星尘科技双专利:Nb521 与 Ta10W 球形难熔金属粉末,为高超音速时代而生
粉邦PowderSight在整理国内难熔金属球形粉末供应数据时,注意到一家企业同时覆盖了Nb521和Ta10W两种关键材料,并且都拥有国家发明专利。这不是简单的“能供粉”,而是从制粉到增材制造的一体化能力。
专利一 · 一种铌钨合金球形粉末的制备方法及其 3D 打印方法
制粉与 3D 打印方法一体化授权,客户拿到的不只是一罐粉末,而是「粉末 + 工艺窗口 + 成形验证」的完整方案。
星尘科技专利号:ZL 2025 1 1445859.8
专利二 · 一种钽钨合金球形粉末及其制备方法与增材制造方法
核心创新:「球化前置 + 镁粉降氧」——先球化、后脱氢降氧,比表面积更小、脱氧效率更高,氧含量一步到位。
星尘科技专利号:ZL 2026 1 0268751.4

Nb521 是国产第二代铌基高温合金(名义成分 Nb-5W-2Mo-1Zr)。相比第一代 C103,它在 1600℃ 下的强度可达后者的 2~4 倍,极限使用温度高出 200~300℃,直接回应大推力液体火箭与高超音速装备超高温结构件软化、蠕变失效的痛点;Ta10W 则把「钽的耐蚀 × 钨的强度」组合到一起——既继承钨的高温承载与抗蠕变能力,又保留钽优异的耐腐蚀性能,在酸性介质与复杂化学环境中仍能稳定服役。
Nb521
国产第二代铌基高温合金,高温强度高、抗蠕变,密度低利于轻量化。
应用:液体火箭推力室、辐射冷却喷管、姿轨控燃烧室、高超音速热端结构。
★ 星尘科技1600℃:抗拉 >135 MPa · 屈服 >120 MPa · 延伸率 >25%
Ta10W
钽钨二元难熔合金,兼具钽的耐蚀与钨的高温强度,组织稳定。
应用:高温喷嘴、燃烧室隔热衬套、飞行器热端防护、核反应堆部件。
★ 星尘科技1800℃:抗拉 >160 MPa · 屈服 >150 MPa · 延伸率 >12%
难熔金属熔点动辄 2400℃ 以上、密度大、易吸氧,要制成球形粉末并稳定 3D 打印,难度远超钛合金。球形度决定铺粉均匀性,氧含量是「生死线」,流动性与松装密度决定铺粉效率与致密度上限。星尘科技核心产品实测数据:
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注: 数据为星尘科技内部测试结果,测试标准可向厂商索取。
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注:具体打印参数、热处理制度与测试标准可向星尘科技索取。
国际产能扩张与高超音速应用驱动
据产业世界网《全球难熔金属粉末产业投资咨询报告(2026 APG8HMN)》测算,2026年全球难熔金属粉末市场规模预计达到87.4亿美元,同比增速为6.8%。其中,增材制造用球形难熔金属粉末成为增长最快的细分赛道,全球需求规模预计达2.1万吨,同比增速高达23.6%。
拉动曲线的,是两场看得见的竞赛:一是商业航天放量——亚太地区今年首次超越北美,成为全球最大的金属 3D 打印材料市场,中国市场占亚太总量的 68%;二是高超音速装备进入工程化——单一高超音速项目年需求可达数百公斤,而全球具备稳定供应能力的企业屈指可数。
▎国际厂商动态
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粉末供给能力仍是当前竞争核心,但领先企业已率先向部件认证延伸,这是下一阶段的关键卡位。
粉邦PowderSight判断,未来三年,真正有竞争力的,将不仅是“能做粉末”的企业,更是“能把粉末和打印结果一起交付”的企业。
⚡对国内厂商既是门槛也是方向——
粉末外,更需在终端部件认证上同步卡位
星尘科技成立于 2019 年,是广东省科学院新材料研究所科技成果转化的落地项目,30 余年技术积淀、150 余种金属粉末。依托射频等离子体球化技术,在国内率先实现钨、钼、钽、铌、铼及其合金系列高性能球形粉末的量产与增材制造应用验证,并建成难熔金属增材制造应用平台。粉邦 PowderSight 在梳理难熔金属粉末供应体系时,将其纳入首批重点收录企业之一。
在医疗领域,星尘科技医用球形钽粉国内市占率约60%、累计协助完成2000+ 例骨科植入手术,是国内率先实现增材制造用医用级球形钽粉批量化生产的企业。依托射频等离子体球化技术平台与统一的质量控制体系,医用钽粉的多年临床验证,为 Nb521 与 Ta10W 的航空航天级应用提供了坚实的信任背书。
依托选择性激光熔化(SLM)技术,星尘科技可直接承接 Nb521、Ta10W 的 3D 打印服务:复杂薄壁结构、随形冷却流道的一体化再生冷却推力室,卫星姿控 / 轨控小推力发动机燃烧室核心部件,均可实现高致密度近净成形。

从 C103 到 Nb521,从 Ta10W 到下一个难熔牌号——材料竞赛的下一站,是粉末的竞赛:球形度、氧含量、批次稳定性、打印验证,每一项都是硬功夫。这套功夫,已被练成专利与量产能力。
「Ta-10W」「Nb521」球形合金粉末已在粉邦平台开放查询。如需检测报告、样品或打印验证件,欢迎联系平台对接星尘科技。

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