上周，浙北某航空零部件厂在调试电子束选区熔化设备时，开机第三个件即出现翘曲，铺至第五层时刮刀将半固化钛粉层刮出斜口，粉屑飘散满舱，停机抽真空并等舱温降至80度以下清粉，耗时四个小时。该厂随后围绕预热扫描策略、荷电效应与设备老化展开参数调整，涉及12个件全部打回重熔核算，以及聚焦电流从2.1A调至2.35A的工艺修正。

预热阶段电子束须分块间隔扫描而非均匀扫满铺粉面，块间间隔过大会因温度梯度导致边缘粉烧结成硬疙瘩并卡伤刮刀，缩小间隔并降低点间距后铺粉层才稳定；为省预热时间将扫描速度提高三分之一，测得孔隙率超0.8个百分点。舱内飘粉源于非导电粉层积累静电荷的荷电效应，调整束流落点偏移量后飘粉减少八成；预热温度提高虽可改善粉层表面导电性，但钛合金α相晶粒长大使室温拉伸延伸率下降三分之一，疲劳循环次数在额定值60%时断裂。使用近五年的设备因电子枪聚焦线圈老化，同等聚焦参数下熔池直径偏大，照搬新设备参数会因搭接率过高产生球化效应，表面粗糙度一度差出近三倍。

上述失效细节均围绕钛合金粉层在电子束选区熔化中的铺粉、预热与熔池控制展开，涉及粉层电阻率漂移、局部预烧结、静电荷吹粉及粒径分布对工艺窗口的影响，未涉及其他材料体系或粉末牌号。