es 让 1 2 二华人共和国国家标准 GB/T 11106一2022 代替 GB/T 11106一1989 金属粉林”用圆柱形压坯的压缩 测定压坯强度的方法 Mietajlic powder一Determination of green streiigth by compression of cylinder coOmpacts 2022-03-09 发布 2022-10-01 实施 GB/T 11106一2022 前 言 本文件按照 GB/T 1.1一2020%标准化工作导则 第1 部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代蔡 GB/T 11106一198%《金属粉未”用圆柱形压坏的压缩测定压坏强度的方法》 与 GB/T 11106一1989 相比 ,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下 : a) 增加了术语和定义(见第 3 章); b) 增加了试验机要求(见 5.1)5 c) 更改了模具、压机、天平`.尺十测量仪器.可调球座垫板的要求(见 5.2一5.6,1989 年版的 4.1一 4.5); d) 增加了试验速率控制要求(见 7.2); e) “将破裂载荷值精确到 10 N(见 7.3,1989 年版的 5.6); f 将“cu?更改为“Ri” ,将"Nm ”更改为"MPa”,将*A。?”更改为“S。”(见第 8 章,1989 年版的 6.1); g) 将数值修约规则修改为"按 GB/T 8170 的规定修约至 1 MPa”(见第 8 章,1989 年版的 6.2); h) 更改了试验报告内容(见第 9 章,1989 年版的第7 章)。 请注意本文件某些内容涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国有色金属工业协会提出。 本文件由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC 243) 归口。 本文件起草单位 :钢铁研究总院、安泰天龙钨钼科技有限公司 .西北有色金属研究院 .深圳市注成科 技股份有限公司 .北京有研粉未新材料研究院有限公司 .中南大学 .西安赛隆金属材料有限责任公司 .广 东省科学院工业分析检测中心 .深圳万测试验设备有限公司。 本文件主要起草人:董藻莎.罗志强、王长军.李继康、梁剑雄黄诸、.李明、谈萍、李增峰、张越、 周永贵 .胡强、王蓝、王守仁、.朱纪硕、向长淑 .肖永通、伍超群、.黄星、钟笠。 本文件于 1989 年首次发布,本次为第一次修订。 工 GB/T 11106一2022 金属粉末 “用圆柱形压坯的压缩 测定压坯强度的方法 1 范围 本文件规定了用圆柱形压坏的压缩测定金属粉末压坏强度的方法。 本文件适用于测定金属粉末的成形性。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T 1481 金属粉末(不包括硬质合金粉末)在单轴压制中压缩性的测定 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 16825.1 静力单轴试验机的检验 第1部分:拉力和(或)压力试验机 测力系统的检验与 校准 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和完义。 4 原理 将金属粉末或混入添加元素(包括润滑剂)的粉末 ,在规定的条件下,压制成圆柱形试样。将试样放 置于可调热板的中心位置,启动试验机使试样连续而均匀地承受轴向载荷至破裂,记录破裂载荷,计算 抗压强度 。 5 仪器设备 5.1 试验机 用于压缩试验的任何系统的试验机,准确度应为 1 级或优于 1 级 ,并应按照 GB/T 16825.1 进行检 验。试验机在其压缩负荷范围内,不应产生失稳。试验机人台板应无倾斜和侧向移动。 5.2 ”模具 模具材料采用硬质合金或工具钢。模冲为圆柱形模冲,可压出直径为 20 mm一26 mm,高径比为 0.8一1.0 的压环,其模具示意图见图 ] 。 1 GB/T 11106一2022 单位为毫米 %50 Ru2.5 LI sl 多 遇 又 天上 一 当 04| YZRao.16 L | | 加 国国 iu 0.16 ETooIA 一OA | %25 g5 a) 上模冲,工;=吾一10 g25 H5 _ 加 园 XVRa 0. 16 [一 3 [一 NT 22必于 四2 EN %45 | 四[JI四 g100 b) 阴模,瑟=60 mm天80 mm Za 0. 16 证 0IA y25 5\LHL Yao0.16 下， F| | 忆 Do.0I 有加记 | 避35 c) 下模冲,世: =五+35 标引序号说明 : 1 一一硬质合金; 2 一一收缩环; 互 一一模具高度; 二:一一上模冲高度; 了:一一下模冲高度。 图1 圆柱形试样的模具图 5.3 试验机压力 压制力约为 500 kN ,精度为士1%% ,可调控压力以不大于 50 kNVs 的速度加压。 5.4 天平 量程至少为 100 g,精度为士0.001 g。 5.5 尺寸测量仪器 千分尺或其他适用的量具,用于测量压坏的尺寸,精度为士0.005 mm 。 2 GB/T 11106一2022 5.6 可调球座垫板 支承试样两端的垫板 ,推荐用可调垫板,如可调球座垫板装置,示意图见图 2。垫板的直径至少为 试样直径的三倍,其厚度为垫板直径的 1/3一17/2,垫板表面的平行度公差为 0.01 mm。热板的材质一 般采用硬度较高的金属材料。 1 ca 2 |一-一上一 车. 本 ANSISIIIINNSS 人， [> 2Zzz8 AAAALA 标引序号说明， 1一一热板; 2一一试样; 3一一橡皮环; 4一一斌样定位圈; 5一一可调球座。 图2 可调球座垫板装置示意图 6 试样 6.1 称量 根据试样尺寸和所需压坏密度 ,称量相应质量的粉末,用以制备圆柱形压坏。 6.2 制备 6.2.1 将棉纱或脱脂棉用乙醇或丙酮之类的溶剂浸泡 ,清洗模腔和模冲,待溶剂挥发后使用。 6.2.2 ”根据 GB/工 1481 ,采用下列两种润滑方式之一。 a) 模艾润滑:将 100 g 硬脂酸锌粉置入 1 000 mL 的溶剂(如乙醇丙酮等)中,搅拌均匀,用软而 下净的棉纱或脱脂棉芒适量的上述混合液 ,氛涂模腔和上下模冲,或将此混合液注满模腔,再 立即倒出 ,待挥发后模腔表面留下一层均匀的润滑剂薄膜。 b) 粉末润滑:在粉末中均匀地混和人规定数量的固体润滑剂(如硬脂酸锌粉等) 。 6.2.3 根据GB/T 1481 确定成形压力。若依压坏某一密度确定成形压力时,三个试样密度之间最大偏 差不超过 0.03 g/cm 。 7 试验步骤 7.1 试样测量 测量试样的直径和高度,精确到 0.01 mm,计算试样原始横截面面积S。和体积;称量试样的质量， 精确到 0.01 g,计算出压坏密度并在试验报告中注明。 GB/T 11106一2022 7.2 ”试验速率 试验速率可根据试验机特点、.试样材质和试验目的来确定,但需要保证所测性能的准确性。除有关 技术条件或双方协议有特殊要求外,压缩试验速率规定为:测定抗压强度时,应变速率不超 过0.002 4 Ss- 1。 注: 对于用载荷控制或者用横梁位移控制的试验机,允许设置一个与以上要求的应变速率相当的速率。 7.3 试验 将试样放置于可调球座垫板的中心位置,以均匀速度加载,至破裂(加载时间不少于 10 s) ,记录破 裂载荷 FF ,精确到 10 N。 8 试验数据处理 压坏的抗压强度按公式(1)计算 ; 下4 及， 王二 本 式中 玉Rs 一一抗压强度 ,单位为兆由(MPay) ; F 一一试样所承受的破裂载荷,单位为牛顿LN) S。一一试样原始横截面面积,单位为平方毫米(mm ) 。 计算三个试样测定值的算术平均值,并按 GB/T 8170 的规定修约至1 MPa。 9 试验报告 试验报告至少应包括下列内容: a) 本文件编号; b) 试样编号; c) 材料名称 .牌号; d) 鉴定金属粉末所需的细节; e) 润滑方式和润滑类型 ; 匀 ”压制方式(单、双向压制); g) 压环密度和成形压力; h) 试验结果; i) 可能影响试验结果的任何操作 。