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产业端，2026年1-4月我国3D打印设备产量同比大幅增长50.9%，反映国内增材制造装备市场持续高景气；飞而康启动增资扩股，拟募集资金不低于1.15亿元，以支持业务扩张；倍丰智能推出高性能CuCrZr合金粉末，打印件致密度超99.9%。技术端，暨南大学研究证实大层厚粗粉LPBF可高效制造不锈钢CX，为降本增效提供路径；美国Skuld申请废料直接铸造锻造级6061/7075铝合金专利；增材制造模具嵌件系统综述指出金属LPBF嵌件注塑循环超500次。
国家统计局发布1-4月国民经济运行数据，全国规模以上工业增加值同比增长5.6%。分产品看，3D打印设备产量同比增长50.9%，锂离子电池同比增长36.0%，工业机器人同比增长25.7%。3D打印设备产量增速在三者中居首位，印证了增材制造技术正在从“原型试制”加速迈向“批量生产”阶段，消费电子、医疗器械、航空航天等行业的规模化应用正在成为产量增长的直接驱动力。对于金属粉末行业而言，设备产量增长意味着金属粉末作为耗材的消耗节奏将持续加速。
无锡产权交易所公告显示，飞而康快速制造科技有限责任公司正式启动增资扩股预披露，拟募集资金不低于1.15亿元，增资企业注册资本26884.27万元，职工237人。公司主营业务涵盖3D激光成形、热等静压、金属粉末技术开发与销售，是C919大型客机金属3D打印零部件的合格供应商，掌握从粉末制备到零件打印和后处理的完整技术链条。2025年营业收入1.73亿元，净利润-3390.86万元，资产总额5.71亿元，负债总额3.65亿元。本次增资已于5月11日经股东会决议通过，需履行国资批准程序后方可正式挂牌。增资成功将有助于公司在航空航天增材制造领域扩展产能。
倍丰智能推出专为激光粉末床熔融技术打造的高品质CuCrZr合金粉末。常规VIGA气雾化制粉工艺易导致Cr元素偏析，造成同批次材料力学和传导性能剧烈波动。倍丰自研GHA制粉工艺，瞬时工况温度可达3000°C，确保Zr元素不烧损，非接触式熔化使Cr元素在微观层面均匀分布，有效降低成分偏析。粉末在全流程氩气保护下控制氧含量低于200ppm，球形度≥95%，几乎无卫星粉和空心粉。打印件致密度达99.9%以上，导热率稳定在320-350W/(m·K)，抗拉强度540MPa，屈服强度450MPa，断裂延伸率15%。产品批量用于热交换器、感应线圈等高导热、高导电工况。
暨南大学联合研究团队通过工艺参数优化，在激光粉末床熔融（LPBF）工艺中，采用80μm和100μm层厚、粗粉颗粒制备出近乎全致密且强度与冲击韧性兼顾的沉淀硬化不锈钢CX。两种层厚下致密度均达到99.99%，有效解决了LPBF在工具钢领域成形效率低、材料成本高的问题。微观组织分析表明，水平试样晶粒更细、奥氏体含量更高，屈服强度和延展性优于垂直试样。层厚从80μm增至100μm时，因孔隙率略有上升，冲击韧性轻微降低。粗粉+大层厚工艺可在不牺牲致密度的前提下显著提升成形效率、降低材料成本，对工具钢增材制造具有直接工程应用价值。
美国制造企业Skuld主导的R2R项目，已提交专利申请，涵盖从废料直接铸造变形铝合金（包括6061和7075），仅通过铸造和热处理即可达到锻造等效力学性能，无需传统轧制或锻造。项目采用AI辅助火花测试快速识别未知废料合金成分，通过AMEC（增材制造蒸发铸造）工艺用3D打印模样制作消失模铸造模具，无需硬模，消除了传统模具的交付周期和资本成本。项目还开发紧凑、便携式铸造系统，用于后勤受限环境中按需生产，目标是为军事、应急等场景提供现场制造能力。
西班牙纳瓦拉大学等机构发表系统综述，回顾2013-2024年间关于3D打印注塑模具嵌件的67项研究。研究发现，材料喷射（PolyJet）、光固化（SLA）和金属激光粉末床熔融（LPBF）是制造模具嵌件最常用的三种增材工艺。其中，金属LPBF嵌件的注塑循环次数最高，报告值超过500次；材料喷射嵌件约116次；光固化嵌件约85次。金属嵌件因力学和散热性能优异适合较高批量生产，但表面粗糙度需后处理。聚合物嵌件表面光洁度好，但热性能和循环寿命有限，仅适用于原型、临时模具和短批量生产。
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