蓝思钛合金中框技改落地、泰安深蓝航天产能放量、Xometry营收创新高 | 金属粉末日报 11.5
📊 市场快讯
11月5日金属3D打印粉末行业日报。产业端，❶ 蓝思精密（泰州）钛合金中框技改项目公示，总投资7000万元，CNC与3D打印共线生产，钛合金粉末切入主流消费电子供应链；❷ 泰安深蓝航天产能落地，规划160台发动机年产能，星云一号/二号液氧煤油针栓发动机带动钛合金、高温合金粉末放量；❸ Xometry三季度营收创纪录2.52亿美元、同比增40%，按需制造平台放量拉动海外粉末与设备采购。技术端，❹ 创瑞激光全3D打印涡喷发动机点火成功，17类核心部件增材一次成型；❺ 镍粉优化使TOPCon太阳能电池金属化成本降6.8%且不影响效率，镍粉打开光伏新场景；❻ IN718增材件微观结构异质性主导可加工性的调控机制获系统研究，为粉末工艺窗口与机加工优化提供数据。完整清单见网站日报页。
蓝思精密（泰州）钛合金中框技改项目公示：总投资 7000 万元，CNC 与 3D 打印共线生产
11/5蓝思精密（泰州）有限公司于2026年10月29日公示钛合金中框技改项目，项目总投资7000万元，用于技术改造与设备搬迁，并配套客供3D打印设备，实现CNC与3D打印共线生产。该项目是蓝思科技自2023年开展钛合金技术研判、纳入年报经营规划并完成技术储备后的产能落地。 项目定位为技改与设备搬迁，核心工艺配置为CNC加工与3D打印共线，3D打印设备由客户提供，而非自行采购。蓝思科技对钛合金中框的技术研判始于2023年，此后相继纳入年报经营规划、完成技术储备，至2026年10月底进入产能落地阶段。 该项目配套的是客供3D打印设备，钛合金中框的增材制造环节由客户侧设备导入，蓝思精密承担CNC与3D打印的共线生产组织。新闻未披露所涉钛合金粉末的牌号、粒径规格、供应商及用量等信息。
商业航天跑出「泰安速度」：泰安深蓝航天产能落地聚链兴产
11/5泰安深蓝航天科技有限公司于2025年2月注册成立，2025年10月新厂区开工，一期占地50亩、建筑面积约2.3万平方米，仅用一年实现一期厂区投产。2026年11月3日，记者实地探访其位于汶河新区的车间，现场18台增材制造设备日夜运转，金属粉末在激光中层层堆叠成型为火箭发动机复杂零部件。泰安深蓝航天总经理张浩表示，公司现有总人数近100人，完全建成后可达160台发动机的年产能。 泰安基地已是深蓝航天在山东布局的发动机及零部件智造总部。公司拥有星云一号、星云二号两款液体运载火箭：星云二号配套130吨级雷霆RS液氧煤油针栓发动机，面向大型星座组网、高轨载荷与深空探测；星云一号搭载雷霆R液氧煤油针栓发动机，复用能力突出，承担小卫星组网与搭载验证任务。2025年投产首年产值约5000万元，预计2026年产值超1亿元。 企业扎根泰安航天产业集群，带动本地配套发展，吸引3D打印相关企业集聚。泰安团队从初创三十余人发展至百人规模，为本地提供就业岗位并吸纳航天人才落地。
Xometry第三季度营收创纪录达2.52亿美元，上调2026年展望
11/5Xometry于2026年11月4日公布截至9月30日的第三季度财报，营收创纪录达2.524亿美元，同比增长40%，上年同期为1.807亿美元。这家总部位于马里兰州北贝塞斯达的定制制造在线交易平台同时将全年营收增长预期从33%至34%上调至至少37%。公司首席执行官Sanjeev Singh Sahni表示，关键增长举措推动第三季度业绩创纪录， marketplace业务同比增长43%，营收运行率突破10亿美元。 第三季度marketplace收入达2.38亿美元，服务收入增长2%至1440万美元。活跃买家增长20%至93,812家，本季度净增4,255家；过去12个月支出至少5万美元的账户增长26%至2,172家。毛利润增长37%至9870万美元，调整后EBITDA为2140万美元，上年同期为610万美元。归属于普通股股东的净利润为190万美元，上年同期净亏损1160万美元。公司持有现金、现金等价物及有价证券5.05亿美元。首席财务官James Miln称，marketplace毛利率创纪录达36.0%，调整后EBITDA利润率同比提升510个基点至8.5%。 Xometry预计第四季度营收为2.54亿至2.56亿美元，同比增长32%至33%，调整后EBITDA为2200万至2250万美元；全年调整后EBITDA预计为6800万至6850万美元，高于2025年的1850万美元。
泾河新城创瑞激光全3D打印涡喷航空发动机点火成功 17类核心部件增材制造一次成型
11/4陕西创瑞激光增材技术有限公司承制的全3D打印涡喷航空发动机于近日在泾河新城完成点火试验，平稳进入慢车运转工况。该发动机的点火器壳体、燃烧室、一体化进气道等17类核心部件均由增材制造技术一次成型，发动机设计、3D打印工艺及自动化程序均达到预设要求。此次点火所用核心装备为创瑞激光自主研发的CR-S420多激光金属增材制造装备，采用四激光（500W×4/1000W×4）并行扫描与F-theta透镜光路系统，面向复杂航空构件的高精度一体化成形。该公司在CR-S420之外还布局了CR-S850、CR-S1300、CR-S1500等更大成型尺寸、更多光束的金属增材制造装备，其中CR-S420与CR-S850主要面向大中型核心件的精密成形与工艺验证，CR-S1300与CR-S1500补足超大尺寸整体构件成形能力，覆盖机匣、进气道、整体承力结构等构件的一体化成形需求。在粉末环节，创瑞激光依托成熟的“1拖N”粉末自动循环系统及3D打印全链条自动化产线系统，支撑全3D打印动力方案向更可控、更稳定、更可批产的方向推进；其装备序列同时覆盖航空动力大中小型构件及低空飞行器批量制造的不同尺寸需求。
镍粉优化使TOPCon太阳能电池金属化成本降6.8%且不影响效率
11/4澳大利亚新南威尔士大学（UNSW）联合SunDrive与深圳APG，在TOPCon太阳能电池背面金属化中以镍粉部分替代银粉，实现背面细栅raw-metal成本下降6.8%（约合56.15万美元/GW），电池效率几乎不受影响。相关结论由通讯作者Ning Song向pv magazine披露，实验基于两种商用镍粉Ni-1500与Ni-4000展开。 研究团队配制了金属粉占比90%、玻璃粉2%、有机载体8%的五种背面浆料，以纯银浆料为基线，其余四种在金属粉中分别掺入5%至15%的镍，采用粒径约1.5 μm的Ni-1500与约3.8 μm的Ni-4000。浆料丝网印刷于182 mm×183.75 mm的n型TOPCon电池，经干燥、峰值设定温度724 C共烧及激光增强接触优化（LECO）处理，每种配方至少12片电池，跨两轮工业生产线运行。结果显示，细粒径Ni-1500比表面积与氧含量更高，同等镍掺量下电阻损耗更大：5%掺量时效率维持基线26.349%，10%掺量降至26.124%，下降0.225个百分点；而10% Ni-4000配方效率为26.325%，仅低于基线0.024个百分点。显微分析表明Ni-1500高掺量配方空洞更多、银网络连续性更差，镍替代还使印刷细栅宽度与浆料消耗上升，更高掺量下额外浆料消耗抵消了部分预期收益。 该研究未涉及金属增材制造或粉末床工艺，新闻中亦未提及其他与3D打印粉末应用的直接关联。
增材制造Inconel 718高温合金的微观结构异质性对切削加工性与表面完整性的调控机制
11/4Journal of Materials Research and Technology 于2026年11月4日发表一项研究，系统对比了激光选区熔化（SLM）与电子束熔化（EBM）两种粉末床熔融工艺制备的Inconel 718（IN718）高温合金，揭示增材制造诱导的微观结构异质性对后续切削加工性与表面完整性的调控机制。研究采用真空感应气体雾化（VIGA）制备的15–80 μm IN718粉末为原料，结合多尺度表征与端面铣削实验建立工艺—微观结构—切削加工性关系。 SLM成形件形成细化胞状—枝晶组织，平均晶粒尺寸约9.7 μm，枝晶间存在Laves相与针状δ相偏析，显微硬度278±5 HV，抗拉强度约1010 MPa、屈服强度约834 MPa，延伸率27%；EBM成形件以等轴晶为主，织构强度约22.0，平均晶粒尺寸约9.0 μm，硬度达411±2 HV，但抗拉强度降至834 MPa、延伸率仅8%。铣削结果显示，SLM-IN718切削力较低，表面粗糙度Ra=0.1–0.3 μm；EBM-IN718切削力较高，Ra达0.1–0.4 μm，并伴随局部材料拔出与表面撕裂，与其较粗大织构晶粒、第二相及凝固缺陷的综合效应相关。 研究明确采用VIGA雾化IN718粉末（15–80 μm）作为SLM与EBM两种粉末床熔融工艺的原料，将粉末特性、打印工艺、微观结构异质性与后加工切削响应纳入同一实验链条，为增材制造镍基高温合金部件的工艺选择与加工策略优化提供多尺度依据。
💰 价格趋势
暂无价格趋势数据
