均偏差及 的数值规定见表 1。 一般应优先选用表中第一系列。对粉末治金制品玉 值一 般在 0. 100委束 天6.3 范围。 4.4 马的取样长度和评定长度的选用值规定见表 2。对粉末冶金制品一般选 0. 8 mm。 国家技术监督局1991-035-22批准 1992-05-01实施 1 GB/T 12767一91 表 1 轮廓算术平均偏差及 的数值 hm 第一系列 第一系列 第一系列 0. 012 国生 0. 20 3. 2 本 0. 025 0. 40. 6.3 0. 050 0.80 12.5 0. 100 1.60 表 2 及的取样长度 :与评定长度上的选用值 ” 瑟。 | z 和 (有一吕) 和 | 人 站 之0. 008一0. 02 ， 0. 08 0. 4 全0. 02一0. 1 0. 25 1. 25 >0.1~2.0 0.8 4.0 2. 0~10.0 2.5 12. 5 5 评定表面粗糙度仪器基本参数 评定粉末冶金制品表面粗糙度的仪器采用 GB 6062 规定的仪器,但对其触针针尖要单独规定要求。 5.1 和触针形状及其角度 触针形状为和斧刃形四杰锥体。 触针角度公称值选 1. 57 rad(90") 。 5. 2 触针针尖尺寸(见图 1) 针尖刃口宽度:70 um 针尖丸 口半径， 刁一2 hm 2 GB/T 12767一91 10: 1 人 | 9g2| | em jp <下 > < < 7 NOC) 金刚石 与用 个、 0.070 > 及0.002 . ， 1005: wwr <> 0.070 及0.002 图1 测头触针形状和尺寸 5.3 静态测量力 触针静态测量力在触针平均高度上的最大值为: 0. 0224 N(2. 24 gf) 静态测量力变化率的最大值为: 1120 Nm(0. 1120 gf/umy) 5.4 准确度 | 5. 4.1 触针角度极限偏差见表 3。 表 3 触针角度极限偏差 tad(?) 触针角度公称值 1. 57(90) 触针角度极限偏差 . | _ _ -_ _ _ 5. 4. 2 触针针尖半径(刃口方向)极限偏差见表 4。 表 4 触针针尖半径极限偏差 hm 触针针尖半径(刃口方向)公称值 2 触针针尖半径(刃口方向)极限偏差 士0.5 3 GB/T 12767一31 附加说明 ， 本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出。 本标准由北京市粉末治金研究所归口。 本标准由北京市粉末冶金研究所负责起草。 本标准主要起草人马华农。 4