慕尼黑工业大学激光增材制造团队 Robin Prudlik、Jonas Grünewald、Simon Sankaré 与 Katrin Wudy 在《Additive Manufacturing》期刊（2026年10月刊，DOI 10.1016/j.addma.2026.105402）发表论文，系统研究激光功率、扫描速度与扫描间距对 IN718 激光粉末床熔融（PBF-LB/M）顶面形貌与缺陷形成的影响，对比高斯光束与环形光束两种光斑轮廓。

研究表明，表面张力驱动的熔池不稳定性是限制生产率的核心因素，在高扫描速度（≳1600 mm/s）与大扫描间距（≳0.15 mm）下尤为突出。扫描间距是表面不规则的首要触发因素，通过控制道间重熔与横向熔池约束起作用；扫描速度则决定形貌类型与特征波长。增大扫描间距会减少道间重叠、抑制重熔诱导的平整化，诱发不稳定表面特征；提高扫描速度则缩小熔池尺寸，驱动表面由连续向不连续状态转变。

研究采用 ISO 25178 面粗糙度参数与规则化分类框架构建工艺图：平整顶面仅在小时距下实现，与光束形状无关；而小时距与高扫描速度的组合，可在保持平整顶面的同时，将构建速率较现有典型工艺提高两倍以上。

对粉末采购商的价值：该研究给出 IN718 粉末在光束整形工艺下兼顾表面质量与生产率的新工艺窗口，小时距高速率策略对粉末批次一致性提出更高要求——球形度、粒径分布与流动性直接影响高速扫描下的熔池稳定性，采购时应核验供应商的批次数据与质量追溯证明。