人 辟 人 机 0.50 < 2 - 一汪 下 GB/T 10859.1一2025 代替 GB/T 10859一2008 镍基针料 第1部分:实心钙料 Nickel base brazing filler metals一Part 1:Solid brazing filler metals 2025-03-28 发布 2025-10-01 实施 GB/T 10859.1一2025 目 次 引[ 这 T 范畏 2 规范性引用文件 pe 3 术语和定义 ee 4型虹 5 技术要求 ee 6 试验方恬 7 7 修纺规刚 sseoeeseeaoooyoereoeeoeeedearieeooeeosroesieroooesoonoostootoooooosoooredeyooseooreoootoioooooeooves 了 9 扣装.标志、质量证肯 sosoeoeeseeredesereeoserseeeeintasessreseoneesdlroereeoeeoeeoosodoeooeroerorreoeedoeooeraroee 8 附录 A (资料性) 镍鲜料型号对腿 9 参考文献 10 ] GB/T 10859.1一2025 前 言 本文件按照 GB/T 1.1一2020标准化工作导则 第1 部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件是 GB/T 1085%《镍基钙料》的第 1 部分。GB/T 10859 已经发布了以下部分: 一一第 1 部分:实心钙料 本文件代替 GB/T 10859一2008镍基钙料》,与 GB/T 10859一2008 相比,除结构调整和编辑性改 动外,主要技术变化如下 : 一一删除了钙料分类表(见 2008 版的 3.1); 一一增加了 4 种镍钙料型号及其化学成分要求:BNi66CrPCu、BNi68CrSiP、BNi60CrPSi、BNi58CrSiP (见表 1); 一一增加了部分产品形态的要求(见 5.1)， 一一增加了镍钙料“表面质量”的要求及其试验方法(见 5.3 和6.2); 一一更改了粉状、销带状 .棒状镍钙料的尺寸要求(见 5.4.1一5.4.3,2008 版的 5.2); 一一增加了和销带状镍钙料弯曲韧性的要求及其试验方法(见 5.5 和 6.4); 一一更改了化学成分?分析方法(见 6.1,2008 版的 6.1); 一一更改了粉状镍钙料的尺寸检测方法(见 6.3.1,2008 版的 6.2) .增加了钙焊接头力学性能试验 (见 6.5)、钙料润湿性能试验(见 6.6)的检测方法; 一一更改了数值修约规则的要求(见第 7 章,2008 版的4.2); 一一更改了检验规则?的要求(见第 8 章,2008 版的 6.3一6.5); 一一删除了供货状态的要求(见 2008 版的 5.3) 。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国焊接标准化技术委员会(SAC/TC 55)提出并归口。 本文件起草单位:浙江亚通新材料股份有限公司、.中国航发北京航空材料研究院、南昌航空大学、 浙江斯米克焊接科技有限公司 .中国机械总院集团郑州机械研究所有限公司、烟台市固光焊接材料有限 责任公司 .中国机械总院集团哈尔滨焊接研究所有限公司 .哈尔滨工业大学.杭州华光焊接新材料股份 有公司 .金华市双环镍焊材料有限公司。 本文件主要起草人:刘平、.吴欣、陈玉华、蒋森豪.秦建.孙韶 、杨子佳.何鹏、余丁坤、林铁松、蒋俊就、 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为: 一一1989 年首次发布为 GB/T 10859一1989 ,2008 年第一次修订为 GB/T 10859一2008; 一一本次为第二次修订。 焉 GB/T 10859.1一2025 引 言 镍基针料作为难熔金属和高温合金结构件的连接材料,具有优异的高温强度 、.耐热腐蚀和抗氧化性 能等优点 ,其钙焊接头在高温下具有较高的强度.组织稳定性,因此常用于航空航天、能源与海洋、石油 化工、农业机械等工业领域。镍基针料与特种合金在钙焊过程中易形成脆性化合物 ,其品质直接影响产 品的使用性能和连接质量 ,所以其产品标准的制定具有重要意义。 钙焊是制造业的关键基础技术之一,随着制造业向绿色化、智能化及高端化方向发展,对钙焊材料与 技术提出了新的需求和更高的挑战,常规形态的棒状.带状等传统实心镍基钙料产品已经不能满足市场需 求,研发的膏状钙料.粘带状钙料、预成形钙料等新型复合镍基镍料具有较大的发展空间。GB/T 10859 《镍基针料》是硬针料的通用性产品标准,拟由以下部分构成。 一一第 1 部分:实心钙料。目的在于规定适用于硬钙焊用实心镍基针料产品的要求。 一一第 2 部分:膏状钙料。目的在于规定适用于硬钙焊用襄状镍基钙料产品的要求。 一一第 3 部分:粘带状钙料。目的在于规定适用于硬鲜焊用粘带状镍基镍料产品的要求。 GB/T 10859 于 1989 年首次自主制定,在 2008 年进行修订,其技术内容一直处于国际领先水平， GB/T 10859一2008 发布实施已十余年 ,在这期间对我国镍基钙料的制备技术提高及新产品研发应用 起到了重要的推动作用,尤其针对我国航空航天、能源与海洋等高端装备制造行业用高质量的关键连接 材料一一镍基钙料具有更为显著的意义。目前,随着有色材料研究和冶金技术水平的快速进步,陆续研 发的新产品对智能化、功能化、微型化等提出了更高要求。 本次对 GB/T 10859 的修订,重点针对高端装备制造的技术要求,增加了销带状、棒状镍料尺寸的 具体要求,以适应集成化.功能化、微小化产品需求。随着镍料成分和分析技术的变化 ,增加了工程应用 中的新型号镍料。修订后的化学成分列表更符合产品自身的要求,从而促进我国镍基实心镍料产品的 改进及质量的提升 ,推动产业结构调整 ,为我国镍焊产业的高质量发展提供重要保障。 T GB/T 10859.1一2025 镍基钙料 第1部分:实心钙料 1 范围 本文件规定了镍基钙料中实心镍料的型号 .技术要求 .试验方法、修约规则、检验规则和包装、标志、 质量证明等要求。 本文件适用于硬钙焊所使用的镍基实心钙料(以下简称镍钙料) 。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T 1480 金属粉末“二得分法测定粒度 GB/T 8170一2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 11363 钙焊接头强度试验方法 GB/T 11364 钙料润湿性试验方法 GB/T 19077 粒度分布“激光衍射法 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和和定义。 4 型号 4.1 型号编制方法 镍钙料型号由两部分组成。 a) 第一部分用“B”表示硬钙料。 b) 第二部分由主要合金组分的化学元素符号组成。其中,第一个化学元素符号 Ni 表示镍钙料的 基本组分,Ni 元素符号后标出其公称质量分数 ,数值应为整数。 c) 其他元素符号按其质量分数由大到小顺序排列 ,当几种元素具有相同的质量分数时,按其原子 序数顺序排列。 d) 质量分数小于 1凶的元素在型号中不必列出,如某元素是镍钙料的关键组分一定要列出时,应 将其化学元素符号用括号括起来予以标出。 4.2 型号示例 本文件与其他相关标准的镍钙料型号对照见附录 A。本文件中镍钙料型号示例如下 。 1 GB/T 10859.1一2025 示例: 了B Ni73 CrFeSiB 人C) ER 添加元素 一Ni元素及其含量 [mr 5 技术要求 5.1 产品形态 镍儿料产品形态包括粉.稍带、棒等,具体产品形态由供需双方协商确定。 5.2 ”化学成分 狂镍料的化学成分应符合表 1 的规定。 2 GB/T 10859.1一2025 否 避 亿 Lo 马 避 避 to 避 ta 本 “) | 还 忆 汉 IO 己 子 区 cD 吧 cq 井 < aa 定 己 己 己 己 己 中 中 中 六| 退 一 一 一 一 一 一 一 一 一 疆 并 人 地 Lo 避 LO 避 之 伯| 到 2 | 有| 汪 | 这| 多 2 | | 下 己 己 忆 己 禾 \ 天 On @ 了 Cy O Cn 一 - 三 | | | 号 三 | | | | | | | | | | | | | | | | | | 个 、e cq ca ca cq cq cq cq cq cq 本 忆 号 写 二 本 马 呈 二 二 私 六 定 [ [ 定 性 定 定 钉 | 区 半 贡 4 吕 必 必 < < <避 < 已 oo 取 坚 口 时 5 号 拉 号 号 写 吃 号 号 呈 硅 避 呈 区 7 忆 和东 克 亚 穴 好 0 (一 (一 L 0 Lo un L 己 忆 括 二 to 二 La 五 攻 co 避 一 己 | 《 RSI AS RS 2 | ee | | SN 避 可 中| 本歼 cI GT co cq cj 五 _ /= | ”= Low | = 人虽|ela CI 呈 呈 in 呈 呈 呈 心 民品 呈忆 局 二 二 二 二 cn 局 C C 了 ( 避 no 避 ”un 。 Lo ”um 吕 SolSsoplecilieDeg | | | en 玫 G9 cn 玫 。 co “于 co “”哺 -一 一 一 四 4 m一 一 一 aa 2|s| = | = 2 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虽 和| 受 呈 |a| 县 羡 近 | | 三 呈 号 沁 乙 忆 呈 交 冯 乙 乙 E 过 沁 沁 琵 aa] aa] 本 ea] [ea 白 折 忆 名 所 所 4 GB/T 10859.1一2025 习目四 人福| 巡 一 一 1 沽 全| 党 由 昱忆| 区 5 匆| 要 忆 区 吧 忆 -= 0 殷 乙 ee ai 骸 一 搬 焙 O 。 类 三 呈 拉 王 芝 S 全 四 三 双 页 2 所 四革 | De 已 SS 之 己 全 | | 四 男 人 s 袜 | 半 3 3 | 2 丰 六 避 避 四 穴 | 区 = 负 三 | < 间 关 | 妆 | S 蕊 迄 忆 了过 炙 o 志 局 娶 当 | 呈 = |近世 到 煌 忆 一: 尝 芯 册 站 吕 吕 钳 公 en ES 、 电 人 怒 | = ) | 北 宝 万|s o |R到c < cp 从坚安 已 氢 呈 V 本 ) ww |开刀咖 O | 乙 王立怀刀 一 S 吵 允 发 串 普 心 局 扑 IR 人R 9 二 :上坚 坚 2 | 咖 友 |迎环于 “| 冬 |甘| 全|长避避 志 瑟 中 过 妆 届 区 双| 它 |还十攻 避 口 号 点 革 三| 三 未 马 总 马 苹 下 的 中 吕 总 弄 开刀 届 号 |下| 员 | 2 负 品 隐必 本 各 乙 多 5 GB/T 10859.1一2025 5.3 ”表面质量 5.3.1 粉状镍钙料颗粒呈球形或近球形 ,应均匀分散 ,无团聚.休质和氧化色 。 5.3.2 ”和销带状锦镍料呈柔韧状态 ,表面应光洁.平整 .无油污,边缘及端部应整齐,不应有影响钙焊性能 的氛伤.划痕.四凸 毛刺、裂纹 .气泡 .锈蚀等缺从存在。 5.3.3 ”棒状镍钙料表面应光洁、无油污,不应有影响钙焊性能的杂质、裂纹、毛刺以及气孔等缺欠。 5.3.4， 有特殊应用时,铝钙料的表面质量可由供需双方协商确定。 5.4 尺寸及允许偏差 5.4.1 粉状镍钙料推荐的颗粒尺寸及粒度分布应符合表 2 ,特殊规格粉状针料的颗粒尺寸及粒度分布 可由供需双方协商确定。 表 2 粉状镍钙料恩度颗粒尺寸及粒度分布 粒度分布 颗粒公称尺寸* | 四 本 颗粒尺寸 质量分数 AI 咱 二150(100 目) 和坪0.5 106(C)” = 二106(150 目) 去10 (150 目) 和 二45(325 目) 去20 二150(100 目) <妇0.5 106(F)" eeeeeeeeseseseseseseseaeaeak 二106(150 目) 挟10 (150 目) 和 委45(325 目) 委55 二106(150 目) 去0.5 和 二75(200 目) 去10 《200 目) 和和 委45(325 目) 委65 二75(200 目) 委0.5 全 二45(325 目) 委10 (325 目) 一一 和45(325 目) 去90 ”C 代表粗粉。 "下代表细粉。 5.4.2 ”对于采用快速凝固方法制造的非晶或微晶稍带状镍钙料的厚度允许偏差为士20%% ,其他方法制 造的稍带状镍钙料的尺寸及允许偏差由供需双方协商确定。 5.4.3 ”棒状镍钙料推荐的直径是 1.0 mm 、1.2 mm 、1.6 mm、 2.0 mm、3.2 mm 和 5.0 mm ,推荐的长度是 500 mm。对于直径小于或等于 2.0 mam 的棒状镍钙料径向允许偏差为士15%% ,直径大于 2.0 mm 的棒 状锦镍料径向允许人往差为士10%% 。 5.4.4 其他形态镍钙料的尺寸及允许偏差由供需双方协商确定。 5.5 弯曲韧性 销带状镍钙料应有良好的弯曲韧性 ,按 6.5 的规定试验后和剪切时不应产生破裂或断裂 。 6 GB/T 10859.1一2025 6 试验方法 6.1 化学成分 镍钙料的化学成分分析可采用任何适宜的分析方法。仲裁试验时,按供需双方确认的化学分析方 法进行。 6.2 ”表面质量 镍镍料表面质量应采用目视检测。 6.3 尺寸 6.3.1 粉状镍钙料的颗粒尺寸及粒庆分布检验按照 GB/T 1480 或 GB/T 19077 的规定进行。 6.3.2”销带状镍钙料的厚度检验用相应的精度量具测量,测量部位不少于三处。 6.3.3 ”棒状镍钙料尺寸检验用相应的精度量具,在同一位置互相垂直方向测量 ,测量部位不少于两处。 6.4 弯曲韦性 取不小于 300 mm 长度的稍带状镍钙料,紧贴直径为 10 mm 的光滑圆棒回折 180" ,观察其弯曲 6.5“钙焊接头力学性能试验 钙焊接头力学性能试验应按 GB/T 11363 进行。 6.6”钙料润湿性能试验 镍钙料润湿性能试验应按 GB/T 11364 进行。 7 修约规则 7.1 实际测得的试验数值应按照 GB/T 8170一2008 中 3.2 和 3.3 的规定进行修约,以便确定符合本文 件的要求。 7.2 ”如果给出被测数值的设备计量单位与本文件不符,则修约前应将被测数值的单位转换成本文件中 的单位。 7.3 ”用平均值与本文件的要求值比较时,应在计算平均值之后再进行修约。 7.4 当GB/T 1480.GB/T 11363、GB/T 11364 和 GB/T 19077 等标准中的试验方法规定的修约方法 与本文件的规定有冲突时,应采用 GB/T 1480.GB/T 11363、.GB/T 11364 和 GB/T 19077 的修约要求。 修约结果应符合所试验分类对应项目的要求。 8 检验规则 8.1 炉号划分 镍镍料炉号的划分是指用一批控制配料的金属和合金元素,在一台熔炼炉中,采用同样的条件连续 熔炼所得到的一组材料 ,并且每炉熔炼材料的化学成分均符合采购方或镍镍料制造商的规定范围。 7 GB/T 10859.1一2025 8.2 组批 成品镍钙料应按批号检验。每批应由一个生产周期内同一炉号.型号.类型 .规格的镍稣料组成。 8.3 取样 每批镍镍料任取一最小包装单位,成卷镍钙料任选一盘(卷) ,进行各项检验,其取样方法、取样位置 应做记录。 8.4 验收 锦钙料制造商应书面提供镍钙料的化学成分.表面质量.尺寸等主要性能参数,并声明“当按照本文 件试验时,提供的镍钙料满足该文件要求”。 8.5 复验 任何一项检验不合格时 ,该项检验应加倍复验。对于镍钙料成分化学分析 ,仅复验那些不满足要求 的元素。加倍复验结果应符合该项检验的规定。 如复验结果仍不合格 ,则该批镍镍料不能作为符合本文件的成品交货 。 9 包装标志、质量证明 9.1 包装 9.1.1 应采用适当形式的内包装,以防止镍镍料的污染和损伤。 9.1.2 ”为防止镍钙料在运输和存放过程中损坏 ,必须采用适当形式的外包装。 9.2 ”标志 每件镍钙料产品的最小包装至少应清楚地标记下列信息 : a) 本文件编号 .产品型号; b) 制造商名称及商标; c) 规格及净质量; d) 纺(批)号及生产日期; e) “健康和安全警告。 9.3 ”质量证明 制造商应对每批镍钙料出具化学成分.表面质量.尺寸等质量证明。当用户提出要求时,制造商应 提供检验结果的副本及推荐的钙焊工艺规范。 8 GB/T 10859.1一2025 附 录 A (资料性) 镍钙料型号对照 表 A.1 给出了本文件与其他标准的镍镍料型号对照表。 表 A.1 镍钙料型号对照表 GB/T工 10859.1一2025 ISO 17672:2024 AWS A5.8M/A5.8:2019 JIS Z 3265:1998 BNi73CTFeSiB(CC) Ni 600 BNi-1 BNL1 BNi74CTrFeSiB Ni 610 BNi-la BNi-1A BNi81CTrB Ni 612 BNiI-9 BNi82CrSiBFe NI 620 BNI-2 BNL2 BNi78CrSiBCuMoNb Ni 810 BNi-13 BNi-I3 BNi92SiB Ni 630 BNi-3 BNi-3 BNi95SIB Ni 631 BNiI-4 BNL4 BNi71CrSi Ni 650 BNi-5 BNi-5 BNI73CrSiB Ni 660 BNI-5a 一 BNi77CTrSIBFe Ni 661 BNi-5b 一 BNi63WCrFeSiB Ni 670 BNi-10 一 BNiI67WCrSiFeB Ni 671 BNi-1l1 = BNi89P Ni 700 BNi-6 BNiI-6 BNi76CTrP NI1710 BNi-7 BNiI-7 BNi65CrP Ni 720 BNi-12 王二 BNi66CrPCu 一 BNi68CTrSIP Ni741 BNi-14 一 BNi60CTrPSi Ni740 BNi-15 一 BNi58CrSiP Ni742 BNi-16 一 BNi66MnSiCu Ni 800 BNi-8 9 GB/T 10859.1一2025 参考 文 献 L1] GB/T 8647(所有部分) 镍化学分析方法 [2] YS/T 539(所有部分) 镍基合金粉化学分析方法 [3] ISO 17672:2024 Brazing一Filler metals [4 AWS A5.8M/A5.8:2019 Specification for Filler Metals for Brazing and Braze Welding [5] JISZ3265:1998 Nickle brazing filler metals 10