金属3D打印粉末日报
📊 市场快讯
产业端，雄安两座卫星共享中心即将投用，商业航天“共享制造”模式落地；希禾绿激光3D打印加速AI服务器热管理升级，纯铜感应线圈一体化成型；Velo3D在加州启用Forge 1生产园区，初期部署40余台金属3D打印机。技术端，中科院金属所SYNL报告会：粉末冶金超细晶网络+晶体-非晶互穿网络双路径；奥本大学研究LPBF工艺参数公差漂移对Ti-6Al-4V疲劳性能影响；俄罗斯国立科技大学开发高能球磨一步法制备球形高熵合金粉末。
雄安两座卫星共享中心即将投用，商业航天“共享制造”模式落地
2026-07-20雄安新区两座卫星共享中心——卫星共享智造中心与卫星共享测试中心将于2026年第三季度正式投入使用。两座中心基础设施投入约3亿元，位于雄安科创中心中试基地。智造中心年产能最高50颗不同型号卫星，可同时支持6颗卫星组装，采用柔性产线设计；测试中心年测试能力最高100颗整星及200套载荷，配备直径6.6米、深10米热真空试验罐和35吨级振动台，覆盖电、热、力、磁等全流程测试。企业无需自购设备即可一站式完成卫星发射前全部检测工序。雄安已集聚空天信息生态企业69家，两座中心投用后将进一步降低商业航天准入门槛，推动“搞空天，到雄安”产业共识落地。
希禾绿激光3D打印加速AI服务器热管理升级，纯铜感应线圈一体化成型
2026-07-17随着AI算力集群功耗密度急剧攀升，液冷散热面临零泄漏、零故障、高效率的严苛要求。希禾增材利用纯铜材料——其导热系数约为铝合金2倍、不锈钢10倍——结合绿激光金属3D打印技术，实现纯铜感应线圈、复杂流道等构件的一体化成型。纯铜对红外激光反射率极高（约95%），传统红外激光难以稳定加工；希禾增材独家采用绿激光光源，波长532nm，铜对绿激光吸收率较红外激光提升8倍，无需特殊表面处理即可实现高致密纯铜打印。该技术已服务于华为、中兴、富士康等头部客户，为AI智算中心液冷散热系统提供关键制造支撑。
Velo3D在加州启用Forge 1生产园区，初期部署40余台金属3D打印机
2026-07-18Velo3D在美国加利福尼亚州利弗莫尔为其新生产园区Forge 1举行剪彩仪式，客户、合作伙伴、供应商、投资者及当地政要出席。园区占地28.9万平方英尺，包含27万平方英尺制造空间（净高超36英尺），初期运营超40台金属3D打印机，远期可扩展至100台以上。弗里蒙特总部继续负责研发与认证，Forge 1专注批量化生产，双基地覆盖航空航天与国防应用开发全流程。近期合同包括美国国防部3260万美元增材制造原型与认证合同、美国陆军DEVCOM地面车辆系统中心合作研发协议、美国国防主承包商1150万美元多年期生产合同。
中科院金属所SYNL报告会：粉末冶金超细晶网络+晶体-非晶互穿网络双路径
2026-07-17中国科学院金属研究所材料疲劳与断裂研究部主办第39期SYNL材料力学行为学术报告会。北京航空航天大学郑瑞晓教授作题为“金属材料多尺度三维网络结构调控及其强韧化机理”的报告。报告针对金属材料强度与塑性、韧性难以协同提升的问题，介绍了通过粉末冶金构筑三维连续超细晶网络包裹粗晶核壳结构，揭示界面主导协同变形机制的研究进展；同时介绍了在增材制造铝合金晶粒内部构筑晶体和非晶互穿网络、显著提升高温性能的研究成果。报告提出两条微观结构设计路径：一是通过“超细晶网络”结构提升力学性能，二是通过“晶体-非晶互穿网络”策略实现强塑性协同优化。粉末冶金技术与增材制造在粉末原料、烧结致密化等环节存在共同基础，两条设计路径同样适用于增材制造材料的微观结构调控，为金属3D打印粉末材料的性能优化提供了基础研究支撑。
奥本大学研究LPBF工艺参数公差漂移对Ti-6Al-4V疲劳性能影响
2026-07-16美国奥本大学研究团队模拟了EOS M290系统在公差范围内的关键工艺变量（KPV）漂移（激光功率±4%、扫描间距±2.4%），评估其对Ti-6Al-4V部件缺陷结构与力学性能的影响。结果表明，KPV在公差范围内的漂移对拉伸性能影响不显著，疲劳寿命仅出现轻微变化。更重要的发现是：零件在成型基板上的位置对疲劳行为的影响远大于KPV漂移——中心位置试样起裂缺陷更小，疲劳寿命长于远离中心的试样。该研究提示，工艺参数公差范围内的漂移对部件性能影响有限，但基板位置效应对疲劳性能差异贡献更大。
俄罗斯国立科技大学开发高能球磨一步法制备球形高熵合金粉末
2026-07-17俄罗斯国立科技大学（NUST MISIS）研究人员开发出一种高能球磨法，用于制备金属3D打印用高熵合金粉末。该方法将高熵合金的合成与球形/近球形颗粒成形合并为一道工序，无需传统雾化、等离子处理等高能耗设备，降低了生产成本。所制Al-Fe-Ni-Cu-Cr-Ti系高熵合金粉末中约80%的颗粒粒径分布在5-45微米，处于金属3D打印最佳粒度窗口；颗粒内部由5-30纳米的纳米晶区域构成，有助于提升打印件力学性能。该方法已在其他高熵合金体系上得到验证，具备普适性。若实现工业级放大，该技术将为高熵合金等新型材料粉末的制备提供低成本的替代路径，尤其适用于中低熔点合金体系和中小批量需求场景。
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