钛合金是高端先进制造的核心基础材料，但长期以来，高纯净球形钛粉成本高、供给受限，制约着近净成型与增材制造技术的规模化落地——很多有价值的钛合金设计只能停留在图纸或样品阶段。尚材三维以从矿石到终端产品的全产业链布局为根基，依托自研 EIGA（电极感应熔炼气雾化）技术路线，打造稳定可控、绿色低碳的千吨级球形金属粉体产线，践行使命——让钛合金用得起。

本 文 目 录

01 · 企业概况

十年技术沉淀，双基地协同的千吨级产能

尚材三维成立于2018年，总部位于浙江宁波，专注于高纯净金属粉末的研发、生产和销售。公司核心团队自2014年起深耕EIGA（电极感应熔炼气雾化）技术，持续开展制粉工艺、装备及粉末后处理系统的自主研发。依托宁波研发中心和四川攀枝花生产基地，公司形成了从技术研发、客户验证到规模化制造的协同布局，主要产品涵盖纯钛、钛合金及高温合金球形粉末，服务于增材制造、金属注射成形、热等静压及粉末冶金等领域，致力于推动钛合金精密成型技术的批量化应用。

公司采用宁波研发中心 + 四川攀枝花生产基地的分工模式：宁波承担技术研发、客户项目对接与粉体应用验证；攀枝花依托当地钒钛资源优势，作为规模化制造载体，生产全程使用 100% 绿电，并通过 SCS RC100 回收材料认证，践行绿色低碳与资源循环。攀枝花二期6条新线（投资4亿元）年底建成后，公司拥有11条生产主线，通过EIGA核心工艺优化迭代导入——包括层流雾化、细粉收得率提升、氩气循环回收及单线连续化节拍优化，总产能向3000吨突破 。

02 · 核心技术

自研 EIGA 成套系统，工艺-装备-后处理闭环

纯钛、钛合金、高温合金粉体全部基于 EIGA 电极感应熔炼气雾化工艺制备。尚材三维并非简单采购标准化雾化设备，而是自主研发三大系统，形成工艺、装备、粉体后处理一体化的自研底座：

团队持续围绕四大目标迭代优化：提升生产效率、提高目标粒度收得率、稳定粉末综合品质、持续降低制造成本。EIGA 无坩埚熔炼的先天优势，叠加氩气回收、密闭气氛管控、自动化分级检测，把原本偏向实验室的工艺，转化成可稳定量产、批次一致性可控的工业化方案，支撑金属近净成型产业落地。

公司 · 团队 · 技术 · 生产 · 研发 

03 · 产品矩阵

三大品类十六牌号，指标对标国际标准

适配 LPBF 增材制造、MIM 金属注射成形、HIP 热等静压、热喷涂、粉末冶金等多种工艺；粉体指标对标 ASTM、AMS 国际标准，可按客户需求定制粒度区间。牌号对照：GH4169/Alloy 718、GH3625/Alloy 625、GH3536/Alloy X、GH3230/Alloy 230。

以上为企业 TDS 典型值，仅供参考；使用方应结合自身设备与工况完成认证验证。

牌号产品图 

TC4 · TA1 · TA15 · 4N5-Ti · GH3230 · GH3536 · GH3625 · GH4099

04 · 质量体系

六项体系认证，覆盖强监管行业准入

绿色制造 · 回收认证

100% 绿电生产

     SCS RC100 回收材料认证

05 · 应用场景

五大高端工业赛道

▪ 商业航天

商业运载火箭、卫星等轻量化承力构件与复杂内流道结构件；稳定的粉体一致性保障构件力学性能与可靠性要求。

▪ 机器人

轻量化关节、末端执行器与精密结构件；高球形度粉末满足复杂结构成形与表面质量要求。

▪ 医疗

TC4 ELI 等低氧医用钛合金粉末，适配骨科植入物、个性化假体增材制造。

▪ 半导体

4N5 高纯钛粉用于溅射靶材原料，满足薄膜制备高纯净度要求，助力高端靶材国产化。

从钒钛矿石资源，到电极坯料熔炼、EIGA 雾化制粉、粉体检测分选，再到交付客户做成终端零部件——这条链路打通之后，尚材三维为客户提供的不只是粉体物料，而是一套可溯源、稳定可控的高纯净金属粉末解决方案，支撑钛合金个性化批量制造。

06 · 发展愿景

以材料自主，拓宽钛合金产业边界

过去，高端球形钛粉长期受制于海外供给，成本高、交付周期长，很多具备价值的钛合金设计只能停留在图纸或样品阶段。尚材三维的目标，就是依托全产业链布局、自研 EIGA 技术、绿色规模化产能，持续把钛合金粉体的综合成本往下压。

未来沿两大方向推进：一方面稳步扩产、夯实标准化牌号的稳定交付能力，让更多行业用得上、用得起钛合金；另一方面持续开发新合金牌号与定制化特种粉体方案，服务消费电子、商业航天、高端医疗、半导体等前沿赛道。