美国缅因大学研究团队开发名为SHAPE的新工艺，通过剪切辅助颗粒捕获技术，将混合或交叉污染的金属粉末分离并捕获于聚合物薄膜中，实现金属颗粒回收。研究发表于《Powder Technology》：测试使用铝粉和铜粉，粒径0–25微米，转速200–1500转/分。该方法无需熔融即可回收金属颗粒，有望减少航空航天、储能、生物医学等领域高价值部件生产中的材料损耗，降低再加工能耗，并增强关键矿物供应链韧性；团队负责人Bashir Khoda表示，长期目标是构建可扩展的AI驱动制造系统，将回收粉末重新投入增材制造供应链。对粉末采购商：交叉污染是粉末批次报废的主因之一，SHAPE指向粉体回收再生的低成本路径——若走向工业级，将改变「污染即报废」的行业惯例，降低整体粉末损耗率；关注该技术放大后的回收粉球形度与氧含量指标能否满足再入打印标准。

江西铜业（江西铜业股份有限公司、江西铜业技术研究院、南昌研发中心共同申请）于10月20日公开发明专利CN122938293A「一种高红外激光吸收率纯铜SLM打印材料及打印方法」（申请号2026111379762，申请日2026-07-29）。技术方案：合理配比纳米Cr粉、纳米Nb粉与微米级球形铜粉，结合专用SLM打印工艺与时效处理，在提高纯铜对红外激光吸收率的同时保证打印零件致密度、力学性能与导电性能，实现复杂结构纯铜零件高质量成形。纯铜因对1μm波段红外激光反射率高、吸收率低，长期难以用激光粉末床类工艺稳定成形，此路线为铜基SLM材料改性提供了产业级方案。对粉末采购商：铜粉在散热、导电、航天推力室等增材场景需求放量，而纯铜SLM打印长期受「绿光激光」设备门槛制约；若纳米改性铜粉路线成熟，将降低设备依赖、扩大红外激光设备可加工的铜粉采购盘面，值得关注其产业化进度与改性粉体的批次一致性。

2026年10月24日，工信部优质中小企业梯度培育平台公示认定结果，深圳协同创新高科技发展有限公司（协同高科）入选第八批国家级专精特新「小巨人」企业（全国申报通过率约20%）。协同高科是国内首家覆盖连续纤维复材、金属、陶瓷三类材料工业级3D打印一体化服务的服务商，聚焦航空航天、低空经济、物理AI（具身智能、汽车电子、算力半导体）、能源化工方向，建有广东省增材制造装备创新中心（全省唯一增材制造领域创新中心）与广东省院士工作站，核心团队来自西安交通大学、北京航空航天大学、南方科技大学等高校。公司深度参与多项国家及行业标准制修订，布局发明专利与PCT国际专利，自研装备已批量落地航空航天无人机结构件等高端场景（据宝安区企业服务中心消息，第八批「小巨人」宝安区新增68家、总量418家，居全国区县前列）。对粉末采购商：①协同高科金属3D打印业务面向航空航天、低空经济与具身智能零部件，其多材料一体化服务能力对应铝合金、钛合金、不锈钢金属粉末的稳定需求；②国家级「小巨人」认定代表细分赛道竞争力获权威认可，可作为供应链伙伴资质筛选参考；③建议关注其低空经济与物理AI方向金属打印产能的扩张节奏。