蓝思科技（长沙）有限公司在黄花园区四期金属项目中披露，其手机中框建成产能为1200万套/年，智能穿戴钛合金产品462万套/年、铝合金产品1800万套/年。项目对智能穿戴（不锈钢）生产线实施技改，该线产能维持735万件，部分产品原模具由不锈钢原料经切割、机加工打磨、钻孔制成，技改后改为3D打印工艺打印原始模具，其余工序不变。

手机中框按基材分为铝合金、钛合金和不锈钢三类，不锈钢仅涉及工艺改进、不增加产能。铝合金中框经钻孔/铣外形、研磨清洗后进入T处理，在表面形成纳米级珊瑚礁结构以配合后续注塑，再经退火、等离子清洗、涂底涂、灌胶固化、机加工、抛光、阳极氧化、镭雕、移印、贴胶组装等工序。T处理槽液平均每2天更换一次，水洗槽每天换新水；阳极氧化段含染色、封孔及封孔增强工序，封孔槽产生含镍废水。

技改同时涉及金属小件生产线，部分产品新增酸洗、注塑、钝化工艺，Deco件冲压后新增电泳工段、产能160万片，金属小件整体产能维持4200万件不变。新建10条注塑生产线（共60台注塑机）、1条阳极氧化线和1条发黑线，注塑产能1100t/年、常温发黑4500m²/年、阳极氧化4000m²/年，仅配套厂区夹具、护具及配件，不接外协单。