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产业端，飞沃科技收购西安创航60%股权，布局商业航天精密制造；瑞典钢铁集团扩大钢铁粉末产能；Stratasys启用全新美洲区域总部。技术端，爱康医疗发布全踝关节系统，构建3D打印小关节产品矩阵；德州农工大学通过物理信息K近邻实现LPBF跨合金致密度预测；卡耐基梅隆大学建立熔池热辐射反射模型，CFD温度偏差从15%降至4-6%。
飞沃科技（301232.SZ）公告拟以现金4320万元收购西安创航精密制造科技有限公司60%股权。西安创航专注于商业航天阀门组件等高精度机械加工。飞沃科技原为风电紧固件全球冠军，2025年底已收购成都新杉宇航60%股权获得金属3D打印能力。两次收购形成“新杉宇航金属3D打印近净成形→西安创航精密机加工精修”的全链条协同，可一站式交付喷注器、燃烧室等核心部件。2025年飞沃科技商业航天板块营收仅123万元（占比不足1%），本次收购属于前瞻性产能卡位。
瑞典钢铁集团（SSAB）宣布扩建其位于Oxelösund的增材制造用钢粉工厂，计划2026年开工建设，2028年第一季度逐步投产，年产能约350吨。该工厂与SMS集团合作，采用先进气雾化制粉技术。SSAB基于50年高性能钢材开发经验，自研高强度钢粉（无需热处理即可使用），部分牌号可替代铝合金作为轻量化材料，适用于国防、汽车、工程等领域。增材制造通过近净成形减少材料浪费、缩短交付周期，并可实现更灵活的本土化生产。
Stratasys正式启用位于明尼苏达州的美洲区域总部（ARCH）。这座占地20万平方英尺的设施将工程、先进研发、应用专业知识和客户协作能力整合于一体，并包含一个Stratasys Direct按需制造服务中心。公司首席执行官表示，该总部将汇聚人才、技术与能力，以帮助客户加速规模化增材制造生产。此举标志着Stratasys持续投资美国市场、加强高科技制造能力的承诺。
爱康医疗推出国内首款金属3D打印踝关节假体AiTAR全踝关节置换系统，开启国内3D打印小关节置换商业化时代。爱康医疗自2009年布局金属3D打印，2015年获国内首张金属3D打印植入物注册证，拥有亚太最大骨科植入物增材制造基地，独创类骨小梁多孔结构可有效促进骨长入、降低假体松动风险。未来将陆续推出肩、肘、腕、指等系列金属3D打印产品，构建全品类小关节产品矩阵，推动小关节置换向精准化、个性化、生物化转型。
德州农工大学团队提出PIKNN（物理信息K近邻），一种无需训练的少样本学习方法。通过构建包含激光功率、扫描速度、层厚、扫描间距、体能量密度、线能量密度及材料热扩散率的八维物理约束特征空间，在6种合金1579个样本上实现跨材料相对密度预测。在4种源合金（1244样本）训练下，PIKNN对未见过的Ti6Al4V（10-shot）准确率达58.0%，对CuCrZr（1-shot）准确率达52.0%，比有监督基线（原型网络、SVM）最高提升18.3%。消融实验证实能量密度等物理派生特征起关键作用，显式物理编码可捕捉数据驱动学习嵌入无法表达的跨材料可迁移结构。
卡耐基梅隆大学团队开发模拟热成像方法，解决L-PBF中熔池表面热辐射反射扭曲温度测量的问题。研究表明，不考虑反射时316L钢熔池中心线温度CFD与实验偏差高达15%；加入反射校正后降至4-6%。更长的成像波长可减少反射影响。该方法为控制匙孔气孔和粉末原料成分提供更严格的验证工具，同时可推广至航空高温涡轮叶片成像、聚光太阳能等需要高温表面测温的场景。
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