上海交通大学的研究人员利用冷金属转移电弧定向能量沉积(CMT DED-arc)技术制备了镁锂基复合材料构件。通过优化工艺参数（送丝速度7 m/min），获得了优异的成形质量和增强的力学性能。CMT DED-arc的快速凝固和高冷却速率使α-Mg晶粒显著细化，平均尺寸从基体合金的65.5μm降至17.2μm，主要通过Hall-Petch机制贡献强度提升。与基体合金相比，沉积态构件屈服强度从147.4MPa提升至186MPa，极限抗拉强度从158MPa提升至226.3MPa，弹性模量从45.8GPa提升至53.2GPa。镁锂合金是最轻的金属结构材料，该研究为高性能镁锂基复合材料构件的快速制造提供了一条前瞻性技术路径。

美国国家标准与技术研究院（NIST）研究人员开发出一种用于金属增材制造的椭圆式激光搅拌方法，解决了高熵合金生产中不同金属在凝固时原子层面均匀混合的难题。高熵合金由多种金属按大致相等比例组成，在高温下具有性能优势，但不同金属的密度、熔点和表面张力差异大，冷却过程中易分离成离散区域。研究团队在激光粉末床熔融中，将传统直线扫描改为椭圆轨迹，主动搅拌熔池。由于商用3D打印机软件无法生成椭圆扫描路径，团队从头编写了控制软件，该方法无需新硬件，现有设备可通过重编程使用。研究团队成功打印了由Ti6Al4V—RHEA-19高熵合金—Ti6Al4V组成的“三明治”结构，总厚度2.4mm，上中下三层各0.8mm。该方法还可支持在打印机内按需合金化，甚至在同一零件内连续改变合金成分。

America Makes联合国家国防制造与加工中心（NCDMM）及美国国防部制造技术办公室，正式公布总预算200万美元的AIM-4AM项目的入选团队。项目由Dyndrite领衔，联合Mimo Technik和RTX技术研究中心共同承担。项目核心目标是为激光粉末床熔融成形的17-4PH不锈钢（H1025）开发一套AI驱动的风险量化框架，识别和量化当前材料许用值方法中的风险，在保持严格统计与工程置信度的前提下，显著压缩传统认证流程所需的物理测试规模。项目成果将实现更快、更具成本效益的增材制造材料认证，支持生产零件的敏捷决策，加速国防和商业应用中的采用。